JP3304168B2 - レンズ研磨方法 - Google Patents
レンズ研磨方法Info
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズを研削、研磨加
工するレンズ研磨方法に関する。
工するレンズ研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の研削、研磨方法としては、特公昭
５２−１７５９６号公報「レンズ表面研磨装置」に記載
されている方法が一般に知られている。図５は、上記レ
ンズ表面研磨装置を示し、４１はフレーム４２に固定し
た水平方向の基台、４３は基台４１上に載置したスライ
ド枠、４４はスライド枠４３上で水平に固定した水平軸
であり、ハンドル４５、送りねじ４６を操作することに
より、スライド枠４３及び水平軸４４が基台４１上を左
右方向にスライドするようになっている。４７は水平軸
４４に垂直かつ回動自在に取り付けた基板、４８，４９
はそれぞれ基板４７の上部、下部に垂直かつ回動自在に
固定した軸受部材である。軸受部材４８，４９は、その
上端に研磨皿５０を着脱自在に取り付けた研磨皿支軸５
１を軸支している。５２は研磨皿支軸５１の下端に固定
したプーリ、５３は基板４７に取り付けた図示しない電
動機のプーリで、Ｖベルト５４により連結し研磨皿支軸
５１の回転駆動部を構成している。
５２−１７５９６号公報「レンズ表面研磨装置」に記載
されている方法が一般に知られている。図５は、上記レ
ンズ表面研磨装置を示し、４１はフレーム４２に固定し
た水平方向の基台、４３は基台４１上に載置したスライ
ド枠、４４はスライド枠４３上で水平に固定した水平軸
であり、ハンドル４５、送りねじ４６を操作することに
より、スライド枠４３及び水平軸４４が基台４１上を左
右方向にスライドするようになっている。４７は水平軸
４４に垂直かつ回動自在に取り付けた基板、４８，４９
はそれぞれ基板４７の上部、下部に垂直かつ回動自在に
固定した軸受部材である。軸受部材４８，４９は、その
上端に研磨皿５０を着脱自在に取り付けた研磨皿支軸５
１を軸支している。５２は研磨皿支軸５１の下端に固定
したプーリ、５３は基板４７に取り付けた図示しない電
動機のプーリで、Ｖベルト５４により連結し研磨皿支軸
５１の回転駆動部を構成している。
【０００３】５５は基板４７に設けた案内長孔であり、
水平軸４４に対して同心状に形成されている。５６は案
内長孔５５を貫通してクランクロッド５７に嵌め込んだ
角度調節ボルトで、締付けナット５８を介してボルト５
６を案内長孔５５の任意の位置に固定するようになって
いる。クランクロッド５７はクランク５９に接続してあ
る。すなわち、クランク５９の回転により、基板４７と
共に研磨皿支軸５１は水平軸４４を中心にして揺動運動
を行う。
水平軸４４に対して同心状に形成されている。５６は案
内長孔５５を貫通してクランクロッド５７に嵌め込んだ
角度調節ボルトで、締付けナット５８を介してボルト５
６を案内長孔５５の任意の位置に固定するようになって
いる。クランクロッド５７はクランク５９に接続してあ
る。すなわち、クランク５９の回転により、基板４７と
共に研磨皿支軸５１は水平軸４４を中心にして揺動運動
を行う。
【０００４】６０はレンズアダプター（保持体）で、そ
の下面に凹状のレンズ把持部６１を形成し、上面中央部
にレンズ側支軸６２の下端が嵌り込む有底孔６３を形成
してある。レンズ側支軸６２は油圧ピストン６４の下端
に取り付けられ、上記有底孔６３を介してレンズアダプ
ター６０を研磨皿５０の方向に押圧している。６５は支
軸６２に同軸的に取り付けたピンボスで、水平方向にピ
ン６６を固定してある。６７はレンズアダプター６０に
突設したピンで、ピン６７が上記ピン６６の回転方向か
ら当接することにより、レンズアダプター６０の回転数
がレンズ側支軸６２の回転数以上にならないように制動
している。
の下面に凹状のレンズ把持部６１を形成し、上面中央部
にレンズ側支軸６２の下端が嵌り込む有底孔６３を形成
してある。レンズ側支軸６２は油圧ピストン６４の下端
に取り付けられ、上記有底孔６３を介してレンズアダプ
ター６０を研磨皿５０の方向に押圧している。６５は支
軸６２に同軸的に取り付けたピンボスで、水平方向にピ
ン６６を固定してある。６７はレンズアダプター６０に
突設したピンで、ピン６７が上記ピン６６の回転方向か
ら当接することにより、レンズアダプター６０の回転数
