CN108422295A - 一种医用金属管表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体的说是一种医用金属管表面处理工艺，该工艺采用的抛光机包括第一抛光机构、第二抛光机构、降温机构、管材抛光机构、外防护栏、支撑座、升降机构、工作台和移动机构；升降机构可实现第一抛光机构和第二抛光机构的升降，移动机构便于使物料进行移动中进行抛光。本发明效率高；便于对不同面积的物料进行抛光；且抛光机构可实现升降，可对管状物料进行抛光且可在抛光时对抛光处进行水的喷洒，一方面实现高效的降温，另一方面可将抛光产生的废渣冲刷，实现废料的去除和回收。

Description

一种医用金属管表面处理工艺
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体的说是一种医用金属管表面处理工艺。
背景技术
抛光机的工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
现有的抛光机在抛光时无良好的降温系统，致使抛光盘在使用一段时间后磨损大，同时各种废料易逸散到空气中，另外现有的抛光机功能单一，只能抛光管状物料或板状物料的一种，存在很大局限性。鉴于此，本发明提供了一种医用金属管表面处理工艺能够抛光不同直径的管材，同时可以实现高效的降温。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种医用金属管表面处理工艺，通过包括第一抛光机构和第二抛光机构可同时进行抛光，效率高，降温机构可对抛光时进行降温，同时便于除尘，管材抛光机构可实现管状物料的抛光；升降机构可实现第一抛光机构和第二抛光机构的升降，移动机构便于使物料进行移动中进行抛光；抛光机构设有对称的两个，可同时进行抛光动作，效率高；同时抛光时抛光机构的抛光带可根据需求进行角度的调整，便于对不同面积的物料进行抛光；且抛光机构可实现升降，以便于实现对不同厚度的物料进行抛光，使用范围广；增设管材抛光机构，可对管状物料进行抛光，在抛光时旋转轴及辅助轮的旋转即可带动管状物料在移动中进行抛光；同时旋转轴及辅助轮之间的间距可调，便于抛光不同直径的管材；设有的降温机构，可在抛光时对抛光处进行水的喷洒，一方面实现高效的降温，另一方面可将抛光产生的废渣冲刷，实现废料的去除和回收。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：采用化学方法除去金属管表面的油渍和氧化膜；
步骤二：步骤一完成后，将金属管放置在抛光机进行抛光；
步骤三：金属管经步骤二抛光后，放入乙醇溶液中进行消毒；
其中，所述抛光机包括第一抛光机构、第二抛光机构、降温机构、管材抛光机构、外防护栏、支撑座、升降机构、工作台和移动机构；所述工作台的顶部两侧设有对板状物料进行支撑的所述移动机构，且所述工作台的顶部中心处滑动连接所述升降机构；所述升降机构用于对所述第一抛光机构、所述第二抛光机构进行升降调整，且所述第一抛光机构、所述第二抛光机构的结构相同；所述工作台的顶部一端滑动连接用于管状物料抛光的所述管材抛光机构；所述工作台的底部连通所述降温机构，且所述工作台的两侧固定防止水溢出的所述外防护栏；所述工作台的底部固定用于支撑的所述支撑座。
具体的，所述第一抛光机构包括第一滚轮、抛光带、支杆、机壳、角度调整机构和第二滚轮，所述机壳固定于所述升降机构的顶部，且所述机壳的内部设有第一电机；所述第一电机的一端连接所述第二滚轮，且所述第二滚轮的外侧通过所述抛光带连接所述第一滚轮；所述第一滚轮的一侧连接所述支杆，且所述支杆通过所述角度调整机构连接于所述机壳的侧部。
具体的，所述角度调整机构包括转盘、螺杆、通孔和把手，所述转盘连接于所述支杆的侧部，且所述转盘转动连接于所述机壳的侧部；所述转盘的表面等距开设若干个所述通孔，且所述转盘的侧部固定所述把手；所述通孔的内部螺纹连接所述螺杆。
具体的，所述降温机构包括喷头、波纹软管、活动门、集水箱、布袋过滤网、卡扣和水泵；所述集水箱固定于所述工作台的底部，且所述集水箱的内部两侧固定所述卡扣；所述卡扣卡合连接于所述布袋过滤网的底部，且所述集水箱的内部设有所述水泵；所述水泵的通过所述波纹软管连接所述喷头，且所述集水箱的侧部转动连接所述活动门。
