JPS61197158A - ガラス板のかき傷除去装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 （１）発明の分野 本発明は、ガラスのようななめらかな表面からかき傷を
除去するための装置、およびこのよう々装置を使用する
方法に関する。

（２）従来技術 ガラスを研磨し、みがくことは回転研磨機を利用して行
なわれてきた。例えば（自動車の）風防ガラスのような
ガラスの表面から、検出できる楊工程で、かき傷を除去
する技術はまだ完成されていない。

米国特許ＮＯ３，０１２，３８４号には、曲がったガラ
ス板からその表面のでこぼこ（不完全性）を除去する装
置が示されている。この装置は手動で回転する表面処理
工具を必要とする。堅いフェルト地のシリンダーがみが
き工具として使用され、該シリンダーは回転駆動してい
る間、つかみ部材（チャック）に保持されている。しか
しながら、この工程によってかき傷のような表面のでこ
ほこを除去するためには高度の熟練を必要とし、しかも
これは全くの手作業である。

一方、ハンドドリルで駆動される砥石円盤もまた使用が
試みられてきているが、それらはゆっくりと回転するの
で、かき傷の良好な除去とポリッシング（ｐｏｌｉｓｈ
ｉｎｇ）を達成することは、はとんど不可能である。高
速回転により、より十分にかき＆嘘−Ｉ仝：ヒート　１
　ＰＩ＋　講を面曹仲１嘩　く　ヱ米国特許３，１７６
．４４１号には、ガラスの表面処理装置、特に、ガラス
板が２台のみがき（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）　−装置の間
を移動するときに、該ガラス板の両面をみがく装置が示
されている。

表面をみがくだめのラッピング（’ａｐｐｉｎｇ）　　
装置が米国特許２，４２３，１１２号に示されているが
、そこには、実際のみがきホイールがほぼ被駆動回転軸
のまわりを施回するよりに、回転駆動盤のクランクの上
に独立に回転できるように掘゛付けられた、施回屋の狭
面処理部材が示されている。

他の型のガラス研磨機は、切断液体の流れを利用してい
る。米国特許２，９０６，２５６号には、切断端部を横
切って液体を流すために内側が真空になっている切断工
具が示されている。この流れは工具や加工部品を冷却す
る。

米国特許４ρ７３，０９４号には、潤滑液がその中を通
って切断機に供給されるよう罠なっている中空の軸を有
するモーターによって駆動されるガラス切断機が示され
ている。すなわち、潤滑液は軸の内部から切断機の内側
部分に供給され、その後切断機から流出する。

米国特許３，２４３，９２２号にはまた、研磨下イール
の中央に流入し、該ホイールの端から流出する潤滑用及
び冷却用液体の流れを有する研ｍ機（ｇｒｉｎｄｅｒ）
が示されている。

こりよりに、施回する研磨ホイールも含まれた研磨ホイ
ールがどんどん使用され、工具の中央から液体を流すこ
ともまた一般に知られている。しかしながら、本発明の
装置は、たとえガラス板が曲がっているときでも、該ガ
ラス板のような表面刀為らか＠易を除去するために、迅
速かつ６１実に、さらにまた繰り返し可能にみがくため
のラッピング及びみがき仕上げ（ポリッシング）工具を
使用する構成を有している。

〔発明の概要〕

本発明は、例えば風防ガラスのような曲面を有する表面
を含む、なめらかな表面上に存在する局部的なかき傷を
除去するために使用できる工具に関する。この工具は、
可撓性でほぼ円錐形のスカートの内側に収納され、かつ
選択された屋の研磨用若しくはみがき（ポリッシング）
用円盤を駆動させる被駆動高速回転軸を有している。真
空力により表面にスカートを保持すると同時に、部材の
みがかれる表面を横切るみがき用混合物スラリーの流れ
を生じさせるために１　スカートの内側に真空が形成さ
れる。

上述したように、可撓性スカートを所定の位置に保持す
る真空はまた、スカートの内側を通るみがき（ポリッシ
ング）用および冷却用の混合物スラリーの流れをも生じ
させる。

かき傷を除去する工程を行なう方法として、初めに、７
フイニング（ｆｉｎｉｎｇ）若しくはラッピング−およ
び回転円盤を利用して後で行なわれるみがき仕上げ（ポ
リッシング）作業よりも幾分粗い（ａｂｒａｓｉｖｅ）
ものである。その後、所望の精細なみがき仕上げと長半
径の平滑面が得られるまで、みがき仕上げ工程が行なわ
れる。