がレンズ側支軸６２の回転数以上にならないように制動
している。
【０００５】上記レンズ表面研磨装置によりレンズ６８
の加工を行う場合、レンズアダプター６０のレンズ把持
部６１にレンズ６８を固定した後、レンズ６８の表面が
研磨皿５０と接するように配置する。そして、レンズ側
支軸６２の下端がレンズアダプター６０の有底孔６３に
嵌め込むようにして上記支軸６２を下げ、レンズ６８を
研磨皿５０に押し付ける。この状態で、研磨皿支軸５１
を約１２００〜３０００ｒｐｍで軸回転するとともに、
水平軸４４を中心に揺動運動し、かつ、レンズ側支軸６
２を研磨皿５０と同じ方向に、５〜３０ｒｐｍで回転し
てレンズ６８の研磨加工を行う。
の加工を行う場合、レンズアダプター６０のレンズ把持
部６１にレンズ６８を固定した後、レンズ６８の表面が
研磨皿５０と接するように配置する。そして、レンズ側
支軸６２の下端がレンズアダプター６０の有底孔６３に
嵌め込むようにして上記支軸６２を下げ、レンズ６８を
研磨皿５０に押し付ける。この状態で、研磨皿支軸５１
を約１２００〜３０００ｒｐｍで軸回転するとともに、
水平軸４４を中心に揺動運動し、かつ、レンズ側支軸６
２を研磨皿５０と同じ方向に、５〜３０ｒｐｍで回転し
てレンズ６８の研磨加工を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の研
磨方法にあっては、ピン６６とピン６７とが係止するこ
とにより、レンズアダプター６０が研磨皿５０に従属回
転するのを防止できるが、研磨皿５０として研磨材を固
定化した研磨砥石を使用した場合、研磨抵抗が大きいた
め、レンズアダプター６０内に固定していたレンズ６８
が研磨砥石の回転に従属して回転してしまい、所望の加
工速度が得られないという問題点があった。一方、レン
ズアダプター６０内に固定していたレンズ６８が回転す
るのを防ぐためレンズ把持力を大きくすると、レンズ６
８が変形し、加工精度が落ちるという問題点があった。
磨方法にあっては、ピン６６とピン６７とが係止するこ
とにより、レンズアダプター６０が研磨皿５０に従属回
転するのを防止できるが、研磨皿５０として研磨材を固
定化した研磨砥石を使用した場合、研磨抵抗が大きいた
め、レンズアダプター６０内に固定していたレンズ６８
が研磨砥石の回転に従属して回転してしまい、所望の加
工速度が得られないという問題点があった。一方、レン
ズアダプター６０内に固定していたレンズ６８が回転す
るのを防ぐためレンズ把持力を大きくすると、レンズ６
８が変形し、加工精度が落ちるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、レンズを精度良く、かつ短時間で研磨
加工することができるレンズ研磨方法を提供することを
目的とする。
なされたもので、レンズを精度良く、かつ短時間で研磨
加工することができるレンズ研磨方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、研磨砥石にレンズを当接させ、加工液を
供給しつつ研磨砥石を回転及び揺動させて行うレンズ研
磨方法において、レンズを保持するワーク保持体を研磨
砥石の回転と同じ方向に研磨砥石より低い回転数で間欠
的に回転させつつ研磨加工を行うことにした。また、本
発明は、研磨砥石にレンズを当接させ、加工液を供給し
つつ研磨砥石を回転及び揺動させて行うレンズ研磨方法
において、前記研磨砥石によるレンズの従属回転中に、
レンズの裏面を支持するワーク保持体を研磨砥石の回転
と同じ方向に研磨砥石より低い回転数で回転させ、この
ワーク保持体の低い回転数での回転をレンズ従属回転中
に間欠的に行って前記レンズの研磨加工を行うことにし
た。
に、本発明は、研磨砥石にレンズを当接させ、加工液を
供給しつつ研磨砥石を回転及び揺動させて行うレンズ研
磨方法において、レンズを保持するワーク保持体を研磨
砥石の回転と同じ方向に研磨砥石より低い回転数で間欠
的に回転させつつ研磨加工を行うことにした。また、本
発明は、研磨砥石にレンズを当接させ、加工液を供給し
つつ研磨砥石を回転及び揺動させて行うレンズ研磨方法
において、前記研磨砥石によるレンズの従属回転中に、
レンズの裏面を支持するワーク保持体を研磨砥石の回転
と同じ方向に研磨砥石より低い回転数で回転させ、この
ワーク保持体の低い回転数での回転をレンズ従属回転中
