CN210850438U - 双螺杆造粒机切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种双螺杆造粒机切料装置，包括电机、减速机、转轴、刀片和多组原料杆，电机输出端与减速机输入端连接；还包括四组支腿、工作箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、固定板、滚珠轴承、固定轴、连接轴、挂板、两组前支杆、两组后支杆、支撑板、左滑杆、右滑杆、滑板、出料管、箱门和把手，本实用新型的一种双螺杆造粒机切料装置，可方便对切割下的原料块进行收集，同时减少切割过程中产生的粉尘对工作人员健康的威胁。

Description

双螺杆造粒机切料装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种双螺杆造粒机切料装置。

背景技术

众所周知，双螺杆造粒机切料装置是一种用于将双螺杆造粒机挤出的原料杆切割成所需长度原料块的装置，其在造粒机的领域中得到了广泛的使用；现有的双螺杆造粒机切料装置包括电机、减速机、工作台、转轴、刀片和多组原料杆，电机和减速机均可拆卸安装在工作台底面，电机输出端与减速机输入端连接，转轴右端与减速机左端输出端连接，转轴左端与刀片右侧壁中央区域连接，工作台中央区域纵向设置有第一矩形孔，刀片顶端穿过第一矩形孔，多组原料杆放置于工作台上；现有的双螺杆造粒机切料装置使用时，同时打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动刀片旋转，向后推动多组原料杆，使得多组原料杆与旋转的刀片接触，旋转的刀片将多组原料杆切断即可；现有的双螺杆造粒机切料装置使用中发现，切割下的原料块直接洒落在工作台上，需要工作人员对切割下的原料块进行收集，同时切割过程中会产生粉尘，危害工作人员健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便对切割下的原料块进行收集，同时减少切割过程中产生的粉尘对工作人员健康的威胁的双螺杆造粒机切料装置。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，包括电机、减速机、转轴、刀片和多组原料杆，电机输出端与减速机输入端连接；还包括四组支腿、工作箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、固定板、滚珠轴承、固定轴、连接轴、挂板、两组前支杆、两组后支杆、支撑板、左滑杆、右滑杆、滑板、出料管、箱门和把手，所述四组支腿顶端分别与工作箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述电机和减速机均可拆卸安装在工作箱顶面，转轴顶端穿过工作箱顶面右半区域并与和减速机底端输出端连接，转轴底端与第一锥形齿轮顶面中央区域连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮完全啮合，所述固定板右侧壁与工作箱内右侧壁上半区域连接，固定板左侧壁中央区域设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承安装在第一圆形凹槽内部，所述固定轴右端插入滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，固定轴左端与第二锥形齿轮左侧壁中央区域连接，所述连接轴左端和右端分别与刀片右侧壁中央区域和第二锥形齿轮左侧壁中央区域连接，所述挂板顶面与工作箱内顶壁左半区域连接，挂板下半区域横向设置有第一圆孔，所述连接轴左端穿过第一圆孔，所述两组前支杆底端和两组后支杆底端分别与工作箱内底壁左前侧和左后侧连接，所述支撑板左半区域和右半区域前后方向分别设置有第二圆孔和第三圆孔，所述左滑杆后端和右滑杆后端分别穿过第二圆孔和第三圆孔，所述两组前支杆顶端分别与左滑杆底面前半区域和右滑杆底面前半区域连接，所述两组后支杆顶端分别与左滑杆底面后半区域和右滑杆底面后半区域连接，工作箱左侧壁中央区域设置有第一矩形孔，所述多组原料杆右端均穿过第一矩形孔，多组原料杆搭在支撑板上，所述滑板前面和后面分别与工作箱内前壁和内后壁连接，滑板呈向右下侧倾斜的角度，所述出料管顶端输入端与工作箱底面右半区域连通，工作箱左侧壁下半区域设置有第二矩形孔，所述箱门铰接安装在第二矩形孔处，所述把手后端与箱门前面左半区域连接。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括多组前挡杆和多组后挡杆，所述多组前挡杆底端和多组后挡杆底端分别等间距安装在支撑板顶面前半区域和后半区域。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括多组第一滚轴和多组第一滚轮，所述支撑板顶面设置有第一矩形凹槽，所述多组第一滚轴后端分别穿过多组第一滚轮中央区域，多组第一滚轴前端和后端分别与第一矩形凹槽内前壁和内后壁连接，多组第一滚轴等间距分布。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括多组第二滚轴和多组第二滚轮，所述第一圆孔内侧壁设置有环形凹槽，所述第二滚轴右端分别穿过多组第二滚轮中央区域，多组第二滚轴左端和右端分别与环形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括斜板，所述斜板底面和右侧壁分别与工作箱内底壁右半区域和内右侧壁下半区域连接，斜板顶面具有向左下侧的倾斜角度。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括螺纹管、螺纹杆和挡板，所述螺纹管右端与工作箱内右侧壁中央区域连接，所述螺纹杆右端螺装并插入螺纹管内部，螺纹杆左端与挡板右侧壁中央区域连接，所述多组原料杆右端均与挡板左侧壁接触。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括拉杆，所述拉杆后端与支撑板前面中央区域连接，拉杆前端穿过工作箱前面左半区域。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括抽风机和风管，所述风管输入端与工作箱底面左半区域连通，所述抽风机安装在风管上，抽风机顶面与工作箱内底壁左半区域可拆卸连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待切割的多组原料杆穿过第一矩形孔并放置于支撑板上，繁多组原料杆和支撑板位于刀片前侧，同时打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一锥形齿轮旋转，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮完全啮合，故旋转的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮带动连接轴和固定轴旋转，连接轴在挂板上的第一圆孔内旋转，旋转的连接轴带动刀片旋转，同时旋转的固定轴在滚珠轴承内旋转，固定轴和挂板分别对第二锥形齿轮和连接轴起到支撑作用，此时向后推动支撑板，支撑板带动支撑板上的多组原料杆一同向后移动，使得旋转的刀片与多组原料杆接触并对其进行切割，切割下的原料块直接掉落至滑板上并沿着滑板向右下侧滑落，滑落的原料块直接自出料管排出即可，向右推动多组原料杆，继续向前拉动支撑板，使得多组原料杆再次与旋转的刀片接触，旋转的刀片再次对多组原料杆进行切割，如此往复，不断将多组原料杆切割成原料块即可，在切割过程中产生的粉尘大部分被拦截在工作箱内部，由于切割下的原料块直接沿着滑板并自出料管排出，减少了工作人员收集原料块的工作，同时工作箱较为密闭的环境可减少粉尘对工作人员健康的威胁，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接轴、挂板、第二滚轴和第二滚轮的左视结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是图1中B部分的局部放大图；

