JPH0761606B2 - 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 - Google Patents
光学レンズ・ミラー等球面加工装置Info
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- JPH0761606B2 JPH0761606B2 JP2049842A JP4984290A JPH0761606B2 JP H0761606 B2 JPH0761606 B2 JP H0761606B2 JP 2049842 A JP2049842 A JP 2049842A JP 4984290 A JP4984290 A JP 4984290A JP H0761606 B2 JPH0761606 B2 JP H0761606B2
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- polishing dish
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/105—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of two lines
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
- B24B13/065—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes using a template
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光学レンズ、ミラー等の球面研削、研磨を行う
球面加工装置に関する。
球面加工装置に関する。
従来、光学レンズ・ミラー等の加工は、まず球面荒削
機、いわゆる研削装置によりレンズ・ミラー等素材（以
下単にレンズ素材という）の表面を球面創成して、この
球面創成されたレンズ素材を研磨装置にてラップ仕上げ
することによって行なわれる。この研削装置は第６図に
示すように、回転する研削ホルダーａにレンズ素材１を
保持し、このレンズ素材１をカップ状ホイールｃの先端
に取り付けたダイヤモンド工具ｄにより研削するように
なっている。この研削装置は、１台で凸面、凹面及び平
面と多用途に使用可能であり、又、その精度も前工程で
あるため高精度を要しないから、一般的に使用されてい
る。
機、いわゆる研削装置によりレンズ・ミラー等素材（以
下単にレンズ素材という）の表面を球面創成して、この
球面創成されたレンズ素材を研磨装置にてラップ仕上げ
することによって行なわれる。この研削装置は第６図に
示すように、回転する研削ホルダーａにレンズ素材１を
保持し、このレンズ素材１をカップ状ホイールｃの先端
に取り付けたダイヤモンド工具ｄにより研削するように
なっている。この研削装置は、１台で凸面、凹面及び平
面と多用途に使用可能であり、又、その精度も前工程で
あるため高精度を要しないから、一般的に使用されてい
る。
しかしながら、上述の研削装置は、合成球形を求める段
取りが複雑であること、カップ状ホイールｃのダイヤモ
ンド工具ｄの刃先部分が帯状であるため線切削となり両
切削の場合のような良質な仕上面が得られないこと、特
に前工程における精度が後工程の安定性に大きな影響を
及ぼすレンズラッピング加工では大きな問題となる。
取りが複雑であること、カップ状ホイールｃのダイヤモ
ンド工具ｄの刃先部分が帯状であるため線切削となり両
切削の場合のような良質な仕上面が得られないこと、特
に前工程における精度が後工程の安定性に大きな影響を
及ぼすレンズラッピング加工では大きな問題となる。
そこで、本出願人は、上述のような問題を解消したもの
として、光学レンズ・ミラー等球面加工装置（特開昭64
-45557号公報参照）をすでに提供している。
として、光学レンズ・ミラー等球面加工装置（特開昭64
-45557号公報参照）をすでに提供している。
この装置は、カムプロフィールが種々の曲面を持った基
準カム29のうちから、球面加工の目的に沿った基準カム
を選択して取り付け、且つ球面加工の目的に沿って研磨
皿10のスピンドル12を軸方向に移動して取り付けること
が可能となるから、研磨皿10のスピンドル12の球芯揺動
軌跡を自由に変えることが出来、いかなるレンズ素材１
でも自在に球面加工することが出来る。
準カム29のうちから、球面加工の目的に沿った基準カム
を選択して取り付け、且つ球面加工の目的に沿って研磨
皿10のスピンドル12を軸方向に移動して取り付けること
が可能となるから、研磨皿10のスピンドル12の球芯揺動
軌跡を自由に変えることが出来、いかなるレンズ素材１