本発明は、２台の別々の聾の回転工具を備えているが、
各々の操作（作業）に対して異なった駆動軸を使用する
、本質的に同一の構成の工具支持体が異なった回転工具
に対して使用される実質上回盤のハウジング内に据付け
られ九。所望により１、急速交換チャックが工具の交換
に使用され得るが、回転装置の駆動軸への正確な連結が
、該発明やその方法を行なうに当たってクリティカルで
ない限りは、こ＼では、部材は２つの別々のものとして
示される。

風防ガラスの表面、あるいは、他の型のガラスや他のみ
がかれた表面といったような竪い表面が返し可能な結果
を得るためには、２つの独立した操作（ｏｐｅｒａｔｉ
ｏｎ）を持つことが望ましく、また多くの場合は必要で
あるということが分っている。

第１の工程は、ファイニングまたは「けずり」（ｆｉｎ
ｉｎｇ）作業と呼ばれ、これは表面に対してスラリー内
のラッピング用混合物を働かせ、かつ比較的短時間でガ
ラスのような材質の非常に小さな粒子を除去する能力を
持った姿勢調整（Ｓｅｊｆ　Ｉｅｖｅｌｉｎｇ）聾のラ
ッピング円ｍ（金属製）を基本的に使用する。処理構面
に対して、工具やその駆動部材を正確に正しい方向に位
置づけるための、・・ウジング若しくはシェラウドを通
過させられるスラリー内で、ファイニング（ｆｉｎｉｎ
ｇ）若しくはラッピング工具が高回転数で操作される。

第２の工程は、みがき仕上け（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）作
業で１Ｌかき傷の除去の最終段階において、非常になめ
らかで、ゆるやかにくぼんだ表面を得るために、みがき
仕上げ用スラリー内で回転する。フェルトパッドを駆動
する（第１工程と）同じ工具部材を利用する。

両作業に２いて、同じ支持体及び駆動モーターが使用さ
れ、装置は、シェラウド若しくは支持体を通過させて使
用されるスラリーをも輸送するための源（ソース）によ
り形成される真空を利用して、（処理）表面上に保持さ
れる。装置は、その回転時に、真空シールを破らずに（
処理）表向に沿って移動することができる。また、回転
工具が非処理表面からみがき仕上げされる表面へなめら
かに移動できることを保証するために１工具が横方向に
移動するにつれて、該工具を表面へ向かって徐々に下げ
ることができるように、回転工具の作業表面に対する接
触は手動で制御される。

〔実施例の説明〕

第１図にはけずり工程に使用される工具が示されている
。これは概略図でちり、工具の駆動軸支持管と支持ハウ
ジングは駆動モーター装置と同様に、両作業に使われる
工具に対して同じものが用いられる。。

全体として１０で示されるかき傷除去装置は、除去され
ようとしているかき傷を有する１枚のガラス板の表向上
に支持される。

図示のように、前記装置１０は、例えばＡＢＳプラスチ
ックのような半回補性プラスチックでできていて、はぼ
円錐形にとがった支持ハウジング若しくはシュラウド（
＆２い）１２を備えている。

ハウジングは、みがかれるガラス板１１の平らな表面上
でかかけ上平面な表わす縁を定める、１３で示される下
端部を有する。円礒形は、下端部工３が曲面をシールす
るために円形以外の形状になるように変形することがで
きる。

はぼ円鋪形のハウジング若しくはシェラウド１２の上端
部、すなわち第１４部は、所望の場所た、過当なカラー
１４に接続されている。ハウジング管１５は回４ｉ屋ラ
ツピング工具１７のハブ１６を駆動させる駆動軸を支持
する。ラッピング工具は、第３図に、拡大され詳細に示
されている。

第３図でみられるように、外側ハウジング管１５は、下
端部に、上端部２２Ａでプーリ２５（第１図）に駆動可
能に連結された管状のスリーブ２２が回転可能に据付を
すられる九めのベアリング２１を有してお９、そして第
４図に、関連して示−ａｎるように、プーリ２５はくさ
び若しくはピンのような適当な結合部材によってスリー
ブ２２を回転駆動させる。

