CN207224825U - 一种多功能全自动纸张印前处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能全自动纸张印前处理系统，包括底板、分隔板、第一侧板、第二侧板、顶板、第一导纸辊、加湿箱组件、蒸气烘箱组件、第二导纸辊、硬毛刷除尘组件、软毛刷除尘组件、第三导纸辊、静电消除器、风力除尘组件、第四导纸辊和控制箱；本实用新型采用气动和电动相结合的方式，能将纸张的加湿、烘干、除静电和除尘整合在一起，大大提高了处理集成化程度，彻底解决纸张印前处理不全面、除尘不彻底、自动化程度低和装置可调性差的问题。

Description

一种多功能全自动纸张印前处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种多功能全自动纸张印前处理系统。

背景技术

目前在包装印刷行业中，诸如纸张伸缩、白点、纸毛的问题是普遍存在的，造成这种问题的主要原因在于纸张的水分和纸张表面的异物得不到有效的处理，即印前处理不到位。纸张水分不平衡造成的后果是非常严重的，一是会导致纸张伸缩，使得印刷套印不准；二是会使得纸张的抗张能力下降，强度降低亦或脆性增强，产生静电。而纸张表面异物得不到有效清理更是会导致白点、银点和纸毛等现象。

在印刷行业中，“印前处理系统”一直处在一个停滞不前的阶段，不仅功能不够全面，而且自动化程度非常一般，不能实现对纸张进行全面化、系统化的处理和改善。但不论是哪种系统，纸张除尘都是整个系统中最为关键的环节。按照市面上比较常见的纸张除尘大致可分为两大类即接触式和非接触式两大类。接触式以毛刷除尘为主，非接触式以风力除尘为主，各有各的优缺点。

毛刷除尘就是通过毛刷实现异物清理的方式，常见的毛刷为直排毛刷和辊轮毛刷。而这两种毛刷不论是哪一种在使用过程中都有很多不便之处：一是毛刷的相对位置比较固定，不可上下前后调节，灵活性差；二是毛刷需要频繁的清理和更换，这在机器连续长时间运行下是不可能的。三是毛刷只能清理直径较大的异物，而对于一些细小的异物则无法处理，局限性高。四是毛刷与纸张直接接触，若位置调节不当，毛刷质地过硬会对纸张造成损伤，影响产品质量,废品增加。五是毛刷与纸张接触的过程中会产生静电，使得干净的纸张会再次粘附灰尘并对后面工序产生影响。六是毛刷的物理特性会使得清扫下来的异物扬起，影响空气质量，危害人体健康。七是毛刷连续使用，除尘效果变差，寿命变短，更换太频，生产成本增加。

风力除尘是毛刷除尘向先进型除尘方式的进一步发展。它是利用具有一定能量的风带对灰尘进行指向性除尘的一种除尘方式。相比于毛刷除尘，风力除尘的优越性比较明显，比如他能够清除非常细小的颗粒，且处理下来的灰尘能够被集中到一个固定的储尘箱里，不仅解决了由粉尘引起的空气质量问题，而且完全不会对纸张造成损害，这是它最大的优点。但它也有很多不足的地方：一是风力除尘只能去除一些粘固不牢的异物，对于一些顽固的异物则毫无办法。二是风力除尘结构比较复杂，且在印刷机机速过快、异物较多的情况下，除尘效果并不乐观。

因此，目前的纸张印前处理系统功能都很单一，一般只是简单的对纸张进行表面的异物清理，并没有涉及到纸张的平整和伸缩问题，处理工序不够集成化，自动化程度较低，处理效率和效果欠佳，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用气动和电动相结合的方式，能将纸张的加湿、烘干、除静电和除尘工序整合在一起，大大提高了处理集成化程度，彻底解决纸张印前处理不全面、除尘不彻底、自动化程度低和装置可调性差的问题，极大地提高了处理效率和效果，且操作简单方便，流程简洁合理，适合大规模推广的多功能全自动纸张印前处理系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能全自动纸张印前处理系统，包括底板、分隔板、第一侧板、第二侧板、顶板、第一导纸辊、加湿箱组件、蒸气烘箱组件、第二导纸辊、硬毛刷除尘组件、软毛刷除尘组件、第三导纸辊、静电消除器、风力除尘组件、第四导纸辊和控制箱，其特征在于，所述底板与顶板之间装设有分隔板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于分隔板的两侧，所述顶板上装设有三个第三导纸辊；所述第一侧板的内侧下方装设有第四导纸辊；所述第二侧板上沿纸张进给方向依次装设有第一导纸辊、加湿箱组件和蒸气烘箱组件。