でも自在に球面加工することが出来る。
従って、１台でもって凸面凹面及び平面などいかなる用
途にも使用出来、必要とする球面を設定する操作も容易
であり、しかもこの装置は面切削であるために従来機と
比較して加工時間が大幅に短縮出来、高制度な仕上り面
を得ることが出来る。更にこの装置はレンズチャック方
法を変えて、レンズ取付部に自由度を持たせるようにす
れば研磨としても使用可能なのである。
途にも使用出来、必要とする球面を設定する操作も容易
であり、しかもこの装置は面切削であるために従来機と
比較して加工時間が大幅に短縮出来、高制度な仕上り面
を得ることが出来る。更にこの装置はレンズチャック方
法を変えて、レンズ取付部に自由度を持たせるようにす
れば研磨としても使用可能なのである。
しかしながら、上述の光学レンズ・ミラー等球面加工装
置は、上述のように多用途に使用出来、高精度を保持し
ながら、面切削を容易に行なうこと出来るものである
が、研磨皿10の側方にカムプロフィールが高精度の曲面
をなした基準カム29を２個用いるような構成になるた
め、両方の基準カム29が研磨皿10に対して均等に取り付
けなくてはならず、基準カム29の交換調整等に比較的時
間を取られていた。更に、研磨皿10のスピンドル12の揺
動運動は揺動体20とは別体の揺動装置ｂを設けて行なう
ような構成になっていた。従って、この装置は、構造が
複雑となり基準カム29の交換調整に時間がかかりコスト
的にもスペース的にも大がかりなものとなっていた。
置は、上述のように多用途に使用出来、高精度を保持し
ながら、面切削を容易に行なうこと出来るものである
が、研磨皿10の側方にカムプロフィールが高精度の曲面
をなした基準カム29を２個用いるような構成になるた
め、両方の基準カム29が研磨皿10に対して均等に取り付
けなくてはならず、基準カム29の交換調整等に比較的時
間を取られていた。更に、研磨皿10のスピンドル12の揺
動運動は揺動体20とは別体の揺動装置ｂを設けて行なう
ような構成になっていた。従って、この装置は、構造が
複雑となり基準カム29の交換調整に時間がかかりコスト
的にもスペース的にも大がかりなものとなっていた。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みて本出願人による光
学レンズ・ミラー等球面加工装置を改良することによっ
てなされたもので、多用途に使用可能なものでありなが
ら、高精度を保持しながら面切削を容易に行なうことが
でき、しかも構造が簡単で小型化が図れ、調整等が簡単
な光学レンズ・ミラー等球面加工装置を提供することを
目的とする。
学レンズ・ミラー等球面加工装置を改良することによっ
てなされたもので、多用途に使用可能なものでありなが
ら、高精度を保持しながら面切削を容易に行なうことが
でき、しかも構造が簡単で小型化が図れ、調整等が簡単
な光学レンズ・ミラー等球面加工装置を提供することを
目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の光学レンズ・ミラー
等球面加工装置は、研磨皿の下軸を回転且つ揺動させ、
光学レンズ・ミラー等の被加工物を研磨皿に対して球芯
軸上に加圧して前記被加工物を球面加工する球面加工装
置であって、前記研磨皿の一側方にカムプロフィールが
曲面あるいは平面をなしそのカム面の一部にラックを刻
設した基準カムを交換可能に取り付けると共に、該基準
カムのカム面上に前記研磨皿の下軸を軸方向移動可能に
保持する揺動体を少なくとも前記ラックに噛合する駆動
カムフロアーを介して移動可能に取り付け、且つ、前記
研磨皿の下軸を軸方向に移動させると共に前記駆動カム
フロアーを駆動させて前記研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡
を自在とするものである。
等球面加工装置は、研磨皿の下軸を回転且つ揺動させ、
光学レンズ・ミラー等の被加工物を研磨皿に対して球芯
軸上に加圧して前記被加工物を球面加工する球面加工装
置であって、前記研磨皿の一側方にカムプロフィールが
曲面あるいは平面をなしそのカム面の一部にラックを刻
設した基準カムを交換可能に取り付けると共に、該基準
カムのカム面上に前記研磨皿の下軸を軸方向移動可能に
保持する揺動体を少なくとも前記ラックに噛合する駆動
カムフロアーを介して移動可能に取り付け、且つ、前記
研磨皿の下軸を軸方向に移動させると共に前記駆動カム
フロアーを駆動させて前記研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡
を自在とするものである。
また、前記揺動体は、基準カムのラックに噛合する駆動