附图中标记：1、电机；2、减速机；3、转轴；4、刀片；5、原料杆；6、支腿；7、工作箱；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、固定板；11、滚珠轴承；12、固定轴；13、连接轴；14、挂板；15、前支杆；16、支撑板；17、左滑杆；18、右滑杆；19、滑板；20、出料管；21、箱门；22、把手；23、前挡杆；24、第一滚轴；25、第一滚轮；26、第二滚轴；27、第二滚轮；28、斜板；29、螺纹管；30、螺纹杆；31、挡板；32、拉杆；33、抽风机；34、风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，包括电机1、减速机2、转轴3、刀片4和多组原料杆5，电机1输出端与减速机2输入端连接；还包括四组支腿6、工作箱7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、固定板10、滚珠轴承11、固定轴12、连接轴13、挂板14、两组前支杆15、两组后支杆、支撑板16、左滑杆17、右滑杆18、滑板19、出料管20、箱门21和把手22，四组支腿6顶端分别与工作箱7底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，电机1和减速机2均可拆卸安装在工作箱7顶面，转轴3顶端穿过工作箱7顶面右半区域并与和减速机2底端输出端连接，转轴3底端与第一锥形齿轮8顶面中央区域连接，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8完全啮合，固定板10右侧壁与工作箱7内右侧壁上半区域连接，固定板10左侧壁中央区域设置有第一圆形凹槽，滚珠轴承11安装在第一圆形凹槽内部，固定轴12右端插入滚珠轴承11内部并与之过盈配合连接，固定轴12左端与第二锥形齿轮9左侧壁中央区域连接，连接轴13左端和右端分别与刀片4右侧壁中央区域和第二锥形齿轮9左侧壁中央区域连接，挂板14顶面与工作箱7内顶壁左半区域连接，挂板14下半区域横向设置有第一圆孔，连接轴13左端穿过第一圆孔，两组前支杆15底端和两组后支杆底端分别与工作箱7内底壁左前侧和左后侧连接，支撑板16左半区域和右半区域前后方向分别设置有第二圆孔和第三圆孔，左滑杆17后端和右滑杆18后端分别穿过第二圆孔和第三圆孔，两组前支杆15顶端分别与左滑杆17底面前半区域和右滑杆18底面前半区域连接，两组后支杆顶端分别与左滑杆17底面后半区域和右滑杆18底面后半区域连接，工作箱7左侧壁中央区域设置有第一矩形孔，多组原料杆5右端均穿过第一矩形孔，多组原料杆5搭在支撑板16上，滑板19前面和后面分别与工作箱7内前壁和内后壁连接，滑板19呈向右下侧倾斜的角度，出料管20顶端输入端与工作箱7底面右半区域连通，工作箱7左侧壁下半区域设置有第二矩形孔，箱门21铰接安装在第二矩形孔处，把手22后端与箱门21前面左半区域连接；将待切割的多组原料杆穿过第一矩形孔并放置于支撑板上，繁多组原料杆和支撑板位于刀片前侧，同时打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一锥形齿轮旋转，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮完全啮合，故旋转的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮带动连接轴和固定轴旋转，连接轴在挂板上的第一圆孔内旋转，旋转的连接轴带动刀片旋转，同时旋转的固定轴在滚珠轴承内旋转，固定轴和挂板分别对第二锥形齿轮和连接轴起到支撑作用，此时向后推动支撑板，支撑板带动支撑板上的多组原料杆一同向后移动，使得旋转的刀片与多组原料杆接触并对其进行切割，切割下的原料块直接掉落至滑板上并沿着滑板向右下侧滑落，滑落的原料块直接自出料管排出即可，向右推动多组原料杆，继续向前拉动支撑板，使得多组原料杆再次与旋转的刀片接触，旋转的刀片再次对多组原料杆进行切割，如此往复，不断将多组原料杆切割成原料块即可，在切割过程中产生的粉尘大部分被拦截在工作箱内部，由于切割下的原料块直接沿着滑板并自出料管排出，减少了工作人员收集原料块的工作，同时工作箱较为密闭的环境可减少粉尘对工作人员健康的威胁，提高使用安全性。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括多组前挡杆23和多组后挡杆，多组前挡杆23底端和多组后挡杆底端分别等间距安装在支撑板16顶面前半区域和后半区域；在前后推动支撑板时，多组前挡杆和多组后挡杆分别从前后两侧将多组原料杆挡在支撑板上，减少多组原料杆自支撑板上滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括多组第一滚轴24和多组第一滚轮25，支撑板16顶面设置有第一矩形凹槽，多组第一滚轴24后端分别穿过多组第一滚轮25中央区域，多组第一滚轴24前端和后端分别与第一矩形凹槽内前壁和内后壁连接，多组第一滚轴24等间距分布；在向右推动多组原料杆时，多组原料杆分别带动多组第一滚轮旋转，使得多组第一滚轮分别沿着多组第一滚轴旋转，可减少多组原料杆底面的磨损。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括多组第二滚轴26和多组第二滚轮27，第一圆孔内侧壁设置有环形凹槽，第二滚轴26右端分别穿过多组第二滚轮27中央区域，多组第二滚轴26左端和右端分别与环形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接；当连接轴在挂板上的第一圆孔内旋转时，连接轴带动多组第二滚轮分别沿着多组第二滚轴旋转，减少连接轴与挂板之间的磨损，延长连接轴的使用寿命。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括斜板28，斜板28底面和右侧壁分别与工作箱7内底壁右半区域和内右侧壁下半区域连接，斜板28顶面具有向左下侧的倾斜角度；斜板将自滑板滑落的原料块挡住，便于原料块自出料管排出，减少原料块残留在工作箱内。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括螺纹管29、螺纹杆30和挡板31，螺纹管29右端与工作箱7内右侧壁中央区域连接，螺纹杆30右端螺装并插入螺纹管29内部，螺纹杆30左端与挡板31右侧壁中央区域连接，多组原料杆5右端均与挡板31左侧壁接触；在向右推动多组原料杆时，使得多组原料杆右端均与挡板左侧壁接触，此时切割下的原料块长度为刀片与挡板之间的距离，当需要调节切割下的原料块长度时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆旋进螺纹管内部或自螺纹杆内旋出，调节挡板的横向位置，从而调节切割下的原料块长度。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括拉杆32，拉杆32后端与支撑板16前面中央区域连接，拉杆32前端穿过工作箱7前面左半区域；在前后移动支撑板时，可通过拉杆前后移动支撑板的位置，提高使用灵活性。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，还包括抽风机33和风管34，风管34输入端与工作箱7底面左半区域连通，抽风机33安装在风管34上，抽风机33顶面与工作箱7内底壁左半区域可拆卸连接；在切割作业时，打开抽风机，抽风机通过风管将工作箱内的含尘空气抽出，外界空气自第一矩形孔不断进入工作箱。

