CN219879312U - 硅藻土助滤型磨削油过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅藻土助滤型磨削油过滤系统技术领域，且公开了硅藻土助滤型磨削油过滤系统，包括机架，所述机架的正面固定安装有门板，所述门板的内部固定安装有电箱，所述机架的内侧固定安装硅藻土搅拌罐，所述机架的内侧固定安装有滤罐，通过转动转把带动转轴转动，进而带动收卷轮转动，收卷轮转动将遮挡布放出，然后拉动卡板带动遮挡布脱离外壳，继续拉动卡板直到遮挡布覆盖机架的顶部，然后将遮挡布上的挂扣扣在机架顶部的挂钩处，完成对遮挡布的固定，且卡板自然下垂，将遮挡布向下压，避免遮挡布边缘部位大幅度向上翘起，避免在不使用该系统时太对杂物掉落到机架内导致后续清理不便。

Description

硅藻土助滤型磨削油过滤系统

技术领域

本实用新型涉及硅藻土助滤型磨削油过滤系统技术领域，具体为硅藻土助滤型磨削油过滤系统。

背景技术

众所周知，磨削油时机床上使用最多的一种冷却用油，主要用于对机件进行冷却并延长机件的使用寿命，而在工厂中为了降低运行成本，通常需要对使用过的磨削油进行回收再利用，此时，就需要用到磨削油过滤装置对回收的磨削油进行过滤，硅藻过滤利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性能够吸附除去溶液中的固体颗粒、悬浮颗粒等杂质，广泛的运用于工业废水和废液的处理，且具有过滤质量好、过滤效率高、轻巧灵活、移动维修方便等优点。但是传统的硅藻土预涂层是通过将配制好的硅藻土溶液输送至过滤器，然后通过过滤器过滤污水，现有的硅藻过滤机不能有效回收硅藻预涂液和废渣，影响了过滤机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了硅藻土助滤型磨削油过滤系统，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅藻土助滤型磨削油过滤系统，包括机架，所述机架的正面固定安装有门板，所述门板的内部固定安装有电箱，所述机架的内侧固定安装硅藻土搅拌罐，所述机架的内侧固定安装有滤罐，所述硅藻土搅拌罐的通过管道连通设置有硅藻土助滤泵，所述硅藻土助滤泵通过管道与滤罐连通，所述滤罐的外壁连通设置有污液进口管，所述滤罐的外壁连通设置有净液出口管，所述机架的内侧固定安装有中转搅拌罐，所述中转搅拌罐通过管道与滤罐连通，所述中转搅拌罐的外壁通过管道连通设置有滤渣压滤机，所述滤罐的顶部连通设置有压缩空气进气管道，且该压缩空气进气管道与滤罐连通部位设置有气动阀门；

所述机架的顶部固定安装有挂钩，所述机架的背面固定安装有覆盖机构。

优选的，所述覆盖机构包括外壳、通槽，所述外壳的正面与机架的背面固定连接，所述外壳的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端固定安装有转把，所述转轴的外壁固定安装有收卷轮，所述收卷轮的外壁缠绕有遮挡布，所述遮挡布远离收卷轮的一端外壁固定安装有挂扣，通槽位于外壳的顶部。

优选的，所述外壳的正面内壁固定安装有一号张紧轮，所述外壳的背面内壁固定安装有二号张紧轮，所述外壳的背面内壁固定安装有刮板，所述外壳的背面开设有杂物出口。

优选的，所述遮挡布远离收卷轮的一端固定安装有卡板，通槽的内壁固定安装有挡板，所述卡板卡接在通槽内，且卡板的下表面与挡板的上表面接触。

优选的，所述一号张紧轮和二号张紧轮分别位于遮挡布的正面和背面，所述刮板向后下方倾斜，且刮板的底端位于杂物出口处。

优选的，所述硅藻土助滤泵与滤罐连通处设置有助滤泵，所述中转搅拌罐与滤渣压滤机连通部位设置有排渣泵。

优选的，所述滤渣压滤机的底部设置有输送机，且该输送机通过减速电机驱动。

本实用新型提供了硅藻土助滤型磨削油过滤系统。该硅藻土助滤型磨削油过滤系统具备以下有益效果：

（1）、该硅藻土助滤型磨削油过滤系统，通过硅藻土搅拌罐、硅藻土助滤机和多个滤罐实现预涂液对滤罐内滤芯的预涂处理，并且可以回收多余预涂液实现预涂液的循环使用，避免预涂液的浪费；