に間欠的に行って前記レンズの研磨加工を行うことにし
た。
【０００９】図１は、本発明のレンズ研磨方法に用いる
研磨装置を例示して示す概念図である。図において、２
はレンズ１を保持するワーク保持体で、その軸部２ａの
上端が図示しない保持装置本体に回転自在に保持されて
いる。軸部２ａの下端には逆カップ状部材２ｂが一体形
成されており、逆カップ状部材２ｂにはレンズ１を保持
する逆カップ状の凹部２ｃが設けられている。凹部２ｃ
の下面には、レンズ１の裏面を支持するＯリング３が配
設されるとともに、上記下面の中心には上記軸部２ａ内
に形成した中空孔４の一端が開口されている。さらに、
上記軸部２ａには、図示しないプーリが設けられてお
り、図示しない加工機上軸に固定したモータ５のプーリ
６とベルト７により連結されている。一方、ワーク保持
体２の下方には、図示しないモータ及び揺動機構により
回転運動及び揺動運動する研磨砥石８が配設されてい
る。
研磨装置を例示して示す概念図である。図において、２
はレンズ１を保持するワーク保持体で、その軸部２ａの
上端が図示しない保持装置本体に回転自在に保持されて
いる。軸部２ａの下端には逆カップ状部材２ｂが一体形
成されており、逆カップ状部材２ｂにはレンズ１を保持
する逆カップ状の凹部２ｃが設けられている。凹部２ｃ
の下面には、レンズ１の裏面を支持するＯリング３が配
設されるとともに、上記下面の中心には上記軸部２ａ内
に形成した中空孔４の一端が開口されている。さらに、
上記軸部２ａには、図示しないプーリが設けられてお
り、図示しない加工機上軸に固定したモータ５のプーリ
６とベルト７により連結されている。一方、ワーク保持
体２の下方には、図示しないモータ及び揺動機構により
回転運動及び揺動運動する研磨砥石８が配設されてい
る。
【００１０】
【作用】本発明のための例示した研磨装置によれば、レ
ンズ１の裏面をＯリング３に密着させ、図示しない空圧
機器により中空孔４を介してワーク保持体２の凹部２ｃ
内にレンズ１を吸引保持する。次に、レンズ１の表面を
研磨砥石８に当接させ、レンズ１の空圧機器による吸引
を解除する。そして、レンズ１と研磨砥石８との間に加
工液を供給すると同時に研磨砥石８に回転運動及び揺動
運動をあたえてレンズ１の加工を行う。この時、レンズ
１は、研磨砥石８の回転につられて研磨砥石８とほぼ同
等の回転数で回転する。そこで、モータ５を駆動させ、
ワーク保持体２を研磨砥石８と同方向に研磨砥石８の回
転数よりも十分に小さい回転数で間欠的に回転する。こ
れにより、レンズ１とＯリング３との間に働く摩擦力の
作用によって、レンズ１の回転にブレーキがかかり、レ
ンズ１と研磨砥石８の相対回転速度差が大きくなり、レ
ンズ１が精度良く短時間で研磨される。なお、ワーク保
持体２を間欠的に回転させることはＯリング３とレンズ
１の間の静止摩擦力を利用し、ブレーキ効果を最大限引
き出すための必須条件である。
ンズ１の裏面をＯリング３に密着させ、図示しない空圧
機器により中空孔４を介してワーク保持体２の凹部２ｃ
内にレンズ１を吸引保持する。次に、レンズ１の表面を
研磨砥石８に当接させ、レンズ１の空圧機器による吸引
を解除する。そして、レンズ１と研磨砥石８との間に加
工液を供給すると同時に研磨砥石８に回転運動及び揺動
運動をあたえてレンズ１の加工を行う。この時、レンズ
１は、研磨砥石８の回転につられて研磨砥石８とほぼ同
等の回転数で回転する。そこで、モータ５を駆動させ、
ワーク保持体２を研磨砥石８と同方向に研磨砥石８の回
転数よりも十分に小さい回転数で間欠的に回転する。こ
れにより、レンズ１とＯリング３との間に働く摩擦力の
作用によって、レンズ１の回転にブレーキがかかり、レ
ンズ１と研磨砥石８の相対回転速度差が大きくなり、レ
ンズ１が精度良く短時間で研磨される。なお、ワーク保
持体２を間欠的に回転させることはＯリング３とレンズ
１の間の静止摩擦力を利用し、ブレーキ効果を最大限引
き出すための必須条件である。
【００１１】
【実施例１】図２から図４は、本発明の各実施例の実施
に用いる加工装置の要部を示し、図２は一部を断面にし
て示す正面図、図３は左側面図、図４はレンズの保持部
を示す斜視図である。これらの図において、１１は加圧
機構（図示省略）を有し上下動可能な研磨軸の上軸であ
り、この上軸１１にはネジ１２により取付具１３が取り
付けられるともに、この取付具１３を介してステー１４
が固設されている。ステー１４の下端部には、コ字状の
