CN109202280B - 一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到激光切割环保机械技术领域，包括除尘降噪系统和激光切割机本体以及套设在激光切割机本体上的密封罩，所述除尘降噪系统通过管路和密封罩连接，所述除尘降噪系统包括导流罩、主涡轮组、特制阻风器、电磁出料器、副涡轮组、电机、废料箱和控制箱，所述导流罩的顶部固定在激光切割机本体上支撑栅板的底部，所述主涡轮组、特制阻风器和电磁出料器从上至下依次设置在激光切割机本体内，所述导流罩、主涡轮组、特制阻风器和电磁出料器相互之间通过螺栓连接固定，所述废料箱固定在激光切割机本体的内侧底部并与电磁出料器相对应，所述副涡轮组固定在激光切割机本体的侧壁上，此设备能耗低，操作简单，噪音小，无污染，利于普遍推广。
Description
技术领域
本发明是一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，属于激光切割环保机械技术领域。
背景技术
在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工加工精度高而且生产效率高，目前市面上所常见的激光切割机基本上是由纵向移动组件、横向移动组件、金属支撑构件、激光枪组、辅助供气系统和控制部分组成，在生产过程中激光枪组通过纵向和横向移动来完成对工金属支撑构件上金属的形状切割，其中激光枪组将激光束照射在工件表面时所释放的能量将目标位置处高温熔化，借助吹气系统将融化的金属液相吹离工件进而完成切割效果。
但是此种加工方式在高效生产的同时会产生如下负面效果，1、金属熔化切割会导致大量的氧化粉尘烟雾及气流冲击噪音，会严重影响工人的操作环境，影响工人的身体健康；2、切割过程中融化的金属经气流冲击后会四处冲击散落，此过程不仅会导致激光枪头的损坏还会出现废料的散落不利于废料的处理，因此本发明提供一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置。
发明内容
本发明目的是提供一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，包括除尘降噪系统和激光切割机本体以及套设在激光切割机本体上的密封罩，所述除尘降噪系统通过管路和密封罩连接，所述除尘降噪系统包括导流罩、主涡轮组、特制阻风器、电磁出料器、副涡轮组、电机、废料箱和控制箱，所述导流罩的顶部固定在激光切割机本体上支撑栅板的底部，所述主涡轮组、特制阻风器和电磁出料器从上至下依次设置在激光切割机本体内，所述导流罩、主涡轮组、特制阻风器和电磁出料器相互之间通过螺栓连接固定，所述废料箱固定在激光切割机本体的内侧底部并与电磁出料器相对应，所述副涡轮组固定在激光切割机本体的侧壁上，所述主涡轮组和副涡轮组之间通过连接管固定，所述电机和控制箱均固定在激光切割机本体的一侧，所述主涡轮组的主涡轮叶片通过主涡轮轴固定在主涡轮壳体内，所述主涡轮壳体上设有排气短管、收集短管和排杂短管，所述副涡轮组的副涡轮叶片通过副涡轮轴固定在副涡轮壳体内，所述副涡轮壳体上设有进气短管和出气短管，所述主涡轮轴的一端通过连接管内的连接轴和副涡轮轴的一端连接，所述特制阻风器的阻风壳体内设有密封辊轮一和密封辊轮二，所述特制阻风器的排料叶轮通过转轴安装在阻风壳体上，所述阻风壳体的顶部设有进料口，所述阻风壳体的底部设有出料口，所述转轴一端套设有被动带轮，所述电磁出料器内的电磁滚筒通过驱动轴安装在出料器壳体内，所述驱动轴的一端和电机的一端连接，所述驱动轴上套设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带和被动带轮连接，所述控制箱上设有控制按钮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封罩的顶部设有进气口和观测窗，所述密封罩的一侧设有密封门。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封辊轮一包括支架和辊轮，所述辊轮上设有胶皮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述排料叶轮上设有锚型叶片。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出料器壳体的顶部设有偏心进料管，所述出料器壳体的底部设有非金属出料短管和金属出料短管，所述废料箱上设有废料盒一和废料盒二。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属出料短管内设有刮板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁滚筒包括滚筒和线圈。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封辊轮一和密封辊轮二大小规格相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、电机按钮和电磁按钮，所述控制按钮通过电线与电机和线圈连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用加工区域放置密封罩，通过涡轮增压及其特制的阻风器将切割产生的烟尘高压排出，即降低了噪音，又改善了工作环境，有利于操作工人的健康；
(2)采用旋转电磁滚筒结构，将切割产生的金属废料吸附在滚筒上，通过刮板可以将金属废料单独收集，方便金属废料的收集回收；
