CN103433857B - 射流抛光机及射流抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射流抛光机,包括机架,机架的上部设置有过滤网,过滤网的下方设置有集液盆;机架的下部设置有磨料液箱和载基液箱;磨料液箱的顶部设置有隔膜泵,隔膜泵通过磨料输送管连接射流器的混合腔入口;载基液箱的顶部设置有高压液泵,高压液泵通过高压液管线连接射流器的高压进液口;集液盆的底部通过回收管连接载基液箱;集液盆的内腔设置有废料过滤网和磨料过滤网。本发明在高压液射流中加入磨料颗粒,形成的磨料液射流为固液两相介质射流。本发明还公开了一种射流抛光方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光机,具体涉及一种射流抛光机。本发明还涉及一种射流抛光方法。
背景技术
现有的抛光机由底座、抛光盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
这种抛光机的精度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种射流抛光机,它可以形成磨料液射流。
为解决上述技术问题,本发明射流抛光机的技术解决方案为:
包括机架17,机架17的上部设置有过滤网2,过滤网2的下方设置有集液盆26;机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7;磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9,隔膜泵9通过磨料输送管24连接射流器15的混合腔入口;磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11,磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22;磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内;载基液箱7的顶部设置有高压液泵5,高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口;高压液泵5连接供液管组件18,供液管组件18位于载基液箱7内;集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7;集液盆26的内腔设置有废料过滤网21和磨料过滤网23;集液盆26设置有震动器10;废料过滤网21连接废料输送带3的顶端,废料输送带3的底端连接废料箱4;磨料过滤网23连接磨料输送带12的顶端,磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13。
所述过滤网2的四周围设有挡液板16。
所述高压液管线的下端设置有溢流阀6;溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端,溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内。
所述高压液管线的上端设置有截止阀25。
本发明还提供一种射流抛光方法,其技术解决方案为,包括以下步骤:
第一步,启动高压液泵5,载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行,经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流;
第二步,启动磨料搅拌电机11,磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转,使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合;
第三步,启动隔膜泵9,磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔,并与高压液射流发生紊动扩散和掺混,再通过射流器15的喷嘴喷出,形成磨料液射流;磨料液射流作用在工件1上形成对工件表面的微切削作用,达到抛光效果;
第四步,抛光后的废液通过过滤网2,进入集液盆26集中回收;废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离;载基液通过回收管20回到载基液箱7,实现重复使用;废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4;磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13,随后再投入磨料液箱8重复使用。
本发明可以达到的技术效果是:
本发明在高压液射流中加入磨料颗粒,形成的磨料液射流为固液两相介质射流。高压液体通过射流器的高压进液口形成高速液射流,并在射流器的混合腔内产生一定的真空度,使磨料输送管与混合腔之间形成一定的压力差,磨料在隔膜泵和压力差的共同作用下进入混合腔,并与液射流发生紊动扩散和掺混,再通过射流器的喷嘴喷出,磨料在连续高压射流驱动下,对工件表面产生微切削作用,从而达到抛光效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明射流抛光机的示意图;
图2是图1的正视图;
图3是本发明的射流回路原理图;
图4是本发明的回收原理图。
图中附图标记说明:
1为工件, 2为粗过滤网,
3为废料输送带, 4为废料箱,
5为高压液泵, 6为溢流阀,
7为载基液箱, 8为磨料液箱,
9为隔膜泵, 10为震动器,
11为磨料搅拌电机, 12为磨料输送带,
13为磨料回收箱, 14为转接头,
15为射流器, 16为挡液板,
17为机架, 18为供液管组件,
19为溢流阀回液管, 20为回收管,
21为废料过滤网, 22为磨料搅拌器,
23为磨料过滤网, 24为磨料输送管,
25为截止阀, 26为集液盆。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明射流抛光机,包括机架17,机架17的上部设置有粗过滤网2,粗过滤网2的四周围设有挡液板16;粗过滤网2的下方设置有集液盆26;
机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7;
磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9,隔膜泵9通过磨料输送管24连接转接头14;转接头14通过磨料管线连接射流器15的混合腔入口;转接头14及射流器15设置于粗过滤网2上方;
磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11,磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22;磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内;
载基液箱7的顶部设置有高压液泵5,高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口;高压液管线的下端设置有溢流阀6;高压液管线的上端设置有截止阀25,截止阀25设置于粗过滤网2的上方;
高压液泵5连接含储能罐的供液管组件18,供液管组件18位于载基液箱7内;溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端,溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内;
集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7;
集液盆26的内腔由上而下依次设置有废料过滤网21和磨料过滤网23;集液盆26设置有震动器10;
废料过滤网21连接用于集中废料的废料输送带3的顶端,废料输送带3的底端连接废料箱4;
磨料过滤网23连接用于回收磨料的磨料输送带12的顶端,磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13;
废料箱4和磨料回收箱13设置于机架17的下部。
本发明的工作原理如下:
将待抛光工件1放置于粗过滤网2上;如图3所示,启动高压液泵5,载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行,经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流;通过高压液管线的溢流阀6能够调整射流液的压力大小;
启动磨料搅拌电机11,磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转,使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合;
启动隔膜泵9,磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔,并与高压液射流发生紊动扩散和掺混,再通过射流器15的喷嘴喷出,形成磨料液射流;磨料液射流作用在工件1上形成对工件表面的微切削作用,达到抛光效果;
如图4所示,抛光后的废液通过粗过滤网2,进入集液盆26集中回收;废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离;载基液通过回收管20回到载基液箱7,实现重复使用;废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4;磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13,随后再投入磨料液箱8重复使用。
Claims (5)
1.一种射流抛光机,其特征在于:包括机架(17),机架(17)的上部设置有过滤网(2),过滤网(2)的下方设置有集液盆(26);
机架(17)的下部设置有磨料液箱(8)和载基液箱(7);
磨料液箱(8)的顶部设置有隔膜泵(9),隔膜泵(9)通过磨料输送管(24)连接射流器(15)的混合腔入口;
磨料液箱(8)的顶部还设置有磨料搅拌电机(11),磨料搅拌电机(11)连接磨料搅拌器(22);磨料搅拌器(22)伸入磨料液箱(8)内;
载基液箱(7)的顶部设置有高压液泵(5),高压液泵(5)通过高压液管线连接射流器(15)的高压进液口;高压液泵(5)连接供液管组件(18),供液管组件(18)位于载基液箱(7)内;
集液盆(26)的底部通过回收管(20)连接载基液箱(7);
集液盆(26)的内腔设置有废料过滤网(21)和磨料过滤网(23);集液盆(26)设置有震动器(10);
废料过滤网(21)连接废料输送带(3)的顶端,废料输送带(3)的底端连接废料箱(4);
磨料过滤网(23)连接磨料输送带(12)的顶端,磨料输送带(12)的底端连接磨料回收箱(13);
利用磨料混合液与高压液射流发生的紊动扩散和掺混,形成磨料液射流;磨料液射流作用在工件上形成对工件表面的微切削作用,达到抛光效果。
2.根据权利要求1所述的射流抛光机,其特征在于:所述过滤网(2)的四周围设有挡液板(16)。
3.根据权利要求1所述的射流抛光机,其特征在于:所述高压液管线的下端设置有溢流阀(6);溢流阀(6)连接溢流阀回液管(19)的一端,溢流阀回液管(19)的另一端伸入载基液箱(7)内。
4.根据权利要求1或3所述的射流抛光机,其特征在于:所述高压液管线的上端设置有截止阀(25)。
5.一种射流抛光方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,启动高压液泵(5),载基液箱(7)内的载基液通过供液管组件(18)向上运行,经过高压液管线的截止阀(25)到达射流器(15)的高压进液口并形成高压液射流;
第二步,启动磨料搅拌电机(11),磨料搅拌电机(11)带动磨料搅拌器(22)在磨料液箱(8)内旋转,使得磨料液箱(8)内的射流液与磨料充分混合;
第三步,启动隔膜泵(9),磨料液箱(8)内的磨料混合液通过磨料输送管(24)输送到射流器(15)的混合腔,并与高压液射流发生紊动扩散和掺混,再通过射流器(15)的喷嘴喷出,形成磨料液射流;磨料液射流作用在工件(1)上形成对工件表面的微切削作用,达到抛光效果;
第四步,抛光后的废液通过过滤网(2),进入集液盆(26)集中回收;废料过滤网(21)和磨料过滤网(23)在震动器(10)的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离;载基液通过回收管(20)回到载基液箱(7),实现重复使用;废料过滤网(21)过滤出的废料由废料输送带(3)输送到废料箱(4);磨料过滤网(23)过滤出的磨料由磨料输送带(12)输送到磨料回收箱(13),随后再投入磨料液箱(8)重复使用。
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