カムフロアー、非ラック面上を移動する揺動カムフロア
ー及び前記基準カムのカム面に直交する面上を移動する
振止カムフロアーにより、基準カムから離脱不可に支持
されているのが良い。
カムフロアー、非ラック面上を移動する揺動カムフロア
ー及び前記基準カムのカム面に直交する面上を移動する
振止カムフロアーにより、基準カムから離脱不可に支持
されているのが良い。
更に、揺動体に駆動カムフロアーを駆動させる駆動装置
を取り付けているのが良い。
を取り付けているのが良い。
上記構成になる光学レンズ・ミラー等球面加工装置によ
れば、まず球面加工の目的に沿った１枚の基準カムを選
択し、研磨皿の一側方に取り付けかつ球面加工の目的に
沿って研磨皿の下軸を軸方向に移動して取り付ける。次
に駆動カムフロアーを駆動させると、揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸を回転さ
せると光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加
工できる。
れば、まず球面加工の目的に沿った１枚の基準カムを選
択し、研磨皿の一側方に取り付けかつ球面加工の目的に
沿って研磨皿の下軸を軸方向に移動して取り付ける。次
に駆動カムフロアーを駆動させると、揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸を回転さ
せると光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加
工できる。
また、揺動体は、駆動、揺動及び支持カムフロアにより
基準カムから離脱不可に支持されているから、研磨皿の
下軸の球面揺動軌跡がブレることがない。
基準カムから離脱不可に支持されているから、研磨皿の
下軸の球面揺動軌跡がブレることがない。
更に、揺動体に取り付けている駆動装置を駆動させ、駆
動カムフロアーを回動させると、揺動体を介して研磨皿
の下軸の球芯揺動軌跡を得る。
動カムフロアーを回動させると、揺動体を介して研磨皿
の下軸の球芯揺動軌跡を得る。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第５図に基づいて詳
述する。
述する。
第１図は本発明の光学レンズ・ミラー等球面加工装置の
一部を切欠した斜視図、第２図は球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は球面加工装置の一部を切欠し
た正面図である。図面において,1はレンズ素材（被加工
物）でチャック２により固定保持されている。このチャ
ック２は上軸３の下端に固定され、この上軸３はアーム
ベース４に上部ホルダー５を介して移動可能に軸支され
ている。尚、上軸３はアームベース４により軸方向に昇
降されるから、チャック２により固定保持されたレンズ
素材１も軸方向に昇降可能となっている。
一部を切欠した斜視図、第２図は球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は球面加工装置の一部を切欠し
た正面図である。図面において,1はレンズ素材（被加工
物）でチャック２により固定保持されている。このチャ
ック２は上軸３の下端に固定され、この上軸３はアーム
ベース４に上部ホルダー５を介して移動可能に軸支され
ている。尚、上軸３はアームベース４により軸方向に昇
降されるから、チャック２により固定保持されたレンズ
素材１も軸方向に昇降可能となっている。
研磨皿10には、ダイヤモンドペレット（例えば300＃）1
1が一定間隔をなして貼り付けられている。この研磨皿1
0はスピンドル（下軸）12の上端に着脱できるように固
定されている。このスピンドル12は下部ホルダー13にべ
アリング14、14を介して軸支されている。スピンドル12
の下端にはプーリ15が固定され、揺動体20のマウント部
21に突設されたブラケット16にはモータ17が固定され、
モータ17の駆動軸にはプーリ18が固定されている。従っ
て、スピンドル12はプーリ15、18に掛けられたベルト19
を介してモータ17によって高速回転（例えば、3000r.p.
m）される。
1が一定間隔をなして貼り付けられている。この研磨皿1
0はスピンドル（下軸）12の上端に着脱できるように固
定されている。このスピンドル12は下部ホルダー13にべ
アリング14、14を介して軸支されている。スピンドル12
の下端にはプーリ15が固定され、揺動体20のマウント部
21に突設されたブラケット16にはモータ17が固定され、
モータ17の駆動軸にはプーリ18が固定されている。従っ
て、スピンドル12はプーリ15、18に掛けられたベルト19
を介してモータ17によって高速回転（例えば、3000r.p.