优选地，所述加湿箱组件包括箱体、风机、软水器、喷雾主机、过滤器、喷雾喷嘴模块和挡水板，所述软水器的出水端通过管道与喷雾主机相连，所述喷雾主机通过管道还与喷雾喷嘴模块相连；所述喷雾喷嘴模块竖直装设在箱体内部，所述箱体的内部还装设有竖直分布的过滤器和挡水板，所述过滤器和挡水板分别位于喷雾喷嘴模块的两侧，所述箱体的上方外侧还设置有进风道和出风道，所述进风道位于过滤器的外侧，所述出风道位于挡水板的外侧，所述箱体的内部上方还装设有风机，所述风机位于出风道的下方。

优选地，所述蒸气烘箱组件包括鼓风机、热交换箱、送风管、烘箱和排风管，所述鼓风机通过送风管与热交换箱相连，所述热交换箱通过送风管与烘箱相连，所述烘箱上装设有排风管。

优选地，所述底板上装设有第二导纸辊，所述第二导纸辊位于分隔板和第二侧板之间，所述分隔板的一侧沿纸张进给方向依次装设有两个硬毛刷除尘组件和两个软毛刷除尘组件，所述两个硬毛刷除尘组件和两个软毛刷除尘组件相互间隔分布。

优选地，所述硬毛刷除尘组件包括硬毛刷和驱动组件，所述软毛刷除尘组件包括软毛刷和驱动组件；所述驱动组件包括吹气口、吸气口、气管、第一高压风机、伸缩杆、伸缩电机、电磁水阀、第一吸尘电机、第一集尘箱和第一光耦；所述伸缩电机的输出轴上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端装设有硬毛刷，所述硬毛刷的两侧分别装设有吹气口和吸气口，所述吸气口位于纸张进给方向的上游侧，所述吹气口位于纸张进给方向的下游侧，所述吸气口长于吹气口。

优选地，所述吸气口通过气管与第一集尘箱相连，所述第一集尘箱上装设有电磁水阀、第一吸尘电机和第一光耦；所述吹气口通过气管与第一高压风机相连。

优选地，所述分隔板的另一侧沿纸张进给方向依次装设有静电消除器和风力除尘组件，所述所述风力除尘组件包括风力吹气口、风力吸气口、导气管、第二高压风机、电磁阀门、吸尘设备、进水管、过滤网、第二吸尘电机、第二光耦、第二集成箱和排污管，所述风力吹气口通过导气管与第二高压风机相连；所述风力吸气口位于风力吹气口的正下方；所述风力吸气口通过导气管与吸尘设备相连。

优选地，所述吸尘设备上装设有电磁阀门和第二吸尘电机，所述电磁阀门上连接有进水管，所述吸尘设备的内部装设有第二集成箱、第二光耦和过滤网，所述吸尘设备的下部装设有排污管，所述排污管与第二集成箱相互连通，所述电磁阀门与第二集成箱相互连通，所述过滤网位于第二吸尘电机和第二集成箱之间。

优选地，所述控制箱装设在底板的上方并位于第一侧板的内侧以及出纸口的下方；所述控制箱分别与第一导纸辊、加湿箱组件、蒸气烘箱组件、第二导纸辊、硬毛刷除尘组件、软毛刷除尘组件、第三导纸辊、静电消除器、风力除尘组件和第四导纸辊相连，起到了总体控制的作用，使得各组件之间相互配合良好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：目前的纸张印前处理系统功能都很单一，一般只是简单的对纸张进行表面的异物清理，并没有涉及到纸张的平整和伸缩问题，处理工序不够集成化，自动化程度较低，处理效率和效果欠佳，有待于进一步改进。本实用新型采用气动和电动相结合的方式，能将纸张的加湿、烘干、除静电和除尘整合在一起，大大提高了处理集成化程度，避免纸张产生伸缩、白点和纸毛等问题，彻底解决纸张印前处理不全面、除尘不彻底、自动化程度低和装置可调性差的问题，极大地提高了处理效率和效果，且操作简单方便，流程简洁合理，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的处理流程图；

