CN111420506A - 一种无管喷吹除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种无管喷吹除尘器；其无需管束等复杂转动机构，减少后续维护和检修，连续除尘除雾效果更佳；包括第一除尘箱、第二除尘箱、旋流分离筒、进气管、进水管、出水管、旋流水管、旋流气管、第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管、安装板、移动板、回型板、多组除尘滤袋和鼓气包，第一除尘箱内设置有第一工作腔，第二除尘箱内设置有第二工作腔，旋流气管的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷气管，旋流水管的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷水管，出水管的输入端伸入至旋流腔的上部，旋流分离筒的底端设置有排污管，第二除尘箱的右端设置有排气管，排气管上设置有排气阀。

Description

一种无管喷吹除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种无管喷吹除尘器。

背景技术

众所周知，除尘器是一种用于废气中烟尘、雾气进行处理的装置，其在除尘设备的领域中得到了广泛的使用；现有的管束式除尘除雾器是一种具有汇聚、捕悉、湮灭汇集作用的装置，它由喷淋装置、导向流膛线管座、一级整流器、一级涡扇分离器、隔离除尘器、二级气体整流器、二级涡扇分离器、二级气体整流器、三级涡扇分离器、三级气体整流器、雾滴收集分离器等部件组成的一体式设备；将废气通过喷淋装置喷淋后，管束式除尘除雾器主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除；使用中发现，因管束中设置的转动部件较多，进行除尘除雾时，灰尘会进入至转动部件内部，从而影响转动部件的正常运行，影响除尘除雾效果，需频繁对管束进行维护或检修、更换处理，连续除尘作业效果不佳，有一定的使用局限性

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种无需管束等复杂转动机构，减少后续维护和检修，连续除尘除雾效果更佳的无管喷吹除尘器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括第一除尘箱、第二除尘箱、旋流分离筒、进气管、进水管、出水管、旋流水管、旋流气管、第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管、安装板、移动板、回型板、多组除尘滤袋和鼓气包，所述第一除尘箱内设置有第一工作腔，所述第二除尘箱内设置有第二工作腔，所述第一除尘箱的顶端与所述第二除尘箱的底端固定连接，所述第一工作腔内设置有间隔板，所述间隔板将第一工作腔自上而下分为上部腔和下部腔，所述旋流分离筒固定设置于下部腔内，所述进气管设置于第一除尘箱的左端，所述进水管和出水管分别设置于第一除尘箱的右端下部和上部，所述旋流分离筒内设置有旋流腔，所述旋流水管和旋流气管均设置于旋流腔内底部，所述旋流水管位于旋流气管的下部，所述进气管的输出端与所述旋流气管的输入端连通，所述旋流气管的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷气管，所述进水管的输出端与所述旋流水管的输入端连通，所述旋流水管的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷水管，所述出水管的输入端伸入至旋流腔的上部，所述旋流分离筒的底端设置有排污管，所述排污管的输出端自第一工作腔的底端穿出，所述上部腔内设置间隔竖板，所述间隔竖板将上部腔分为左部腔和右部腔，所述第一连通管和第二连通管的输入端均伸入至旋流腔的上部，所述第一连通管的输出端伸入至左部腔的右部，所述第二连通管的输出端伸入至右部腔的左部，所述第一连通管上设置有第一连通阀，所述第二连通管上设置有第二连通阀，所述左部腔和右部腔内均设置有硅胶干燥剂层，所述第三连通管的输入端伸入至左部腔的左部，所述第四连通管的输入端伸入至左部腔的右部，所述第三连通管和第四连通管的输出端均伸入至第二工作腔的上部，所述第三连通管上设置有第三连通阀，所述第四连通管上设置有第四连通阀，所述安装板固定设置于第二工作腔上部，所述安装板上设置有多组均布的通气孔，所述多组除尘滤袋分别对应设置于安装板的通气孔处，除尘滤袋的输入端与通气孔连通，多组除尘滤袋的底端自移动板的顶端穿过移动板自移动板的底端穿出，所述多组除尘滤袋均与移动板固定连接，多组除尘滤袋的底端均设置有排尘阀，所述回型板固定设置于第二工作腔内底部，所述回型板与所述移动板之间设置有多组均布的弹簧，所述鼓气包固定设置于第二除尘箱的右端，所述鼓气包的输出端伸入至第二除尘腔内上部，所述第二除尘箱的底部设置有清灰管，所述清灰管上设置有清灰阀，所述第二除尘箱的右端设置有排气管，所述排气管与所述第二工作腔连通，所述排气管上设置有排气阀。

