CN217015556U - 一种用于磨削液处理的斜板过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磨削液处理的斜板过滤机，所述的斜板过滤机包括壳体和风机，所述壳体内倾斜安装有负压腔，所述负压腔将壳体分割成脏液箱和净液箱，所述负压腔的上表面为筛网，所述负压腔上表面的筛网上铺有过滤布，所述风机的进风口与所述负压腔相通，所述风机的出风口与所述脏液箱相通。所述的斜板过滤机包括驱动电机、废滤布卷轴和新滤布卷轴，所述废滤布卷轴和新滤布卷轴均与所述壳体转动安装，所述驱动电机带动所述废滤布卷轴转动。所述壳体上固定安装有刮料板，所述刮料板刮取支撑辊和废滤布卷轴之间过滤布上的废渣。所述的斜板过滤机可以有效提高过滤效率，减低废渣中的含湿率，而且结构简单，使用方便。

Description

一种用于磨削液处理的斜板过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削液处理的斜板过滤机，属于过滤设备技术领域。

背景技术

机床在进行磨削加工过程中，往往需要加入磨削液来带走大量的磨削热，以降低磨削区的温度，延长砂轮使用寿命。而使用后的废磨削液中会掺杂有大量的磨削废屑，因此需要对使用后的废磨削液进行固液分离处理，以实现磨削液的循环利用。

斜板过滤机是一种使用率较高的过滤设备，但是常规的斜板过滤机往往过滤效率低，从而使废磨削液过滤时间很长，而且过滤布的使用寿命短，对过滤布的更换比较频繁，过滤出的废渣中含湿高，导致废渣处理困难，磨削液损失量大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于磨削液处理的斜板过滤机，所述的斜板过滤机可以有效提高过滤效率，减低废渣中的含湿率，而且结构简单，使用方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于磨削液处理的斜板过滤机，所述的斜板过滤机包括壳体和风机，所述壳体内倾斜安装有负压腔，所述负压腔将壳体分割成脏液箱和净液箱，所述负压腔的上表面为筛网，所述负压腔上表面的筛网上铺有过滤布，所述风机的进风口与所述负压腔相通，所述风机的出风口与所述脏液箱相通。

本实用新型的有益效果是：所述斜板过滤机工作时，脏液箱内通入废磨削液，风机启动，风机抽走负压腔内的空气，使所述负压腔内呈现负压状态，风机向脏液箱内通入气体，使脏液箱内呈正压状态，在压差的作用下，使磨削液可以更快的通过过滤布实现固液分离，提高过滤效率，而且过滤后的废渣干燥度更高，过滤精度更好，更利于废磨削液的处理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述的斜板过滤机包括驱动电机、废滤布卷轴和新滤布卷轴，所述驱动电机固定安装在所述壳体上，所述废滤布卷轴和新滤布卷轴均与所述壳体转动安装，所述驱动电机带动所述废滤布卷轴转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：新滤布卷轴上卷有新的过滤布，新滤布卷轴上的过滤布被铺到负压腔上表面，然后再缠绕在废滤布卷轴上，当负压腔上的过滤布截留了大量的废渣后，会导致过滤布堵塞，影响过滤效率时，则启动驱动电机，将负压腔上用过的过滤布卷至废滤布卷轴上，实现废过滤布的回收，同时，新滤布卷轴上的新过滤布会铺设到负压腔上表面的筛网上。以此实现废过滤布的更换与新过滤布的铺设同时进行，避免影响过滤进程。

进一步的，所述脏液箱内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述驱动电机相关联。

采用上述进一步方案的有益效果是：当负压腔的过滤布上废渣滤层较厚时，过滤阻力逐渐增大，则脏液箱内的液位会逐渐升高，当液位传感器感应到脏液箱内的液位达到设定值时，则驱动电机会自动启动，以更换负压腔上的过滤布，形成新的过滤面。

进一步的，所述负压腔上的过滤布经过支撑辊后缠绕在所述废滤布卷轴上，所述废滤布卷轴位于所述支撑辊的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑辊的设置，更利于过滤布的安装及更换，而且结构简单。

