CN208104604U - 一种回转式麻类纤维剥麻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式麻类纤维剥麻设备，包括输送机构、碎茎机构和纤维分离机构，输送机构用于将作物茎秆运输至碾压辊入料侧；碎茎机构与输送机构连接、包括回转式碎茎滚筒和与回转式碎茎滚筒配合以碾压作物茎秆的碾压辊，碾压辊设于回转式碎茎滚筒的外周；纤维分离机构与碎茎机构连接、用于梳理破碎后的作物茎秆以获取纤维。本实用新型公开的回转式麻类纤维剥麻设备利用回转式碎茎滚筒和碾压辊对作物茎秆进行破碎，在破碎时回转式碎茎滚筒绕自身旋转轴转动，不再受作物茎秆长度的限制，可加工不同长度的作物原料并获取纤维，实现了破碎效率高、设备小型化效果。

Description

一种回转式麻类纤维剥麻设备

技术领域

本实用新型涉及农用器械技术领域，更具体地说，涉及一种回转式麻类纤维剥麻设备。

背景技术

大麻、亚麻是一种韧皮纤维作物，经处理后可获取大量纤维，是常见的纺织原料。获取麻类作物纤维需要经过繁琐的加工过程，原料加工企业一般使用回转式麻类纤维剥麻设备进行处理。

现有的回转式麻类纤维剥麻设备需要将原料平铺后进行反复碾压，使麻皮分离、纤维松散、麻骨压碎，并最终获取作物中的纤维。一方面，由于回转式麻类纤维剥麻设备自身宽度有限，限制了可加工的原料的茎秆长度，现有回转式麻类纤维剥麻设备一般只能够加工1.2米以内的麻类茎秆，对于长度超过1.2米的茎秆则需要先切断后加工，增加了工作量，降低了生产效率；另一方面，该种加工方式还使得回转式麻类纤维剥麻设备庞大，增加了设备成本。

综上所述，如何提供一种生产效率高且机型小巧的回转式麻类纤维剥麻设备，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种回转式麻类纤维剥麻设备，其结构尺寸较小，同时不受作物茎秆长度的限制，茎秆不用切断直接加工并获取纤维，剥麻效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转式麻类纤维剥麻设备，包括：

用于将作物茎秆运输至碾压辊入料侧的输送机构；

与所述输送机构连接的碎茎机构，所述碎茎机构包括回转式碎茎滚筒和与所述回转式碎茎滚筒配合以碾压作物茎秆的碾压辊，所述碾压辊设于所述回转式碎茎滚筒的外周；

与所述碎茎机构连接、用于梳理破碎后的作物以获取纤维的纤维分离机构。

优选的，所述碾压辊至少有两个、且均分布在所述回转式碎茎滚筒的上半圆区域；或所述,回转式碎茎滚筒的两端设有固定侧板，所述碾压辊的旋转轴与所述固定侧板连接。

优选的，还包括用于调节所述碾压辊与所述回转式碎茎滚筒的破碎压力大小的压力调节装置，所述压力调节装置包括：

与所述碾压辊连接的滑块；

用于限定所述滑块沿所述回转式碎茎滚筒径向滑动的机座；

用于调整所述滑块受到的朝向所述回转式碎茎滚筒的挤压力大小的限位部，所述限位部与所述滑块连接、且所述限位部与所述机座连接。

优选的，所述机座包括沿所述回转式碎茎滚筒径向延伸的侧板，所述限位部包括弹簧和可沿所述侧板滑动、以调节所述弹簧压紧程度的弹簧压板，所述弹簧的两端分别与所述滑块和所述弹簧压板连接。

优选的，所述侧板端部设有机座盖板，所述机座盖板中部设有能够抵推所述弹簧压板的调节螺栓。

优选的，所述回转式碎茎滚筒的啮合齿呈梯形，所述碾压辊的啮合齿呈半圆形；或，所述回转式碎茎滚筒的齿槽的底部设有可沿预设行程移动、以使卡在所述齿槽中的麻骨脱落的推动滑块。