m）される。
そして、下部ホルダー13は前述の揺動体20内のマウント
部21に保持され、下部ホルダー13はマウント部21内にセ
ットボルト22により軸方向に自在な位置に固定すること
が可能となっている。また、この揺動体20の側面20aに
は歯23aを有してピンオンの役割をなす駆動カムフロア
ー23が回動可能に取り付けられている。この駆動カムフ
ロアー23は、揺動体20のマウント部21の側面に突設され
たブラケット24に固定されたモータ（駆動装置）25によ
り正逆回転するようになっている。更に、この揺動体20
の側面20aには、揺動カムフロアー26及び振止カムフロ
アー27がそれぞれ回動自在に取り付けられている。
部21に保持され、下部ホルダー13はマウント部21内にセ
ットボルト22により軸方向に自在な位置に固定すること
が可能となっている。また、この揺動体20の側面20aに
は歯23aを有してピンオンの役割をなす駆動カムフロア
ー23が回動可能に取り付けられている。この駆動カムフ
ロアー23は、揺動体20のマウント部21の側面に突設され
たブラケット24に固定されたモータ（駆動装置）25によ
り正逆回転するようになっている。更に、この揺動体20
の側面20aには、揺動カムフロアー26及び振止カムフロ
アー27がそれぞれ回動自在に取り付けられている。
この揺動体20は、本体フレーム28に着脱自在に取り付け
られた基準カム29のカム面30のラック30a及び非ラック
面30b上に前述の駆動カムフロアー23及び揺動カムフロ
アー26を介して移動可能に取り付けられている。更に、
この揺動体20には、本体フレーム28に取り付けられた基
準カムのカム面30に対して直交する面を有する支持板31
上を移動する振止カムフロアー27が回動自在に取り付け
られている。従って、この揺動体20は、上述の駆動、揺
動及び振止カムフロアー23、26及び27により基準カム29
のカム面30上を脱落することなく且つブレることなく揺
動することが出来る。
られた基準カム29のカム面30のラック30a及び非ラック
面30b上に前述の駆動カムフロアー23及び揺動カムフロ
アー26を介して移動可能に取り付けられている。更に、
この揺動体20には、本体フレーム28に取り付けられた基
準カムのカム面30に対して直交する面を有する支持板31
上を移動する振止カムフロアー27が回動自在に取り付け
られている。従って、この揺動体20は、上述の駆動、揺
動及び振止カムフロアー23、26及び27により基準カム29
のカム面30上を脱落することなく且つブレることなく揺
動することが出来る。
なお、前記基準カム29は、前述のようにそのカム面30が
ラック30aと非ラック面30bとに形成されており、そのプ
ロフィールを凸面、凹面、平面等任意に定めることが出
来、また、この基準となる基準カム29の曲率半径を、例
えば100mmごとに作り、且つ、スピンドル12の軸方向の
移動範囲を基準カム29の基準位置により上下に例えば50
mmとすれば、研磨若しくは研磨すべきレンズ素材１の表
面をいかなる曲面に対しても対応可能となるものであ
る。
ラック30aと非ラック面30bとに形成されており、そのプ
ロフィールを凸面、凹面、平面等任意に定めることが出
来、また、この基準となる基準カム29の曲率半径を、例
えば100mmごとに作り、且つ、スピンドル12の軸方向の
移動範囲を基準カム29の基準位置により上下に例えば50
mmとすれば、研磨若しくは研磨すべきレンズ素材１の表
面をいかなる曲面に対しても対応可能となるものであ
る。
なお、レンズ素材１等の切削時ダイヤモンドペレット11
の摩耗量は、個数カウントによりエアーシリンダー等を
介してラチェット（いずれも図示せず）によりスピンド
ル12を微上昇することにより対処する。
の摩耗量は、個数カウントによりエアーシリンダー等を
介してラチェット（いずれも図示せず）によりスピンド
ル12を微上昇することにより対処する。
次に、上記構成になる光学レンズ・ミラー等球面加工装
置の操作について説明する。
置の操作について説明する。
まず、研磨すべきレンズ素材１をチャック２にセット
し、研磨された仕上げ面が必要にして充分なるものが得
られるダイヤモンドペレット（例えば300＃）11を選択
して研磨皿10に貼り付ける。
し、研磨された仕上げ面が必要にして充分なるものが得
られるダイヤモンドペレット（例えば300＃）11を選択
して研磨皿10に貼り付ける。
次に、研削若しくは研磨すべきレンズ素材１のＲは定ま
っているから、このＲに合せて基準カム29を１個選定す
る。この基準カム29は、例えば100mmごとに作られてお
り、更に研磨皿10はこの基準カム29上を駆動、揺動及び
振止カムフロアー23、26及び27の支持により揺動運動す
るから、基準カム29のＲの設定は、凸面用カムの場合第
４図に示すように駆動及び揺動カムフロアー23及び26の
中心点ｘ及びｙ間の1/2の位置をＯとし、▲▼及び
▲▼の距離を夫々Ａとし、基準カム29のＲの中心点
をＰとして、▲▼の距離をＢとし、駆動及び揺動カ
ムフロアー23及び26の直径をＣとすると、求める基準カ
ムのＲは次の数式となる。
っているから、このＲに合せて基準カム29を１個選定す
る。この基準カム29は、例えば100mmごとに作られてお
り、更に研磨皿10はこの基準カム29上を駆動、揺動及び
振止カムフロアー23、26及び27の支持により揺動運動す
るから、基準カム29のＲの設定は、凸面用カムの場合第
４図に示すように駆動及び揺動カムフロアー23及び26の
中心点ｘ及びｙ間の1/2の位置をＯとし、▲▼及び
▲▼の距離を夫々Ａとし、基準カム29のＲの中心点
をＰとして、▲▼の距離をＢとし、駆動及び揺動カ
ムフロアー23及び26の直径をＣとすると、求める基準カ
ムのＲは次の数式となる。
尚、Ａ、B,Cは既知数であるからＲも定まり、又、凹面
用カムは第５図に示すように、揺動及び駆動カムフロア