第１揺動部材１５が、その中心軸線を揺動中心として揺
動（ａ）できるように軸受け１６を介して支軸１７によ
り支承されている。
に用いる加工装置の要部を示し、図２は一部を断面にし
て示す正面図、図３は左側面図、図４はレンズの保持部
を示す斜視図である。これらの図において、１１は加圧
機構（図示省略）を有し上下動可能な研磨軸の上軸であ
り、この上軸１１にはネジ１２により取付具１３が取り
付けられるともに、この取付具１３を介してステー１４
が固設されている。ステー１４の下端部には、コ字状の
第１揺動部材１５が、その中心軸線を揺動中心として揺
動（ａ）できるように軸受け１６を介して支軸１７によ
り支承されている。
【００１２】支軸１７は、ステー１４に嵌着された受け
１８に嵌合されるとともに、ステー１４に対して第１揺
動部材１５の反対側からナット１９によって締め付けら
れてステー１４に取り付けられている。第１揺動部材１
５の両先端部には、コ字状の第２揺動部材２０の両先端
部が支軸２１により取り付けられ、第２揺動部材２０は
支軸２１を揺動中心として揺動（ｂ）できるようになっ
ている。支軸１７，２１の各軸線はＯ点で交わるように
構成されており、第１揺動部材１５及び第２揺動部材２
０はＯ点を中心に揺動（ａ）及び（ｂ）するようになっ
ている。
１８に嵌合されるとともに、ステー１４に対して第１揺
動部材１５の反対側からナット１９によって締め付けら
れてステー１４に取り付けられている。第１揺動部材１
５の両先端部には、コ字状の第２揺動部材２０の両先端
部が支軸２１により取り付けられ、第２揺動部材２０は
支軸２１を揺動中心として揺動（ｂ）できるようになっ
ている。支軸１７，２１の各軸線はＯ点で交わるように
構成されており、第１揺動部材１５及び第２揺動部材２
０はＯ点を中心に揺動（ａ）及び（ｂ）するようになっ
ている。
【００１３】第２揺動部材２０の中央には、軸受け２４
を介して保持体２が回転可能に支持されている。保持体
２は、上記軸受け２４に支持される軸部２ａの下端に、
その内部でレンズ１を保持する逆カップ状部２ｂが一体
に形成されている。軸部２ａの中心には、逆カップ状部
２ｂの底面に開口した中空孔４が貫設されている。逆カ
ップ状部２ｂの底面には、レンズ１の裏面を支持するＯ
リング３が取り付けられ、レンズ１をキズ付けないよう
に支持するとともに、中空孔４を介して吸引保持する際
の気密性を担保している。
を介して保持体２が回転可能に支持されている。保持体
２は、上記軸受け２４に支持される軸部２ａの下端に、
その内部でレンズ１を保持する逆カップ状部２ｂが一体
に形成されている。軸部２ａの中心には、逆カップ状部
２ｂの底面に開口した中空孔４が貫設されている。逆カ
ップ状部２ｂの底面には、レンズ１の裏面を支持するＯ
リング３が取り付けられ、レンズ１をキズ付けないよう
に支持するとともに、中空孔４を介して吸引保持する際
の気密性を担保している。
【００１４】上記取付具１３にはプーリ軸３０が螺着さ
れ、プーリ軸３０と上軸１１とを連結している。取付軸
１３と上軸１１との間にはシール３１が装着されてい
る。プーリ軸３０には、軸受け３２を介してプーリ３３
が回転可能に取付けられ、両者間にシール３４が装着さ
れている。プーリ３３の下端部と上記保持体２の軸部２
ａの上端部とは、可撓性を有しかつ流体に対して気密性
を有する継手３５によって連結され、プーリ３３の回転
を保持体２に伝達し得るようになっている。
れ、プーリ軸３０と上軸１１とを連結している。取付軸
１３と上軸１１との間にはシール３１が装着されてい
る。プーリ軸３０には、軸受け３２を介してプーリ３３
が回転可能に取付けられ、両者間にシール３４が装着さ
れている。プーリ３３の下端部と上記保持体２の軸部２
ａの上端部とは、可撓性を有しかつ流体に対して気密性
を有する継手３５によって連結され、プーリ３３の回転
を保持体２に伝達し得るようになっている。
【００１５】上記プーリ軸３０、プーリ３３及び継手３
５は、それぞれ中空になっており、中空の上軸１１と連
通して保持体２の中空孔４によりエアの吸引、排出が行
えるようになっている。プーリ３３は、ベルト３６、プ
ーリ３７を介してモータ３８と連結されており、モータ
３８を回転することにより保持体２を回転できるように
なっている。モータ３８側のプーリ３７は、軸方向に幅
広く形成してあり、上軸１１の上下動、すなわち、プー
リ３３の上下動に伴って、ベルト３６が上下方向に移動