軸方向にＪＩＫ′ｉＩｈ可能なスパイダー若しくはハブ
２６はプーリ２５によって駆動される。ハブ２６は垂直
若しくは中心軸に沿って動き、スリーブ２２の底部まで
延びる中央の駆動軸２８を駆動する。駆動軸２８は、ヌ
パイダ−２６を備えたスリかつスリーブと同じスピード
で回転する。

適当ナベローシール３０が回転スリーブ２２、軸２８及
びハブ１６間に設けられてもよい。ノ・ブ１６は適当な
方法で軸ｚ８に駆動可能に連結される。ハブ１６は、そ
の上に駆動可能に据付けられた、けずり工具１７の一部
を構成する円盤３２を備えている。第３図に示されるよ
うに、スタッフ。

軸３４は、円盤３２と垂直に延びていて、スリーブ２２
及び軸２Ｂの相線３６からずれてｓ”ｐ、”ラド支持体
３８を回転可能に取付けるためのものでおる。

このパッド支持体３Ｂは、該ノ（ラド支持体３８の下面
に取付けられて、圧縮性フオーム層３９の上に保持され
る亜鉛あるいは類似のものでできたけずり用若しくはラ
ッピング用／＜ラド４０を備えている。パッド支持体３
８は、これを軸３４に回転可能に据付けるベアリング４
２を有する。加えて、シールブーツ４２Ａが、スラリー
からベアリング４２を保護するために設けられる。ベア
リング４２は、（パッドに）自己姿勢調整機能（ｓｅｌ
ｆ−１ｅｖｅｌｉｎｇ）　　を持たすためにパッドを幾
分傾斜させられるように構成される。

スリーブ２２と軸２８は、第４図に示されるように、駆
動可能に連結され、いっしょに回転するが、軸２８は、
スリーブに対し軸線３６に沿って軸方向に摺動すること
ができる。その１つが、第３図において４４で示される
適当な軸受は筒（ブッシング）が、軸２８の軸方向摺動
駆動のためくスリーブ２２の内側壁と軸２８の間の空間
部に設けられている。

筒状のハウジング１５は、スリーブ２２を支持するため
に上端部に設けられた他のベアリング２１を備えている
。ハウジング１５の中心軸は、シェラウド若しくはハウ
ジング１２の中心軸上に支持される。

モーター支持板５２はハウジング１５の上端部に据付け
られ、５３で示されるモーター（１１（１）は筒１５の
横の位置で支持板に据付けられる。ブー９５４はモータ
ー５３の出力軸に連結され、ベルト５５がプーリ２５を
駆動させる。

中実軸２８の軸１ｓ３６に沿りた駆動は、手動のハンド
ル若しくはレバー５６によりて制御される。。

該ハンドル若しくはレバーは、板５２に取付けられた真
金５８に、軸ピ１５７によって支持されている。ハンド
ル５６は、軸ピ／６１によってベアリング台６２に連結
された腕部６０を有する。台６２はベアリング６３のア
ウターレースを支持する２つのベアリング支持クリップ
（第５図）から成る。ベアリング６３は、内側の４２８
を支持するインナーレースなＭする普通のベアリングで
ある。

ハンドル５６が施回するとき、ハンドルの制御によっテ
、駆動＃１ｆｉＳ６　ｏカ内ｍ５（ｉｌｌｆｉ）２８　
）グ６３は、頂部における適当なスナップリング及びハ
ブ若しくはスパイダー２６によって軸方向に動かないよ
うになっている。

ハンドル５６は、嵐部６０を筒１５に向かって動かすよ
うに、すなわち圧線バネ部６５を使用して、軸及び工具
を下方に押進めるように、軸ピン５７のまわりで一方向
に偏倚されている。バネ部６５は、嵐金５８の一部分と
接触しており、かつ第１図中の点＠６７で示される適当
な反発ブラケットを造って延びている調節棒６６で案内
されているバネ６４を有する。プラケットは、バネ６４
の力に対抗して、レバー腕（部）６０を軸ピ１５７のま
０りで下方に施回させようとする。このように、バネ６
４は第１図のけずり工具に対し、処理されるガラス板１
１の構面にけずり工具を向かわせるようにバネ負荷を加
える。工具は、シュラクト若しくはハウジング１２の下
ｇｓｓによって定めけずシ作業を行なうために、その中
で工具が動作できるスラリー内に、研磨用若しくはみか
き用混合粒子を含むことが望まれる。このために、７０
で示されたシール部材が、下端部１３に隣接してスカー
ト若しくはシェラウド１２の内側に設けられ、そして前
記シール部材は、上端部１４と反対の方向へ下端部１３
をわずかに越えて延びている。前述したようにスリーブ
２２はハウジングを支持するために、ハウジング１５に
しっかりと取付けられており、そしてシール７０は、表
面に対してシールを保持する力があるときには、７１で
示された処理表面に対してシールする。