ー23及び26の中心点ｘ及びｙ間の1/2の位置をＯとし、
▲▼及び▲▼の距離を夫々Ａとし、基準カム29
のＲの中心点をＰとして、▲▼の距離をＢとし、駆
動及び揺動カムフロアー23及び26の直径をＣとすると、
求める基準カムのＲは次の数式となる。
用カムは第５図に示すように、揺動及び駆動カムフロア
ー23及び26の中心点ｘ及びｙ間の1/2の位置をＯとし、
▲▼及び▲▼の距離を夫々Ａとし、基準カム29
のＲの中心点をＰとして、▲▼の距離をＢとし、駆
動及び揺動カムフロアー23及び26の直径をＣとすると、
求める基準カムのＲは次の数式となる。
よって、基準カム29のＲは凸面、凹面ともに100mm、200
mm、300mm……と100mmごとに作られているから、例えば
（１）式の凸面基準カムＲが140mmと計算された場合
は、Ｒが100mmの基準カム29を選定し、（１）式の凸面
基準カムのＲが70mmと計算された場合はＲが100mmの基
準カム29を選定する。尚、（２）式の凹面基準カムのＲ
の場合も同様に選定される。
mm、300mm……と100mmごとに作られているから、例えば
（１）式の凸面基準カムＲが140mmと計算された場合
は、Ｒが100mmの基準カム29を選定し、（１）式の凸面
基準カムのＲが70mmと計算された場合はＲが100mmの基
準カム29を選定する。尚、（２）式の凹面基準カムのＲ
の場合も同様に選定される。
次に、研磨若しくは研磨すべきレンズ素材１のＲに合せ
て前述のＯ点、すなわち原点を基準として、スピンドル
12を上下に50mmの範囲で移動させ、必要とする位置でス
ピンドル12を揺動体20に下部ホルダー13を介して固定す
る。
て前述のＯ点、すなわち原点を基準として、スピンドル
12を上下に50mmの範囲で移動させ、必要とする位置でス
ピンドル12を揺動体20に下部ホルダー13を介して固定す
る。
以上調整したのち、スピンドル12をモータ17により高速
回転させ、モータ25により駆動カムフロアー23を正逆回
転させると、揺動体20を基準カム29のラック30a上を揺
動運動し、スピンドル12は揺動体20を介して球芯揺動軌
跡が自在となり、且つ同時にアームベース４を下方向に
加圧しすれば、レンズ素材１を研磨皿10によって自在に
球面に研削若しくは研磨することが出来る。
回転させ、モータ25により駆動カムフロアー23を正逆回
転させると、揺動体20を基準カム29のラック30a上を揺
動運動し、スピンドル12は揺動体20を介して球芯揺動軌
跡が自在となり、且つ同時にアームベース４を下方向に
加圧しすれば、レンズ素材１を研磨皿10によって自在に
球面に研削若しくは研磨することが出来る。
以上詳述したように、本発明の光学レンズ・ミラー等球
面加工装置によれば、球面加工の目的に添った１枚の基
準カムを選択し研磨皿の位置側方に取り付け、かつ球面
加工の目的に沿って研磨皿の下軸を軸方向に移動して取
り付け駆動カムフロアを駆動させると揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸を回転さ
せて光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加工
できる。従って、カムプロフィールが種々の曲面と平面
とを持った基準カムのうちから必要となるカムを選択す
れば、１台の装置でもって凸面、凹面及び平面などいか
なる用途にも使用出来る。また、必要とする球面を設定
する操作も基準カムが１個であるから容易であり、しか
も面切削であるために従来機と比較して加工時間が大幅
に短縮出来、高精度な仕上り面を得ることが出来る。更
にレンズチャック方法を変えて、レンズ取付部に自由度
を持たせるようにしすれば研磨機としても使用可能であ
る。
面加工装置によれば、球面加工の目的に添った１枚の基
準カムを選択し研磨皿の位置側方に取り付け、かつ球面
加工の目的に沿って研磨皿の下軸を軸方向に移動して取
り付け駆動カムフロアを駆動させると揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸を回転さ
せて光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加工
できる。従って、カムプロフィールが種々の曲面と平面
とを持った基準カムのうちから必要となるカムを選択す
れば、１台の装置でもって凸面、凹面及び平面などいか
なる用途にも使用出来る。また、必要とする球面を設定
する操作も基準カムが１個であるから容易であり、しか
も面切削であるために従来機と比較して加工時間が大幅
に短縮出来、高精度な仕上り面を得ることが出来る。更
にレンズチャック方法を変えて、レンズ取付部に自由度
を持たせるようにしすれば研磨機としても使用可能であ
る。
また、上述の効果に加えて、揺動体が駆動、揺動及び支
持カムフロアーにより基準カムから離脱不可に支持され
ていると、基準カムが１個であっても研磨皿の下軸の球
面揺動軌跡がブレることがない効果が得られる。
持カムフロアーにより基準カムから離脱不可に支持され
ていると、基準カムが１個であっても研磨皿の下軸の球
面揺動軌跡がブレることがない効果が得られる。
そして、上述の効果に加えて、揺動体に取り付けている
駆動装置を駆動させ、駆動カムフロアーを回動させる
と、揺動体を介して研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡を得る
ことが出来るから、揺動させるための駆動装置の構造が
単純となり小型化が図れる効果が得られる。
駆動装置を駆動させ、駆動カムフロアーを回動させる
と、揺動体を介して研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡を得る
ことが出来るから、揺動させるための駆動装置の構造が