进一步的，所述壳体上固定安装有刮料板，所述刮料板位于所述支撑辊的下方，所述刮料板刮取所述支撑辊和废滤布卷轴之间过滤布上的废渣。

采用上述进一步方案的有益效果是：当驱动电机启动时，随着过滤布的传动，刮料板同时将过滤布上的废渣刮下来，从而实现废渣与过滤布的分离，便于后续的处理，而且整个过程连续进行，无需人工操作。

进一步的，所述刮料板的下方设有废渣箱。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮料板刮下的废渣会直接落入废渣箱内，便于废渣的收集，可以实现工作环境的更好维护。

进一步的，所述的斜板过滤机包括提升泵，所述提升泵的出液口通过管路连通所述脏液箱，所述提升泵的进液口通入废磨削液。

采用上述进一步方案的有益效果是：提升泵的设置，便于斜板过滤机的进液自动化，降低人工劳动力。

进一步的，所述的斜板过滤机包括负压泵，所述负压泵的进液口通过管路连通所述净液箱，所述负压泵的出液口通过管路连通磨削液成品箱。

采用上述进一步方案的有益效果是：负压泵的设置，便于及时将净液箱内的磨削液排出。

进一步的，所述的斜板过滤机包括输送泵，所述输送泵的进液口连通所述磨削液成品箱，所述输送泵的出液口通过管路连通磨削机床。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过输送泵可以直接将回收厚的磨削液进行利用。

进一步的，所述斜板过滤机包括底座架，所述底座加上设有壳体、提升泵、负压泵、输送泵和净液箱。

采用上述进一步方案的有益效果是：底座架的设置，便于整个斜板过滤机的安装，而且结构紧凑。

附图说明

图1为实施例1中所述斜板过滤机的主视图；

图2为实施例1中所述斜板过滤机的俯视图；

图3为现有常规的斜板过滤机主视图；

图中，1壳体，2风机，3负压腔，4脏液箱，5净液箱，6进风口，7出风口，8驱动电机，9废滤布卷轴，10新滤布卷轴，11支撑辊，12刮料板，13废渣箱，14提升泵， 15负压泵，16输送泵，17底座架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图所示，一种用于磨削液处理的斜板过滤机，所述的斜板过滤机包括壳体1和风机2，所述壳体1内倾斜安装有负压腔3，所述负压腔3将壳体1分割成脏液箱4和净液箱5，所述负压腔3的上方为脏液箱4，所述负压腔3的下方为净液箱5，所述负压腔3的上表面为筛网，所述负压腔3上表面的筛网上铺有过滤布，从而使负压腔3 与净液箱5形成全封闭模式，筛网的形式既可以对过滤布起到支撑作用，又不会影响液体的通过，所述风机2的进风口6与所述负压腔3相通，所述风机2的出风口7与所述脏液箱4相通。

具体的，所述的斜板过滤机包括驱动电机8、废滤布卷轴9和新滤布卷轴10，所述驱动电机8固定安装在所述壳体1上，所述废滤布卷轴9和新滤布卷轴10均与所述壳体1转动安装，所述驱动电机8带动所述废滤布卷轴9转动。

具体的，所述脏液箱4内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述驱动电机8 相关联。

具体的，所述负压腔3上的过滤布经过支撑辊11后缠绕在所述废滤布卷轴9上，所述废滤布卷轴9位于所述支撑辊11的下方。所述新滤布卷轴10位于负压腔3的斜下方位置，所述支撑辊11位于所述负压腔3的斜上方位置。

具体的，所述壳体1上固定安装有刮料板12，所述刮料板12位于所述支撑辊11 的下方，所述刮料板12刮取所述支撑辊11和废滤布卷轴9之间过滤布上的废渣。

具体的，所述刮料板12的下方设有废渣箱13，刮料板12刮下的废渣直接落入废渣箱13内。

具体的，所述的斜板过滤机包括提升泵14，所述提升泵14的出液口通过管路连通所述脏液箱4，所述提升泵14的进液口通入废磨削液，所述管路上设有控制阀门。

具体的，所述的斜板过滤机包括负压泵15，所述负压泵15的进液口通过管路连通所述净液箱5，所述负压泵15的出液口通过管路连通磨削液成品箱，所述管路上均设有控制阀门。