图2为本实用新型的系统结构图；

图3为本实用新型的加湿箱组件的结构图；

图4为本实用新型的蒸气烘箱组件的结构图；

图5为本实用新型的硬毛刷除尘组件的结构图；

图6为本实用新型的软毛刷除尘组件的结构图；

图7为本实用新型的风力除尘组件的结构图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种多功能全自动纸张印前处理系统，包括底板17、分隔板18、第一侧板19、第二侧板20、顶板21、第一导纸辊4、加湿箱组件1、蒸气烘箱组件2、第二导纸辊3、硬毛刷除尘组件5、软毛刷除尘组件6、第三导纸辊7、静电消除器8、风力除尘组件9、第四导纸辊10和控制箱11；底板17与顶板21之间装设有分隔板18、第一侧板19和第二侧板20，第一侧板19和第二侧板20分别位于分隔板18的两侧，进纸口设置在第二侧板20的上端，出纸口设置在第一侧板19的下端，第二侧板20上沿纸张进给方向依次装设有第一导纸辊4、加湿箱组件1和蒸气烘箱组件2；第一导纸辊4能将纸张传输到加湿箱组件1中进行加湿工序；加湿箱组件1包括箱体22、风机23、软水器12、喷雾主机13、过滤器14、喷雾喷嘴模块15和挡水板16，软水器12的进水端与外部水源相连，软水器12的出水端通过管道与喷雾主机13相连，喷雾主机13通过管道还与喷雾喷嘴模块15相连；喷雾喷嘴模块15竖直装设在箱体22内部，箱体22的内部还装设有竖直分布的过滤器14和挡水板16，过滤器14和挡水板16分别位于喷雾喷嘴模块15的两侧，箱体22的上方外侧还设置有进风道221和出风道222，进风道221位于过滤器14的外侧，出风道222位于挡水板16的外侧，箱体22的内部上方还装设有风机23，风机23位于出风道222的下方；经第一导纸辊4输送来的纸张缓慢经过出风道222的上方，喷雾主机13启动软水器12从外部水源吸取定量的水并输入到喷雾喷嘴模块15中，喷雾主机13起到了控制进水的启闭和调节水流大小的作用；同时，启动风机23向出风道222外吹出空气，随着空气的吹出，外部的空气从进风道221进入到箱体22中并依次经过过滤器14、喷雾喷嘴模块15和挡水板16从出风道222吹出，过滤器14能将外部空气中的灰尘吸附住，喷雾喷嘴模块15能喷出水雾将空气加湿，挡水板16能阻挡水滴经过，接着，吹出的空气接触纸张表面实现了加湿的效果；加湿后的纸张随后进入到蒸气烘箱组件2中，蒸气烘箱组件2包括鼓风机24、热交换箱25、送风管26、烘箱27和排风管28，鼓风机24通过送风管26与热交换箱25相连，热交换箱25通过送风管26与烘箱27相连，烘箱27上装设有排风管28，鼓风机24将外部空气吹入到热交换箱25中，热交换箱25对空气进行加热并在鼓风机24的持续推动下进入到烘箱27中，此时加湿后的纸张进入到烘箱27内，热空气接触到加湿后的纸张从而实现了加热烘干的效果；底板1上装设有第二导纸辊3，第二导纸辊3位于分隔板18和第二侧板20之间，分隔板18的一侧沿纸张进给方向依次装设有两个硬毛刷除尘组件5和两个软毛刷除尘组件6，两个硬毛刷除尘组件5和两个软毛刷除尘组件6相互间隔分布；第二导纸辊3将烘干后的纸张输送到两个硬毛刷除尘组件5和两个软毛刷除尘组件6中，硬毛刷除尘组件5包括硬毛刷35和驱动组件，软毛刷除尘组件6包括软毛刷40和驱动组件；驱动组件包括吹气口29、吸气口30、气管31、第一高压风机32、伸缩杆33、伸缩电机34、电磁水阀36、第一吸尘电机37、第一集尘箱38和第一光耦39；伸缩电机34的输出轴上连接有伸缩杆33，伸缩杆33的另一端装设有硬毛刷35，伸缩电机34受外部单片机控制，可以实现硬毛刷35的前后伸缩，即当一组毛刷使用时间过长，就会被伸缩电机34拉到清洁口，而另一组被推出接替上一组工作；硬毛刷35的两侧分别装设有吹气口29和吸气口30，吸气口30位于纸张进给方向的上游侧，吹气口29位于纸张进给方向的下游侧，吸气口30长于吹气口29，吸气口30通过气管31与第一集尘箱38相连，第一集尘箱38上装设有电磁水阀36、第一吸尘电机37和第一光耦39，当纸张经过吸气口30时，第一吸尘电机37提供吸力将纸张上的灰尘吸进第一集尘箱38，电磁水阀36由外部单片机控制，通过电磁水阀36启闭来控制水流的通断，使得水流能进入到第一集尘箱38中将灰尘冲刷到外部实现排污；第一光耦39是第一集尘箱38内异物高度传感元件，其与外单片机连接，能对第一集尘箱38内的异物进行信号采集并传输到外部单片机中，以供外部单片机判断操作；吹气口29通过气管31与第一高压风机32相连，第一高压风机32能产生高压风力对纸张表面进行吹扫；经过吸尘的纸张依次经过硬毛刷35的刷尘和吹气口29的吹扫进入到软毛刷除尘组件6中，同理，软毛刷40装设在驱动组件中的伸缩杆33的另一端，能对纸张进行刷尘的操作；硬毛刷35能去除颗粒较大的异物并将一些顽固的异物剥离和分解，交由后一道工序处理；软毛刷40作为除尘的第二道工序，用来清理较为细小的颗粒，进一步将细小异物去除；分隔板18的另一侧沿纸张进给方向依次装设有静电消除器8和风力除尘组件9，顶板21上装设有三个第三导纸辊7，三个第三导纸辊7能将纸张输送到静电消除器8中，静电消除器8通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量的正负离子，再利用正负离子中和纸张表面的静电，从而实现了消除静电的效果；去除静电后的纸张进入到风力除尘组件9中，风力除尘组件9包括风力吹气口41、风力吸气口42、导气管43、第二高压风机44、电磁阀门45、吸尘设备46、进水管47、过滤网48、第二吸尘电机49、第二光耦50、第二集成箱51和排污管52，风力吹气口41通过导气管43与第二高压风机44相连；风力吸气口42位于风力吹气口41的正下方；风力吸气口42通过导气管43与吸尘设备46相连，吸尘设备46上装设有电磁阀门45和第二吸尘电机49，电磁阀门45上连接有进水管47，进水管47的另一端与外部水源相连接；吸尘设备46的内部装设有第二集成箱51、第二光耦50和过滤网48，吸尘设备46的下部装设有排污管52，排污管52与第二集成箱51相互连通，电磁阀门45与第二集成箱51相互连通，当纸张从风力吹气口41和风力吸气口42之间经过时，第二高压风机44产生高压风力对纸张上表面进行吹扫，同时，第二吸尘电机49带动吸尘设备46对纸张下表面进行吸尘操作，吸入的灰尘经过导气管43进入到第二集成箱51中，第二光耦50对第二集成箱51中的灰尘进行扫描，若灰尘到达一定量时，电磁阀门45自动开启，使得外部水源在第二集成箱51内从上往下喷射出水雾，从而将上扬的灰尘向下冲刷并最终通过排污管52排出到外部；过滤网48位于第二吸尘电机49和第二集成箱51之间，能防止灰尘吸入到第二吸尘电机49中；第一侧板19的内侧下方装设有第四导纸辊10，经过风力除尘组件9后的纸张被第四导纸辊10带出到出纸口外；控制箱11装设在底板1的上方并位于第一侧板19的内侧以及出纸口的下方；控制箱11分别与第一导纸辊4、加湿箱组件1、蒸气烘箱组件2、第二导纸辊3、硬毛刷除尘组件5、软毛刷除尘组件6、第三导纸辊7、静电消除器8、风力除尘组件9和第四导纸辊10相连，起到了总体控制的作用，并能分别控制第一导纸辊4、加湿箱组件1、蒸气烘箱组件2、第二导纸辊3、硬毛刷除尘组件5、软毛刷除尘组件6、第三导纸辊7、静电消除器8、风力除尘组件9和第四导纸辊10的运行参数和效果，使得各组件之间相互配合良好。