単純となり小型化が図れる効果が得られる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は本発明の光学レンズ・ミラー等球面加工装置の一
部を切欠した斜視図、第２図は本球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は本球面加工装置の一部を切欠
した正面図、第４図は凸面における基準カムの算出方式
の説明図、第５図は凹面における第３図と同状の説明
図、第６図は従来例の要部説明図，第７図は従来例の斜
視図である。 １……レンズ素材（被加工物） 10……研磨皿 12……スピンドル（下軸） 20……揺動体 23……駆動カムフロアー 25……モーター（駆動装置） 26……揺動カムフロアー 27……振止カムフロアー 29……基準カム、30……カム面 30a……ラック、30b……非ラック面
１図は本発明の光学レンズ・ミラー等球面加工装置の一
部を切欠した斜視図、第２図は本球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は本球面加工装置の一部を切欠
した正面図、第４図は凸面における基準カムの算出方式
の説明図、第５図は凹面における第３図と同状の説明
図、第６図は従来例の要部説明図，第７図は従来例の斜
視図である。 １……レンズ素材（被加工物） 10……研磨皿 12……スピンドル（下軸） 20……揺動体 23……駆動カムフロアー 25……モーター（駆動装置） 26……揺動カムフロアー 27……振止カムフロアー 29……基準カム、30……カム面 30a……ラック、30b……非ラック面
Claims (3)
- 【請求項１】研磨皿の下軸を回転且つ揺動させ、光学レ
ンズ・ミラー等の被加工物を研磨皿に対して球芯軸上に
加圧して前記被加工物を球面加工する球面加工装置であ
って、前記研磨皿の一側方にカムプロフィールが曲面あ
るいは平面をなしそのカム面の一部にラックを刻設した
基準カムを交換可能に取り付けると共に、該基準カムの
カム面上に前記研磨皿の下軸を軸方向移動可能に保持す
る揺動体を少なくとも前記ラックに噛合する駆動カムフ
ロアーを介して移動可能に取り付け、且つ、前記研磨皿
の下軸を軸方向に移動させると共に前記駆動カムフロア
ーを駆動させて前記研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡を自在
としたことを特徴とする光学レンズ・ミラー等球面加工
装置。 - 【請求項２】前記揺動体は、基準カムのラックに噛合す
る駆動カムフロアー、非ラック面上を移動する揺動カム
フロアー及び前記基準カムのカム面に直交する面上を移
動する振止カムフロアーにより、前記基準カムから離脱
不可に支持されている請求項（１）記載の光学レンズ・
ミラー等球面加工装置。 - 【請求項３】揺動体に駆動カムフロアーを駆動させる駆
動装置を取り付けている請求項（１）記載の光学レンズ
・ミラー等球面加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049842A JPH0761606B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 |
| US07/661,708 US5154020A (en) | 1990-03-01 | 1991-02-26 | Spherical surface machining apparatus and transporting apparatus therefor |
| DE69105557T DE69105557T2 (de) | 1990-03-01 | 1991-03-01 | Gerät zum Bearbeiten von sphärischen Flächen und dazugehörige Fördereinrichtung. |
| EP91301726A EP0445988B1 (en) | 1990-03-01 | 1991-03-01 | Spherical surface machining apparatus and transporting apparatus therefore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049842A JPH0761606B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251354A JPH03251354A (ja) | 1991-11-08 |
| JPH0761606B2 true JPH0761606B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=12842329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049842A Expired - Fee Related JPH0761606B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0445988B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0761606B2 (ja) |
| DE (1) | DE69105557T2 (ja) |
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| DE19815728C2 (de) * | 1998-04-08 | 2000-05-18 | Wernicke & Co Gmbh | Anlage zum Formbearbeiten der Ränder von Brillengläsern |