(3)该激光切割机涡轮增压除尘降噪装置能耗低，操作简单，噪音小，无污染，利于普遍推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明除尘降噪系统的结构示意图；
图3为本发明主涡轮组的结构示意图；
图4为本发明副涡轮组的结构示意图；
图5为本发明特制阻风器的结构示意图；
图6为本发明电磁滚筒的结构示意图；
图7为本发明废料箱的结构示意图；
图中：1-除尘降噪系统、2-密封罩、3-导流罩、4-主涡轮组、5-特制阻风器、6-电磁出料器、7-副涡轮组、8-电机、9-支撑栅板、10-废料箱、11-控制箱、12-主涡轮壳体、13-主涡轮轴、14-排气短管、15-排杂短管、16-副涡轮叶片、17-副涡轮轴、18-副涡轮壳体、19-进气短管、20-连接管、21-连接轴、22-电磁滚筒、23-阻风壳体、24-密封辊轮一、25-密封辊轮二、26-排料叶轮、27-转轴、28-被动带轮、29-驱动轴、30-主动带轮、31-支架、32-辊轮、33-锚型叶片、34-非金属出料短管、35-金属出料短管、36-废料盒一、37-废料盒二、38-刮板、39-线圈、40-激光切割机本体、41-主涡轮叶片、42-出气短管、43-收集短管、44-进料口、45-出料口、46-偏心进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例，请参阅图1～7，本发明提供一种技术方案：
一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，包括除尘降噪系统1和激光切割机本体40以及套设在激光切割机本体40上的密封罩2，所述除尘降噪系统1通过管路和密封罩2连接，所述除尘降噪系统1包括导流罩3、主涡轮组4、特制阻风器5、电磁出料器6、副涡轮组7、电机8、废料箱10和控制箱11，所述导流罩3的顶部固定在激光切割机本体40上支撑栅板9的底部，所述主涡轮组4、特制阻风器5和电磁出料器6从上至下依次设置在激光切割机本体40内，所述导流罩3、主涡轮组4、特制阻风器5和电磁出料器6相互之间通过螺栓连接固定，所述废料箱10固定在激光切割机本体40的内侧底部并与电磁出料器6相对应，所述副涡轮组7固定在激光切割机本体40的侧壁上，所述主涡轮组4和副涡轮组7之间通过连接管20固定，所述电机8和控制箱11均固定在激光切割机本体40的一侧，所述主涡轮组4的主涡轮叶片41通过主涡轮轴13固定在主涡轮壳体12内，所述主涡轮壳体12上设有排气短管14、收集短管43和排杂短管15，所述副涡轮组7的副涡轮叶片16通过副涡轮轴17固定在副涡轮壳体18内，所述副涡轮壳体18上设有进气短管19和出气短管42，所述主涡轮轴13的一端通过连接管20内的连接轴21和副涡轮轴17的一端连接，所述特制阻风器5的阻风壳体23内设有密封辊轮一24和密封辊轮二25，所述特制阻风器5的排料叶轮26通过转轴27安装在阻风壳体23上，所述阻风壳体23的顶部设有进料口44，所述阻风壳体23的底部设有出料口45，所述转轴27一端套设有被动带轮28，所述电磁出料器6内的电磁滚筒22通过驱动轴29安装在出料器壳体内，所述驱动轴29的一端和电机8的一端连接，所述驱动轴29上套设有主动带轮30，所述主动带轮30通过皮带和被动带轮28连接，所述控制箱11上设有控制按钮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封罩2的顶部设有进气口和观测窗，所述密封罩2的一侧设有密封门。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封辊轮一24包括支架31和辊轮32，所述辊轮32上设有胶皮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述排料叶轮26上设有锚型叶片33。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出料器壳体的顶部设有偏心进料管46，所述出料器壳体的底部设有非金属出料短管34和金属出料短管35，所述废料箱10上设有废料盒一36和废料盒二37。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属出料短管35内设有刮板38。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁滚筒22包括滚筒和线圈39。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封辊轮一24和密封辊轮二25大小规格相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、电机按钮和电磁按钮，所述控制按钮通过电线与电机8和线圈39连接。
