CN206405012U - 一种植绒机的绒毛清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植绒机的绒毛清理机，包括机架以及设置在机架上的第一毛刷辊与抽风机，所述的机架上设有包覆所述第一毛刷辊的密闭腔室，所述的密闭腔室上相对设置有供织物传输过所述密闭腔室的进口端与出口端，所述抽风机的吸风口连通所述的密闭腔室。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，将第一毛刷辊设置在密闭腔室内，使第一毛刷辊在清理时产生的绒毛能被密闭腔室所阻挡，使得抽风机能对绒毛起到更好的收集作用，提升工作共环境，实现清洁生产。

Description

一种植绒机的绒毛清理机

技术领域

本实用新型涉及一种面料加工领域，特别涉及一种植绒机的绒毛清理机。

背景技术

植绒机的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，完成对织物的植绒过程。

现有技术中（参考图5）公开一种植绒机的绒毛清理机，包括机架1、设置在机架1上的第一毛刷辊2以及设置在机架1上朝向所述第一毛刷辊2设置的吸风嘴21，所述的吸风嘴21上连通有抽风机3。现有技术中经过植绒后的织物通过毛刷辊，通过毛刷辊上的毛刷对没有被固定在织物上的绒毛起到清理效果，并通过吸风嘴对清理后的绒毛进行收集。

由于现有技术中的第一毛刷辊为外设，要想使吸风嘴能对绒毛达到较好的吸附效果，则需要使用较大功率的抽风机或降低织物的传输速度，才能对绒毛起到较好的收集效果，而功率较大抽风机的使用会对电能造成较大的浪费，传输速度的降低则会影响绒毛的清理效率，从而导致现有技术中的绒毛清理机在使用的过程中受到一定的限制，不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种植绒机的绒毛清理机，该绒毛清理机能降低电能的使用并对绒毛达到较好的收集效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植绒机的绒毛清理机，包括机架以及设置在机架上的第一毛刷辊与抽风机，所述的机架上设有包覆所述第一毛刷辊的密闭腔室，所述的密闭腔室上相对设置有供织物传输过所述密闭腔室的进口端与出口端，所述抽风机的吸风口连通所述的密闭腔室。

通过采用上述技术方案，织物通过进口端传输进密闭腔室并使织物绒毛所在一面抵触在第一毛刷辊的毛刷上后，从出口端中传出；织物在传输的过程中与第一毛刷辊进行接触，通过第一毛刷辊上的毛刷将绒毛刷出织物，刷出的绒毛被密闭腔室所阻挡从而滞留在密闭腔室内，通过抽风机产生的吸力对密闭腔室内的绒毛进行收集处理，不需要担心绒毛的向外溢散，可使用功率较小的抽风机并保证织物原有的传输速度，使得抽风机也对绒毛达到较好的清理效果。

进一步设置为：所述的进口端与所述的出口端上均设有阻隔毛刷。

通过采用上述技术方案，通过阻隔毛刷的设置在保证进口端与出口端实现对织物正常传输的前提下，使阻隔毛刷能对进口端与出口端上的间隙起到一定的阻隔作用，进一步减少绒毛的向外溢散，对绒毛达到更好的收集效果。

进一步设置为：所述的阻隔毛刷包括上毛刷条与下毛刷条，所述的上毛刷条与所述的下毛刷条之间沿水平方向对称且相互抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置减少传输中织物对上毛刷条与下毛刷条造成的弯曲形变，使上毛刷条与下毛刷毛能分别抵触在织物的两面，从而对进口端与出口端上的间隙达到更好的阻挡效果。

进一步设置为：所述的密闭腔室内设有第二毛刷辊，所述的第一毛刷辊与所述的第二毛刷辊之间平行设置，所述第二毛刷辊上的毛刷与所述第一毛刷辊上的毛刷相互抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过第一毛刷辊与第二毛刷辊分别对织物的两面进行清理，使织物达到更好的清理效果。

进一步设置为：所述的密闭腔室上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置用于实现对密闭腔室内第一毛刷辊在清理织物时产生的绒毛量进行观察，如果该条织物的加工质量较好产生的绒毛量较小时，可适当的调节抽风机的工作档位，从而实现更好的节能。