具体的，所述卡扣采用“L”字形结构，且所述卡扣焊接于所述集水箱的内部顶端；所述卡扣卡合连接所述布袋过滤网。
具体的，网格状结构的所述工作台的底部均固定所述集水箱，且所述工作台的顶部两侧对称设有所述第一抛光机构、所述第二抛光机构。
具体的，所述管材抛光机构包括旋转轴、第二电机、支架、手柄、横杆、滑套、竖杆、插杆和辅助轮，所述工作台的侧部开设滑轨，且所述滑轨滑动连接所述支架；所述支架的侧部安装所述第二电机，且所述第二电机的一端连接所述旋转轴；所述支架的侧部固定所述手柄，且所述支架的一端固所述横杆；所述横杆的外侧套接所述滑套，且所述滑套的顶部固定所述竖杆；所述竖杆之间通过插杆连接，且所述插杆的外侧转动连接若干个所述辅助轮。
具体的，所述辅助轮的直径小于所述旋转轴的直径，且所述辅助轮等距设于所述插杆的外侧；所述插杆的底部焊接所述竖杆，且所述竖杆焊接于所述滑套的顶部；所述滑套滑动连接所述横杆。
具体的，所述升降机构包括第三电机、齿轮、托架和齿板，所述托架滑动连接于所述工作台的中心处，且所述托架的外侧设有齿板；所述齿板啮合所述齿轮，且所述齿轮的一端连接所述第三电机。
具体的，所述移动机构包括活动板和托板，与所述工作台等宽的所述托板固定于所述工作台的顶表面，且所述托板的顶部滑动连接所述活动板。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种医用金属管表面处理工艺，抛光机构设有对称的两个，可同时进行抛光动作，效率高；同时抛光时抛光机构的抛光带可根据需求进行角度的调整，便于对不同面积的物料进行抛光；且抛光机构可实现升降，以便于实现对不同厚度的物料进行抛光，使用范围广。
(2)本发明所述的一种医用金属管表面处理工艺增设管材抛光机构，可对管状物料进行抛光，在抛光时旋转轴及辅助轮的旋转即可带动管状物料在移动中进行抛光；同时旋转轴及辅助轮之间的间距可调，便于抛光不同直径的管材。
(3)本发明所述的一种医用金属管表面处理工艺，设有的降温机构，可在抛光时对抛光处进行水的喷洒，一方面实现高效的降温，另一方面可将抛光产生的废渣冲刷，实现废料的去除和回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的高精度打磨抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处放大的结构示意图；
图3为图1所示的降温机构的结构示意图；
图4为图1所示的管材抛光机构的结构示意图；
图5为图1所示的升降机构、移动机构的连接结构示意图。
图中：1、第一抛光机构，11、第一滚轮，12、抛光带，13、支杆，14、机壳，141、第一电机，15、角度调整机构，151、转盘，152、螺杆，153、通孔，154、把手，16、第二滚轮，2、第二抛光机构，3、降温机构，31、喷头，32、波纹软管，33、活动门，34、集水箱，35、布袋过滤网，36、卡扣，37、水泵，4、管材抛光机构，41、旋转轴，42、第二电机，43、支架，44、手柄，45、横杆，46、滑套，47、竖杆，48、插杆，49、辅助轮，5、外防护栏，6、支撑座，7、升降机构，71、第三电机，72、齿轮，73、支架，74、齿板，8、工作台，81、滑轨，9、移动机构，91、活动板，92、托板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：采用化学方法除去金属管表面的油渍和氧化膜；
步骤二：步骤一完成后，将金属管放置在抛光机进行抛光；
步骤三：金属管经步骤二抛光后，放入乙醇溶液中进行消毒；
其中，所述抛光机包括第一抛光机构1、第二抛光机构2、降温机构3、管材抛光机构4、外防护栏5、支撑座6、升降机构7、工作台8和移动机构9；所述工作台8的顶部两侧设有对板状物料进行支撑的所述移动机构9，且所述工作台8的顶部中心处滑动连接所述升降机构7；所述升降机构7用于对所述第一抛光机构1、所述第二抛光机构2进行升降调整，且所述第一抛光机构1、所述第二抛光机构2的结构相同；所述工作台8的顶部一端滑动连接用于管状物料抛光的所述管材抛光机构4；所述工作台8的底部连通所述降温机构3，且所述工作台8的两侧固定防止水溢出的所述外防护栏5；所述工作台8的底部固定用于支撑的所述支撑座6。