工作原理：将控制箱11接入外部电源，由外部电源向除尘降噪装置提供电能，手动打开密封罩2的密封门，将工件放置在支撑栅板9上，然后重新关上密封门，按下启动按钮，此时激光切割机对工件进行加工，激光枪头所喷射出的气体杂质混合物经支撑栅板9进入导流罩3，经导流罩3的汇聚作用，气体杂质混合物进入主涡轮组4，如图3所示，主涡轮叶片41在气流的作用下旋转，并通过连接轴21带动副涡轮叶片16旋转，如图4所示，此时外部空气通过进气短管19开始向副涡轮壳体18内输送洁净空气，副涡轮壳体18内的压力增大，开始由出气短管42经过外部管路向密封罩2内持续输送气体，这样就可以加大密封罩2内的空气压力，为了保证主涡轮壳体12内的废气能有效地进入排气短管14，提高废气对主涡轮叶片作用效率，在主涡轮壳体12的下方设有特制阻风器5，如图5所示，混合气流一部分会进入特制阻风器5的进料口44，废料杂质会落入锚型叶片33所围成的沉槽内，此时按下电机按钮，电机8启动旋转，带动电磁出料器6内驱动轴29上的电磁滚筒22旋转，同时驱动轴29的主动带轮30经皮带带动被动带轮28旋转，排料叶轮26开始逆时针旋转，当锚型叶片33接触到密封辊轮一24上的辊轮时，由进料口44和排料叶轮26组成的空间与出料口45和排料叶轮26组成的空间是不相通的，当锚型叶片33运转并接触到密封辊轮二25时，由进料口44和排料叶轮26组成的空间与出料口45和排料叶轮26组成的空间同样也是不相通的，随着排料叶轮26的周期性旋转，废气始终只由排气短管14排出，这样就可以充分利用废气带动主涡轮叶片41高速旋转，进而实现密封罩2内二次增压，将气体和杂质混合物排入导流罩3，实现对污染和废料的集中处理，同时按下电磁按钮，如图6所示，线圈39内通入电流，根据电磁感应原理，电磁滚筒22上的滚筒表面产生磁性，当特制阻风器5上带有废料排料叶轮26旋转到底部时，其上的废料会被带有磁性的滚筒吸附，其他非金属材料会经非金属出料短管34直接进入废料箱10内的废料盒一36内，吸附金属废料的滚筒在旋转到刮板38位置时，刮板将滚筒上吸附的金属废料刮掉落入废料箱10内的废料盒二37内，这样就既能实现废料的持续排出，又能实现废料的分类，这样便于金属废料的回收再利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：包括除尘降噪系统(1)和激光切割机本体(40)以及套设在激光切割机本体(40)上的密封罩(2)，所述除尘降噪系统(1)通过管路和密封罩(2)连接，所述除尘降噪系统(1)包括导流罩(3)、主涡轮组(4)、特制阻风器(5)、电磁出料器(6)、副涡轮组(7)、电机(8)、废料箱(10)和控制箱(11)，所述导流罩(3)的顶部固定在激光切割机本体(40)上支撑栅板(9)的底部，所述主涡轮组(4)、特制阻风器(5)和电磁出料器(6)从上至下依次设置在激光切割机本体(40)内，所述导流罩(3)、主涡轮组(4)、特制阻风器(5)和电磁出料器(6)相互之间通过螺栓连接固定，所述废料箱(10)固定在激光切割机本体(40)的内侧底部并与电磁出料器(6)相对应，所述副涡轮组(7)固定在激光切割机本体(40)的侧壁上，所述主涡轮组(4)和副涡轮组(7)之间通过连接管(20)固定，所述电机(8)和控制箱(11)均固定在激光切割机本体(40)的一侧，所述主涡轮组(4)的主涡轮叶片(41)通过主涡轮轴(13)固定在主涡轮壳体(12)内，所述主涡轮壳体(12)上设有排气短管(14)、收集短管(43)和排杂短管(15)，所述副涡轮组(7)的副涡轮叶片(16)通过副涡轮轴(17)固定在副涡轮壳体(18)内，所述副涡轮壳体(18)上设有进气短管(19)和出气短管(42)，所述主涡轮轴(13)的一端通过连接管(20)内的连接轴(21)和副涡轮轴(17)的一端连接，所述特制阻风器(5)的阻风壳体(23)内设有密封辊轮一(24)和密封辊轮二(25)，所述特制阻风器(5)的排料叶轮(26)通过转轴(27)安装在阻风壳体(23)上，所述阻风壳体(23)的顶部设有进料口(44)，所述阻风壳体(23)的底部设有出料口(45)，所述转轴(27)一端套设有被动带轮(28)，所述电磁出料器(6)内的电磁滚筒(22)通过驱动轴(29)安装在出料器壳体内，所述驱动轴(29)的一端和电机(8)的一端连接，所述驱动轴(29)上套设有主动带轮(30)，所述主动带轮(30)通过皮带和被动带轮(28)连接，所述控制箱(11)上设有控制按钮。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述密封罩(2)的顶部设有进气口和观测窗，所述密封罩(2)的一侧设有密封门。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述密封辊轮一(24)包括支架(31)和辊轮(32)，所述辊轮(32)上设有胶皮。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述排料叶轮(26)上设有锚型叶片(33)。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述出料器壳体的顶部设有偏心进料管(46)，所述出料器壳体的底部设有非金属出料短管(34)和金属出料短管(35)，所述废料箱(10)上设有废料盒一(36)和废料盒二(37)。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述金属出料短管(35)内设有刮板(38)。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述电磁滚筒(22)包括滚筒和线圈(39)。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述密封辊轮一(24)和密封辊轮二(25)大小规格相同。
9.根据权利要求7所述的一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置，其特征在于：所述控制按钮包括启动按钮、电机按钮和电磁按钮，所述控制按钮通过电线与电机(8)和线圈(39)连接。
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