优选的，所述第三连通管和第四连通管伸入至第二除尘箱的输出端处设置有止回阀。

优选的，所述第二除尘箱的底部为锥形，所述第二除尘箱的底部设置有震荡电机。

优选的，所述旋流分离筒内设置有螺旋导流板。

优选的，所述第二除尘腔的内壁上设置有滑轨，所述移动板可上下滑动的设置于滑轨上。

优选的，所述滑轨的顶端固定设置有限位板。

优选的，所述移动板与第二除尘腔内壁之间设置有可伸缩密封布。

优选的，所述第一工作腔的前端设置有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与下部腔相通，所述第二开口与左部腔相通，所述第三开口与右部腔相通，所述第一开口、第二开口和第三开口上均设置有密封门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种无管喷吹除尘器，具备以下有益效果：该无管喷吹除尘器，通过将废气经进气管鼓入至旋流分离筒内，并经冷水经进水管通入至旋流分离筒内，废气和冷水分别经旋流气管上的喷气管喷出和旋流水管上的喷水管喷出，使废气和冷水在旋流分离筒内充分接触，废气和冷水在旋流分离筒内产生旋流，废气中的灰尘和雾气与冷水相遇后，雾气液化，而灰尘溶解与水中，在旋流的作用下，灰尘向旋流分离筒底部聚集并经排污管排出至外部污水处理系统中，旋流分离筒上部的清水经出水管回流至冷水源处进行回用，而经初步除尘和除雾处理后，通过开启第一连通阀和第三连通阀，关闭第二连通阀和第四连通阀，使废气进入至左部腔内，经左部腔内的硅胶干燥剂层干燥后进入至第二工作腔内，或通过关闭第一连通阀和第三连通阀，开启第二连通阀和第四连通阀，使废气进入至右部腔内，经右部腔内硅胶干燥剂层干燥后进入至第二工作腔内，左部腔和右部腔内的硅胶干燥剂层互为备用，使设备在更换硅胶干燥剂层时实现不停机持续作业，经干燥后的废气中含有少量灰尘，此时废气进入至除尘滤袋，经除尘滤袋过滤后通过排气管排出即可，当除尘滤袋吸附过多灰尘时，将鼓气包与外界压缩气源连通并启动，此时关闭排气阀和排尘阀，鼓气包将压缩气源鼓入至除尘滤袋内，使除尘滤袋处于拉伸状态，移动板向下移动，使弹簧处于压缩状态，通过间断鼓气，使除尘滤袋气压减小，除尘滤袋处于收缩状态，弹簧伸缩，使除尘滤袋在弹簧的作用下频繁处于拉伸和收缩状态，从而使除尘滤袋内的灰尘脱离，此时开启排尘阀和清灰阀，将第二工作腔内底部收集的灰尘排出即可；无需管束等复杂转动机构，减少后续维护和检修，连续除尘除雾效果更佳。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的旋流水管和旋流气管结构示意图；