| EP1251997B2 (de) * | 2000-02-03 | 2011-06-08 | Carl Zeiss Vision GmbH | Polierkopf für eine poliermaschine |
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|---|---|---|---|---|
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| FR1233568A (fr) * | 1959-04-07 | 1960-10-12 | Comm Ouvriers Lunetiers Soc In | Machine à doucir |
| DE1577373B1 (de) * | 1967-01-17 | 1970-06-25 | Hertel Karl | Einrichtung zum massgenauen Anschleifen des variabel einstellbaren Spitzenradius eines im Schwenkarm einer Kopier-Stirnschleifmaschine eingespannten Drehmeissels |
| US3835596A (en) * | 1972-08-10 | 1974-09-17 | Bausch & Lomb | Apparatus for and method of removing material from a flexible contact lens |
| DE2721553C3 (de) * | 1977-05-13 | 1980-11-13 | Prontor-Werk Alfred Gauthier Gmbh, 7547 Wildbad | Maschine zum Schleifen und Polieren von Werkstücken mit sphärischer Oberfläche, insbesondere von Linsen |
| DE3143846C2 (de) * | 1981-11-05 | 1983-11-03 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verwundenes Profil-Bauteil und Vorrichtung zur Bearbeitung von Polygonzug-Flächen |
| JPS59232759A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 研磨装置 |
| FR2565147B1 (fr) * | 1984-06-04 | 1988-04-01 | Essilor Int | Machine a meuler pour lentille ophtalmique, notamment pour le detourage et/ou le biseautage ou rainurage de celle-ci |
| US4662119A (en) * | 1984-07-25 | 1987-05-05 | Haruchika Precision Company, Ltd. | Automatic lens grinding apparatus |
| JPS6299065A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 球面研削装置 |
| IT1209106B (it) * | 1985-11-05 | 1989-07-10 | Ivano Paolini | Macchina automatica per sagomare il profilo esterno di lenti per occhiali |
| JPH0665461B2 (ja) * | 1987-08-11 | 1994-08-24 | 株式会社春近精密 | 光学レンズ・ミラ−等球面加工装置 |
| FR2636555B1 (fr) * | 1988-09-22 | 1994-07-29 | Essilor Int | Restituteur de gabarit pour machine a meuler, en particulier pour verres de lunettes |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2049842A patent/JPH0761606B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-26 US US07/661,708 patent/US5154020A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-01 DE DE69105557T patent/DE69105557T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-01 EP EP91301726A patent/EP0445988B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69105557T2 (de) | 1995-07-13 |
| EP0445988A2 (en) | 1991-09-11 |
| EP0445988B1 (en) | 1994-12-07 |
| EP0445988A3 (en) | 1992-02-05 |
| JPH03251354A (ja) | 1991-11-08 |
| US5154020A (en) | 1992-10-13 |
| DE69105557D1 (de) | 1995-01-19 |
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