できるようになっている。
５は、それぞれ中空になっており、中空の上軸１１と連
通して保持体２の中空孔４によりエアの吸引、排出が行
えるようになっている。プーリ３３は、ベルト３６、プ
ーリ３７を介してモータ３８と連結されており、モータ
３８を回転することにより保持体２を回転できるように
なっている。モータ３８側のプーリ３７は、軸方向に幅
広く形成してあり、上軸１１の上下動、すなわち、プー
リ３３の上下動に伴って、ベルト３６が上下方向に移動
できるようになっている。
【００１６】次に、上記構成の加工装置を用いた本発明
に係るレンズ研磨方法の実施例１を説明する。本実施例
では、硝材ＳＫ１１、径φ２０ｍｍの凹レンズを加工し
た。まず、レンズ１を中空孔４により吸引し、保持体２
の下端の逆カップ状部２ｂ内でレンズ１の裏面をＯリン
グ３に当接させて保持する。次に、上軸１１を下降させ
てレンズ１の加工面を研磨砥石２９に当接させる。そし
て、レンズの吸引を解除し、しかる後、加工液を供給し
つつ、モータ３８により、プーリ３７、ベルト３６、継
手３５及び保持体２を介してレンズ１を回転させるとと
もに研磨砥石２９を回転させつつ揺動運動（図示省略）
を与えてレンズ１の加工を開始する。この際、研磨砥石
２９の回転数は１６００ｒｐｍとし、保持体２の回転
は、５秒おきに１００ｒｐｍで１０秒間、研磨砥石２９
の回転と同方向に設定して４５秒間加工を行った。
に係るレンズ研磨方法の実施例１を説明する。本実施例
では、硝材ＳＫ１１、径φ２０ｍｍの凹レンズを加工し
た。まず、レンズ１を中空孔４により吸引し、保持体２
の下端の逆カップ状部２ｂ内でレンズ１の裏面をＯリン
グ３に当接させて保持する。次に、上軸１１を下降させ
てレンズ１の加工面を研磨砥石２９に当接させる。そし
て、レンズの吸引を解除し、しかる後、加工液を供給し
つつ、モータ３８により、プーリ３７、ベルト３６、継
手３５及び保持体２を介してレンズ１を回転させるとと
もに研磨砥石２９を回転させつつ揺動運動（図示省略）
を与えてレンズ１の加工を開始する。この際、研磨砥石
２９の回転数は１６００ｒｐｍとし、保持体２の回転
は、５秒おきに１００ｒｐｍで１０秒間、研磨砥石２９
の回転と同方向に設定して４５秒間加工を行った。
【００１７】加工を終了する際には、中空孔４によりレ
ンズ１を吸引し、上軸１１を上昇させてレンズ１を研磨
砥石２９から離反させる。そして、保持体２の回転及び
研磨砥石２９の回転と揺動を停止し、加工液の供給を止
める。次に、中空孔４によるレンズ１の吸引を解除した
後、中空孔４からエアを排出してレンズ１を保持体２か
ら取り出す。
ンズ１を吸引し、上軸１１を上昇させてレンズ１を研磨
砥石２９から離反させる。そして、保持体２の回転及び
研磨砥石２９の回転と揺動を停止し、加工液の供給を止
める。次に、中空孔４によるレンズ１の吸引を解除した
後、中空孔４からエアを排出してレンズ１を保持体２か
ら取り出す。
【００１８】本実施例の研磨方法にあっては、研磨材を
固定化した研磨砥石２９を使用することができ、研磨砥
石を使った通常のレンズ従属回転加工に比較し、約半分
の加工時間でレンズ１を研磨することができた。なお、
上記加工では、保持体２の回転を１００ｒｐｍで行った
が、５０〜１５０ｒｐｍでも同様な結果が得られた。
固定化した研磨砥石２９を使用することができ、研磨砥
石を使った通常のレンズ従属回転加工に比較し、約半分
の加工時間でレンズ１を研磨することができた。なお、
上記加工では、保持体２の回転を１００ｒｐｍで行った
が、５０〜１５０ｒｐｍでも同様な結果が得られた。
【００１９】本実施例のレンズ研磨方法によれば、レン
ズ１を精度良く、しかも短時間で研磨することができ
る。
ズ１を精度良く、しかも短時間で研磨することができ
る。
【００２０】
【実施例２】本実施例の実施に用いる加工装置は、実施
例１に使用した装置と同じであるので、その説明を省略
し、以下に、本実施例のレンズ研磨方法を図２及び図３
を用いて説明する。なお、本実施例では、硝材ＬａＳＦ
０１６、径φ２０ｍｍの凹レンズを加工した。まず、レ
ンズ１を中空孔４により吸引し、保持体２の下端の逆カ
ップ状部２ｂ内でレンズ１の裏面をＯリング３に当接さ
せて保持する。次に、上軸１１を下降させてレンズ１の
加工面を研磨砥石２９に当接させる。そして、レンズの
吸引を解除し、しかる後、加工液を供給しつつ、モータ