图4是本发明的回型板处俯视结构示意图；

图5是本发明的移动板处结构示意图；

图6是本发明的图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一除尘箱；2、第二除尘箱；3、旋流分离筒；4、进气管；5、进水管；6、出水管；7、旋流水管；8、旋流气管；9、第一连通管；10、第二连通管；11、第三连通管；12、第四连通管；13、安装板；14、移动板；15、回型板；16、除尘滤袋；17、鼓气包；18、喷气管；19、喷水管；20、排污管；21、第一连通阀；22、第二连通阀；23、硅胶干燥剂层；24、第三连通阀；25、第四连通阀；26、通气孔；27、排尘阀；28、弹簧；29、清灰管；30、清灰阀；31、排气管；32、止回阀；33、螺旋导流板；34、滑轨；35、限位板；36、可伸缩密封布；37、密封门、38、震荡电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一种无管喷吹除尘器，包括第一除尘箱1、第二除尘箱2、旋流分离筒3、进气管4、进水管5、出水管6、旋流水管7、旋流气管8、第一连通管9、第二连通管10、第三连通管11、第四连通管12、安装板13、移动板14、回型板15、多组除尘滤袋16和鼓气包17，第一除尘箱1内设置有第一工作腔，第二除尘箱2内设置有第二工作腔，第一除尘箱1的顶端与第二除尘箱2的底端固定连接，第一工作腔内设置有间隔板，间隔板将第一工作腔自上而下分为上部腔和下部腔，旋流分离筒3固定设置于下部腔内，进气管4设置于第一除尘箱1的左端，进水管5和出水管6分别设置于第一除尘箱1的右端下部和上部，旋流分离筒3内设置有旋流腔，旋流水管7和旋流气管8均设置于旋流腔内底部，旋流水管7位于旋流气管8的下部，进气管4的输出端与旋流气管8的输入端连通，旋流气管8的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷气管18，进水管5的输出端与旋流水管7的输入端连通，旋流水管7的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷水管19，出水管6的输入端伸入至旋流腔的上部，旋流分离筒3的底端设置有排污管20，排污管20的输出端自第一工作腔的底端穿出，上部腔内设置间隔竖板，间隔竖板将上部腔分为左部腔和右部腔，第一连通管9和第二连通管10的输入端均伸入至旋流腔的上部，第一连通管9的输出端伸入至左部腔的右部，第二连通管10的输出端伸入至右部腔的左部，第一连通管9上设置有第一连通阀21，第二连通管10上设置有第二连通阀22，左部腔和右部腔内均设置有硅胶干燥剂层23，第三连通管11的输入端伸入至左部腔的左部，第四连通管12的输入端伸入至左部腔的右部，第三连通管11和第四连通管12的输出端均伸入至第二工作腔的上部，第三连通管11上设置有第三连通阀24，第四连通管12上设置有第四连通阀25，安装板13固定设置于第二工作腔上部，安装板13上设置有多组均布的通气孔26，多组除尘滤袋16分别对应设置于安装板13的通气孔26处，除尘滤袋16的输入端与通气孔26连通，多组除尘滤袋16的底端自移动板14的顶端穿过移动板14自移动板14的底端穿出，多组除尘滤袋16均与移动板14固定连接，多组除尘滤袋16的底端均设置有排尘阀27，回型板15固定设置于第二工作腔内底部，回型板15与移动板14之间设置有多组均布的弹簧28，鼓气包17固定设置于第二除尘箱2的右端，鼓气包17的输出端伸入至第二除尘腔内上部，第二除尘箱2的底部设置有清灰管29，清灰管29上设置有清灰阀30，第二除尘箱2的右端设置有排气管31，排气管31与第二工作腔连通，排气管31上设置有排气阀；通过将废气经进气管4鼓入至旋流分离筒3内，并经冷水经进水管5通入至旋流分离筒3内，废气和冷水分别经旋流气管8上的喷气管18喷出和旋流水管7上的喷水管19喷出，使废气和冷水在旋流分离筒3内充分接触，废气和冷水在旋流分离筒3内产生旋流，废气中的灰尘和雾气与冷水相遇后，雾气液化，而灰尘溶解于水中，在旋流的作用下，灰尘向旋流分离筒3底部聚集并经排污管20排出至外部污水处理系统中，旋流分离筒3上部的清水经出水管6回流至冷水源处进行回用，而经初步除尘和除雾处理后，通过开启第一连通阀21和第三连通阀24，关闭第二连通阀22和第四连通阀25，使废气进入至左部腔内，经左部腔内的硅胶干燥剂层23干燥后进入至第二工作腔内，或通过关闭第一连通阀21和第三连通阀24，开启第二连通阀22和第四连通阀25，使废气进入至右部腔内，经右部腔内硅胶干燥剂层23干燥后进入至第二工作腔内，左部腔和右部腔内的硅胶干燥剂层23互为备用，使设备在更换硅胶干燥剂层23时实现不停机持续作业，经干燥后的废气中含有少量灰尘，此时废气进入至除尘滤袋16，经除尘滤袋16过滤后通过排气管31排出即可，当除尘滤袋16吸附过多灰尘时，将鼓气包17与外界压缩气源连通并启动，此时关闭排气阀和排尘阀27，鼓气包17将压缩气源鼓入至除尘滤袋16内，使除尘滤袋16处于拉伸状态，移动板14向下移动，使弹簧28处于压缩状态，通过间断鼓气，使除尘滤袋16气压减小，除尘滤袋16处于收缩状态，弹簧28伸缩，使除尘滤袋16在弹簧28的作用下频繁处于拉伸和收缩状态，从而使除尘滤袋16内的灰尘脱离，此时开启排尘阀27和清灰阀30，将第二工作腔内底部收集的灰尘排出即可；无需管束等复杂转动机构，减少后续维护和检修，连续除尘除雾效果更佳。