ハウジング若しくはシェラウド１２は、シュ２ウド内部
のスラリーの液面上に存在する真空によって表面７１に
保持されている。スラリーは、総括的に７３によって示
される。処理されるガラス板１１は、スラリーの液面が
駆動軸及びシェラウドの軸３６に対して傾くように、傾
斜した自動車図示されるように、取付器具７４がシェフ
ウド若しくはスカート１２の下端部に接して設けられて
おり、これは工具が使用されるときに、通常スカート若
しくはシェラウドの真下になるような側部に取付けられ
る。この取付器具７４は、シュラウドの内部に通じる内
側通路を有するように取付けられている。管７５が取付
器具７４に連結されており、図示されるように、管７５
は適当な容器７７の内部において、７８で示されるスラ
リー補充液の液面より十分下方に位置するベンチュリー
管部７６の低圧部に連結されて−る。

ペンチエリ−管７６は公知であって、収束部と拡散部の
間の中央部に低圧部を有している。また、８０で示され
た低動力消費ポンプが、ス？　ＩＪ　−７８からなる液
体を、ペンチエリ−管７６およびポンプ出口管８２を通
して放出させるために容器７７の内部に設けられている
。従って、液体は、出口管８２部を形成するノズルを通
して容器７７の、スラリー液７８の液面下へ戻されて排
出される。

部屋７２内にスラリーを引き上げるために、管９４内に
真空を形成するように、ペンチエリ−管７６によって管
７５及び部［１７２が真空にされる。

ある量のスラリーが、そのレベル差（’１ｆｔ）と入口
管及び出口管のサイズに依存して、部ｍ７２内に蓄積さ
れる。シＳ２ウドによって構成されたＳ！の内部のスラ
リー７３は、管７５ケ通ってペンテｓ−リー管７６内へ
引っ張られ、セして（ポンプの排出液と一緒に）容器７
７に放出される。

得られる真空量は、空気入口管８５と制御ハンドル８６
を有する真空調節器パルプ８４を調節することにより調
節され得る。真空度を制御することＫよって、スラリー
の流量を調節する。また、この真空度によって、スカー
トをガラス表面に保持する力が調節される。

２つの部分を連結する７字コネクタ９２へ通じる導管９
１に設けられた取付器具に連結され得る。

パルプ部材８４の開閉により、入口８５を通して流入さ
れる空気量が調節され、これはペンチエリ−管７６によ
って生じる真空度を制御する。

シール７０が、シェラウド１２の内部の７２で示される
内側部屋をシールするので、スラリー７３が取付器具７
４及び管７５を通って引抜かれるとき、真空がシェラウ
ド内に形成される。この部分的な真空は、ガラスを研磨
したり、また風防ガラス及び工具を冷却したりするため
に、工具がスラリーを働かせておくように、シュラウド
１２内部へのスラリーの供給を維持するために使われる
０ 管９４は、取付器具７４と反対側の、スラリー７３によ
っておおわれていないシェラウド１２のｉＩ１面部分に
１取付器具９５を介して結合されていいて、該自由端゛
を容器の底近くに維持するためにその下端部に重９９６
を設けている。

ポンプ８０の出口管８２は圧力により液体を放出し、こ
れによりスラリーをかき混ぜ、スラリー内に浮遊する固
形体がスラリー内で懸濁状の研磨用混合物を形成しつソ
けるよつにすることは注目すべきでおる２このように、
ポンプはシェラウド。

