CN219704607U - 一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置。包括升降支架、抛光筒、第一电机、吊装夹爪和振动电机；所述升降支架横跨于抛光筒上方，所述升降支架底部固定于底座，顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接传动杆，所述的传动杆末端安装有吊装夹爪；所述抛光筒顶部设置有进水管，筒底部一侧设置有出料口；所述抛光筒侧面安装有振动电机，抛光筒底部中央安装有转动底盘，所述转动底盘与抛光筒下方的第二电机连接；所述的抛光筒靠近底部外周一圈设置有弹簧，所述的弹簧底面固定在底座上；所述的抛光筒内放置磨料。该装置结构简单、易于操作、运行平稳且抛光效率高、适用性广，与传统抛光比具有显著优势。

Description

一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置。

背景技术

铝合金轮毂普遍采用低压铸造的加工工艺，而压铸生产的轮毂原始表面粗糙度大，在轮毂电镀前需要经过研磨和抛光处理，来降低轮毂表面的粗糙度。但是轮毂品种多样，且曲面较多，需抛光面积大，传统的人工抛光效率低，占用较多的劳动力，工人劳动强度大，且抛光质量依赖熟练工，因此人工抛光质量不易控制；而且抛光过程中产生的粉尘影响人体健康，对环境也造成污染。因此，在我国汽车轮毂业快速发展的趋势下，手工抛光的方式已不能满足现有的行业发展需求。而现有的一些数控砂带磨床的生产方式及工艺等，虽然可以显著提高表面粗糙度等级，并可以与多轴数控机床结合使用，但是也不能有效满足具有复杂曲面的轮毂，高效率、低成本的抛光需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、易于操作、运行平稳且抛光效率高、适用性广的汽车铝合金轮毂加工用抛光装置。

本实用新型的技术方案是：

一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，包括升降支架、抛光筒、第一电机、吊装夹爪和振动电机；其特征在于：所述的升降支架横跨于抛光筒上方，所述的升降支架底部固定于底座，顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接传动杆，所述的传动杆末端安装有吊装夹爪；所述的抛光筒顶部设置有进水管，筒底部一侧设置有出料孔；所述的抛光筒侧面安装有振动电机，抛光筒底部中央安装有转动底盘，所述的转动底盘与抛光筒下方的第二电机连接；所述的抛光筒靠近底部外周一圈设置有弹簧，所述的弹簧底面固定在底座上；所述的抛光筒内放置磨料。

进一步的，所述的吊装夹爪为带锁紧装置的四爪同心夹爪。

进一步的，所述的吊装夹爪的卡爪为卡爪，且卡爪末端包覆有柔性垫。

进一步的，所述的抛光筒底部为倒锥形，抛光筒底部的转动底盘中心安装有升降杆，升降杆上设置有固定架。

进一步的，所述的升降杆与传动杆的轴心线同轴，升降杆高度可调并且杆上加工有螺纹，轮毂中心孔可穿过升降杆，通过螺栓和垫片将轮毂锁紧于固定架上方。

进一步的，所述的弹簧顶面通过连接块与抛光筒连接。

进一步的，所述的升降支架为电动升降支架，支架顶部设置有两条支撑杆，所述的第一电机固定在两条支撑杆之间。

进一步的，所述的进水管安装在抛光筒顶部内壁一圈，抛光筒一侧设置有进水口与进水管连通，进水管上均布有出水口。

本实用新型的有益效果在于：

1、在轮毂装夹到传动杆上后，可通过升降支架调整轮毂于抛光筒内的深度，此外，抛光完成后，通过升降支架取放轮毂更加方便；

2、抛光筒上方的传动杆以及抛光筒底部设置转动盘，都可单独装夹轮毂转动，使得抛光筒内的磨料形成涡流，进而对轮毂进行抛光；

3、当轮毂尺寸较大时，为了获得更稳定的旋转状态，传动杆底部的吊装夹爪可与抛光筒内的升降杆配合，对轮毂上下装夹，上下两个电机同步旋转，进行抛光，能够保证在大尺寸轮毂抛光时装置运行平稳；

4、抛光筒外的振动电机，可单独使用，使得筒内的磨料形成振动，或者配合转动盘旋转，配合抛光筒外周的弹簧减震作用，对轮毂进行振动抛光；

5、抛光筒顶部的进水口便于连接进水管或抛光液，底部的出料孔便于卸载磨料。

附图说明：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为吊装夹爪的结构示意图；

图4为吊装夹爪的侧视结构示意图；

图5为进水管的结构示意图；

图6为轮毂上下装夹后的结构示意图。

图中：1、升降支架；2、抛光筒；2-1、第二电机；2-2、出料孔；2-3、升降杆；2-4、固定架；2-5、转动底盘；3、第一电机；3-1、传动杆；4、吊装夹爪；5、进水管；5-1、进水口；5-2、出水口；6、振动电机；7、连接块；8、弹簧；9、底座；10、磨料；11、轮毂。

