CN200970694Y - 外圆磨削装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种外圆磨削装置，包括磨头基座、支撑座、主电机、动力托轮机构、升降气缸、缓冲器和砂磨机构，其中磨头基座的顶端与装有主电机的支撑座一端活动连接，磨头基座的侧壁上并排固定有所述升降气缸和缓冲器，且升降气缸和缓冲器的顶端分别连接所述磨头基座，所述支撑座的另一端固定有轴承，该轴承的一端套装皮带轮，该皮带轮与所述主电机经皮带连接，所述轴承的另一端套装有砂磨机构，该砂磨机构下方安装有动力托轮机构；其特征在于：所述磨头基座侧壁上还固定有恒压气缸，该恒压气缸的气缸推杆与所述支撑座固定连接。本实用新型能够在砂磨机构旋转时，使砂轮或砂带与工件稳定、平滑接触，提高工件的打磨精度和表面质量。

Description

外圆磨削装置
技术领域
本实用新型涉及一种磨削装置，尤其涉及一种适用于不同直径的管材和棒材外圆表面的磨削加工的外圆磨削装置。
背景技术
目前在管材和棒材外圆表面的加工工艺，很多是采用外圆磨削装置进行加工，传统的外圆磨削装置，包括磨头基座、支撑座、主电机、动力托轮机构、升降气缸、缓冲器和砂磨机构，其中磨头基座的顶端与装有主电机的支撑座一端活动连接，磨头基座的侧壁上并排固定有所述升降气缸和缓冲器，且升降气缸和缓冲器的顶端分别连接所述磨头基座，所述支撑座的另一端固定有轴承，该轴承的一端套装皮带轮，该皮带轮与所述主电机经皮带连接，所述轴承的另一端套装有砂磨机构，该砂磨机构下方安装有所述动力托轮机构。其工作原理是，先用升降气缸将支撑座抬起，再将管材或棒材放在动力托轮机构上，动力托轮机构带动工件旋转，升降气缸卸荷，放下支撑座，支撑座远端的砂轮与工件滚动接触，转动砂轮，对管材或棒材的表面打磨加工。
但其缺点是：在砂磨机构旋转时，砂磨机构与工件的接触无法稳定，工件的打磨精度低，表面质量差，成本高以及加工强度高等缺点。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种外圆磨削装置，能够在砂磨机构旋转时，使砂磨机构与工件接触稳定，提高工件的打磨精度和表面质量。
本实用新型的技术方案如下：一种外圆磨削装置，包括磨头基座、支撑座、主电机、动力托轮机构、升降气缸、缓冲器和砂磨机构，其中磨头基座的顶端与装有主电机的支撑座一端活动连接，磨头基座的侧壁上并排固定有所述升降气缸和缓冲器，且升降气缸和缓冲器的顶端分别连接所述磨头基座，所述支撑座的另一端固定有轴承，该轴承的一端套装皮带轮，该皮带轮与所述主电机经皮带连接，所述轴承的另一端套装有砂磨机构，该砂磨机构下方安装有所述动力托轮机构；其关键在于：所述磨头基座侧壁上还固定有恒压气缸，该恒压气缸的气缸推杆与所述支撑座固定连接。
升降气缸、恒压气缸和缓冲器并排在磨头基座的侧壁，当工件被安装上动力托轮机构后，恒压气缸保持恒定的工作压力，防止支撑座发生抖动，在砂磨机构旋转时，使砂磨机构与工件接触稳定，提高工件的打磨精度和表面质量。
所述磨头基座的顶端与支撑座的主电机端为铰连接。
该铰接点与升降气缸或恒压气缸支撑住支撑座，并对其限位。
所述动力托轮机构是两个支承轮，其中一个支承轮与拖动电机连接，另一个支承轮为定滑轮。
所述支承轮固定在地面，拖动电机所带动的支承轮拖动工件旋转。
所述轴承上套装砂磨机构为砂轮。
三点定圆，三个轮子能确保工件的外圆打磨效果。
主电机转动，并拖动皮带轮及轴承转动，轴承带动砂轮旋转，实现对工件的外圆打磨。
所述砂磨机构包括磨头护罩，接触轮、张紧气缸、支承叉、张紧轮和砂带，其中接触轮套装在所述轴承的一端，该接触轮一侧的所述支撑座上固定有磨头护罩，该磨头护罩上固定有张紧气缸，张紧气缸的气缸推杆背向所述接触轮，且气缸推杆的主轴线穿过所述接触轮的圆心，气缸推杆上固定有支承叉，该支承叉的一个叉脚上销轴固定有张紧轮轴的一端，支承叉的另一个叉脚上开有通孔，张紧轮轴的另一端穿过该通孔，张紧轮轴上套有张紧轮，张紧轮与所述接触轮之间经砂带连接。
当砂带松弛以后，张紧气缸的气缸推杆推动支承叉和张紧轮，使砂带绷紧。