本发明的一种无管喷吹除尘器，第三连通管11和第四连通管12伸入至第二除尘箱2的输出端处设置有止回阀32；第二除尘箱2的底部为锥形，第二除尘箱2的底部设置有震荡电机38；旋流分离筒3内设置有螺旋导流板33；第二除尘腔的内壁上设置有滑轨34，移动板14可上下滑动的设置于滑轨34上；滑轨34的顶端固定设置有限位板35；移动板14与第二除尘腔内壁之间设置有可伸缩密封布36；第一工作腔的前端设置有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口与下部腔相通，第二开口与左部腔相通，第三开口与右部腔相通，第一开口、第二开口和第三开口上均设置有密封门37；通过止回阀32的设置，可在鼓气包17鼓气时，有效防止第二工作腔内气体经第三连通管11或第四连通管12回流，通过第二除尘箱2的底部锥形及震荡电机38的设置，可在排灰时，通过启动震荡电机38，使第二除尘箱2的底部产生震荡，使第二除尘箱2内底部聚集的灰尘更为顺利的经清灰管29排出，通过螺旋导流板38的设置，可对旋流分离筒3内的水进行导流，使旋流分离筒3内的水更好的形成旋流，通过滑轨34的设置，可使移动板14在上下移动过程中更为平稳，通过可伸缩密封布36的设置，可将移动板14与第二工作腔内壁之间进行密封，防止废气经移动板14与第二工作腔内壁之间的缝隙飞逸，通过第一开口、第二开口和第三开口的设置，可对第一工作腔内设备进行检修，也可更为方便的对左部腔和右部腔内硅胶干燥剂层23进行更换。