进一步设置为：所述密闭腔室的窗口处设有供所述的观察窗插设固定的插槽，所述的机架上设有驱动所述的观察窗插设进所述插槽的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动观察窗远离窗口，使得工作人员能对第一毛刷辊上粘附的绒毛进行清理，使清理后的第一毛刷辊能对织物起到更好的清理效果。

进一步设置为：所述的驱动件包括气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的伸缩带动观察窗进行移动，使观察窗能实现对窗口的启闭。

进一步设置为：所述的密闭腔室内分别设有延伸进所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊的第一清理爪和第二清理爪。

通过采用上述技术方案，绒毛在与第一毛刷辊和第二毛刷辊发生接触时，很容易使绒毛粘附在第一毛刷辊与第二毛刷辊上，通过延伸进第一毛刷辊的第一清理爪对位于第一毛刷辊内的绒毛起到阻挡作用，使绒毛能脱离第一毛刷辊并被抽风机所吸附。第二清理爪延伸进第二毛刷辊，对第二毛刷辊内的绒毛起到清理效果，使绒毛能脱离第二毛刷辊并被抽风机所吸附，使抽风机能对绒毛起到更好的清理效果。

进一步设置为：包括套设在所述抽风机出风口的收集袋，所述抽风机的出风口处开设有供所述的收集袋卡设的环槽。

通过采用上述技术方案，将收集袋套设在抽风机的出风口上，通过连接绳将收集袋嵌设在环槽内，使收集袋能延抽风机出风口的轴向起到更好的固定作用，防止收集袋与抽风机出风口之间的脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将第一毛刷辊设置在密闭腔室内，使第一毛刷辊在清理时产生的绒毛能被密闭腔室所阻挡，使得抽风机能对绒毛起到更好的收集作用；通过在密闭腔室的进口端与出口端上均设置有阻隔毛刷，进一步减少绒毛从进口端与出口端向外溢散，对绒毛达到更好的吸附效果；并通过第一清理爪与第二清理爪的设置用实现对第一毛刷辊与第二毛刷辊上绒毛的清理，对绒毛达到更好的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型中第一清理爪与第二清理爪的立体图；

图5为现有技术植绒机的绒毛清理机的立体图。

图中：1、机架；2、第一毛刷辊；3、抽风机；4、密闭腔室；5、进口端；6、出口端；7、阻隔毛刷；7.1、上毛刷条；7.2、下毛刷条；8、第二毛刷辊；9、观察窗；10、插槽；11、气缸；12、第一清理爪；13、第二清理爪；14、收集袋；15、环槽；16、悬臂；17、传输辊；18、窗口；19、横向杆；20、连接杆；21、吸风嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种植绒机的绒毛清理机，参考图1，包括机架1，机架1相对的两侧均延伸有悬臂16，悬臂16上通过轴承转动连接有若干传输辊17。机架1中部通过轴承转动连接有第一毛刷辊2与第二毛刷辊8，第一毛刷辊2位于第二毛刷辊8的正下方且第一毛刷辊2上的毛刷与第二毛刷辊8上的毛刷相互抵触设置。电机（图中未示出）驱动第一毛刷辊2与第二毛刷辊8进行转动，织物从一侧传输辊17传输进第一毛刷辊2与第二毛刷辊8之间，并从另一侧的传输辊17实现输出，用于对织物上的绒毛进行清理。机架1上焊接固定有套设第一毛刷辊2与第二毛刷辊8的密闭腔室4，密闭腔室4相对的两侧壁分别开设有条形的进口端5与出口端6，使织物从进口端5中进入到密闭腔室4后从出口端6中输出，进口端5与出口端6上均设有阻隔毛刷7，用于对进口端5和出口端6进行阻挡。

参考图2，阻隔毛刷7包括上毛刷条7.1与下毛刷条7.2，上毛刷条7.1上刷毛的长度等于下毛刷条7.2上刷毛的长度。上毛刷条7.1粘接固定在出口端6（参考图1）的上侧壁、下毛刷条7.2通过粘接固定在出口端6的下侧壁且上毛刷条7.1的刷毛与下毛刷条7.2的刷毛之间抵触设置，对绒毛起到更好的阻挡效果。进口端5（参考图1）上的阻隔毛刷7也通过上述的设置方式进行固定。