の内側部屋７２を通してスラリーを動かすための真空を
形成する低動力消費源としてのみでなく、容９７７内の
スラリーをかき混ぜることに対しても役立つ。

部屋７２内の部分真空はまた、シェラウド１２、ハウジ
ング１５、モーター５３及びその他の付属品を表面７１
に対して保持するのにも役立つ。所定の場所にシェラウ
ドを保持する力若しくをｔ圧力の大きさは、工具を表Ｗ
Ｊ７１に対して押圧するときにシェラウドを押し上ける
傾向にあるノ（ネ６５のバネ力によりて緩和される。工
具に対する支持力は、このようにシエラクド下方域に限
定され、風防ガラス若しくは窓ガラス板を保持するフレ
ームには及ばない。

工具全体は、矢印９８によって示されるように表面に沿
って移動でき、同時に、回転けずり工具１７は、ガラス
や他の物体の非常になめらかな層をみがくためにスラリ
ーを使用して表面に対し盛塩をほどこす。

手動レバー５６は、第２．３図の点数で概略を示ぶれる
ように、けずり工具を表面から持ち上げることができ、
同時にかくはんを起こさせる。

こ＼に開示され九装置、・例えば携帯用電動工具に対し
て直面する問題は、例えば自動車の風防ガラス上のかき
傷を修通ずるときのように、その工具に延長コードが必
要となることであり、また真空ポンプとしても作動する
ポンプ８０のような／Ｊ％型ポンプの使用時に、ラッピ
ングまたはみがき仕上げ工具の駆動モーター５２を駆動
さそるために、はぼ１２アンペアという十分な電力を保
証しなければならないということでちる。

唯一つの延長コードで、１つの１５アンペア回路から、
メインモーターポンプと同じように、独立した真空ポン
プ源及び独立したスラリーのためのポンプに電力を供給
することは問題で６す、それ故に１真空及びスラリー供
給ポンプの２つの機能を１つに統合することが、電力供
給という観点からは有利でおる。ペンチエリ−管を通っ
た材料を、出口８２を通して夕／り内にポンプで放出さ
せることによって起こるかくはんにより、みがき用粒子
が液体キャリア内において分散状態となることが保証さ
れる。

ガラス板１１の表面には、０．００１イ／テ根度の深さ
のかき傷が存在する可能性がち９、かき傷に沿った２イ
ンチの巾の領域がラップされ看しくは「けずられ（ｆｉ
ｎｅｄ）Ｊ　、そしてその後みがき仕上けされる。かき
傷に対する光学的に正確な表面の７エザリング（ｆｅａ
ｔｈｅｒｉｎｇ）は重要であり、もちろんそれを経済的
に行なうこともまた重要である。

工具１７が、操作７１ノドル５６によって表ｒＭ７１に
接触するように下げられたり、表面との接触な賊り除か
れるとき、シェラウド１２と工具は！！面に沿って慣方
向に摺動するであろう。工具は、それが表面に接触して
いる閣は作動を始めない０このことは、モーター５３が
駆動し始めたときに１工具が静止したままの状態である
と仮定したときに起こり得るような、みがき（ｂｕｒｎ
ｉｓｈｅｄ）点又は円形の研磨点が残らないようにする
ために、作動開始の時点において重要である。

処理または加工物（ｗｏｒｋ）は視覚によって調べられ
なければならないので、工具が持ち上けられ、シェラウ
ドはガラス板１１の表面と接触し、そこにシールしてい
るシェラウドの端部に２ける真空シールを破ることなく
、傷区域が見えるように移動されることができなければ
ならない。

モーター５３は、超高速そ一ターであり、工具は６００
０から７００Ｏｒｐｍの範囲で回転する。

作業の第１工程では、ラッピング、若しくは「けずり」
工具はフェザードエツジ（ｆｅａｔｈｅｒｅｄｅｄｇａ
ａ）でかき傷の側に沿ったおる領域をほぼかき傷の底部
レベルにまでみがく（ラッピングする）ように操作され
る。

第２図および第４図に、ラッピング若しくはけずり作業
に続いて行なわれるみがき仕上げ作業のための装置が示
されている。

ここでは、中央駆動軸に対しては異なった番号が使われ
ているが、駆動モーター５３やその支持体及び類似物は
すべて同じ番号で示されている。

しかしながら、みがき仕上げ作業に作用される２ラリ−
の供給用管の結合部は異なっている。真空を調節する丸
めの調節バルブと同様、スラリーのための容６７７は同
じである。