在使用时，通过将废气经进气管4鼓入至旋流分离筒3内，并经冷水经进水管5通入至旋流分离筒3内，废气和冷水分别经旋流气管8上的喷气管18喷出和旋流水管7上的喷水管19喷出，使废气和冷水在旋流分离筒3内充分接触，废气和冷水在旋流分离筒3内产生旋流，废气中的灰尘和雾气与冷水相遇后，雾气液化，而灰尘溶解于水中，在旋流的作用下，灰尘向旋流分离筒3底部聚集并经排污管20排出至外部污水处理系统中，旋流分离筒3上部的清水经出水管6回流至冷水源处进行回用，而经初步除尘和除雾处理后，通过开启第一连通阀21和第三连通阀24，关闭第二连通阀22和第四连通阀25，使废气进入至左部腔内，经左部腔内的硅胶干燥剂层23干燥后进入至第二工作腔内，或通过关闭第一连通阀21和第三连通阀24，开启第二连通阀22和第四连通阀25，使废气进入至右部腔内，经右部腔内硅胶干燥剂层23干燥后进入至第二工作腔内，左部腔和右部腔内的硅胶干燥剂层23互为备用，使设备在更换硅胶干燥剂层23时实现不停机持续作业，经干燥后的废气中含有少量灰尘，此时废气进入至除尘滤袋16，经除尘滤袋16过滤后通过排气管31排出即可，当除尘滤袋16吸附过多灰尘时，将鼓气包17与外界压缩气源连通并启动，此时关闭排气阀和排尘阀27，鼓气包17将压缩气源鼓入至除尘滤袋16内，使除尘滤袋16处于拉伸状态，移动板14向下移动，使弹簧28处于压缩状态，通过间断鼓气，使除尘滤袋16气压减小，除尘滤袋16处于收缩状态，弹簧28伸缩，使除尘滤袋16在弹簧28的作用下频繁处于拉伸和收缩状态，从而使除尘滤袋16内的灰尘脱离，此时开启排尘阀27和清灰阀30，将第二工作腔内底部收集的灰尘排出即可；无需管束等复杂转动机构，减少后续维护和检修，连续除尘除雾效果更佳；通过止回阀32的设置，可在鼓气包17鼓气时，有效防止第二工作腔内气体经第三连通管11或第四连通管12回流，通过第二除尘箱2的底部锥形及震荡电机38的设置，可在排灰时，通过启动震荡电机38，使第二除尘箱2的底部产生震荡，使第二除尘箱2内底部聚集的灰尘更为顺利的经清灰管29排出，通过螺旋导流板38的设置，可对旋流分离筒3内的水进行导流，使旋流分离筒3内的水更好的形成旋流，通过滑轨34的设置，可使移动板14在上下移动过程中更为平稳，通过可伸缩密封布36的设置，可将移动板14与第二工作腔内壁之间进行密封，防止废气经移动板14与第二工作腔内壁之间的缝隙飞逸，通过第一开口、第二开口和第三开口的设置，可对第一工作腔内设备进行检修，也可更为方便的对左部腔和右部腔内硅胶干燥剂层23进行更换。