具体实施方式：

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如附图1～6所示，一种汽车铝合金轮毂11加工用抛光装置，包括升降支架 1、抛光筒 2、第一电机 3、吊装夹爪4和振动电机6；所述的升降支架1横跨于抛光筒2上方，所述的升降支架1底部固定于底座9，顶部安装有第一电机3，所述的升降支架1为电动升降支架1，支架顶部设置有两条支撑杆，所述的第一电机3固定在两条支撑杆之间。所述第一电机3的输出端连接传动杆3-1，所述的传动杆3-1末端安装有吊装夹爪4；所述的吊装夹爪4为带锁紧装置的四爪同心夹爪；所述的吊装夹爪4的卡爪为卡爪，且卡爪末端包覆有柔性垫。

通过升降支架1可以调整轮毂11于抛光筒2内的深度，抛光完成后，通过升降支架1取放轮毂11更加方便，由于轮毂11外形为圆形，吊装夹爪4为同心夹爪，可以对轮毂11轮辋的顶端外圆进行装夹，卡爪末端的柔性垫可以避免夹伤轮辋。

所述的抛光筒2顶部设置有进水管5，筒底部一侧设置有出料孔2-2；所述的抛光筒2侧面安装有振动电机6，抛光筒2底部中央安装有转动底盘2-5，所述的转动底盘2-5与抛光筒2下方的第二电机2-1连接；所述的抛光筒2靠近底部外周一圈设置有弹簧8，所述的弹簧8底面固定在底座9上；所述的抛光筒2内放置磨料10。所述的抛光筒2底部为倒锥形，抛光筒2底部的转动底盘2-5中心安装有升降杆2-3，升降杆2-3上设置有固定架2-4。所述的升降杆2-3与传动杆3-1的轴心线同轴，升降杆2-3高度可调并且杆上加工有螺纹，轮毂11中心孔可穿过升降杆2-3，通过螺栓和垫片将轮毂11锁紧于固定架2-4上方。抛光筒2外周的弹簧8顶面通过连接块7与抛光筒2连接。

通过抛光筒2外的振动电机6，可单独使用振动功能，使得筒内的磨料10形成振动，或者配合转动盘旋转，配合抛光筒2外周的弹簧8减震作用，对轮毂11进行振动抛光；抛光筒2顶部的进水口5-1用于连接进水管5进水或抛光液，底部的出料孔2-2便于卸载磨料10。所述的进水管5安装在抛光筒2顶部内壁一圈，抛光筒2一侧的进水口5-1与进水管5连通，进水管5上均布有出水口5-2。这样必要时可通过进水管5对抛光筒2内的磨料10及轮毂11进行均匀喷水或抛光液，抛光液可以减少粉尘污染，并使工件表面软化，提高抛光效率。

该装置的工作原理：

当单独使用抛光筒2的振动功能时，首先将轮毂11的中心孔穿过升降杆2-3，轮毂11装夹于转动底盘2-5上方的固定架2-4上。抛光筒2内装入所需磨料10，并通过进水管5加入抛光液，开启振动电机6及第二电机2-1，转动底盘2-5转动，抛光筒2振动，抛光筒2内部轮毂11和磨料10之间形成振动式滚磨抛光，抛光筒2内磨料10产生螺旋流动，磨料10在轮毂11表面产生滑移和摩擦，形成微量磨削，由于振动产生的相互作用力较小，滑擦与刻划的微量磨削作用较强，所以对降低表面粗糙度值的效果较好；

当使用升降支架1参与抛光时，安装轮毂11在传动轴末端的吊装夹爪4上并锁紧，启动第一电机3，第一电机3带动传动轴旋转，进而带动轮毂11转动，抛光筒2固定，由于轮毂11随电机旋转，同时通过升降支架1做上下往复运动，抛光筒2内的磨料10与轮毂11之间产生旋流式滚磨，游离状态的磨料10块自动贴合轮毂11的自由曲面产生相对运动，当磨料10块表面磨粒多次滑擦和刻划轮毂11的表层金属时，表层金属发生多次塑性变形的叠加，当塑性变形程度超过材料允许的极限时，微切屑便从金属本体脱落，从而实现对轮毂11表面的微量磨削，进而达到均匀除去轮毂11上毛刺、倒角以及抛光的目的。同时开始抛光筒2底部的第二电机2-1，转动底盘2-5带动磨料10进行旋转，增大磨料10的涡流运动速度，提高工作效率。

