CN103433857A - 射流抛光机及射流抛光方法 - Google Patents

射流抛光机及射流抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种射流抛光机，包括机架，机架的上部设置有过滤网，过滤网的下方设置有集液盆；机架的下部设置有磨料液箱和载基液箱；磨料液箱的顶部设置有隔膜泵，隔膜泵通过磨料输送管连接射流器的混合腔入口；载基液箱的顶部设置有高压液泵，高压液泵通过高压液管线连接射流器的高压进液口；集液盆的底部通过回收管连接载基液箱；集液盆的内腔设置有废料过滤网和磨料过滤网。本发明在高压液射流中加入磨料颗粒，形成的磨料液射流为固液两相介质射流。本发明还公开了一种射流抛光方法。

Description

射流抛光机及射流抛光方法
技术领域
本发明涉及一种抛光机，具体涉及一种射流抛光机。本发明还涉及一种射流抛光方法。
背景技术
现有的抛光机由底座、抛光盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
这种抛光机的精度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种射流抛光机，它可以形成磨料液射流。
为解决上述技术问题，本发明射流抛光机的技术解决方案为：
包括机架17，机架17的上部设置有过滤网2，过滤网2的下方设置有集液盆26；机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7；磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9，隔膜泵9通过磨料输送管24连接射流器15的混合腔入口；磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22；磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内；载基液箱7的顶部设置有高压液泵5，高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口；高压液泵5连接供液管组件18，供液管组件18位于载基液箱7内；集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7；集液盆26的内腔设置有废料过滤网21和磨料过滤网23；集液盆26设置有震动器10；废料过滤网21连接废料输送带3的顶端，废料输送带3的底端连接废料箱4；磨料过滤网23连接磨料输送带12的顶端，磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13。
所述过滤网2的四周围设有挡液板16。
所述高压液管线的下端设置有溢流阀6；溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端，溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内。
所述高压液管线的上端设置有截止阀25。
本发明还提供一种射流抛光方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：
第一步，启动高压液泵5，载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行，经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流；
第二步，启动磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转，使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合；
第三步，启动隔膜泵9，磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器15的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件1上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；
第四步，抛光后的废液通过过滤网2，进入集液盆26集中回收；废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管20回到载基液箱7，实现重复使用；废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4；磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13，随后再投入磨料液箱8重复使用。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明在高压液射流中加入磨料颗粒，形成的磨料液射流为固液两相介质射流。高压液体通过射流器的高压进液口形成高速液射流，并在射流器的混合腔内产生一定的真空度，使磨料输送管与混合腔之间形成一定的压力差，磨料在隔膜泵和压力差的共同作用下进入混合腔，并与液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器的喷嘴喷出，磨料在连续高压射流驱动下，对工件表面产生微切削作用，从而达到抛光效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明射流抛光机的示意图；
图2是图1的正视图；
图3是本发明的射流回路原理图；
图4是本发明的回收原理图。
图中附图标记说明：
1为工件，                  2为粗过滤网，
3为废料输送带，            4为废料箱，
5为高压液泵，              6为溢流阀，
7为载基液箱，              8为磨料液箱，
9为隔膜泵，                10为震动器，
11为磨料搅拌电机，         12为磨料输送带，
13为磨料回收箱，           14为转接头，
15为射流器，               16为挡液板，
17为机架，                 18为供液管组件，
19为溢流阀回液管，         20为回收管，
21为废料过滤网，           22为磨料搅拌器，
23为磨料过滤网，           24为磨料输送管，
25为截止阀，               26为集液盆。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明射流抛光机，包括机架17，机架17的上部设置有粗过滤网2，粗过滤网2的四周围设有挡液板16；粗过滤网2的下方设置有集液盆26；
机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7；
磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9，隔膜泵9通过磨料输送管24连接转接头14；转接头14通过磨料管线连接射流器15的混合腔入口；转接头14及射流器15设置于粗过滤网2上方；
磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22；磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内；
载基液箱7的顶部设置有高压液泵5，高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口；高压液管线的下端设置有溢流阀6；高压液管线的上端设置有截止阀25，截止阀25设置于粗过滤网2的上方；
高压液泵5连接含储能罐的供液管组件18，供液管组件18位于载基液箱7内；溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端，溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内；
集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7；
集液盆26的内腔由上而下依次设置有废料过滤网21和磨料过滤网23；集液盆26设置有震动器10；
废料过滤网21连接用于集中废料的废料输送带3的顶端，废料输送带3的底端连接废料箱4；
磨料过滤网23连接用于回收磨料的磨料输送带12的顶端，磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13；
废料箱4和磨料回收箱13设置于机架17的下部。
本发明的工作原理如下：
将待抛光工件1放置于粗过滤网2上；如图3所示，启动高压液泵5，载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行，经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流；通过高压液管线的溢流阀6能够调整射流液的压力大小；
启动磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转，使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合；
启动隔膜泵9，磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器15的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件1上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；
如图4所示，抛光后的废液通过粗过滤网2，进入集液盆26集中回收；废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管20回到载基液箱7，实现重复使用；废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4；磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13，随后再投入磨料液箱8重复使用。