本发明的一种无管喷吹除尘器，震荡电机是购买来的，并且震荡电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无管喷吹除尘器，其特征在于，包括第一除尘箱(1)、第二除尘箱(2)、旋流分离筒(3)、进气管(4)、进水管(5)、出水管(6)、旋流水管(7)、旋流气管(8)、第一连通管(9)、第二连通管(10)、第三连通管(11)、第四连通管(12)、安装板(13)、移动板(14)、回型板(15)、多组除尘滤袋(16)和鼓气包(17)，所述第一除尘箱(1)内设置有第一工作腔，所述第二除尘箱(2)内设置有第二工作腔，所述第一除尘箱(1)的顶端与所述第二除尘箱(2)的底端固定连接，所述第一工作腔内设置有间隔板，所述间隔板将第一工作腔自上而下分为上部腔和下部腔，所述旋流分离筒(3)固定设置于下部腔内，所述进气管(4)设置于第一除尘箱(1)的左端，所述进水管(5)和出水管(6)分别设置于第一除尘箱(1)的右端下部和上部，所述旋流分离筒(3)内设置有旋流腔，所述旋流水管(7)和旋流气管(8)均设置于旋流腔内底部，所述旋流水管(7)位于旋流气管(8)的下部，所述进气管(4)的输出端与所述旋流气管(8)的输入端连通，所述旋流气管(8)的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷气管(18)，所述进水管(5)的输出端与所述旋流水管(7)的输入端连通，所述旋流水管(7)的输出端设置有多组呈逆时针周向倾斜设置的喷水管(19)，所述出水管(6)的输入端伸入至旋流腔的上部，所述旋流分离筒(3)的底端设置有排污管(20)，所述排污管(20)的输出端自第一工作腔的底端穿出，所述上部腔内设置间隔竖板，所述间隔竖板将上部腔分为左部腔和右部腔，所述第一连通管(9)和第二连通管(10)的输入端均伸入至旋流腔的上部，所述第一连通管(9)的输出端伸入至左部腔的右部，所述第二连通管(10)的输出端伸入至右部腔的左部，所述第一连通管(9)上设置有第一连通阀(21)，所述第二连通管(10)上设置有第二连通阀(22)，所述左部腔和右部腔内均设置有硅胶干燥剂层(23)，所述第三连通管(11)的输入端伸入至左部腔的左部，所述第四连通管(12)的输入端伸入至左部腔的右部，所述第三连通管(11)和第四连通管(12)的输出端均伸入至第二工作腔的上部，所述第三连通管(11)上设置有第三连通阀(24)，所述第四连通管(12)上设置有第四连通阀(25)，所述安装板(13)固定设置于第二工作腔上部，所述安装板(13)上设置有多组均布的通气孔(26)，所述多组除尘滤袋(16)分别对应设置于安装板(13)的通气孔(26)处，除尘滤袋(16)的输入端与通气孔(26)连通，多组除尘滤袋(16)的底端自移动板(14)的顶端穿过移动板(14)自移动板(14)的底端穿出，所述多组除尘滤袋(16)均与移动板(14)固定连接，多组除尘滤袋(16)的底端均设置有排尘阀(27)，所述回型板(15)固定设置于第二工作腔内底部，所述回型板(15)与所述移动板(14)之间设置有多组均布的弹簧(28)，所述鼓气包(17)固定设置于第二除尘箱(2)的右端，所述鼓气包(17)的输出端伸入至第二除尘腔内上部，所述第二除尘箱(2)的底部设置有清灰管(29)，所述清灰管(29)上设置有清灰阀(30)，所述第二除尘箱(2)的右端设置有排气管(31)，所述排气管(31)与所述第二工作腔连通，所述排气管(31)上设置有排气阀。

2.根据权利要求1所述的一种无管喷吹除尘器，其特征在于，所述第三连通管(11)和第四连通管(12)伸入至第二除尘箱(2)的输出端处设置有止回阀(32)。

3.根据权利要求2所述的一种无管喷吹除尘器，其特征在于，所述第二除尘箱(2)的底部为锥形，所述第二除尘箱(2)的底部设置有震荡电机(38)。

4.根据权利要求3所述的一种无管喷吹除尘器，其特征在于，所述旋流分离筒(3)内设置有螺旋导流板(33)。

5.根据权利要求4所述的一种无管喷吹除尘器，其特征在于，所述第二除尘腔的内壁上设置有滑轨(34)，所述移动板(14)可上下滑动的设置于滑轨(34)上。

6.根据权利要求5所述的一种无管喷吹除尘器，其特征在于，所述滑轨(34)的顶端固定设置有限位板(35)。

7.根据权利要求6所述的一种无管喷吹除尘器，其特征在于，所述移动板(14)与第二除尘腔内壁之间设置有可伸缩密封布(36)。

8.根据权利要求7所述的一种无管喷吹除尘器，其特征在于，所述第一工作腔的前端设置有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与下部腔相通，所述第二开口与左部腔相通，所述第三开口与右部腔相通，所述第一开口、第二开口和第三开口上均设置有密封门(37)。

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