当主电机转动，并拖动皮带轮及轴承转动，轴承带动接触轮旋转，并带动砂带实现对工件的外圆打磨。
所述张紧轮轴伸出通孔后的侧壁上开有球头盲孔，该球头盲孔对应安装有球头摆杆，该球头摆杆的中部与所述支承叉活销连接，其一端固定有球头，该球头位于所述球头盲孔内，所述球头摆杆的另一端与所述支承叉之间套有弹簧，该球头摆杆的另一端固接有钢丝的一端，所述钢丝的另一端固接手轮，该手轮安装在所述磨头护罩上并与之螺纹连接。
所述球头摆杆与手轮依靠钢丝张紧连接。
转动手轮使钢丝拉动球头摆杆，球头摆杆克服弹簧弹力，球头偏转并带动张紧轮轴偏转，使张紧轮轴与所述轴承的主轴线平行，确保砂带平滑运行，使工件外圆面的弧度保持一致。
本实用新型的有益效果是：能够在砂磨机构旋转时，使砂磨机构与工件接触稳定，还能保持工件外圆面的弧度一致，提高工件的打磨精度和表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例2的左视图；
图3为实施例1的左视图；
图4为图3的俯视图；
图5为实施例1中球头摆杆16与张紧轮轴15安装结构示意图；
图6为实施例1中支承叉14、张紧轮19、手轮18的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1、图3、图4所示，一种外圆磨削装置，包括磨头基座1、支撑座2、主电机10、动力托轮机构5、升降气缸6、缓冲器8和砂磨机构，其中磨头基座1的顶端与装有主电机10的支撑座2一端活动连接，磨头基座1的侧壁上并排固定有所述升降气缸6和缓冲器8，且升降气缸6和缓冲器8的顶端分别连接所述磨头基座1，所述支撑座2的另一端固定有轴承3，该轴承3的一端套装皮带轮11，该皮带轮11与所述主电机10经皮带12连接，所述轴承3的另一端套装有砂磨机构，该砂磨机构下方安装有所述动力托轮机构5；所述磨头基座1侧壁上还固定有恒压气缸7，该恒压气缸7的气缸推杆与所述支撑座2固定连接。
升降气缸6、恒压气缸7和缓冲器8并排在磨头基座1的侧壁，当工件被安装上动力托轮机构5后，恒压气缸7保持恒定的工作压力，防止支撑座2发生抖动，在砂磨机构旋转时，使砂磨机构与工件接触稳定，提高工件的打磨精度和表面质量。
如图3所示，所述磨头基座1的顶端与支撑座2的主电机10端为铰连接。
该铰接点与升降气缸6或恒压气缸7支撑住支撑座2，并对其限位。
如图1、3、4所示，所述砂磨机构包括磨头护罩9，接触轮4、张紧气缸13、支承叉14、张紧轮19和砂带20，其中接触轮4套装在所述轴承3的一端，该接触轮4一侧的所述支撑座2上固定有磨头护罩9，该磨头护罩9上固定有张紧气缸13，张紧气缸13的气缸推杆13a背向所述接触轮4，且气缸推杆13a的主轴线穿过所述接触轮4的圆心，气缸推杆13a上固定有支承叉14，该支承叉14的一个叉脚上销轴固定有张紧轮轴15的一端，支承叉14的另一个叉脚上开有通孔14a，张紧轮轴15的另一端穿过该通孔14a，张紧轮轴15上套有张紧轮19，张紧轮19与所述接触轮4之间经砂带20连接。
当砂带20松弛以后，张紧气缸13的气缸推杆13a推动支承叉14和张紧轮19，使砂带20绷紧。
当主电机10转动，并拖动皮带轮11及轴承3转动，轴承3带动接触轮4旋转，并拉动砂带20实现对工件的外圆打磨。
如图5、图6所示，所述张紧轮轴15伸出通孔14a后的侧壁上开有球头盲孔15a，该球头盲孔15a对应安装有球头摆杆16，该球头摆杆16的中部与所述支承叉14活销连接，其一端固定有球头16a，该球头16a位于所述球头盲孔15a内，所述球头摆杆16的另一端与所述支承叉14之间套有弹簧16b，该球头摆杆16的另一端固接有钢丝17的一端，所述钢丝17的另一端固接手轮18，该手轮18安装在所述磨头护罩9上并与之螺纹连接。
所述球头摆杆16与手轮18依靠钢丝17张紧连接。弹簧16b克服钢丝17的拉力，固定住所述球头摆杆16，使其保持稳定，不发生摆动。
转动手轮18使钢丝17拉动球头摆杆16，球头摆杆16克服弹簧16b弹力，球头16a偏转并带动张紧轮轴15偏转，使张紧轮轴15与所述轴承3的主轴线平行，确保砂带平滑运行，使工件外圆面的弧度保持一致。