本発明の図示の構成において、１１２で示されるみがき
仕上げ工具は、スカート若しくはシェラウド１１３に剣
付けられた外側管１５を有してンシ、該シュラウド１１
３は、その周辺にシール１１４を備えていて、その下端
部が平面１１５を規定する。第２図により詳細に示すよ
うに、管上部２２Ａに駆動可能に据付けられており、従
って管２ｚを駆動する主ｌ！駆動プーリ２５を駆動させ
るために、この本発明の構成におけるモーター５３は、
プーリ５４とベルト５５を駆動する。

第４図に詳細に示すように、駆動スパイダー２６には駆
動ピン１２０が取付けられておｐ１該駆動ピンはプーリ
２５の一部を構成するクエン１２２内の適当なプツシフ
グ１２１内を摺動する。従って、駆動スパイダー２６及
びピン１２０は、みがき仕上げ工具の駆動軸（軸２８に
相当する）を形成する、１２５で示される内側駆動管に
対して、１２３で示される軸−に沿って軸方向に摺動す
ることができる。

駆動スパイダー２６は、管状軸１２５に適当なピン１２
６で止められて駆動可動に結合されている。類似のピン
は、けずり工具の軸２８を駆動するために使用され得る
。

ハンドル５６の腕部６０は、第４図に示すように、管状
軸１２５の軸方向駆動が制御できるように、アウターレ
ースとベアリング台６２に対して相対的に軸１２５の回
転を可能にするベアリング６３に、ベアリング台６２を
通じて結合されている。

図示されるように、ハンドル５６は支持ブラケット５８
上に据付けられている。支持ブラケット５８は、ピン５
７を取付けるための直立した延長腕５８ＡｆｔＡ４えて
おり、また拡大詳細図も示されるようく、ブラケット５
８の下部５８Ｂに保持さγしるバネＳ材を有している。

更に、第４図に示されているように、モーター支持部材
５２は、モーター５３を十分に皮付できるよりに、補助
のための直立したリムを備えている。

内−管状軸１２５は、前述したように、外側管２２内の
低摩擦ベアリング１３５に過当に取付けられており、管
１５内部の上部ベアリング２１もまた、第４図に示され
ている。けずり工具に使用される軸２８は、管状軸１２
５と同じ方法で取付けられる。

ブッシング１３５は、テフロンのような低摩擦部材でめ
ることができ、そして管状軸１２５が回転していない閣
は、それは軸線１２３に沿りた摺動連動を許す。

この本発明の構成において、ｆ秋軸１２５は下方に延び
ており、みがき仕上は工具１４０を支持する。

みがき仕上げ工具１４０はハブ１４１を備えておシ、図
示されるように、管２２は、その下端部に、ベアリング
への液体の流れを阻止するシール１４２を有する。過当
な筒（ブーツ）　１４３が回転管２２の下端部をおおい
、ハブ１４１に向かって下方に設げられる。図示頂れる
みがき仕上げ工具１４０は、管状軸１２５上に回転可Ｄ
Ｋ据付けられたカップを有し、その内側表面上にフェル
トパッド１４４を保持している１） 第４図に示すように、フェルトパッドはみがき終わろう
としているガラス板１１の表１ｉｉ７１から持ち上げら
れるが、フェルトパッド１４４の下側平ｒ１Ｍ　１４５
は、ハンドル５６が解放されて、バネ６５により軸１２
５が下方に移動したとき、表面７１と接触するような堀
面である。

本発明のこの構成において、シェラウド１１３のシール
１１４は、表面７１に対向するようにガラス板１１上に
存在し、前述したように液体のシールを形成する。排出
用取付器具７４は、本発明の第１装置のよつに、スカー
ト若しくはシェラウド１１３に設けられ、これは管７５
に連結され、タンク７７の内部でペンチエリ−管７６に
通じている（第２図参照）。ポンプ８０はシェラウド１
１３の内部に真空を形成することができる。しかしなが
ら、１５０で示されるスラリーは、みがき仕上げのため
のものでおり、けずシ用スラリーとは異なつ疋みがき仕
上げ用粒子を有し、密度（＠度）も異なっている。