本实用新型的双螺杆造粒机切料装置，其在工作时，将待切割的多组原料杆穿过第一矩形孔并放置于支撑板上，繁多组原料杆和支撑板位于刀片前侧，同时打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一锥形齿轮旋转，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮完全啮合，故旋转的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮带动连接轴和固定轴旋转，连接轴在挂板上的第一圆孔内旋转，旋转的连接轴带动刀片旋转，同时旋转的固定轴在滚珠轴承内旋转，固定轴和挂板分别对第二锥形齿轮和连接轴起到支撑作用，此时向后推动支撑板，支撑板带动支撑板上的多组原料杆一同向后移动，使得旋转的刀片与多组原料杆接触并对其进行切割，切割下的原料块直接掉落至滑板上并沿着滑板向右下侧滑落，滑落的原料块直接自出料管排出即可，向右推动多组原料杆，继续向前拉动支撑板，使得多组原料杆再次与旋转的刀片接触，旋转的刀片再次对多组原料杆进行切割，如此往复，不断将多组原料杆切割成原料块即可，在切割过程中产生的粉尘大部分被拦截在工作箱内部，由于切割下的原料块直接沿着滑板并自出料管排出，减少了工作人员收集原料块的工作，同时工作箱较为密闭的环境可减少粉尘对工作人员健康的威胁，提高使用安全性；在前后推动支撑板时，多组前挡杆和多组后挡杆分别从前后两侧将多组原料杆挡在支撑板上，减少多组原料杆自支撑板上滑落，提高使用稳定性；在向右推动多组原料杆时，多组原料杆分别带动多组第一滚轮旋转，使得多组第一滚轮分别沿着多组第一滚轴旋转，可减少多组原料杆底面的磨损；当连接轴在挂板上的第一圆孔内旋转时，连接轴带动多组第二滚轮分别沿着多组第二滚轴旋转，减少连接轴与挂板之间的磨损，延长连接轴的使用寿命；斜板将自滑板滑落的原料块挡住，便于原料块自出料管排出，减少原料块残留在工作箱内；在向右推动多组原料杆时，使得多组原料杆右端均与挡板左侧壁接触，此时切割下的原料块长度为刀片与挡板之间的距离，当需要调节切割下的原料块长度时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆旋进螺纹管内部或自螺纹杆内旋出，调节挡板的横向位置，从而调节切割下的原料块长度；在前后移动支撑板时，可通过拉杆前后移动支撑板的位置，提高使用灵活性；在切割作业时，打开抽风机，抽风机通过风管将工作箱内的含尘空气抽出，外界空气自第一矩形孔不断进入工作箱。