优选的，所述输送机构包括输送带，所述输送带表面设有用于带动茎秆移动的传送齿条；或，所述输送机构包括从动辊，所述从动辊设于所述碾压辊的入料侧。

优选的，所述输送机构和所述碾压辊的入料侧之间设有喂料辊，所述喂料辊外周设有用于将运输来的作物茎秆抓取至所述碾压辊入料侧的钉齿。

优选的，所述纤维分离机构包括两个通过打板啮合、以去除麻骨的打麻滚筒，其中一个所述打麻滚筒与所述回转式碎茎滚筒啮合、且设于所述碾压辊的出料侧。

优选的，所述纤维分离机构还包括两个外周设有钉齿、以去除麻屑的梳理滚筒，其中一个所述梳理滚筒设于所述打麻滚筒的出料侧。

本实用新型提供的回转式麻类纤维剥麻设备包括输送机构、碎茎机构和纤维分离机构，输送机构用于将作物茎秆运输至碾压辊入料侧；碎茎机构与输送机构连接、包括回转式碎茎滚筒和与回转式碎茎滚筒配合以碾压作物茎秆的碾压辊，碾压辊设于回转式碎茎滚筒的外周；纤维分离机构与碎茎机构连接、用于梳理破碎后的茎秆上面麻骨及麻屑以获取纤维。

在工作过程中，输送机构将作物茎秆运送至纤维分离机构的入料侧，经碎茎机构碾压后从出料侧离开，而后利用纤维分离机构去除麻骨、麻屑得到较为洁净的纤维。

其中碎茎机构通过相互啮合转动的回转式碎茎滚筒和碾压辊破碎作物茎秆，由于回转式碎茎滚筒为回转式结构件，工作时可使作物茎秆沿着回转式碎茎滚筒的转动方向移动并受到碾压，因此回转式麻类纤维剥麻设备不受作物茎秆长度的限制，即使作物茎秆本身较长仍无需进行切断处理，提高了破碎效率。同时由于茎秆的破碎路径沿回转式碎茎滚筒的周向，减小了回转式麻类纤维剥麻设备的结构尺寸，实现了回转式麻类纤维剥麻设备小型化的效果。

本申请提供的回转式麻类纤维剥麻设备利用回转式碎茎滚筒和碾压辊对作物茎秆进行破碎，在破碎时回转式碎茎滚筒绕自身旋转轴转动，实现了提高破碎效率、减小设备体积的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的回转式麻类纤维剥麻设备的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的碾压辊和回转式碎茎滚筒工作状态示意图；

图4为本实用新型所提供的一种碾压辊的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的压力调节装置的结构示意图；

图6为图5中压力调节装置A-A向的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的打麻滚筒的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的梳理滚筒的结构示意图；

图9为图8中钉齿的结构示意图。

图1-9中的附图标记为：

输送机构1、回转式碎茎滚筒2、喂料辊3、固定侧板4、压力调节装置5、打麻滚筒6、梳理滚筒7、接麻机构8、碾压辊9；

主动辊11、输送带12、传送齿条13、从动辊14；梯形齿21；机座51、侧板52、滑块53、弹簧54、机座盖板55、调节螺栓56、锁紧螺母57、弹簧压板58；打麻滚筒侧板61、打板62；梳理滚筒侧板71、钉齿72；半圆形齿91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种回转式麻类纤维剥麻设备，其结构尺寸较小，同时不受作物茎秆长度的限制，可直接加工原料并获取纤维，剥麻效率较高。

请参考图1-9，图1为本实用新型所提供的回转式麻类纤维剥麻设备的结构示意图；图2为本实用新型所提供的输送机构的结构示意图；图3为本实用新型所提供的碾压辊和回转式碎茎滚筒工作状态示意图；图4为本实用新型所提供的一种碾压辊的结构示意图；图5为本实用新型所提供的压力调节装置的结构示意图；图6为图5中压力调节装置A-A向的结构示意图；图7为本实用新型所提供的打麻滚筒的结构示意图；图8为本实用新型所提供的梳理滚筒的结构示意图；图9为图8中钉齿的结构示意图。

本实用新型提供一种回转式麻类纤维剥麻设备，包括输送机构1、碎茎机构和纤维分离机构，输送机构1用于将作物茎秆运输至碾压辊9入料侧；碎茎机构与输送机构1连接，包括回转式碎茎滚筒2和与回转式碎茎滚筒2配合以碾压作物茎秆的碾压辊9，碾压辊9设于回转式碎茎滚筒2的外周；纤维分离机构与碎茎机构连接、用于梳理破碎后的作物以获取纤维。

具体的，在工作过程中，输送机构1将作物茎秆传送至碎茎机构的入料侧，碎茎机构将茎秆反复碾压、使作物麻皮和麻骨分离，而后传送至纤维分离机构，去除麻骨和麻屑得到较为洁净的纤维。

其中碎茎机构包括驱动部、回转式碎茎滚筒2、碾压辊9等部件，驱动部可以为电机等驱动类元器件，主要用于控制回转式碎茎滚筒2转动。回转式碎茎滚筒2和碾压辊9均为回转结构件，主要用于对运输来的茎秆进行碾压破碎，二者的外周均设置有齿条。

