EP1251997B2 - Polierkopf für eine poliermaschine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a polishing head for a polishing machine. From the EP 0 567 894 A1 , from which the invention proceeds, a device for guiding a tool when polishing toric or spherical surfaces is known. The quill of this device is translationally movable by a coaxially arranged Druckstoffzylinder - and piston assembly.
- a polishing machine for polishing spherical lens surfaces has an upper slide movable in an x-direction.
- a tool spindle which is rotatably mounted about a vertical axis connected.
- the tool spindle serves to receive a dressing tool.
- workpiece spindle is provided for receiving the workpiece or the lens connected to a further carriage.
- the workpiece spindle and the workpiece spindle with the dressing tool are arranged at a fixed distance from each other. The carriage carrying these two spindles can be moved in the z-direction.
- a polishing machine and a method for polishing optical surfaces are known.
- the polishing machine has a polishing head provided with an elastic membrane. By pressurizing the membrane, the application of force to the surface to be polished is regulated.
- a disadvantage of this polishing machine that the size of the surface of the polishing head or the membrane resting on the surface to be polished depends on the pressurization.
- the polishing head with the elastic membrane is biased by an associated spring in the direction of the surface to be polished.
- hydraulic cylinders are provided for the provision of a tilting mobility of the elastic membrane around a point lying on the axis of rotation in the region of the flexible membrane.
- the application of force to the surface to be polished is detected by associated sensors, rotating strips and solenoit.
- the polishing of the optical surface in dependence on the rotational speed of the polishing head and the force acting on the surface to be polished contact pressure is controlled by pressurization.
- a gimbal stored optics grinding or polishing tool known.
- an alignment member is provided, which consists of elastic material. This alignment member exerts no tool lifting the tool off the spindle. It can be readily formed so that even a force the tool to the all-round joint, z. B. a ball joint, zoom, but the alignment force is so weak that the adjustment of the tool on the workpiece under the effect of the working pressure is possible.
- the use of such a tool allows the automatic loading of an optical grinding machine, since the workpiece rigidly and axially immovable remains on the spindle and without lateral tilting a well-defined position relative to the feeder occupies.
- a polishing machine with the polishing head in claim 11 and a method with such a polishing head in claim 12 beausprucht.
- the polishing plate rotatably articulated to the drive shaft By the measure to connect the polishing plate rotatably articulated to the drive shaft, it is possible that the polishing plate following the surface contour rests on the surface to be machined. Due to the articulated connection of the polishing plate can perform tilting movements, so that it rests with a maximum polishing surface on the surface to be polished.
- the non-rotatable articulated connection to connect the polishing plate via a Kugelimbusgelenk with the drive shaft.
- this Kugelimbusgelenk it is possible to arrange the fulcrum by which the polishing plate can be pivoted in any direction as close to the surface of the polishing plate to be polished.
- the close arrangement of the articulated connection to the polishing surface of the polishing plate has the advantage that the polishing plate can follow the surface contours responsive.
- the articulated connection one or more locking element for securing the connection of the drive shaft and polishing head. If a ball-and-socket joint is provided as an articulated connection, it is ensured by means of the latching element that the ball-and-cage head can not slip out of the associated recess. As a result, the polishing plate can be removed without problems from the surface to be polished. By ensured by the locking element solvability of the compound also different polishing plates can be easily replaced with each other.
- the polishing head is associated with a pressure chamber wherein a pressurization of the pressure chamber results in a translational movement of the polishing plate along a center axis of the polishing head. If the polishing plate is located on a surface to be polished, the result of pressurization is an increased polishing pressure.
- one of the pressure chamber associated piston with the drive shaft is in operative connection, so that a pressurization of the pressure chamber is transmitted via the drive shaft to the polishing plate.
- the drive shaft is driven by means of a coaxially arranged hollow cylinder, in which the drive shaft is rotatably mounted, via this hollow cylinder.
- a positive connection has proved to be advantageous.
- the drive shaft in the hollow cylinder is mounted by means of bearing elements, namely a rolling bearing or a ball bearing translatorily easily movable.
- the in FIG. 1 shown polishing head (1) has a polishing plate (3) with a polishing pad (5).