具体的，如图1所示，所述第一抛光机构1包括第一滚轮11、抛光带12、支杆13、机壳14、角度调整机构15和第二滚轮16，所述机壳14固定于所述升降机构7的顶部，且所述机壳14的内部设有第一电机141；所述第一电机141的一端连接所述第二滚轮16，且所述第二滚轮16的外侧通过所述抛光带12连接所述第一滚轮11；所述第一滚轮11的一侧连接所述支杆13，且所述支杆13通过所述角度调整机构15连接于所述机壳14的侧部，打开所述第一电机141即可通过滚轮带动所述抛光带12旋转的方式实现对物料的抛光。
具体的，如图1和图2所示，所述角度调整机构15包括转盘151、螺杆152、通孔153和把手154，所述转盘151连接于所述支杆13的侧部，且所述转盘151转动连接于所述机壳14的侧部；所述转盘151的表面等距开设若干个所述通孔153，且所述转盘151的侧部固定所述把手154；所述通孔153的内部螺纹连接所述螺杆152当对较大的面进行抛光时，可通过所述把手154的旋转，使所述转盘151旋转，改变所述抛光带12的倾斜度，而后利用所述螺杆152进行固定，打开所述第一电机141，即可使滚轮旋转实现所述抛光带12的旋转即可实现物料的抛光。
具体的，如图1和图3所示，所述降温机构3包括喷头31、波纹软管32、活动门33、集水箱34、布袋过滤网35、卡扣36和水泵37；所述集水箱34固定于所述工作台8的底部，且所述集水箱34的内部两侧固定所述卡扣36；所述卡扣36卡合连接于所述布袋过滤网35的底部，且所述集水箱34的内部设有所述水泵37；所述水泵37的通过所述波纹软管32连接所述喷头31，且所述集水箱34的侧部转动连接所述活动门33，为了进行降温，可打开所述水泵37，使所述集水箱34内部的水通过所述喷头31对抛光的位置进行抛光处理，降温后的水通过所述集水箱34进行收集，通过所述布袋过滤网35进行过滤，过滤后可打开所述活动门33取出所述布袋过滤网35实现对废渣进行处理。
具体的，如图1和图3所示，所述卡扣36采用“L”字形结构，且所述卡扣36焊接于所述集水箱34的内部顶端；所述卡扣36卡合连接所述布袋过滤网35，为了便于对抛光的物料进行处理处理。
具体的，如图1和图3所示，网格状结构的所述工作台8的底部均固定所述集水箱34，且所述工作台8的顶部两侧对称设有所述第一抛光机构1、所述第二抛光机构2，为了同时进行两个物料的抛光处理。
具体的，如图1和图4所示，所述管材抛光机构4包括旋转轴41、第二电机42、支架43、手柄44、横杆45、滑套46、竖杆47、插杆48和辅助轮49，所述工作台8的侧部开设滑轨81，且所述滑轨81滑动连接所述支架43；所述支架43的侧部安装所述第二电机42，且所述第二电机42的一端连接所述旋转轴41；所述支架43的侧部固定所述手柄44，且所述支架43的一端固所述横杆45；所述横杆45的外侧套接所述滑套46，且所述滑套46的顶部固定所述竖杆47；所述竖杆47之间通过插杆48连接，且所述插杆48的外侧转动连接若干个所述辅助轮49，若为管状物料进行抛光时，将管材放置于所述旋转轴41和所述辅助轮49之间，根据管材的直径可移动所述滑套46使管材稳定放置，而后推动所述支架43即可使管材处于抛光机构的底部；打开所述第二电机42即可通过所述旋转轴41使管材移动，利用所述第一抛光机构1和所述第二抛光机构2即可实现对移动的管材进行抛光。
具体的，如图1和图4所示，所述辅助轮49的直径小于所述旋转轴41的直径，且所述辅助轮49等距设于所述插杆45的外侧；所述插杆45的底部焊接所述竖杆47，且所述竖杆47焊接于所述滑套46的顶部；所述滑套46滑动连接所述横杆45，为了提高抛光的效率。
具体的，如图1和图5所示，所述升降机构7包括第三电机71、齿轮72、托架73和齿板74，所述托架73滑动连接于所述工作台8的中心处，且所述托架73的外侧设有齿板74；所述齿板74啮合所述齿轮72，且所述齿轮72的一端连接所述第三电机71，驱动所述第三电机71，通过所述第三电机71驱动所述齿轮72带动所述齿板74进行升降，使抛光机构到达合适的高度，便于进行物料的抛光。
