CN207204768U - 一种自动清尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清尘装置，包括机架和装置本体，装置本体上设有放料口、控制面板及收料口，装置本体前端的电机与自动链条连接，自动链条与放料口连接；装置本体内的进风筒与进风管道连接，进风筒的下端设有收风板，收风板的下端连接回风管道，回风管道的下端延伸至水箱中，水箱上方通过气管与鼓风机连接，鼓风机的出风口通过另一气管连接所述进风管道，形成气流的回路；控制面板、电机及鼓风机均与PLC控制器连接。本实用新型清洁过程实现自动化，提高工作效率，本实用新型在除尘过程中实现空气密闭循环利用、过滤及尘埃自动收集，从而减少产品交叉污染、环境污染，同时减少对作业人员健康影响。

Description

一种自动清尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动清尘装置。

背景技术

纸托生产工艺分干压与湿压两种，干压工艺可以节省电资源，热压定型生产效率高。产品干燥采用自然风干，但是其缺点是：产品在干燥过程中产品易受到空气中的灰尘附着污染。

为了解决上述问题，传统工艺过程中采用的方法是：人工用压缩空气进行吹尘作业。但是人工作业需要大量人工参与，占用了较多的人力资源，同时吹尘的效率低下；该种方法容易造成环境污染与交叉污染，降低了清洁的效率，同时增加了其他纸托的污染风险；该种情况下，作业环境的尘埃易对作业人员健康产生不利影响，影响工作人员的身体健康。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种自动清尘装置，解决了干压工艺中产品表面尘埃清除问题。

本实用新型技术方案如下所述：

一种自动清尘装置，其特征在于，包括机架和装置本体；

所述装置本体前端设有放料口和控制面板，所述控制面板与PLC控制器连接，其末端设有收料口，所述装置本体的前端设有电机，所述电机与横向的自动链条连接，所述自动链条的前端与所述放料口连接；

所述装置本体内设有进风筒，待清尘的来料套在所述进风筒内并沿着所述链条向后移动，所述进风筒与进风管道连接，所述进风筒的下端设有收风板，所述收风板的下端连接回风管道，所述回风管道的下端延伸至水箱中，所述水箱上方通过气管与鼓风机连接，所述鼓风机的出风口通过另一所述气管连接所述进风管道，形成气流的回路；

所述电机和所述鼓风机均与所述PLC控制器连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述装置本体外侧套有外框罩。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述控制面板包括触摸屏及按钮。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述放料口和所述收料口均为两个操作工位。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述自动链条上设有压轮，所述压轮顶住进入所述来料。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述进风筒为三层并排设置。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述进风管道设于所述装置本体上方。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述水箱和所述鼓风机均设于所述机架的下端。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述收风板的截面呈倒梯形结构，且所述收风板的上端开口。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型清洁过程实现自动化，提高工作效率，人工需求少，减少了人力成本。本实用新型在除尘过程中实现空气密闭循环利用、过滤及尘埃自动收集，从而减少产品交叉污染、环境污染，同时减少对作业人员健康影响；本实用新型能够实现纸托的彻底清尘，清洁效果佳，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除外框罩后内部的结构示意图。

在图中，1、机架；2、放料口；3、收料口；4、外框罩；5、控制面板；6、前门；7、水箱；8、鼓风机；9、气管；10、进风管道；11、回风管道；12、电机；13、进风筒；14、压轮；15、来料；16、收风板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种自动清尘装置，包括机架1和装置本体，装置本体外侧套有外框罩4。

装置本体前端设有放料口2和控制面板5，控制面板5包括触摸屏及按钮，控制面板5与PLC控制器连接，装置本体的末端设有收料口3。放料口2和收料口3均为两个操作工位，可以在同一套装置上实现两套并列的工艺流程，在节省设备投入的情况下增加清尘的效率。

装置本体的前端设有电机12，电机12与横向的自动链条连接，自动链条的前端与放料口2连接。自动链条上设有压轮14，压轮14顶住进入装置本体内的来料15。

装置本体内设有进风筒13，待清尘的来料15套在进风筒内并沿着链条向后移动，优选的，进风筒13为三层并排设置，增加了清尘的效果，使得纸托的清洁程度增高。

进风筒13与设于装置本体上方的进风管道10连接，进风筒13的下端设有收风板16，收风板16的截面呈倒梯形结构，且收风板16的上端开口，增加了收风板16收风的效果，进而增加清尘效果。

收风板16的下端连接回风管道11，回风管道11的下端延伸至水箱7中，水箱7上方通过气管9与鼓风机8连接，鼓风机8的出风口通过另一气管9连接进风管道10。“进风管道10-进风筒13-收风板16-回风管道11-气管9-鼓风机8-气管9-进风管道10”形成了气流的回路。

电机12和鼓风机8均与PLC控制器连接，通过PLC自动控制实现清尘过程，自动化程度高。

优选地，水箱7和鼓风机8均设于机架1的下端，节省了设备占用空间。

本实用新型实现清尘及空气除尘的原理为：

待清尘的产品从放料口3放入，通过自动链条抓取，待清尘产品沿着自动链条送入风室，清尘后从收料口3送出；进风系统是通过高压鼓风机8送风、清尘室内，同时采用三层进风筒13进行清尘；风力作用完成后清尘后，带尘空气进入回风管道11、利用水箱7中的水进行除尘后再回到进风管道10重新利用。

本实用新型的风力系统是一个密闭的系统，带尘空气经过过滤、再回用，循环使用，作业环境无尘埃飞扬，不会对作业环境、产品产生污染；同时使用高压风机清尘彻底；减少了空压机的使用，从而减少了电力资源使用，采用本装置自动清洗8小时清尘产品80000个，人力440元，电费16元；清尘的效率高，人工清尘8小时8人，清尘产品60000个，人力成本720元。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动清尘装置，其特征在于，包括机架和装置本体；

所述装置本体前端设有放料口和控制面板，所述控制面板与PLC控制器连接，其末端设有收料口，所述装置本体的前端设有电机，所述电机与横向的自动链条连接，所述自动链条的前端与所述放料口连接；

所述装置本体内设有进风筒，待清尘的来料套在所述进风筒内并沿着所述链条向后移动，所述进风筒与进风管道连接，所述进风筒的下端设有收风板，所述收风板的下端连接回风管道，所述回风管道的下端延伸至水箱中，所述水箱上方通过气管与鼓风机连接，所述鼓风机的出风口通过另一所述气管连接所述进风管道，形成气流的回路；

所述电机和所述鼓风机均与所述PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述装置本体外侧套有外框罩。

3.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述控制面板包括触摸屏及按钮。

4.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述放料口和所述收料口均为两个操作工位。

5.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述自动链条上设有压轮，所述压轮顶住进入所述来料。

6.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述进风筒为三层并排设置。

7.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述进风管道设于所述装置本体上方。

8.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述水箱和所述鼓风机均设于所述机架的下端。

9.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述收风板的截面呈倒梯形结构，且所述收风板的上端开口。