CN206780785U

CN206780785U - 一种塑料模具除尘装置

Info

Publication number: CN206780785U
Application number: CN201720265379.8U
Authority: CN
Inventors: 范忠贤
Original assignee: Huanghua Seiko Plastic Mould Co Ltd
Current assignee: Huanghua Seiko Plastic Mould Co Ltd
Priority date: 2017-03-19
Filing date: 2017-03-19
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2027-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具除尘装置，包括工作台，所述工作台上表面设有模具本体，所述矩形框外侧边沿处活动连接有一组盖板，所述每个盖板下表面均设有涡轮增压出气机构，所述过滤装置是由设置在工作台上且一侧设有进风口的过滤箱、设置在过滤箱另一侧的进液口、设置在工作台上且位于过滤箱一侧设有储水箱、设置在储水箱上的抽吸泵、一端与抽吸泵相连接且另一端与进液口相连接的抽吸管、设置在过滤箱内且抽吸管另一端相连接的喷头、设置在过滤箱底部的出液口和设置在过滤箱内淋液盘机构共同构成，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与模具本体、涡轮增压出气机构和过滤装置相连接。本实用新型的有益效果是，提高工作效率，实用性强。

Description

一种塑料模具除尘装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种塑料模具除尘装置。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤，注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，但是在加工工件时会不可避免的产生大量粉尘，这些粉尘会飘落在各个角落，有些工件粉尘有保温性，附着在正在运行的设备上会影响设备的散热，特别在天气高温的情况下，会导致设备发热烧损，甚至出现火灾事故，通常的除尘方式是不定时的进行人工清扫，然而由于人的疏忽性、预测误差及操作不便，会使人工清扫不能及时进行，粉尘吸附、设备发热就存在着火灾隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料模具除尘装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种塑料模具除尘装置，包括工作台（1），所述工作台（1）下表面四角处设有支腿（2），所述工作台（1）上表面设有模具本体，所述模具本体包括上模（4）和下模（5），所述模具本体外设有矩形框（6），所述矩形框（6）外侧边沿处活动连接有一组盖板（7），所述每个盖板（7）下表面均设有涡轮增压出气机构，所述涡轮增压出气机构由设置在盖板（7）下表面且旋转端向下的旋转电机（8）和固定安装在旋转电机（8）旋转端的涡轮（9）共同构成，过滤装置是由设置在工作台（1）上且一侧设有进风口（10）的过滤箱（11）、设置在过滤箱（11）另一侧的进液口（12）、设置在工作台（1）上且位于过滤箱（11）一侧设有储水箱（13）、设置在储水箱（13）上的抽吸泵（14）、一端与抽吸泵（14）相连接且另一端与进液口（12）相连接的抽吸管（15）、设置在过滤箱（11）内且抽吸管（15）另一端相连接的喷头（16）、设置在过滤箱（11）底部的出液口（17）和设置在过滤箱（11）内淋液盘机构共同构成，所述工作台（1）上设有控制器（18），所述控制器（18）分别与模具本体、涡轮增压出气机构和过滤装置相连接。

所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在过滤箱（11）内的圆形淋液板（19）、均匀开在圆形淋液板（19）的多个圆孔（20）、固定安装在圆形淋液板（19）下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机（21）、一端与两个微型推动直线电机（21）伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆（22）、固定安装在两个竖直拉杆（22）上且从上至下依次排列的三个分离板（23）、开在每个分离板（23）上的分离孔（24）共同构成的。

所述矩形框（6）一侧表面均匀设有多个通气孔（25），所述矩形框（6）内侧且与通气孔（25）位置相对应处设有滤网（26），所述矩形框（6）另一侧设有出风口（27），所述出风口（27）与过滤箱（11）进风口（10）相连接。

所述出液口（17）处连接有排水管（28），所述排水管（28）内设有滤网（26），所述排水管（28）端口处设有阀门（29）。

所述过滤箱（11）上表面设有多个通孔（30），所述过滤箱（11）内上表面设有滤网（26）。

所述排水管（28）端口相对应地面设有收集桶（31）。

所述支腿（2）底部均设有万向轮（3）。

所述控制器（18）一号输出端与旋转电机（8）输入端相连接，所述控制器（18）二号输出端与抽吸泵（14）输入端相连接，所述控制器（18）三号输出端与喷头（16）输入端相连接，所述控制器（18）四号输出端与微型推动直线电机（21）输入端相连接，将控制器（18）五号输出端与模具本体输入端相连接。