具体的，所述的斜板过滤机包括输送泵16，所述输送泵16的进液口通过管路连通所述磨削液成品箱，所述输送泵16的出液口通过管路连通磨削机床，所述管路上均设有控制阀门。

具体的，所述斜板过滤机包括底座架17，所述底座加上设有壳体1、提升泵14、负压泵15、输送泵16和净液箱5。

工作原理：

首先将新滤布卷轴10上的过滤布拉出铺在负压腔3的筛网上，然后再将过滤布的端部固定在废滤布卷轴9上；

启动提升泵14，向脏液箱4内通入废磨削液，同时启动风机2，风机2抽走负压腔3内的空气，使所述负压腔3内呈现负压状态，风机2通过出风口7向脏液箱4内通入气体，使脏液箱4内呈正压状态，在压差的作用下，使磨削液可以更快的通过所述过滤布实现固液分离；

废渣被截留在过滤布上，过滤后的磨削液进入净液箱5，负压泵15将净液箱5内的磨削液传送至磨削液成品箱内，当需要使用磨削液时，则启动输送泵16，将磨削液成品箱内的磨削液输送至磨削机床上。

当负压腔3的过滤布上废渣滤层较厚时，过滤阻力逐渐增大，则脏液箱4内的液位会逐渐升高，当液位传感器感应到脏液箱4内的液位达到设定值时，则驱动电机8 会自动启动，将负压腔3上用过的过滤布卷至废滤布卷轴9上，实现废过滤布的回收，同时刮料板12将废过滤布上的废渣刮下来，落至废渣箱13内；新滤布卷轴10上的新过滤布会同步铺设到负压腔3上表面的筛网上，形成新的过滤面。

图3为目前常规的斜板过滤机，没有负压机构，只靠磨削液的重力进行固液分离过滤，分离效率低，而且截留下的废渣中含湿高，不利于后续处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述的斜板过滤机包括壳体(1)和风机(2)，所述壳体(1)内倾斜安装有负压腔(3)，所述负压腔(3)将壳体(1)分割成脏液箱(4)和净液箱(5)，所述负压腔(3)的上表面为筛网，所述负压腔(3)上表面的筛网上铺有过滤布，所述风机(2)的进风口(6)与所述负压腔(3)相通，所述风机(2)的出风口(7)与所述脏液箱(4)相通。

2.根据权利要求1所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述的斜板过滤机包括驱动电机(8)、废滤布卷轴(9)和新滤布卷轴(10)，所述驱动电机(8)固定安装在所述壳体(1)上，所述废滤布卷轴(9)和新滤布卷轴(10)均与所述壳体(1)转动安装，所述驱动电机(8)带动所述废滤布卷轴(9)转动。

3.根据权利要求2所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述脏液箱(4)内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述驱动电机(8)相关联。

4.根据权利要求2所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述负压腔(3)上的过滤布经过支撑辊(11)后缠绕在所述废滤布卷轴(9)上，所述废滤布卷轴(9)位于所述支撑辊(11)的下方。

5.根据权利要求4所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述壳体(1)上固定安装有刮料板(12)，所述刮料板(12)位于所述支撑辊(11)的下方，所述刮料板(12)刮取所述支撑辊(11)和废滤布卷轴(9)之间过滤布上的废渣。

6.根据权利要求5所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述刮料板(12)的下方设有废渣箱(13)。

7.根据权利要求1所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述的斜板过滤机包括提升泵(14)，所述提升泵(14)的出液口通过管路连通所述脏液箱(4)，所述提升泵(14)的进液口通入废磨削液。

8.根据权利要求1所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述的斜板过滤机包括负压泵(15)，所述负压泵(15)的进液口通过管路连通所述净液箱(5)，所述负压泵(15)的出液口通过管路连通磨削液成品箱。

9.根据权利要求8所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述的斜板过滤机包括输送泵(16)，所述输送泵(16)的进液口连通所述磨削液成品箱，所述输送泵(16)的出液口通过管路连通磨削机床。

10.根据权利要求1-9任意一项所述一种用于磨削液处理的斜板过滤机，其特征在于，所述斜板过滤机包括底座架(17)，所述底座加上设有壳体(1)、提升泵(14)、负压泵(15)、输送泵(16)和净液箱(5)。

Images