３８により、プーリ３７、ベルト３６、継手３５及び保
持体２を介してレンズ１を回転させるとともに研磨砥石
２９を回転させつつ揺動運動（図示省略）を与えてレン
ズ１の加工を開始する。この際、研磨砥石２９の回転数
は１６００ｒｐｍとし、保持体２の回転は、３秒おきに
１００ｒｐｍで３秒間、研磨砥石２９の回転と同方向に
設定して２５秒間加工し、その後、１０秒間、保持体２
の回転駆動を解除してレンズ従属回転による加工を行っ
た。
例１に使用した装置と同じであるので、その説明を省略
し、以下に、本実施例のレンズ研磨方法を図２及び図３
を用いて説明する。なお、本実施例では、硝材ＬａＳＦ
０１６、径φ２０ｍｍの凹レンズを加工した。まず、レ
ンズ１を中空孔４により吸引し、保持体２の下端の逆カ
ップ状部２ｂ内でレンズ１の裏面をＯリング３に当接さ
せて保持する。次に、上軸１１を下降させてレンズ１の
加工面を研磨砥石２９に当接させる。そして、レンズの
吸引を解除し、しかる後、加工液を供給しつつ、モータ
３８により、プーリ３７、ベルト３６、継手３５及び保
持体２を介してレンズ１を回転させるとともに研磨砥石
２９を回転させつつ揺動運動（図示省略）を与えてレン
ズ１の加工を開始する。この際、研磨砥石２９の回転数
は１６００ｒｐｍとし、保持体２の回転は、３秒おきに
１００ｒｐｍで３秒間、研磨砥石２９の回転と同方向に
設定して２５秒間加工し、その後、１０秒間、保持体２
の回転駆動を解除してレンズ従属回転による加工を行っ
た。
【００２１】加工を終了する際には、中空孔４によりレ
ンズ１を吸引し、上軸１１を上昇させてレンズ１を研磨
砥石２９から離反させる。そして、研磨砥石２９の回転
と揺動を停止し、加工液の供給を止める。次に、中空孔
４によるレンズ１の吸引を解除した後、中空孔４からエ
アを排出してレンズ１を保持体２から取り出す。
ンズ１を吸引し、上軸１１を上昇させてレンズ１を研磨
砥石２９から離反させる。そして、研磨砥石２９の回転
と揺動を停止し、加工液の供給を止める。次に、中空孔
４によるレンズ１の吸引を解除した後、中空孔４からエ
アを排出してレンズ１を保持体２から取り出す。
【００２２】本実施例のレンズ研磨方法にあっては、従
来のレンズ従属回転加工に比較し、約半分の加工時間で
レンズ１を研磨することができた。
来のレンズ従属回転加工に比較し、約半分の加工時間で
レンズ１を研磨することができた。
【００２３】本実施例のレンズ研磨方法によれば、実施
例１と同様の効果が得られ、更に加工後半にレンズ従属
回転加工を行うようにしたため、加工精度をより向上さ
せることができた。
例１と同様の効果が得られ、更に加工後半にレンズ従属
回転加工を行うようにしたため、加工精度をより向上さ
せることができた。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ワーク
保持体を研磨砥石の回転方向でかつ研磨砥石より低い回
転数で間欠的に回転させつつ研磨加工を行うので、レン
ズの保持力を大きくすることなく、レンズと研磨砥石と
の相対回転速度差を大きくすることができるため、レン
ズを精度良くしかも短時間で研磨することができる。
保持体を研磨砥石の回転方向でかつ研磨砥石より低い回
転数で間欠的に回転させつつ研磨加工を行うので、レン
ズの保持力を大きくすることなく、レンズと研磨砥石と
の相対回転速度差を大きくすることができるため、レン
ズを精度良くしかも短時間で研磨することができる。
【図１】 本発明のレンズ研磨方法の実施に使用する加
工装置を例示して示す概念図である。
工装置を例示して示す概念図である。
【図２】本発明の各実施例の実施に使用する加工装置を
一部断面にして示す正面図である。
一部断面にして示す正面図である。
【図３】本発明の各実施例の実施に使用する加工装置の
左側面図である。
左側面図である。
【図４】本発明の各実施例の実施に使用する加工装置の
レンズ保持部を示す斜視図である。
レンズ保持部を示す斜視図である。
【図５】従来の加工装置を一部断面にして示す正面図で
ある。
ある。
１ レンズ ２ ワーク保持体 ５ モータ ８ 研磨砥石
Claims (2)
- 【請求項１】 研磨砥石にレンズを当接させ、加工液を
供給しつつ研磨砥石を回転及び揺動させて行うレンズ研
磨方法において、レンズを保持するワーク保持体を研磨
砥石の回転と同じ方向に研磨砥石より低い回転数で間欠
的に回転させることを特徴とするレンズ研磨方法。 - 【請求項２】 研磨砥石にレンズを当接させ、加工液を