利用本实用新型的技术方案制作的塑料模具除尘装置，通过设置涡轮增压出气机构加快矩形框内气体流通，使矩形框内粉尘快速流动，通过过滤装置将带有粉尘的气体加湿下沉，快速坠落，进行清理，而且将污水进行过滤再排出，通过该装置对模具进行除尘作业，降低工作人员劳动强度，减少工作步骤，提高工作效率，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述塑料模具除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述塑料模具除尘装置的结构淋液盘机构示意图；

图中，1、工作台；2、支腿；3、万向轮；4、上模；5、下模；6、矩形框；7、盖板；8、旋转电机；9、涡轮；10、进风口；11、过滤箱；12、进液口；13、储水箱；14、抽吸泵；15、抽吸管；16、喷头；17、出液口；18、控制器；19、圆形淋液板；20、圆孔；21、微型推动直线电机；22、竖直拉杆；23、分离板；24、分离孔；25、通气孔；26、滤网；27、出风口；28、排水管；29、阀门；30、通孔；31、收集桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种塑料模具除尘装置，包括工作台1，所述工作台1下表面四角处设有支腿2，所述工作台1上表面设有模具本体，所述模具本体包括上模4和下模5，所述模具本体外设有矩形框6，所述矩形框6外侧边沿处活动连接有一组盖板7，所述每个盖板7下表面均设有涡轮9增压出气机构，所述涡轮9增压出气机构由设置在盖板7下表面且旋转端向下的旋转电机8和固定安装在旋转电机8旋转端的涡轮9共同构成，过滤装置是由设置在工作台1上且一侧设有进风口10的过滤箱11、设置在过滤箱11另一侧的进液口12、设置在工作台1上且位于过滤箱11一侧设有储水箱13、设置在储水箱13上的抽吸泵14、一端与抽吸泵14相连接且另一端与进液口12相连接的抽吸管15、设置在过滤箱11内且抽吸管15另一端相连接的喷头16、设置在过滤箱11底部的出液口17和设置在过滤箱11内淋液盘机构共同构成，所述工作台1上设有控制器18，所述控制器18分别与模具本体、涡轮9增压出气机构和过滤装置相连接；所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在过滤箱11内的圆形淋液板19、均匀开在圆形淋液板19的多个圆孔20、固定安装在圆形淋液板19下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机21、一端与两个微型推动直线电机21伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆22、固定安装在两个竖直拉杆22上且从上至下依次排列的三个分离板23、开在每个分离板23上的分离孔24共同构成的；所述矩形框6一侧表面均匀设有多个通气孔25，所述矩形框6内侧且与通气孔25位置相对应处设有滤网26，所述矩形框6另一侧设有出风口27，所述出风口27与过滤箱11进风口10相连接；所述出液口17处连接有排水管28，所述排水管28内设有滤网26，所述排水管28端口处设有阀门29；所述过滤箱11上表面设有多个通孔30，所述过滤箱11内上表面设有滤网26；所述排水管28端口相对应地面设有收集桶31；所述支腿2底部均设有万向轮3；所述控制器18一号输出端与旋转电机8输入端相连接，所述控制器18二号输出端与抽吸泵14输入端相连接，所述控制器18三号输出端与喷头16输入端相连接，所述控制器18四号输出端与微型推动直线电机21输入端相连接，将控制器18五号输出端与模具本体输入端相连接。

本实施方案的特点为，工作台1下表面四角处设有支腿2，工作台1上表面设有模具本体，模具本体包括上模4和下模5，模具本体外设有矩形框6，矩形框6外侧边沿处活动连接有一组盖板7，每个盖板7下表面均设有涡轮9增压出气机构，涡轮9增压出气机构由设置在盖板7下表面且旋转端向下的旋转电机8和固定安装在旋转电机8旋转端的涡轮9共同构成，过滤装置是由设置在工作台1上且一侧设有进风口10的过滤箱11、设置在过滤箱11另一侧的进液口12、设置在工作台1上且位于过滤箱11一侧设有储水箱13、设置在储水箱13上的抽吸泵14、一端与抽吸泵14相连接且另一端与进液口12相连接的抽吸管15、设置在过滤箱11内且抽吸管15另一端相连接的喷头16、设置在过滤箱11底部的出液口17和设置在过滤箱11内淋液盘机构共同构成，工作台1上设有控制器18，控制器18分别与模具本体、涡轮9增压出气机构和过滤装置相连接，通过设置涡轮增压出气机构加快矩形框内气体流通，使矩形框内粉尘快速流动，通过过滤装置将带有粉尘的气体加湿下沉，快速坠落，进行清理，而且将污水进行过滤再排出，通过该装置对模具进行除尘作业，降低工作人员劳动强度，减少工作步骤，提高工作效率，延长设备使用寿命。