另外，当轮毂11尺寸较大时候，轮辋外缘装夹于吊装卡爪后，调整抛光筒2底部的升降杆2-3，可同时将轮毂11的轮辐一面固定于升降杆2-3的固定架2-4上，另外第一电机3和第二电机2-1同步运行，提高轮毂11转动时候的稳定性。

本实用新型装置对轮毂11进行抛光，具有较高的生产效率，可适应轮毂11复杂的异形面，并获得较高的抛光表面质量，处理后表面顺滑，无变形发生。并且本实用新型装置可以多种抛光模式相结合，在生产中，可以作为单工位多磨具联动机械抛光加工生产的补充，能够快速降低轮毂11的表面粗糙度，或者作为多磨具抛光机床的后处理设备，快速去除其他工序中形成的纹路，满足轮毂11生产抛光的需求。

具体实施过程：

实施例1：首先准备好待抛光轮毂11，如外径尺寸为17寸的轮毂11，将其装夹于吊装卡爪上并锁紧，并调整升降支架1高度，使得轮毂11降低至抛光筒2内；然后在抛光筒2内装入磨料10，以能够覆盖轮毂11上表面为准，抛光液为水和光亮剂的混合，通过进水管5均匀喷入抛光筒2内，开启第一电机3，同时升降支架1做上下往复运动，轮毂11与抛光筒2内的磨料10开始滚磨抛光工作。此道工序完成后，即可进入下一道生产工序。

如需进行振动抛光，如图6所示，首先将轮毂11从吊装卡爪上卸下，再将轮毂11的中心孔穿过升降杆2-3，装夹于转动底盘2-5上方的固定架2-4上，然后开启抛光筒2一侧的振动电机6及底部的第二电机2-1即可。抛光完成后即可进入下一道生产工序。抛光筒2内的磨料10磨损较大影响抛光效果时，可将磨料10通过出料孔2-2排出，重新更换新磨料10。

实施例2：本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，如果待抛光轮毂11外径尺寸为22～24寸，外径尺寸较大，轮毂11装夹于升降支架1的吊装卡爪并锁紧后，为了确保电机启动后轮毂11旋转的稳定性，可通过调整抛光筒2底部的升降杆2-3，将轮毂11的轮辐一面的中心孔套装于升降杆2-3的固定架2-4上，轮毂11与升降杆2-3连接处的上下表面上套装软垫保护，并通过螺母将轮毂11锁紧，另外同步开启第一电机3和第二电机2-1，两台电机同步运转，抛光筒2底部的转动盘与轮毂11同时旋转，轮毂11抛光过程更平稳。

本实施例与实施例1后续步骤原理相同，就不再详述。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不会背离本实用新型的实质和范围。

Claims (8)

1.一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，包括升降支架(1)、抛光筒(2)、第一电机(3)、吊装夹爪(4)和振动电机(6)；其特征在于：所述的升降支架(1)横跨于抛光筒(2)上方；所述的升降支架(1)底部固定于底座(9)，顶部安装有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端连接传动杆(3-1)，所述的传动杆(3-1)末端安装有吊装夹爪(4)；所述的抛光筒(2)顶部设置有进水管(5)，筒底部一侧设置有出料孔(2-2)；所述的抛光筒(2)侧面安装有振动电机(6)，抛光筒(2)底部中央安装有转动底盘(2-5)，所述的转动底盘(2-5)与抛光筒(2)下方的第二电机(2-1)连接；所述的抛光筒(2)靠近底部外周一圈设置有弹簧(8)，所述的弹簧(8)底面固定在底座(9)上；所述的抛光筒(2)内放置磨料(10)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的吊装夹爪(4)为带锁紧装置的四爪同心夹爪。

3.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的吊装夹爪(4)的卡爪为卡爪，且卡爪末端包覆有柔性垫。

4.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的抛光筒(2)底部为倒锥形，抛光筒(2)底部的转动底盘(2-5)中心安装有升降杆(2-3)，升降杆(2-3)上设置有固定架(2-4)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的升降杆(2-3)与传动杆(3-1)的轴心线同轴，升降杆(2-3)高度可调并且杆上加工有螺纹，轮毂(11)中心孔可穿过升降杆(2-3)，通过螺栓和垫片将轮毂(11)锁紧于固定架(2-4)上方。

6.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的弹簧(8)顶面通过连接块(7)与抛光筒(2)连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的升降支架(1)为电动升降支架(1)，支架顶部设置有两条支撑杆，所述的第一电机(3)固定在两条支撑杆之间。

8.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的进水管(5)安装在抛光筒(2)顶部内壁一圈，抛光筒(2)一侧设置有进水口(5-1)与进水管(5)连通，进水管(5)上均布有出水口(5-2)。