具体的，如图1和图5所示，所述移动机构9包括活动板91和托板92，与所述工作台8等宽的所述托板92固定于所述工作台8的顶表面，且所述托板92的顶部滑动连接所述活动板91，抛光时将物料置于所述活动板91上，在进行抛光时，移动所述活动板91，使所述活动板91在所述托板92上移动即可实现对移动的物料进行抛光。
通过所述包括所述第一抛光机构1和所述第二抛光机构2可同时进行抛光，效率高，所述降温机构3可对抛光时进行降温，同时便于除尘，所述管材抛光机构4可实现管状物料的抛光；所述升降机构7可实现所述第一抛光机构1和所述第二抛光机构2的升降，所述移动机构9便于使物料进行移动中进行抛光；具体的有：
(1)在抛光前，根据需要抛光物料的厚度或者直径，驱动所述第三电机71，通过所述第三电机71驱动所述齿轮72带动所述齿板74进行升降，使抛光机构到达合适的高度，便于进行物料的抛光；在使用时，若为板状结构的物料进行抛光，当对较大的面进行抛光时，可通过所述把手154的旋转，使所述转盘151旋转，改变所述抛光带12的倾斜度，而后利用所述螺杆152进行固定，打开所述第一电机141，即可使滚轮旋转实现所述抛光带12的旋转即可实现物料的抛光；抛光时将物料置于所述活动板91上，在进行抛光时，移动所述活动板91，使所述活动板91在所述托板92上移动即可实现对移动的物料进行抛光。
(2)在抛光时，为了进行降温，可打开所述水泵37，使所述集水箱34内部的水通过所述喷头31对抛光的位置进行降温处理，降温后的水通过所述集水箱34进行收集，通过所述布袋过滤网35进行过滤，过滤后可打开所述活动门33取出所述布袋过滤网35实现对废渣进行处理。
(3)若为管状物料进行抛光时，将管材放置于所述旋转轴41和所述辅助轮49之间，根据管材的直径可移动所述滑套46使管材稳定放置，而后推动所述支架43即可使管材处于抛光机构的底部；打开所述第二电机42即可通过所述旋转轴41使管材移动，利用所述第一抛光机构1和所述第二抛光机构2即可实现对移动的管材进行抛光。
本发明的高精度打磨抛光机，抛光机构设有对称的两个，可同时进行抛光动作，效率高；同时抛光时抛光机构的所述抛光带12可根据需求进行角度的调整，便于对不同面积的物料进行抛光；且抛光机构可实现升降，以便于实现对不同厚度的物料进行抛光，使用范围广；增设所述管材抛光机构4，可对管状物料进行抛光，在抛光时所述旋转轴41及所述辅助轮49的旋转即可带动管状物料在移动中进行抛光；同时所述旋转轴41及所述辅助轮49之间的间距可调，便于抛光不同直径的管材；设有的所述降温机构3，可在抛光时对抛光处进行水的喷洒，一方面实现高效的降温，另一方面可将抛光产生的废渣冲刷，实现废料的去除和回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：采用化学方法除去金属管表面的油渍和氧化膜；
步骤二：步骤一完成后，将金属管放置在抛光机进行抛光；
步骤三：金属管经步骤二抛光后，放入乙醇溶液中进行消毒；
其中，所述抛光机包括第一抛光机构(1)、第二抛光机构(2)、降温机构(3)、管材抛光机构(4)、外防护栏(5)、支撑座(6)、升降机构(7)、工作台(8)和移动机构(9)；所述工作台(8)的顶部两侧设有对板状物料进行支撑的所述移动机构(9)，且所述工作台(8)的顶部中心处滑动连接所述升降机构(7)；所述升降机构(7)用于对所述第一抛光机构(1)、所述第二抛光机构(2)进行升降调整，且所述第一抛光机构(1)、所述第二抛光机构(2)的结构相同；所述工作台(8)的顶部一端滑动连接用于管状物料抛光的所述管材抛光机构(4)；所述工作台(8)的底部连通所述降温机构(3)，且所述工作台(8)的两侧固定防止水溢出的所述外防护栏(5)；所述工作台(8)的底部固定用于支撑的所述支撑座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述第一抛光机构(1)包括第一滚轮(11)、抛光带(12)、支杆(13)、机壳(14)、角度调整机构(15)和第二滚轮(16)，所述机壳(14)固定于所述升降机构(7)的顶部，且所述机壳(14)的内部设有第一电机(141)；所述第一电机(141)的一端连接所述第二滚轮(16)，且所述第二滚轮(16)的外侧通过所述抛光带(12)连接所述第一滚轮(11)；所述第一滚轮(11)的一侧连接所述支杆(13)，且所述支杆(13)通过所述角度调整机构(15)连接于所述机壳(14)的侧部。