使用时，将待处理的纸张在外部输送系统的辅助下进入到进纸口中，从而开始进行全自动印前处理，检查系统各组件的运行状态是否正常并连接好相应的空压机设备和水源，然后操作控制箱11启动自动化处理，纸张依次经过加湿箱组件1、蒸气烘箱组件2、硬毛刷除尘组件5、软毛刷除尘组件6、静电消除器8和风力除尘组件9的处理，最终从出纸口出来，处理后的纸张达到了印刷的要求，下一步即可送入印刷机中；待处理的纸张经过加湿箱组件1进行加湿平整，蒸气烘箱组件2用来改善其纸张水分。硬毛刷除尘组件5和软毛刷除尘组件6可以自由的进行机械式伸缩，用来调节其前后的位置，进而改变对纸张施加的压力。毛刷可以交替使用，当一组毛刷使用时间过长，堆积的灰尘较多时会被伸缩电机34拉回到高压风机吹气口和吸尘装置吸气口中间去，进而去除其表面粘附的异物。吸气口30要比吹气口29长，因为在吸气口3的左侧也开了一个口用来去除毛刷刷下来的异物，防止灰尘四处扬起对纸张进行二次污染，也使得员工的工作环境得到了保障；本实用新型的风力除尘组件9和传统的除尘方式不同的是本实用新型的风力除尘自动化程度非常高，具体在于对第二集成箱51的异物处理这块。当第二集成箱51中的灰尘越来越多时，这时候安装在第二集成箱51内壁两侧的第二光耦50开始作用，外部单片机立即对来自第二光耦50反馈的电平信号进行处理，执行程序，电磁阀门45被打开，水自上而下将第二集成箱51中的异物冲走。