在本实施方案中，通过控制器18输入端与电源相连接，将控制器18一号输出端与旋转电机8输入端相连接，将控制器18二号输出端与抽吸泵14输入端相连接，将控制器18三号输出端与喷头16输入端相连接，将控制器18四号输出端与微型推动直线电机21输入端相连接，将控制器18五号输出端与模具本体输入端相连接，将控制器18与装置中所有电气元件相连接，通过控制器18启动上模4，将上模4与下模5拼接，同时将盖板7盖上，通过控制器18启动旋转电机8，旋转电机8启动带动涡轮9旋转，涡轮9旋转使矩形框6内的空气加速流动，使矩形框6内的粉尘随空气飘动，带有粉尘的空气通过进风口10进入过滤箱11内，通过控制器18启动抽吸泵14，抽吸泵14抽吸储水箱13内的水并通过抽吸管15进入喷头16，通过控制器18启动喷头16开始洒水，同时通过控制器18启动圆形淋液板19下表面的一组微型推动直线电机21，微型推动直线电机21启动带动伸缩端两个相互平行的竖直拉杆22上下运动，两个竖直拉杆22之间固定安装有从上至下的三组分离板23，水通过上下运动的分离板23上开有的分离孔24，液体通过分离孔24均匀洒落到过滤箱11底部，通过过滤箱11底部的出液口17流进排水管28，通过排水管28内的滤网26进行过滤，当过滤箱11内的污水较多时，操作人员打开阀门29将污水排放至收集桶31内进行清除，通过该装置对模具进行除尘作业，降低工作人员劳动强度，减少工作步骤，提高工作效率，延长设备使用寿命。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料模具除尘装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）下表面四角处设有支腿（2），所述工作台（1）上表面设有模具本体，所述模具本体包括上模（4）和下模（5），所述模具本体外设有矩形框（6），所述矩形框（6）外侧边沿处活动连接有一组盖板（7），所述每个盖板（7）下表面均设有涡轮增压出气机构，所述涡轮增压出气机构由设置在盖板（7）下表面且旋转端向下的旋转电机（8）和固定安装在旋转电机（8）旋转端的涡轮（9）共同构成，过滤装置是由设置在工作台（1）上且一侧设有进风口（10）的过滤箱（11）、设置在过滤箱（11）另一侧的进液口（12）、设置在工作台（1）上且位于过滤箱（11）一侧设有储水箱（13）、设置在储水箱（13）上的抽吸泵（14）、一端与抽吸泵（14）相连接且另一端与进液口（12）相连接的抽吸管（15）、设置在过滤箱（11）内且抽吸管（15）另一端相连接的喷头（16）、设置在过滤箱（11）底部的出液口（17）和设置在过滤箱（11）内淋液盘机构共同构成，所述工作台（1）上设有控制器（18），所述控制器（18）分别与模具本体、涡轮增压出气机构和过滤装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具除尘装置，其特征在于，所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在过滤箱（11）内的圆形淋液板（19）、均匀开在圆形淋液板（19）的多个圆孔（20）、固定安装在圆形淋液板（19）下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机（21）、一端与两个微型推动直线电机（21）伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆（22）、固定安装在两个竖直拉杆（22）上且从上至下依次排列的三个分离板（23）、开在每个分离板（23）上的分离孔（24）共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具除尘装置，其特征在于，所述矩形框（6）一侧表面均匀设有多个通气孔（25），所述矩形框（6）内侧且与通气孔（25）位置相对应处设有滤网（26），所述矩形框（6）另一侧设有出风口（27），所述出风口（27）与过滤箱（11）进风口（10）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具除尘装置，其特征在于，所述出液口（17）处连接有排水管（28），所述排水管（28）内设有滤网（26），所述排水管（28）端口处设有阀门（29）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具除尘装置，其特征在于，所述过滤箱（11）上表面设有多个通孔（30），所述过滤箱（11）内上表面设有滤网（26）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料模具除尘装置，其特征在于，所述排水管（28）端口相对应地面设有收集桶（31）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具除尘装置，其特征在于，所述支腿（2）底部均设有万向轮（32）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料模具除尘装置，其特征在于，所述控制器（18）一号输出端与旋转电机（8）输入端相连接，所述控制器（18）二号输出端与抽吸泵（14）输入端相连接，所述控制器（18）三号输出端与喷头（16）输入端相连接，所述控制器（18）四号输出端与微型推动直线电机（21）输入端相连接，将控制器（18）五号输出端与模具本体输入端相连接。