- the polishing pad (5) rests on a surface (41) of a workpiece (39) to be polished.
- the polishing plate 3 is received via the articulated connection to a drive shaft (7).
- a Kugelimbusgelenk is provided for this non-rotatable articulated connection.
- the drive shaft (7) is on the side facing the polishing plate end provided with a Kugelimbuskopf (19) which engages in a in the polishing plate (3) formed recess (13).
- a locking element for example, a spring element or spring pin on the polishing plate, which protrudes into a recess on the ball head in, may be provided.
- the Kugelimbuskopf (19) is also possible to form the Kugelimbuskopf (19) on the polishing plate; In this case, then in the drive shaft (7) to provide a recess for rotationally secure articulated receiving the Kugelimbuskopfes.
- the drive shaft (7) is translationally displaceable via bearing element (23) and non-rotatably mounted in a hollow cylinder (49).
- the hollow cylinder (49) is rotationally driven via a drive of the polishing machine, not shown, wherein the rotational movement due to the rotationally fixed connection by the bearing element (23) is completely transferred to the drive shaft (7) for the polishing head.
- a hydraulic or pneumatic system On the side remote from the polishing head of the drive shaft (7) in the hollow cylinder (49) is a hydraulic or pneumatic system, which serves to load the polishing head with the required polishing pressure provided.
- This has a pressure chamber cylinder (31) with a translationally displaceable recorded therein piston (33).
- piston (33) To decouple the piston (33) from the rotational movement of the drive shaft (7) and the hollow cylinder pivot bearing between the pressure chamber cylinder (31) and the hollow cylinder (49) and between the piston (33) driven Pleul (32) and the drive shaft (7 ) be provided.
- the pressure chamber (29) formed in the pressure chamber cylinder (31) is assigned a pressure supply (35) with a pressure control valve (37) and a pressure reservoir (36).
- the drive shaft (7) has for this purpose a non-rotationally symmetrical outer profile (43), preferably a polygonal profile.
- the positive engagement between the outer profile (43) of the drive shaft (7) and the inner wall of the hollow cylinder is achieved by rollers or rollers (25) which are received in the bearing element (23) symmetrically to the outer profile of the drive shaft (7) and on the outer profile ( 43) of the drive shaft.
- the axes of rotation of the rollers or rollers are aligned perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft (7).
- the rolling bearing of the drive shaft (7) in the hollow cylinder (49) can also be a ball bearing, as in FIG. 4 represented, be provided.
- the drive axle has a non-rotationally symmetrical external profile, in particular a polygonal profile, at least in a region corresponding to the bearing
- the polishing head whose diameter is smaller than the diameter of the surface to be polished, is moved in a pivoting movement in the radial direction over the optical surface (41) to be polished. Both the workpiece (39) and the polishing plate are driven at almost the same speed in the same direction.
- the rotational speeds of the polishing plate or the rotational speed of the workpiece in particular in dependence on the radial position of the polishing plate to change. This speed change has a positive influence on a constant polishing removal.
- the pressure fluctuations are kept very small, so that the polishing plate rests with constant force on the optical surface to be polished.
- the pressure control valve also contributes to the compensation of pressure fluctuations.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Polierkopf für eine Poliermaschine. Aus der
EP 0 567 894 A1 , von der die Erfindung ausgeht, ist eine Vorrichtung zur Führung eines Werkzeugs beim Polieren torischer oder sphärischer Flächen bekannt. Die Pinole dieser Vorrichtung ist durch eine koaxial angeordnete Druckmittelzylinder - und Kolbenanordnung translatorisch bewegbar. - Aus der
EP 727 280 B1 - Aus der
WO 97/00155 - In dem aus dieser Schrift bekannten Verfahren wird das Polieren der optischen Oberfläche in Abhängigkeit von der Drehzahl des polierenden Kopfes und der auf die zu polierende Oberfläche wirkenden Anpresskraft durch Druckbeaufschlagung gesteuert.