（2）、该硅藻土助滤型磨削油过滤系统，通过转动转把带动转轴转动，进而带动收卷轮转动，收卷轮转动将遮挡布放出，然后拉动卡板带动遮挡布脱离外壳，继续拉动卡板直到遮挡布覆盖机架的顶部，然后将遮挡布上的挂扣扣在机架顶部的挂钩处，完成对遮挡布的固定，且卡板自然下垂，将遮挡布向下压，避免遮挡布边缘部位大幅度向上翘起，避免在不使用该系统时太对杂物掉落到机架内导致后续清理不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架左侧视图结构示意图；

图3为本实用新型机架顶部俯视结构示意图；

图4为本实用新型机架立体结构示意图；

图5为本实用新型外壳左侧剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5A处放大结构示意图；

图7为本实用新型系统框图。

图中：1、机架；2、门板；3、电箱；4、滤罐；5、滤渣压滤机；6、中转搅拌罐；7、助滤泵；8、排渣泵；9、硅藻土助滤泵；10、硅藻土搅拌罐；11、减速电机；12、气动阀门；13、净液出口管；14、污液进口管；15、挂钩；16、覆盖机构；1601、转把；1602、外壳；1603、转轴；1604、收卷轮；1605、遮挡布；1606、挂扣；1607、通槽；17、一号张紧轮；18、刮板；19、杂物出口；20、二号张紧轮；21、挡板；22、卡板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：硅藻土助滤型磨削油过滤系统，包括机架1，机架1的正面固定安装有门板2，门板2的内部固定安装有电箱3，机架1的内侧固定安装硅藻土搅拌罐10，机架1的内侧固定安装有滤罐4，硅藻土搅拌罐10的通过管道连通设置有硅藻土助滤泵9，通过硅藻土搅拌罐10与硅藻土助滤机9工作制成的预涂液，硅藻土助滤泵9通过管道与滤罐4连通，硅藻土助滤泵9与滤罐4连通处设置有助滤泵7，通过助滤泵7将预涂液导入到滤罐4内，滤罐4的外壁连通设置有污液进口管14，滤罐4的外壁连通设置有净液出口管13，通过污液进口管14将待过滤的磨削油导入到滤罐4内进行过滤，通过净液出口管13将过滤后的磨削油导出，机架1的内侧固定安装有中转搅拌罐6，中转搅拌罐6通过管道与滤罐4连通，中转搅拌罐6的外壁通过管道连通设置有滤渣压滤机5，中转搅拌罐6与滤渣压滤机5连通部位设置有排渣泵8，滤渣压滤机5的底部设置有输送机，且该输送机通过减速电机11驱动，将滤渣压滤机5压滤后的滤饼输送走，滤罐4的顶部连通设置有压缩空气进气管道，且该压缩空气进气管道与滤罐4连通部位设置有气动阀门12，压缩空气进气管与气源连通，对滤罐4通入压缩空气使滤渣从滤罐4中排入中转搅拌罐6内，设置滤渣压滤机5对中转搅拌罐6内的滤渣进行压滤处理；

机架1的顶部固定安装有挂钩15，机架1的背面固定安装有覆盖机构16，覆盖机构16包括外壳1602、通槽1607，外壳1602的正面与机架1的背面固定连接，外壳1602的内壁通过轴承转动连接有转轴1603，转轴1603的左端固定安装有转把1601，转轴1603的外壁固定安装有收卷轮1604，收卷轮1604的外壁缠绕有遮挡布1605，遮挡布1605远离收卷轮1604的一端外壁固定安装有挂扣1606，通过挂扣1606和机架1顶部的挂钩15配合将遮挡布1605固定在机架1的顶部，通槽1607位于外壳1602的顶部，设置转把1601用于转动转轴1603，进而带动收卷轮1604转动，收卷轮1604转动对遮挡布1605进行收卷或松开，通过遮挡布1605遮挡在机架1的顶部对机架1内部的结构进行遮挡，避免了大多数杂物掉落在机架1内导致后续清理困难，外壳1602的正面内壁固定安装有一号张紧轮17，外壳1602的背面内壁固定安装有二号张紧轮20，一号张紧轮17和二号张紧轮20分别位于遮挡布1605的正面和背面，外壳1602的背面内壁固定安装有刮板18，外壳1602的背面开设有杂物出口19，设置刮板18将遮挡布1605上的杂物刮掉，通过一号张紧轮17与二号张紧轮20配合对对遮挡布1605进行张紧，一方面保证遮挡布1605被刮板18刮擦处处于绷直状态，另一方对遮挡布1605进行抚平操作，避免遮挡布1605在收卷轮1604上发生折叠，刮板18向后下方倾斜，且刮板18的底端位于杂物出口19处，是的刮板18刮掉的杂物沿刮板18滚落到杂物出口19处，进而排出外壳1602，遮挡布1605远离收卷轮1604的一端固定安装有卡板22，设置卡板22用于拉动遮挡布1605，通槽1607的内壁固定安装有挡板21，卡板22卡接在通槽1607内，且卡板22的下表面与挡板21的上表面接触，设置挡板21对卡板22进行限位，避免卡板22进入到外壳1602内。