3.根据权利要求2所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述角度调整机构(15)包括转盘(151)、螺杆(152)、通孔(153)和把手(154)，所述转盘(151)连接于所述支杆(13)的侧部，且所述转盘(151)转动连接于所述机壳(14)的侧部；所述转盘(151)的表面等距开设若干个所述通孔(153)，且所述转盘(151)的侧部固定所述把手(154)；所述通孔(153)的内部螺纹连接所述螺杆(152)。
4.根据权利要求1所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述降温机构(3)包括喷头(31)、波纹软管(32)、活动门(33)、集水箱(34)、布袋过滤网(35)、卡扣(36)和水泵(37)；所述集水箱(34)固定于所述工作台(8)的底部，且所述集水箱(34)的内部两侧固定所述卡扣(36)；所述卡扣(36)卡合连接于所述布袋过滤网(35)的底部，且所述集水箱(34)的内部设有所述水泵(37)；所述水泵(37)的通过所述波纹软管(32)连接所述喷头(31)，且所述集水箱(34)的侧部转动连接所述活动门(33)。
5.根据权利要求4所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述卡扣(36)采用“L”字形结构，且所述卡扣(36)焊接于所述集水箱(34)的内部顶端；所述卡扣(36)卡合连接所述布袋过滤网(35)。
6.根据权利要求4所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：网格状结构的所述工作台(8)的底部均固定所述集水箱(34)，且所述工作台(8)的顶部两侧对称设有所述第一抛光机构(1)、所述第二抛光机构(2)。
7.根据权利要求1所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述管材抛光机构(4)包括旋转轴(41)、第二电机(42)、支架(43)、手柄(44)、横杆(45)、滑套(46)、竖杆(47)、插杆(48)和辅助轮(49)，所述工作台(8)的侧部开设滑轨(81)，且所述滑轨(81)滑动连接所述支架(43)；所述支架(43)的侧部安装所述第二电机(42)，且所述第二电机(42)的一端连接所述旋转轴(41)；所述支架(43)的侧部固定所述手柄(44)，且所述支架(43)的一端固所述横杆(45)；所述横杆(45)的外侧套接所述滑套(46)，且所述滑套(46)的顶部固定所述竖杆(47)；所述竖杆(47)之间通过插杆(48)连接，且所述插杆(48)的外侧转动连接若干个所述辅助轮(49)。
8.根据权利要求7所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述辅助轮(49)的直径小于所述旋转轴(41)的直径，且所述辅助轮(49)等距设于所述插杆(45)的外侧；所述插杆(45)的底部焊接所述竖杆(47)，且所述竖杆(47)焊接于所述滑套(46)的顶部；所述滑套(46)滑动连接所述横杆(45)。
9.根据权利要求1所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述升降机构(7)包括第三电机(71)、齿轮(72)、托架(73)和齿板(74)，所述托架(73)滑动连接于所述工作台(8)的中心处，且所述托架(73)的外侧设有齿板(74)；所述齿板(74)啮合所述齿轮(72)，且所述齿轮(72)的一端连接所述第三电机(71)。
10.根据权利要求1所述的一种医用金属管表面处理工艺，其特征在于：所述移动机构(9)包括活动板(91)和托板(92)，与所述工作台(8)等宽的所述托板(92)固定于所述工作台(8)的顶表面，且所述托板(92)的顶部滑动连接所述活动板(91)。
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