- Aus der
DE 1 239 211 B ist ein kardanisch gelagertes Optik- Schleif- oder Polierwerkzeug bekannt. Zur Ausrichtung des Poliertellers ist ein Ausrichtglied vorgesehen, das aus elastischem Werkstoff besteht. Dieses Ausrichtglied übt keine das Werkzeug von der Spindel abhebende Kraft aus. Es kann ohne weiteres so ausgebildet werden, dass sogar eine Kraft das Werkzeug an das allseitig bewegliche Gelenk, z. B. ein Kugelgelenk, heranzieht, wobei jedoch die Ausrichtkraft so schwach ist, dass die Einstellung des Werkzeuges auf das Werkstück unter der Wirkung des Arbeitsdruckes möglich ist. Die Verwendung eines solchen Werkzeuges gestattet das automatische Beschicken einer Optik- Schleifmaschine, da das Werkstück starr und axial unbeweglich auf der Spindel verbleibt und ohne seitliches Wegkippen eine genau definierte Lage relativ zu der Beschickungsvorrichtung, einnimmt. - Es ist Aufgabe der Erfindung einen Polierkopf zum Polieren einer Freiformfläche bereitzustellen, dessen Antriebswelle derart leichtgängig translatorisch bewegbar ist, dass die eingeleitete translatorische Bewegung bzw. Kraftbeaufschlagung nahezu vollständig auf den Polierteller übertragen wird.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Patentanspruch 1 gegebenen Merkmale gelöst.
- Ferner wird eine Poliermaschine mit dem Polierkopf in Anspruch 11 sowie ein Verfahren mit einem derartigen Polierkopf in Anspruch 12 beausprucht.
- Durch die Maßnahme den Polierteller drehfest gelenkig mit der Antriebswelle zu verbinden ist es möglich, daß der Polierteller der Oberflächenkontur folgend auf der zu bearbeitenden Oberfläche aufliegt. Durch die gelenkige Verbindung kann der Polierteller Kippbewegungen ausführen, so daß er mit einer maximalen Polierfläche auf der zu polierenden Oberfläche aufliegt.
- Zur Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle auf den Polierteller hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, den Polierteller mit der Antriebswelle mittels Formschluß zu verbinden, so daß die Drehbewegung der Antriebswelle aufgrund des Formschlusses auf den Polierteller übertragen wird.
- Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt für die drehfeste gelenkige Verbindung den Polierteller über ein Kugelimbusgelenk mit der Antriebswelle zu verbinden. Durch dieses Kugelimbusgelenk ist es möglich, den Drehpunkt, um den der Polierteller in beliebige Richtungen geschwenkt werden kann, möglichst nah an der zu polierenden Oberfläche des Poliertellers anzuordnen. Die nahe Anordnung der gelenkigen Verbindung zur polierenden Oberfläche des Poliertellers hat den Vorteil, daß der Polierteller den Oberflächenkonturen reaktionsschnell folgen kann.
- Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt der gelenkigen Verbindung ein oder mehrere Rastelement zur Sicherung der Verbindung von Antriebswelle und Polierkopf zuzuordnen. Ist als gelenkige Verbindung ein Kugelimbusgelenk vorgesehen, so wird mittels des Rastelementes sichergestellt, daß der Kugelimbuskopf aus der zugeordneten Ausnehmung nicht herausrutschen kann. Dadurch kann der Polierteller ohne Probleme von der zu polierenden Fläche entfernt werden. Durch die durch das Rastelement gewährleistete Lösbarkeit der Verbindung können außerdem verschiedene Polierteller leicht gegeneinander ausgetauscht werden.
- Dem Polierkopf wird eine Druckkammer zugeordnet wobei aus einer Druckbeaufschlagung der Druckkammer eine translatorische Bewegung des Poliertellers entlang einer Mittenachse des Polierkopfes resultiert. Liegt der Polierteller auf einer zu polierenden Oberfläche auf, so resultiert aus einer Druckbeaufschlagung ein erhöhter Polierdruck.
- Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn ein der Druckkammer zugeordneter Kolben mit der Antriebswelle in Wirkverbindung steht, so daß eine Druckbeaufschlagung der Druckkammer über die Antriebswelle auf den Polierteller übertragen wird.
- Die Antriebswelle wird mittels eines koaxial angeordneten Hohlzylinders, in dem die Antriebswelle drehfest gelagert ist, über diesen Hohlzylinder angetrieben. Für die Übertragung der Drehbewegung hat sich eine formschlüssige Verbindung als vorteilhaft erwiesen.