本实用新型所用电机、减速机和抽风机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双螺杆造粒机切料装置，包括电机(1)、减速机(2)、转轴(3)、刀片(4)和多组原料杆(5)，电机(1)输出端与减速机(2)输入端连接；其特征在于，还包括四组支腿(6)、工作箱(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、固定板(10)、滚珠轴承(11)、固定轴(12)、连接轴(13)、挂板(14)、两组前支杆(15)、两组后支杆、支撑板(16)、左滑杆(17)、右滑杆(18)、滑板(19)、出料管(20)、箱门(21)和把手(22)，所述四组支腿(6)顶端分别与工作箱(7)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述电机(1)和减速机(2)均可拆卸安装在工作箱(7)顶面，转轴(3)顶端穿过工作箱(7)顶面右半区域并与和减速机(2)底端输出端连接，转轴(3)底端与第一锥形齿轮(8)顶面中央区域连接，所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(8)完全啮合，所述固定板(10)右侧壁与工作箱(7)内右侧壁上半区域连接，固定板(10)左侧壁中央区域设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承(11)安装在第一圆形凹槽内部，所述固定轴(12)右端插入滚珠轴承(11)内部并与之过盈配合连接，固定轴(12)左端与第二锥形齿轮(9)左侧壁中央区域连接，所述连接轴(13)左端和右端分别与刀片(4)右侧壁中央区域和第二锥形齿轮(9)左侧壁中央区域连接，所述挂板(14)顶面与工作箱(7)内顶壁左半区域连接，挂板(14)下半区域横向设置有第一圆孔，所述连接轴(13)左端穿过第一圆孔，所述两组前支杆(15)底端和两组后支杆底端分别与工作箱(7)内底壁左前侧和左后侧连接，所述支撑板(16)左半区域和右半区域前后方向分别设置有第二圆孔和第三圆孔，所述左滑杆(17)后端和右滑杆(18)后端分别穿过第二圆孔和第三圆孔，所述两组前支杆(15)顶端分别与左滑杆(17)底面前半区域和右滑杆(18)底面前半区域连接，所述两组后支杆顶端分别与左滑杆(17)底面后半区域和右滑杆(18)底面后半区域连接，工作箱(7)左侧壁中央区域设置有第一矩形孔，所述多组原料杆(5)右端均穿过第一矩形孔，多组原料杆(5)搭在支撑板(16)上，所述滑板(19)前面和后面分别与工作箱(7)内前壁和内后壁连接，滑板(19)呈向右下侧倾斜的角度，所述出料管(20)顶端输入端与工作箱(7)底面右半区域连通，工作箱(7)左侧壁下半区域设置有第二矩形孔，所述箱门(21)铰接安装在第二矩形孔处，所述把手(22)后端与箱门(21)前面左半区域连接。