参考图3，机架1上固定安装有抽风机3，抽风机3的吸风口连通密闭腔室4、出风口套设有收集袋14，使密闭腔室4内的绒毛能通过抽风机3的抽风进入到收集袋14内进行集中收集。抽风机3出风口的外壁开设有与出风口同轴设置的环槽15，通过连接绳将收集袋14束紧固定在环槽15内，对收集袋14实现更好的固定。

密闭腔室4靠近出口端6的一侧开设有窗口18，窗口18的形状为长条形且水平设置，沿窗口18的边沿焊接固定有形状为匚形的插槽10，插槽10的开口向上设且插设连接有观察窗9。观察窗9插设在插槽10内用于实现对窗口18的密封，并通过观察窗9可观察到密闭腔室4内的状态。机架1上位于插槽10的正上方焊接固定有横向杆19，横向杆19上固定连接有气缸11，气缸11的活塞杆与观察窗9固定连接，用于驱动观察窗9进行移动。

参考图1和图4，密闭腔室4内部固定连接有两个连接杆20，两连接杆20均与第一毛刷辊2平行设置，其中一连接杆20上焊接固定有第一清理爪12，第一清理爪12延伸进第一毛刷辊2上的毛刷且沿连接杆20轴向间隔排列设置，对第一毛刷辊2内的毛刷起到清理作用；另一连接杆20上焊接固定有第二清理爪13，第二清理爪13延伸进第二毛刷辊8上的毛刷且沿连接杆20轴向间隔排列设置，对第二毛刷辊8内的毛刷起到清理作用。

工作过程：

织物通过位于机架1一侧的传输辊17从进口端5中传输进密闭腔室4，并从第一毛刷辊2与第二毛刷辊8之间穿过后从出口端6中输出，输出后的织物从另一侧传输辊17进织物的输送传输。抽风机3与电机同时工作，第一毛刷辊2与第二毛刷辊8上对织物表面施加作用力，将绒毛从织物上刷出，刷出后绒毛在抽风机3的抽风作用下进入到收集袋14内，对绒毛进行收集。而一部的绒毛会粘附在第一毛刷辊2或第二毛刷辊8上，而转动中的第一毛刷辊2被第一清理爪12所抵触、第二毛刷辊8被第二清理爪13所抵触，使绒毛驻留在第一清理爪12或第二清理爪13上，并在抽风机3的作用下进到收集袋14内。通过气缸11驱动观察窗9移动，使工作人员可对密闭腔室4内部进行维修检查。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种植绒机的绒毛清理机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的第一毛刷辊(2)与抽风机(3)，其特征在于：所述的机架(1)上设有包覆所述第一毛刷辊(2)的密闭腔室(4)，所述的密闭腔室(4)上相对设置有供织物传输过所述密闭腔室(4)的进口端(5)与出口端(6)，所述抽风机(3)的吸风口连通所述的密闭腔室(4)。

2.根据权利要求1所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：所述的进口端(5)与所述的出口端(6)上均设有阻隔毛刷(7)。

3.根据权利要求2所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：所述的阻隔毛刷(7)包括上毛刷条(7.1)与下毛刷条(7.2)，所述的上毛刷条(7.1)与所述的下毛刷条(7.2)之间沿水平方向对称且相互抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：所述的密闭腔室(4)内设有第二毛刷辊(8)，所述的第一毛刷辊(2)与所述的第二毛刷辊(8)之间平行设置，所述第二毛刷辊(8)上的毛刷与所述第一毛刷辊(2)上的毛刷相互抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：所述的密闭腔室(4)上设有观察窗(9)。

6.根据权利要求5所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：所述密闭腔室(4)的窗口(18)处设有供所述的观察窗(9)插设固定的插槽(10)，所述的机架(1)上设有驱动所述的观察窗(9)插设进所述插槽(10)的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：所述的驱动件包括气缸(11)。

8.根据权利要求4所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：所述的密闭腔室(4)内分别设有延伸进所述第一毛刷辊(2)与所述第二毛刷辊(8)的第一清理爪(12)和第二清理爪(13)。

9.根据权利要求1所述的一种植绒机的绒毛清理机，其特征在于：包括套设在所述抽风机(3)出风口的收集袋(14)，所述抽风机(3)的出风口处开设有供所述的收集袋(14)卡设的环槽(15)。