- Die Antriebswelle in dem Hohlzylinder wird mittels Lagerelementen, nämlich einer Wälzlagerung oder einer Kugellagerung translatorisch leicht bewegbar gelagert. Durch diese Lagerung wird gewährleistet, daß bei Druckbeaufschlagung der Druckkammer sich die Antriebswelle in dem Hohlzylinder leichtgängig translatorisch bewegen kann und somit die eingeleitete translatorische Bewegung bzw. Kraftbeaufschlagung nahezu vollständig auf den Polierteller übertragen wird.
- Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in weiteren abhängigen Ansprüchen beschrieben.
- Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigt:
- Figur 1
- eine schematische Skizze des Polierkopfes in einem dessen Mittenachse enthaltenen Schnittes;
- Figur 2
- einen Schnitt entlang der Ebene II - II in
Figur 1 ; - Figur 3
- einen Schnitt entlang der Ebene III - III in
Figur 1 ; und - Figur 4
- Schnitt entlang der Ebene III - III bei einem alternativen Ausführungsbeispiel.
- Der in
Figur 1 dargestellte Polierkopf (1) weist einen Polierteller (3) mit einem Polierbelag (5) auf. Der Polierbelag (5) liegt auf einer zu polierenden Oberfläche (41) eines Werkstückes (39) auf. - Der Polierteller 3 ist über die gelenkige Verbindung an einer Antriebswelle (7) aufgenommen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist für diese drehfeste gelenkige Verbindung ein Kugelimbusgelenk vorgesehen. Die Antriebswelle (7) ist dazu auf der dem Polierteller zugewandten Seite endseitig mit einem Kugelimbuskopf (19) versehen, der in eine im Polierteller (3) ausgebildete Ausnehmung (13) eingreift.
- Zur Sicherung ist die Verbindung zwischen dem Kugelimbuskopf (19) und dem Polierteller (3) mittels eines Rastelementes (15) gesichert ist. Als Rastelement können beispielsweise ein Federelement bzw. Federstift am Polierteller, der in eine Ausnehmung am Kugelimbuskopf hinein ragt, vorgesehen sein.
- Es ist auch möglich, den Kugelimbuskopf (19) an dem Polierteller auszubilden; in diesem Fall ist dann in der Antriebswelle (7) eine Ausnehmung zur drehsicheren gelenkigen Aufnahme des Kugelimbuskopfes vorzusehen. Allerdings ist in diesem Fall der Abstand zwischen der Gelenkstelle - also dem Punkt, um den eine Kippung des Poliertellers relativ zur starren Antriebswelle erfolgen kann - und der zu polierenden Fläche (41) größer.
- Die Antriebswelle (7) ist über Lagerelement (23) translatorisch verschiebbar und drehfest in einem Hohlzylinder (49) gelagert. Der Hohlzylinder (49) wird rotatorisch angetrieben über einen nicht dargestellten Antrieb der Poliermaschine, wobei die Drehbewegung aufgrund der drehfesten Verbindung durch das Lagerelement (23) vollständig auf die Antriebswelle (7) für den Polierkopf übertragen wird.
- Auf der vom Polierkopf abgewandten Seite der Antriebswelle (7) ist in dem Hohlzylinder (49) ein Hydraulik- oder Pneumatiksystem, das zur Beaufschlagung des Polierkopfes mit dem erforderlichen Polierdruck dient, vorgesehen. Dieses weist einen Druckkammerzylinder (31) mit einem darin translatorisch verschiebar aufgenommenen Kolben (33) auf. Zur Entkoppelung des Kolbens (33) von der Drehbewegung der Antriebswelle (7) und des Hohlzylinders können Drehlager zwischen dem Druckkammerzylinder (31) und dem Hohlzylinder (49) sowie zwischen dem vom Kolben (33) angetriebenen Pleul (32) und der Antriebswelle (7) vorgesehen sein. Zur Druckbeaufschlagung des Kolbens (33) ist der im Druckkammerzylinder (31) gebildeten Druckkammer (29) eine Druckversorgung (35) mit einem Druckregelventil (37) und einem Druckreservoir (36) zugeordnet. Durch Druckbeaufschlagung der Druckkammer (29) wird eine entlang einer Mittenachse (2) des Polierkopfes (1) gerichteten Kraft auf den Kolben (33) eingeleitet. Aus dieser Kraft resultiert eine translatorische Bewegung des Poliertellers bzw. eine Erhöhung der wirkenden Polierkraft, sofern der Polierbelag (5)auf einer zu polierenden optischen Fläche (41) eines Werkstückes (39) aufliegt.