2.如权利要求1所述的双螺杆造粒机切料装置，其特征在于，还包括多组前挡杆(23)和多组后挡杆，所述多组前挡杆(23)底端和多组后挡杆底端分别等间距安装在支撑板(16)顶面前半区域和后半区域。

3.如权利要求2所述的双螺杆造粒机切料装置，其特征在于，还包括多组第一滚轴(24)和多组第一滚轮(25)，所述支撑板(16)顶面设置有第一矩形凹槽，所述多组第一滚轴(24)后端分别穿过多组第一滚轮(25)中央区域，多组第一滚轴(24)前端和后端分别与第一矩形凹槽内前壁和内后壁连接，多组第一滚轴(24)等间距分布。

4.如权利要求3所述的双螺杆造粒机切料装置，其特征在于，还包括多组第二滚轴(26)和多组第二滚轮(27)，所述第一圆孔内侧壁设置有环形凹槽，所述第二滚轴(26)右端分别穿过多组第二滚轮(27)中央区域，多组第二滚轴(26)左端和右端分别与环形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接。

5.如权利要求4所述的双螺杆造粒机切料装置，其特征在于，还包括斜板(28)，所述斜板(28)底面和右侧壁分别与工作箱(7)内底壁右半区域和内右侧壁下半区域连接，斜板(28)顶面具有向左下侧的倾斜角度。

6.如权利要求5所述的双螺杆造粒机切料装置，其特征在于，还包括螺纹管(29)、螺纹杆(30)和挡板(31)，所述螺纹管(29)右端与工作箱(7)内右侧壁中央区域连接，所述螺纹杆(30)右端螺装并插入螺纹管(29)内部，螺纹杆(30)左端与挡板(31)右侧壁中央区域连接，所述多组原料杆(5)右端均与挡板(31)左侧壁接触。

7.如权利要求6所述的双螺杆造粒机切料装置，其特征在于，还包括拉杆(32)，所述拉杆(32)后端与支撑板(16)前面中央区域连接，拉杆(32)前端穿过工作箱(7)前面左半区域。

8.如权利要求7所述的双螺杆造粒机切料装置，其特征在于，还包括抽风机(33)和风管(34)，所述风管(34)输入端与工作箱(7)底面左半区域连通，所述抽风机(33)安装在风管(34)上，抽风机(33)顶面与工作箱(7)内底壁左半区域可拆卸连接。

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