Claims (5)

1.一种射流抛光机，其特征在于：包括机架（17），机架（17）的上部设置有过滤网（2），过滤网（2）的下方设置有集液盆（26）；
机架（17）的下部设置有磨料液箱（8）和载基液箱（7）；
磨料液箱（8）的顶部设置有隔膜泵（9），隔膜泵（9）通过磨料输送管（24）连接射流器（15）的混合腔入口； 
磨料液箱（8）的顶部还设置有磨料搅拌电机（11），磨料搅拌电机（11）连接磨料搅拌器（22）；磨料搅拌器（22）伸入磨料液箱（8）内；
载基液箱（7）的顶部设置有高压液泵（5），高压液泵（5）通过高压液管线连接射流器（15）的高压进液口；高压液泵（5）连接供液管组件（18），供液管组件（18）位于载基液箱（7）内；
集液盆（26）的底部通过回收管（20）连接载基液箱（7）；
集液盆（26）的内腔设置有废料过滤网（21）和磨料过滤网（23）；集液盆（26）设置有震动器（10）；
废料过滤网（21）连接废料输送带（3）的顶端，废料输送带（3）的底端连接废料箱（4）；
磨料过滤网（23）连接磨料输送带（12）的顶端，磨料输送带（12）的底端连接磨料回收箱（13）。
2.根据权利要求1所述的射流抛光机，其特征在于：所述过滤网（2）的四周围设有挡液板（16）。
3.根据权利要求1所述的射流抛光机，其特征在于：所述高压液管线的下端设置有溢流阀（6）；溢流阀（6）连接溢流阀回液管（19）的一端，溢流阀回液管（19）的另一端伸入载基液箱（7）内。
4.根据权利要求1或3所述的射流抛光机，其特征在于：所述高压液管线的上端设置有截止阀（25）。
5.一种射流抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，启动高压液泵（5），载基液箱（7）内的载基液通过供液管组件（18）向上运行，经过高压液管线的截止阀（25）到达射流器（15）的高压进液口并形成高压液射流；
第二步，启动磨料搅拌电机（11），磨料搅拌电机（11）带动磨料搅拌器（22）在磨料液箱（8）内旋转，使得磨料液箱（8）内的射流液与磨料充分混合；
第三步，启动隔膜泵（9），磨料液箱（8）内的磨料混合液通过磨料输送管（24）输送到射流器（15）的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器（15）的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件（1）上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；
第四步，抛光后的废液通过过滤网（2），进入集液盆（26）集中回收；废料过滤网（21）和磨料过滤网（23）在震动器（10）的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管（20）回到载基液箱（7），实现重复使用；废料过滤网（21）过滤出的废料由废料输送带（3）输送到废料箱（4）；磨料过滤网（23）过滤出的磨料由磨料输送带（12）输送到磨料回收箱（13），随后再投入磨料液箱（8）重复使用。
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