目前在包装印刷行业中，诸如纸张伸缩、白点、纸毛的问题是普遍存在的，造成这种问题的主要原因在于纸张的水分和纸张表面的异物得不到有效的处理，即印前处理不到位。

纸张水分不平衡造成的后果是非常严重的，一是会导致纸张伸缩，使得印刷套印不准；二是会使得纸张的抗张能力下降，强度降低亦或脆性增强，产生静电。而纸张表面异物得不到有效清理更是会导致白点、银点和纸毛等现象。

在印刷行业中，“印前处理系统”一直处在一个停滞不前的阶段，不仅功能不够全面，而且自动化程度非常一般，不能实现对纸张进行全面化、系统化的处理和改善。但不论是哪种系统，纸张除尘都是整个系统中最为关键的环节。按照市面上比较常见的纸张除尘大致可分为两大类即接触式和非接触式两大类。接触式以毛刷除尘为主，非接触式以风力除尘为主，各有各的优缺点。

毛刷除尘就是通过毛刷实现异物清理的方式，常见的毛刷为直排毛刷和辊轮毛刷。而这两种毛刷不论是哪一种在使用过程中都有很多不便之处：一是毛刷的相对位置比较固定，不可上下前后调节，灵活性差；二是毛刷需要频繁的清理和更换，这在机器连续长时间运行下是不可能的。三是毛刷只能清理直径较大的异物，而对于一些细小的异物则无法处理，局限性高。四是毛刷与纸张直接接触，若位置调节不当，毛刷质地过硬会对纸张造成损伤，影响产品质量,废品增加。五是毛刷与纸张接触的过程中会产生静电，使得干净的纸张会再次粘附灰尘并对后面工序产生影响。六是毛刷的物理特性会使得清扫下来的异物扬起，影响空气质量，危害人体健康。七是毛刷连续使用，除尘效果变差，寿命变短，更换太频，生产成本增加。

风力除尘是毛刷除尘向先进型除尘方式的进一步发展。它是利用具有一定能量的风带对灰尘进行指向性除尘的一种除尘方式。相比于毛刷除尘，风力除尘的优越性比较明显，比如他能够清除非常细小的颗粒，且处理下来的灰尘能够被集中到一个固定的储尘箱里，不仅解决了由粉尘引起的空气质量问题，而且完全不会对纸张造成损害，这是它最大的优点。但它也有很多不足的地方：一是风力除尘只能去除一些粘固不牢的异物，对于一些顽固的异物则毫无办法。二是风力除尘结构比较复杂，且在印刷机机速过快、异物较多的情况下，除尘效果并不乐观。