みがき仕上げ工具のスラリー人口管９４は、管状軸１２
５の上端部に接続された回転取付器具１５１を通して連
結されており、吸い上げ管９４を通して吸い込まれる液
体は、第４図において１２５Ａで示される内側通路を通
って、フェルトパッドの内ｉ１１部屋１５３に流れ込み
、その後みがき仕上げ゛用スラリーを保持するシェラウ
ドの内偵に形成された貯蔵部１５５に流れ出る。

取付器具１５１は、管状軸１２５の回転スピードを受容
できるようなベアリングを有する回り継ぎ手ならどんな
タイプのものでもよい。

針のシール及び摺動支持体が、第３図に示されている。

シェラウド１６０は前述したように日録形で、７ランジ
１６１が７１２ウドの遠方端のＦＦ３１１に設けられて
いる。７ランジ１６１は、表面７１に接触するためのフ
オームシール１６２を支持する収納室１６４を形成して
いる。収納室１６４はシールの高さよりも高くなってい
るので、シール１６２は収納室内でわずかに浮動したり
摺動したりする。このことは、わず〃為なでこぼこに通
合すると同時に、ガラスの表面形状に沿ってシールする
ことを保証する。

複数のすベシクリップ若しくは摺動４１！１１１６３が
、みがかれない（ｎｏｎｌａｐｐｉｎｇ）叉愕点若しく
は脚を提供するために、シェラウドの回りの離れた位置
に固定されている。脚は、工具を摺動するのに必要な力
を小さくするように、低摩擦の超高分子ナイロンでめる
のがよい。この部材は、研磨用スラリーがめってもみが
き作用（ｌａｐ）をするようなことはない。叉愕クリッ
プは摩滅したら取替えることができる。

シール１６２は、内側部屋を規定する櫃伏線に沿つて処
理表向に対するシールが保証される形状となっている。

シール１６２は、滑り部材若しくは脚が異面上に静止し
ているとき圧縮されるが、過度には圧縮されない。そし
て保持力を生じさせ、かつスラリーを移送するのに必要
な真空シールを維持するのに十分なように圧縮される。

表面からかき傷を除去する丸めの、光学的に受容できる
ように、良くフェザ−され九（ｗｅｌｌ−ｆｅａｔｈｅ
ｒｅｄ）凹み（ｄ＠ｐｒｅｓｓｉｏｎ）を生じさせるよ
りに、一定のストロークでかき傷を横切って装置がａ榎
摺動するときに、十分なみがき仕上げ作業ができるよう
に、パッドが回転するとき、ガラス板を冷却し、かつみ
がき仕上は用混合物を供給するために、みがき仕上げ用
スラリーがみがき仕上げパッド１４０の中央に供給され
、その外一端部を通って放出される。

また、シェラウドに対しては、所望の場所でふくらんだ
り、変形することによ９５表面と接触して曲面に沿った
シールができるように、相対的に大きな直径を有するス
カート部材を、可撓性を有するものにすることが重要で
ある。

工具が一面を横切って移動するとき、けずり用及びみが
き仕上げ用バットの両方の圧力な制御することによって
、テーパリング（ｔａｐｅｒｉｎｇ）が容易に達成され
る。

たとえシェラウドをその下端部に沿って曲面等に適合さ
せたとしても、シェラウドは剛性を持ってやるので、工
具の駆動軸の回転軸でもある円錐の軸は、シュラウドの
中心にはソ垂直になる。工、−具の軸は、みがき仕上げ
工具の端部に負荷をかけ一４過、ざることになるような
傾きを生じることはない。

シェラウドのシールは、シェラウド内の真空を破ること
なしに、風防ガラスの曲面に十分適合するだけの可撓性
を有していなければならない。工具にかかる力は、真空
力から減ぜられ、またこれは約１０ポンドの力がかかり
、みがき仕上げ（ポリッシング）工具には約４０ボンド
の方かががる。

ハンドル５６は、シュラウドがみがき仕上げされている
部分の端部にテーパを付けるように横方向に移動すると
き、みがき仕上げ用パッドを徐々に上げたシ、下けたｐ
するために使用される。モーターのスイッチは簡単に操
作できるようにハンドル５６Ｋｍ！接した場所に設けら
れる。