- Die drehfeste translatorisch bewegbare Kopplung zwischen dem Hohlzylinder (49) und der Antriebswelle (7) erfolgt über ein Wälzlager (23). Die Antriebswelle (7) weist dazu ein nicht rotationssymmetrisches Außenprofil (43), vorzugsweise ein Mehrkantprofil auf. Der Formschluß zwischen dem Außenprofil (43) der Antriebswelle (7) und der Innenwand des Hohlzylinders wird über Rollen oder Walzen (25) erreicht, die in dem Lagerelement (23) symmetrisch zum Außenprofil der Antriebswelle (7) aufgenommen sind und an dem Außenprofil (43) der Antriebswelle abrollen. Die Drehachsen der Rollen oder Walzen sind dabei senkrecht zur Rotationachse der Antriebswelle (7) ausgerichtet.
- Anstelle der Wälzlagerung der Antriebswelle (7) in dem Hohlzylinder (49) kann auch eine Kugellagerung, wie in
Figur 4 dargestellt, vorgesehen sein. Zur drehfesten translatorisch verschiebbaren Verbindung sind die Kugeln (53) in Längsnuten (51) des Hohlzylinders (49) und weiteren Längsnuten (55) der Antriebswelle (7) gelagert, wobei sich die Längsnuten parallel zur Rotationsachse der Antriebswelle (7) erstrecken. Auch in diesem Fall weist die Antriebsachse wenigstens in einem der Lagerung entsprechenden Bereich ein nichtrotationssysmmetrisches Außenprofil, insbesondere ein Mehrkantprofil auf - Im folgenden wird das Polierverfahren näher beschrieben. Zum Polieren wird der Polierkopf, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der zu polierenden Fläche, in einer Schwenkbewegung in radialer Richtung über die zu polierende optische Fläche (41) bewegt. Sowohl das Werkstück (39) als auch der Polierteller werden dabei mit nahezu gleicher Drehzahl in identischer Richtung angetrieben. Bei Bewegung des Poliertellers über die zu polierende optische Fläche (41) kann vorgesehen sein, daß die Drehzahlen des Poliertellers oder die Drehzahl des Werkstückes, insbesondere in Abhängigkeit von der radialen Position des Poliertellers, zu verändern. Diese Drehzahländerung hat einen positiven Einfluß auf einen konstanten Polierabtrag.
- Durch die Wahl eines sehr großen Speichervolumens (36) im Verhältnis zum sich verändernden Volumen des Kolbens (31), werden die Druckschwankungen sehr klein gehalten, so daß der Polierteller mit konstanter Kraft auf der zu polierenden optischen Fläche aufliegt. Das Druckregelventil trägt auch noch zum Ausgleich von Druckschwankungen bei.
- Durch die beschriebene Anordnung in Verbindung mit einer Poliermaschine nach dem Stand der Technik sind insbesondere nicht rotationssymmetrische optische Oberflächen (41) polierbar, wobei der Polierabtrag über die gesamte optische Fläche konstant ist. Für den gleichmäßigen Polierabtrag ist es erforderlich, daß der Polierbelag des Poliertellers (3) möglichst großflächig auf der zu polierenden optischen Fläche (41) aufliegt. Dies wird insbesondere dadurch gewährleistet, daß durch die drehfeste gelenkige Verbindung zwischen dem Polierteller und der Antriebswelle (7) der Polierteller um einen auf der Mittenachse (2) des Polierkopfes liegenden Punkt in beliebige Richtungen gekippt werden kann und die Ausrichtung des Poliertellers dadurch der Oberflächenkontur der zu polierenden Fläche (41) folgen kann.