目前的纸张印前处理系统功能都很单一，一般只是简单的对纸张进行表面的异物清理，并没有涉及到纸张的平整和伸缩问题，处理工序不够集成化，自动化程度较低，处理效率和效果欠佳，有待于进一步改进。本实用新型采用气动和电动相结合的方式，能将纸张的加湿、烘干、除静电和除尘工序整合在一起，大大提高了处理集成化程度，避免纸张产生伸缩、白点和纸毛等问题，彻底解决纸张印前处理不全面、除尘不彻底、自动化程度低和装置可调性差的问题，极大地提高了处理效率和效果，且操作简单方便，流程简洁合理，适合大规模推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种多功能全自动纸张印前处理系统，包括底板、分隔板、第一侧板、第二侧板、顶板、第一导纸辊、加湿箱组件、蒸气烘箱组件、第二导纸辊、硬毛刷除尘组件、软毛刷除尘组件、第三导纸辊、静电消除器、风力除尘组件、第四导纸辊和控制箱，其特征在于，所述底板与顶板之间装设有分隔板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于分隔板的两侧，所述顶板上装设有三个第三导纸辊；所述第一侧板的内侧下方装设有第四导纸辊；所述第二侧板上沿纸张进给方向依次装设有第一导纸辊、加湿箱组件和蒸气烘箱组件。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述加湿箱组件包括箱体、风机、软水器、喷雾主机、过滤器、喷雾喷嘴模块和挡水板，所述软水器的出水端通过管道与喷雾主机相连，所述喷雾主机通过管道还与喷雾喷嘴模块相连；所述喷雾喷嘴模块竖直装设在箱体内部，所述箱体的内部还装设有竖直分布的过滤器和挡水板，所述过滤器和挡水板分别位于喷雾喷嘴模块的两侧，所述箱体的上方外侧还设置有进风道和出风道，所述进风道位于过滤器的外侧，所述出风道位于挡水板的外侧，所述箱体的内部上方还装设有风机，所述风机位于出风道的下方。

3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述蒸气烘箱组件包括鼓风机、热交换箱、送风管、烘箱和排风管，所述鼓风机通过送风管与热交换箱相连，所述热交换箱通过送风管与烘箱相连，所述烘箱上装设有排风管。

4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述底板上装设有第二导纸辊，所述第二导纸辊位于分隔板和第二侧板之间，所述分隔板的一侧沿纸张进给方向依次装设有两个硬毛刷除尘组件和两个软毛刷除尘组件，所述两个硬毛刷除尘组件和两个软毛刷除尘组件相互间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述硬毛刷除尘组件包括硬毛刷和驱动组件，所述软毛刷除尘组件包括软毛刷和驱动组件；所述驱动组件包括吹气口、吸气口、气管、第一高压风机、伸缩杆、伸缩电机、电磁水阀、第一吸尘电机、第一集尘箱和第一光耦；所述伸缩电机的输出轴上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端装设有硬毛刷，所述硬毛刷的两侧分别装设有吹气口和吸气口，所述吸气口位于纸张进给方向的上游侧，所述吹气口位于纸张进给方向的下游侧，所述吸气口长于吹气口。

6.根据权利要求5所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述吸气口通过气管与第一集尘箱相连，所述第一集尘箱上装设有电磁水阀、第一吸尘电机和第一光耦；所述吹气口通过气管与第一高压风机相连。

7.根据权利要求1所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述分隔板的另一侧沿纸张进给方向依次装设有静电消除器和风力除尘组件，所述风力除尘组件包括风力吹气口、风力吸气口、导气管、第二高压风机、电磁阀门、吸尘设备、进水管、过滤网、第二吸尘电机、第二光耦、第二集成箱和排污管，所述风力吹气口通过导气管与第二高压风机相连；所述风力吸气口位于风力吹气口的正下方；所述风力吸气口通过导气管与吸尘设备相连。

8.根据权利要求7所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述吸尘设备上装设有电磁阀门和第二吸尘电机，所述电磁阀门上连接有进水管，所述吸尘设备的内部装设有第二集成箱、第二光耦和过滤网，所述吸尘设备的下部装设有排污管，所述排污管与第二集成箱相互连通，所述电磁阀门与第二集成箱相互连通，所述过滤网位于第二吸尘电机和第二集成箱之间。

9.根据权利要求1所述的一种多功能全自动纸张印前处理系统，其特征在于，所述控制箱装设在底板的上方并位于第一侧板的内侧以及出纸口的下方；所述控制箱分别与第一导纸辊、加湿箱组件、蒸气烘箱组件、第二导纸辊、硬毛刷除尘组件、软毛刷除尘组件、第三导纸辊、静电消除器、风力除尘组件和第四导纸辊相连，起到了总体控制的作用，使得各组件之间相互配合良好。