在破碎过程中，回转式碎茎滚筒2在驱动部的控制下进行转动，其外周的齿条与碾压辊9的齿条相互啮合，碾压辊9在回转式碎茎滚筒2的带动下绕自身旋转轴转动。作物茎秆随着回转式碎茎滚筒2的转动从入料侧进入回转式碎茎滚筒2和碾压辊9的啮合间隙，茎秆在碎茎机构的作用下被折弯碾碎，并从出料侧离开，实现麻骨和麻皮的分离。

本实用新型提供的回转式麻类纤维剥麻设备利用回转式碎茎滚筒2和碾压辊9对作物茎秆进行破碎，由于回转式碎茎滚筒2为回转式结构件，工作时可使作物茎秆沿着回转式碎茎滚筒2的转动方向移动并受到碾压，因此回转式麻类纤维剥麻设备不受作物茎秆长度的限制，即使作物茎秆本身较长仍无需进行切断处理，提高了破碎效率。同时由于茎秆的破碎路径沿回转式碎茎滚筒2的周向，减小了回转式麻类纤维剥麻设备的结构尺寸，实现了回转式麻类纤维剥麻设备小型化的效果。

可选的，为了增强碎茎效果，在上述实施例的基础上，碾压辊9至少有两个、且均分布在回转式碎茎滚筒2的上半圆区域。

具体的，回转式碎茎滚筒2的直径相对较大，其上半圆区域可配备多个碾压辊9，在工作过程中，作物茎秆从第一个碾压辊9的出料侧离开后进入下一个碾压辊9的入料侧，作物依次通过全部碾压辊9并最终完成碎茎过程，多个碾压辊9能够多次对作物碾压，使麻骨和麻皮得到较好的分离，增强碎茎效果。

进一步的，为了方便碾碎辊的固定，在上述任一实施例的基础上，回转式碎茎滚筒2的两端设有固定侧板4，碾压辊9的旋转轴与固定侧板4连接。

具体的，固定侧板4通过轴承、轴承座与回转式碎茎滚筒2连接，回转式碎茎滚筒2在驱动部的控制下转动而固定侧板4保持不动；碾压辊9的旋转轴与固定侧板4直接或间接相连。存在多个碾压辊9时，可将全部碾压辊9均安装至固定侧板4，进而增强回转式麻类纤维剥麻设备的整体性，使回转式麻类纤维剥麻设备的安装或调试更加便利。

另外，在实际安装过程中，由于固定侧板4周向的边缘区域与碾压辊9连接，因此固定侧板4的直径可能稍大于回转式碎茎滚筒2的直径，当作物受到碾压后，直径稍大的固定侧板4还能够起到防止作物从回转式碎茎滚筒2端部掉落的效果。

进一步的，为了保障不同秆径的作物均能受到良好的碾压，在上述任意一个实施例的基础上，回转式麻类纤维剥麻设备还包括用于调节碾压辊9与回转式碎茎滚筒2的破碎压力大小的压力调节装置5。其中，压力调节装置5包括滑块53、机座51和限位部等部件，滑块53与碾压辊9连接；机座51用于限定滑块53沿回转式碎茎滚筒2径向滑动；限位部用于调整滑块53受到的朝向回转式碎茎滚筒2的挤压力的大小，限位部与滑块53和机座51均连接。

具体的，参考图5，在实际装配时，可以在滑块53中部设置轴孔，轴孔与碾压辊9的旋转轴连接，从而实现滑块53与碾压辊9的连接、同时保障碾压辊9的正常转动。另外，轴孔和旋转轴之间还可以设置轴承、轴套等减小摩擦的零件。

机座51可以设置在一个固定的安装位置；为了方便回转式麻类纤维剥麻设备的安装，可以采用栓接、铆接、焊接等方式与回转式碎茎滚筒2的固定侧板4连接。机座51内设置有滑块53移动的轨道，该轨道沿回转式碎茎滚筒2的径向延伸，从而使滑块53沿靠近或远离回转式碎茎滚筒2轴线的方向移动。

在工作过程中，作物茎秆穿过回转式碎茎滚筒2和碾压辊9的间隙并被折弯碾压，此时碾压辊9可带动滑块53沿其运动轨道上下浮动，限位部对滑块53施加朝向回转式碎茎滚筒2轴线的作用力，且限位部可调整该作用力的大小。