该硅藻土助滤型磨削油过滤系统在使用时，向硅藻土搅拌罐10内加入硅藻土进行搅拌，然后将搅拌后的硅藻土通过硅藻土助滤泵9导入到滤罐4内对滤罐4内的滤芯进行预涂，然后将磨削油从污液进口管14导入到滤罐4内进行过滤，经过过滤的磨削油从净液出口管13排出，完成对磨削油的过滤，开启排渣泵8，然后开启气动阀门12将滤罐4内的滤渣排出到中转搅拌罐6内，污液+废渣+脏硅藻土在中转搅拌罐6中混合搅拌，然后排渣泵8抽取混合液----滤渣压滤机5压渣---废渣回收--脏液回流等待二次过滤----排渣完成一个循环结束，在不需要使用该系统时，转动转把1601带动转轴1603转动，进而带动收卷轮1604转动，收卷轮1604转动将遮挡布1605放出，然后拉动卡板22带动遮挡布1605脱离外壳1602，继续拉动卡板22直到遮挡布1605覆盖机架1的顶部，然后将遮挡布1605上的挂扣1606扣在机架1顶部的挂钩15处，完成对遮挡布1605的固定，且卡板22自然下垂，将遮挡布1605向下压，避免遮挡布1605边缘部位大幅度向上翘起。

Claims (7)

1.一种硅藻土助滤型磨削油过滤系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的正面固定安装有门板（2），所述门板（2）的内部固定安装有电箱（3），所述机架（1）的内侧固定安装硅藻土搅拌罐（10），所述机架（1）的内侧固定安装有滤罐（4），所述硅藻土搅拌罐（10）的通过管道连通设置有硅藻土助滤泵（9），所述硅藻土助滤泵（9）通过管道与滤罐（4）连通，所述滤罐（4）的外壁连通设置有污液进口管（14），所述滤罐（4）的外壁连通设置有净液出口管（13），所述机架（1）的内侧固定安装有中转搅拌罐（6），所述中转搅拌罐（6）通过管道与滤罐（4）连通，所述中转搅拌罐（6）的外壁通过管道连通设置有滤渣压滤机（5），所述滤罐（4）的顶部连通设置有压缩空气进气管道，且该压缩空气进气管道与滤罐（4）连通部位设置有气动阀门（12）；

所述机架（1）的顶部固定安装有挂钩（15），所述机架（1）的背面固定安装有覆盖机构（16）。

2.根据权利要求1所述的硅藻土助滤型磨削油过滤系统，其特征在于：所述覆盖机构（16）包括外壳（1602）、通槽（1607），所述外壳（1602）的正面与机架（1）的背面固定连接，所述外壳（1602）的内壁通过轴承转动连接有转轴（1603），所述转轴（1603）的左端固定安装有转把（1601），所述转轴（1603）的外壁固定安装有收卷轮（1604），所述收卷轮（1604）的外壁缠绕有遮挡布（1605），所述遮挡布（1605）远离收卷轮（1604）的一端外壁固定安装有挂扣（1606），通槽（1607）位于外壳（1602）的顶部。

3.根据权利要求2所述的硅藻土助滤型磨削油过滤系统，其特征在于：所述外壳（1602）的正面内壁固定安装有一号张紧轮（17），所述外壳（1602）的背面内壁固定安装有二号张紧轮（20），所述外壳（1602）的背面内壁固定安装有刮板（18），所述外壳（1602）的背面开设有杂物出口（19）。

4.根据权利要求2所述的硅藻土助滤型磨削油过滤系统，其特征在于：所述遮挡布（1605）远离收卷轮（1604）的一端固定安装有卡板（22），通槽（1607）的内壁固定安装有挡板（21），所述卡板（22）卡接在通槽（1607）内，且卡板（22）的下表面与挡板（21）的上表面接触。

5.根据权利要求3所述的硅藻土助滤型磨削油过滤系统，其特征在于：所述一号张紧轮（17）和二号张紧轮（20）分别位于遮挡布（1605）的正面和背面，所述刮板（18）向后下方倾斜，且刮板（18）的底端位于杂物出口（19）处。

6.根据权利要求1所述的硅藻土助滤型磨削油过滤系统，其特征在于：所述硅藻土助滤泵（9）与滤罐（4）连通处设置有助滤泵（7），所述中转搅拌罐（6）与滤渣压滤机（5）连通部位设置有排渣泵（8）。

7.根据权利要求1所述的硅藻土助滤型磨削油过滤系统，其特征在于：所述滤渣压滤机（5）的底部设置有输送机，且该输送机通过减速电机（11）驱动。