所述动力托轮机构5是两个支承轮，其中一个支承轮与拖动电机连接，另一个支承轮为定滑轮。
所述动力托轮机构5安装在地面，拖动电机所带动的支承轮拖动工件旋转。
三点定圆，三个轮子在同一平面能确保工件的外圆打磨效果。
实施例2
本实施例2与实施例1结构一致，其区别在于：
如图1、图2所示，所述轴承3上套装砂磨机构为砂轮21。
主电机10转动，并拖动皮带轮11及轴承3转动，轴承3带动砂轮21旋转，实现对工件的外圆打磨。
本实用新型的工作原理是，先用升降气缸6将支撑座2抬起，再将管材或棒材放在动力托轮机构5上，升降气缸6卸荷，放下支撑座2，支撑座2远端的接触轮4与工件滚动接触，对恒压气缸7加入恒定的高压，转动接触轮4并带动砂带，对管材或棒材的表面打磨加工。需要更换砂带时，张紧气缸13卸压，其气缸推杆13a回收，在接触轮4和张紧轮19上套上新砂带后，在推动张紧气缸13的气缸推杆13a，使砂带紧绷。
若接触轮4与张紧轮19的主轴不平行，砂带会发生偏移，转动手轮18，拉动钢丝17和球头摆杆16，带动张紧轮19的主轴调整角度，使张紧轮19与接触轮4的主轴平行，确保砂带平滑运行。

Claims (7)

1、一种外圆磨削装置，包括磨头基座(1)、支撑座(2)、主电机(10)、动力托轮机构(5)、升降气缸(6)、缓冲器(8)和砂磨机构，其中磨头基座(1)的顶端与装有主电机(10)的支撑座(2)一端活动连接，磨头基座(1)的侧壁上并排固定有所述升降气缸(6)和缓冲器(8)，且升降气缸(6)和缓冲器(8)的顶端分别连接所述磨头基座(1)，所述支撑座(2)的另一端固定有轴承(3)，该轴承(3)的一端套装皮带轮(11)，该皮带轮(11)与所述主电机(10)经皮带(12)连接，所述轴承(3)的另一端套装有砂磨机构，该砂磨机构下方安装有所述动力托轮机构(5)；其特征在于：所述磨头基座(1)侧壁上还固定有恒压气缸(7)，该恒压气缸(7)的气缸推杆与所述支撑座(2)固定连接。
2、根据权利要求1所述的外圆磨削装置，其特征在于：所述磨头基座(1)的顶端与支撑座(2)的主电机(10)端为铰连接。
3、根据权利要求1所述的外圆磨削装置，其特征在于：所述动力托轮机构(5)是两个支承轮，其中一个支承轮与拖动电机连接，另一个支承轮为定滑轮。
4、根据权利要求1或3所述的外圆磨削装置，其特征在于：所述轴承(3)上套装砂磨机构为砂轮(21)。
5、根据权利要求1所述的外圆磨削装置，其特征在于：所述砂磨机构包括磨头护罩(9)，接触轮(4)、张紧气缸(13)、支承叉(14)、张紧轮(19)和砂带(20)，其中接触轮(4)套装在所述轴承(3)的一端，该接触轮(4)一侧的所述支撑座(2)上固定有磨头护罩(9)，该磨头护罩(9)上固定有张紧气缸(13)，张紧气缸(13)的气缸推杆(13a)背向所述接触轮(4)，且气缸推杆(13a)的主轴线穿过所述接触轮(4)的圆心，气缸推杆(13a)上固定有支承叉(14)，该支承叉(14)的一个叉脚上销轴固定有张紧轮轴(15)的一端，支承叉(14)的另一个叉脚上开有通孔(14a)，张紧轮轴(15)的另一端穿过该通孔(14a)，张紧轮轴(15)上套有张紧轮(19)，张紧轮(19)与所述接触轮(4)之间经砂带(20)连接。
6、根据权利要求1或5所述的外圆磨削装置，其特征在于：所述张紧轮轴(15)伸出通孔(14a)后的侧壁上开有球头盲孔(15a)，该球头盲孔(15a)对应安装有球头摆杆(16)，该球头摆杆(16)的中部与所述支承叉(14)活销连接，其一端固定有球头(16a)，该球头(16a)位于所述球头盲孔(15a)内，所述球头摆杆(16)的另一端与所述支承叉(14)之间套有弹簧(16b)，该球头摆杆(16)的另一端固接有钢丝(17)的一端，所述钢丝(17)的另一端固接手轮(18)，该手轮(18)安装在所述磨头护罩(9)上并与之螺纹连接。
7、根据权利要求6所述的外圆磨削装置，其特征在于：所述球头摆杆(16)与手轮(18)依靠钢丝(17)张紧连接。
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