本発明は具体例に関して記載されているが、当業省なら
ば本発明の精神及び範囲をはずれない限シ、構成やａｍ
を変臭することができることは理解できるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動車の風防ガラスがらかき傷をみがき仕上げ
する（ｐｏｌｉａｈｉｎｇ）ための第１Ｒ階でのけずり
（ｆｉｎｉｎｇ）作業において使用される本発明の装、
鑞の主な部分のｆＲｇ図、第２図は、かき暢の除去工程
の終了段階でのみがき仕上げ（ｐｏｉ４ｉａｈｉｎｇ）
作業のための不発明の装置の主な部分の断面図、第３図
は、回転工具と緩衝シールをよシ詳細に示した・研磨（
訂ｉｎｄｉｎｇ）工具の拡大断面図、第４図は、第２図
に示された装置の垂直＃面図、第５図は、第４図の装置
に使用されるハンドル連結用ベアリングの＠面図である
。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）中心軸のまわりに形成され、第１端から第２端に
   かけてテーパ状になっている実質上連続したスカートと
   、 第２端に隣接する回転工具を回転可能に支持するための
   手段と、第１端の方へ延びている支持するための手段と
   、実質上平面を定める端部を有するスカートの第１端と
   、該平面に接触するように軸方向に移動可能な前記工具
   と、前記工具を前記平面へ近づけたり遠ざけたりする運
   動を制御するための手段と、スカートの第１端において
   、端部が前記平面からずれるように移動することができ
   、スカートの第１端の端部が載置された表面の非平面部
   に適合することができるように可撓性を有する前記スカ
   ートとから成る、１つの表面に関してほぼ垂直な回転軸
   により所望の方向に回転工具を保持するための装置。
2. （２）前記工具を該工具の回転軸に沿った方向で、前記
   スカートの第１端の端部によって規定された平面に近づ
   けたり遠ざけたりするための手動レバー手段を有する特
   許請求の範囲第１項記載の装置。
3. （３）スカートの第１端が位置する表面に対してシール
   するために、スカートの第１端に設けられた周辺シール
   と、液体を前記スカートの内側に流入させ、そして前記
   スカートから流出させるための手段とを備え、前記周辺
   シールが前記スカート内に部屋を形成する特許請求の範
   囲第１項記載の装置。
4. （４）中心軸のまわりに形成され、第１端から第２端に
   かけてテーパ状になっている壁を有する実質上円錐形の
   スカートと、 前記中心軸上の、前記第２端に隣接する位置にあって、
   回転工具を実質上その中心軸上に回転可能に支持すると
   共に、実質上平面を規定する端部を有するスカートの第
   １端に向って延びており、さらに工具が回転駆動してい
   るときにもまた、前記工具が軸方向に移動できるように
   取付けるための手段を備えた前記支持のための手段と、 前記支持のための手段上に取付けられて工具を回転駆動
   させるための手段と、 前記支持のための手段をスカートの第１端へ向う方向へ
   偏倚するバネ手段、及び支持のための手段に取付けられ
   、かつ工具を支持するための手段を前記バネの力に対抗
   して前記平面から離れる方向に移動させるように作動で
   きる手動操作可能なハンドルを備えており、支持のため
   の手段に取付けられた工具を前記平面へ近づけたり、こ
   れから遠ざけたりする運動を制御するための手段と、ス
   カートの第１端における端部が、該端部への負荷に応じ
   て曲がるように可撓性を有する前記スカートと、 除去されるべきかき傷を有する表面に対して、第１端の
   端部をシールするためにスカートの第１端に設けられた
   周辺シールと、 スカートの内側に部分的真空を形成させるための手段と
   、を有するかき傷除去装置。
5. （５）１つの表面に対してほぼ垂直な軸のまわりにある
   支持体に回転工具を据付け、前記工具を前記表面上に支
   持する工程と、 前記工具を前記表面に向かって押進める力を与え、選択
   的に前記表面から離れる方向へ工具を移動させるために
   、前記力に打ち勝つように手動制御する工程と、 前記支持体と共に移動するように、前記支持体上の工具
   を回転させるための手段を与える工程と、除去されるべ
   きかき傷が存在する区域上の表面に沿って支持体を移動
   させ、そして支持体が前記表面にそって移動していると
   きに、支持体が前記表面に沿って移動するようになり、
   前記工具を徐々に下げて前記表面に接触するようになる
   までは、工具を前記表面から一定の間隔を保たせて保持
   する工程と を有する、堅く、実質上多孔性でない部材のなめらかな
   表面からかき傷を除去する方法。