供給しつつ研磨砥石を回転及び揺動させて行うレンズ研
磨方法において、前記研磨砥石によるレンズの従属回転
中に、レンズの裏面を支持するワーク保持体を研磨砥石
の回転と同じ方向に研磨砥石より低い回転数で回転さ
せ、このワーク保持体の低い回転数での回転をレンズ従
属回転中に間欠的に行って前記レンズの研磨加工を行う
ことを特徴とするレンズ研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614393A JP3304168B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | レンズ研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614393A JP3304168B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | レンズ研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071311A JPH071311A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3304168B2 true JP3304168B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=15825848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16614393A Expired - Fee Related JP3304168B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | レンズ研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304168B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251997B2 (de) * | 2000-02-03 | 2011-06-08 | Carl Zeiss Vision GmbH | Polierkopf für eine poliermaschine |
| JP2001310252A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-11-06 | Olympus Optical Co Ltd | ワーク研削研磨方法及びワーク研削研磨装置 |
| JP2001246540A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-11 | Olympus Optical Co Ltd | レンズの研削・研磨加工装置 |
| CN109414796B (zh) * | 2016-07-08 | 2021-02-02 | 小岛工程股份有限公司 | 使用杯型磨具的透镜球面加工方法以及透镜球面加工装置 |
| CN113245989B (zh) * | 2021-07-01 | 2023-07-21 | 东莞市汇亿鑫塑胶制品有限公司 | 一种塑胶压边生产加工用气动打磨设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5217596B2 (ja) | 2007-05-24 | 2013-06-19 | 日産自動車株式会社 | 非水溶媒二次電池用集電体並びにこれを用いた電極および電池 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16614393A patent/JP3304168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5217596B2 (ja) | 2007-05-24 | 2013-06-19 | 日産自動車株式会社 | 非水溶媒二次電池用集電体並びにこれを用いた電極および電池 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071311A (ja) | 1995-01-06 |
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