CN104308745A - 一种金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
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Abstract

本发明涉及金属表面的处理工艺，公开了一种金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺,将需处理的车轮毂放入转动装置的转盘上，通过高压射流泵将磨液输送到高压分配器上，再进入射流混合器中，通过磨料磨液泵将磨料和磨液的混合液输送到磨料磨液分配器上，再进入射流混合器中；在射流混合器中混合了磨料和磨液的混合液，再在高压作用下，将磨料磨液混合物均匀地喷射到通过转动装置不断旋转的转盘上的车轮毂的金属表面上，这样随着车轮毂的不断转动，不断均匀喷射，导致最后的车轮毂金属表面喷涂均匀、光滑，同时速度快，效率大大提高。

Description

一种金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺
技术领域
本发明涉及一种金属表面的处理工艺，特别是涉及一种金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺。 
背景技术
随着科技的进步，现有技术的车轮毂金属表面的处理越来越频繁，处理手段也越来越多，但对于金属车轮毂表面的研磨大多处于人工的运作阶段，费时费力，效率极低，同时人工打磨出来的轮毂外观给人的视觉显得粗糙、美观不足，所以如何涉及一种能省时间有省精力，研磨出来的车轮毂表面光滑又美观的处理工艺，就成了一个技术难题。 
发明内容
本发明针对现有技术中存在的金属车轮毂表面的人工研磨工艺能费时费力，研磨出来的车轮毂表面粗糙、不美观的缺点，提供了一种新型独特的金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺。 
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 
一种金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺，具体步骤如下：
a、将需处理的车轮毂放入转动装置的转盘上，启动转盘让车轮毂随着转盘不断旋转，转盘下方设置有磨料磨液收集箱；
b、将磨料与磨液放入磨料磨液箱，磨料与磨液通过过滤分离板进入磨料集中箱；
c、所述磨液集中箱连接有高压射流泵，高压射流泵将磨液集中箱中的磨液在高压作用下输送到高压分配器上，磨液通过连接高压分配器上的若干个分配孔上的软管流入射流混合器中；
d、所述磨料磨液箱上连接有磨料磨液泵，通过磨料磨液泵将磨料磨液箱中在磨料和磨液的混合液输送到磨料磨液分配器上，磨料和磨液的混合液通过连接磨料磨液分配器上的若干个分配孔上的软管流入射流混合器中；
e、所述射流混合器上设有若干个射孔，在高压作用下，流入射流混合器中的磨料磨液混合物均匀地喷射到下方的通过转动装置不断旋转的转盘上的车轮毂的金属表面上；
f、从射流混合器的射孔中喷出的磨料磨液混合物除了一部分喷涂在车轮毂上，其他多余的混合物流到磨料磨液收集箱中，然后通过磨料磨液箱底部角上的通孔，流回到磨料磨液集中箱内，重新进行循环使用。
g、停止转动装置，取下射流研磨好的车轮毂，然后换上下一个要射流研磨的车轮毂，再次启动转动装置，再次进行射流研磨。 
    作为优选，所述c步骤中分配孔为4-8个，所述d步骤中分配孔为4-8个所述e步骤中的射孔为4-8个。   
    作为优选，所述c步骤中分配孔为5个，所述d步骤中分配孔为5个,所述e步骤中的射孔为5个。 
根据本发明的技术方案，利用全自动化的配套工艺流程，将需处理的车轮毂放入转动装置的转盘上，通过高压射流泵将磨液输送到高压分配器上，再进入射流混合器中，通过磨料磨液泵将磨料和磨液的混合液输送到磨料磨液分配器上，再进入射流混合器中；在射流混合器中混合了磨料和磨液的混合液，再在高压作用下，将磨料磨液混合物均匀地喷射到通过转动装置不断旋转的转盘上的车轮毂的金属表面上，这样随着车轮毂的不断转动，不断均匀喷射，导致最后的车轮毂金属表面喷涂均匀、光滑，同时速度快，效率大大提高，另外， 
通过磨料磨液收集箱中的收集流回到磨料磨液集中箱内，重新进行循环使用，达到节约资源的好处，同时取下射流研磨好的车轮毂，换上下一个要射流研磨的车轮毂，再次启动转动装置，再次进行射流研磨，循环不断的运作，效率大大提高。
附图说明
图1为本发明在实施例中的流程示意图。 
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。 
实施例
根据图1所示，一种金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺，具体步骤如下： 
a、将需处理的车轮毂2放入转动装置1的转盘11上，启动转盘11让车轮毂2随着转盘11不断旋转，转盘11下方设置有磨料磨液收集箱3；
b、将磨料与磨液放入磨料磨液箱4，磨料与磨液通过过滤分离板5进入磨料集中箱6；
c、所述磨液集中箱6连接有高压射流泵7，高压射流泵7将磨液集中箱6中的磨液在高压作用下输送到高压分配器8上，磨液通过连接高压分配器8上的5个分配孔81上的软管82流入射流混合器9中；
d、所述磨料磨液箱4上连接有磨料磨液泵10，通过磨料磨液泵10将磨料磨液箱4中磨料和磨液的混合液输送到磨料磨液分配器11上，磨料和磨液的混合液通过连接磨料磨液分配器11上的5个分配孔111上的软管112流入射流混合器9中；
e、所述射流混合器9上设有5个射孔91，在高压作用下，流入射流混合器9中的磨料磨液混合物均匀地喷射到下方的通过转动装置1不断旋转的转盘11上的车轮毂的金属表面上；
f、从射流混合器9的射孔12中喷出的磨料磨液混合物除了一部分喷涂在车轮毂上，其他多余的混合物流到磨料磨液收集箱3中，然后通过磨料磨液箱4底部角上的通孔41，流回到磨料磨液箱4内，重新进行循环使用。
g、停止转动装置1，取下射流研磨好的车轮毂，然后换上下一个要射流研磨的车轮毂，再次启动转动装置1，再次进行射流研磨。 
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。 