-
- 1
- Polierkopf
- 2
- Mittenachse
- 3
- Polierteller
- 5
- Polierbelag (∼ Belag)
- 7
- Antriebswelle
- 9
- gelenkige Verbindung
- 13
- Ausnehmung im Polierteller
- 15
- Rastelement
- 19
- Kugelimbuskopf
- 20
- Ausnehmung
- 23
- Lagerelemente
- 25
- Walzen oder Rollen
- 29
- Druckkammer
- 31
- Druckkammerzylinder
- 32
- Pleuel
- 33
- Kolben
- 35
- Druckversorgung
- 36
- Reservoir
- 37
- Druckregelventil
- 39
- Werkstück
- 41
- Optische Fläche
- 43
- Außenprofil
- 49
- Hohlzylinder
- 51
- Längsnuten
- 53
- Kugeln
- 55
- Längsnut in Antriebswelle
Claims (16)
- Polierkopf, zum Polieren von optischen Freiformflächen, mit einem Polierteller, der mit einer rotatorisch antreibbaren Antriebswelle verbunden ist, und der Polierteller (3) mit der Antriebswelle (7) gelenkig und drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckkammer (29) vorgesehen ist, wobei aus einer Duckbeaufschlagung der Druckkammer (29) eine translatorische Bewegung des Poliertellers (3) entlang einer Mittenachse (2) des Polierkopfes resultiert, wobei die Antriebswelle (7) drehfest und translatorisch entlang der Mittenachse (2) des Polierkopfes verschiebbar in einem angetriebenen Hohlzylinder (49) gelagert ist und die Antriebswelle (7) mindestens in einem Teilbereich ein nichtrotationssymmetrisches Außenprofil (43) aufweist, wobei das Außenprofil (43) über eine Wälzlagerung (23, 25) drehfest mit dem Hohlzylinder in Verbindung steht oder das Außenprofil (43) Längsnuten (51) aufweist, in denen Kugeln (53) angeordnet sind, über die die Antriebswelle (7) mit dem Hohlzylinder (49), der innenseitig im gegensinnig ausgebildeten Längsnuten (51) versehen ist, verbunden ist.
- Polierkopf nach Anspruch 1, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehbewegung der Antriebswelle (7) mittels Formschluss auf den Polierteller (3) übertragen wird.
- Polierkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Polierteller (3) um einen auf der Mittenachse (2) liegenden Punkt kippbar an der Antriebswelle (7) gelagert ist.
- Polierkopf nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschluss zur Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle (7) auf den Polierteller (3) in der gelenkigen Verbindung hergestellt ist.
- Polierkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als gelenkige Verbindung ein Kugelinbusgelenk vorgesehen ist.
- Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rastelement (15) zur Sicherung der gelenkigen Verbindung von Polierteller (3) und Antriebswelle (7) vorgesehen ist.
- Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (29) einen Druckkammerzylinder (31) umfasst, in dem ein Kolben (33) translatorisch bewegbar angeordnet ist.
- Pollierkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (33) mit der Antriebswelle (7) in Wirkverbindung steht.
- Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (7) drehfest und translatorisch entlang einer Mittenachse (2) des Polierkopfes verschiebbar gelagert ist und mit einem rotatorisch angetriebenen Kolben drehfest verbunden ist.
- Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenprofil (43) in Form eines Mehrkantprofils ausgebildet ist.
- Poliermaschine mit einem Polierkopf gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche.
- Verfahren zum Polieren einer punktunsymmetrischen Freiformfläche mit einer Poliermaschine nach Anspruch 11, wobei der Polierteller (3), der in gleicher Drehrichtung rotatorisch angetrieben wird, wie die zu polierende optische Fläche.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zu bearbeitende Körper (3) mit annähernd gleicher Drehfrequenz angetrieben wird wie der Polierteller (3).
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (3) eine radiale Bewegung relativ zum zu bearbeitenden Körper (39) ausführt.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der radialen Position des Drehtellers (3) die Drehfrequenz des Drehtellers (3) oder der zu polierenden Fläche (41) verändert wird.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Kammer (29) in Abhängigkeit von der Oberflächenkontur der optischen Fläche (41) geregelt wird, so dass der auf der optischen Oberfläche (41) aufliegende Drehteller auf dieselbe einen vorbestimmten konstanten Polierdruck ausübt.
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