Claims (3)

1.一种金属车轮毂表面的射流研磨处理工艺，具体步骤如下：
a、将需处理的车轮毂放入转动装置的转盘上，启动转盘让车轮毂随着转盘不断旋转，转盘下方设置有磨料磨液收集箱；
b、将磨料与磨液放入磨料磨液箱，磨料与磨液通过过滤分离板进入磨料集中箱；
c、所述磨液集中箱连接有高压射流泵，高压射流泵将磨液集中箱中的磨液在高压作用下输送到高压分配器上，磨液通过连接高压分配器上的若干个分配孔上的软管流入射流混合器中；
d、所述磨料磨液箱上连接有磨料磨液泵，通过磨料磨液泵将磨料磨液箱中在磨料和磨液的混合液输送到磨料磨液分配器上，磨料和磨液的混合液通过连接磨料磨液分配器上的若干个分配孔上的软管流入射流混合器中；
e、所述射流混合器上设有若干个射孔，在高压作用下，流入射流混合器中的磨料磨液混合物均匀地喷射到下方的通过转动装置不断旋转的转盘上的车轮毂的金属表面上；
f、从射流混合器的射孔中喷出的磨料磨液混合物除了一部分喷涂在车轮毂上，其他多余的混合物流到磨料磨液收集箱中，然后通过磨料磨液箱底部角上的通孔，流回到磨料磨液集中箱内，重新进行循环使用;
g、停止转动装置，取下射流研磨好的车轮毂，然后换上下一个要射流研磨的车轮毂，再次启动转动装置，再次进行射流研磨。
2.根据权利要求1中所述的一种车轮毂表面的射流研磨处理工艺，其特征在于：所述c步骤中分配孔为4-8个，所述d步骤中分配孔为4-8个,所述e步骤中的射孔为4-8个。
3.根据权利要求2中所述的一种车轮毂表面的射流研磨处理工艺，其特征在于：所述c步骤中分配孔为5个，所述d步骤中分配孔为5个,所述e步骤中的射孔为5个。
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