当作物茎秆从碾压辊9和回转式碎茎滚筒2的间隙通过时，碾压辊9带动滑块53一起向远离回转式碎茎滚筒2的方向移动，对于不易破碎的茎秆，可以增大限位部对滑块53的作用力，从而减小滑块53向远离回转式碎茎滚筒2轴线方向的浮动行程，此时碾压辊9在滑块53的影响下无法浮动太大的距离，进而增大碾压辊9和回转式碎茎滚筒2的破碎压力，保障碎茎机构的碾压效果。

进一步的，为了方便控制滑块53受力，在上述任意一个实施例的基础上，机座51包括沿回转式碎茎滚筒2径向延伸的侧板52，限位部包括弹簧54和可沿侧板52滑动、以调节弹簧54压紧程度的弹簧压板58，弹簧54的两端分别与滑块53和弹簧压板58连接。

具体的，侧板52沿回转式碎茎滚筒2的径向延伸，侧板52可以对称分布在滑块53的两侧，且侧板52开设有滑槽结构，相应的，滑块53两端设置有凸起、且能够卡接在滑槽中的卡子，从而保障滑块53能够按照预设行程进行滑动。可选的，侧板52也可以为包围滑块53外周、且一侧设有开口的结构，例如对于方形滑块，侧板52包围滑块53的三面，设置开口的一侧则用于与碾压辊9连接。该种结构的侧板52可直接利用自身所围成的空间作为滑块53浮动的轨道，无需单独开设滑槽仍可保障滑块53的正常移动。

侧板52围成的空间内部设置有弹簧54以及弹簧压板58，弹簧54通常设置在滑块53远离回转式碎茎滚筒2的一端，弹簧压板58可沿着侧板52滑动、从而向靠近回转式碎茎滚筒2的方向挤压弹簧54。在调节滑块53受力的过程中，弹簧压板58越靠近回转式碎茎滚筒2的轴线，其对弹簧54的作用力越大，弹簧54的压紧程度越高，碾压辊9与回转式碎茎滚筒2的破碎压力越大。

进一步的，为了方便调整弹簧54的压紧程度，在上述任意一个实施例的基础上，侧板52端部设有机座盖板55，机座盖板55中部设有能够抵推弹簧压板58的调节螺栓56。

具体的，机座盖板55通过栓接、粘接等方式与侧板52远离回转式碎茎滚筒2的端部固定连接，机座盖板55中部设置有通孔，通孔中安装有调节螺栓56，调节螺栓56的端部能够抵在弹簧压板58的表面，旋拧调节螺栓56可实现对弹簧压板58位置的调整，进而调整弹簧54压紧程度。

可选的，为了锁紧调节螺栓56，可以采用焊接、粘接等方式在机座盖板55固定连接有锁紧螺母57。调节螺栓56到位后、锁紧螺母57可控制弹簧54的最大形变。可选的，也可以直接在机座盖板55的通孔内壁加工出螺纹结构，该种结构无需单独设置锁紧螺母57仍可实现调节螺栓56的锁紧。

可以理解的，对于半径一定的弓形侧板，也可以在侧板52内壁和弹簧压板58的外周加工出可相互配合的螺纹结构，此时可以不设置机座盖板55，直接旋拧弹簧压板58仍可实现对弹簧54压紧程度的调整。

可选的，本实施例中，回转式碎茎滚筒2的啮合齿的齿形呈梯形，碾压辊9的啮合齿的齿形为半圆形。参考图3和图4，梯形齿21和半圆形齿91相互啮合完成碾压碎茎过程。

可选的，本实施例中，回转式碎茎滚筒2的齿槽为梯形齿槽。具体的，采用该种结构的齿槽更不容易被麻骨堵塞，能够起到避免麻骨卡在回转式碎茎滚筒2的齿槽内部的作用，从而保障回转式碎茎滚筒2具有连续的碾压效果。

可选的，本实施例中，回转式碎茎滚筒2的直径范围为1.5m至2m，其表面可以分布有80-100个梯形齿槽。可选的，梯形齿槽的底部宽度大于20mm，顶部宽度大于40mm。可以理解的，回转式碎茎滚筒2、碾压辊9以及齿槽的具体尺寸需要结合作物种类、秆径等因素综合选择，不仅限于该尺寸。

进一步的，为了保障碎茎机构的连续工作，在上述任意一个实施例的基础上，回转式碎茎滚筒2的齿槽的底部设有可沿预设行程移动、以使卡在齿槽中的作物脱落的推动滑块。

具体的，推动滑块设置在齿槽中靠近回转式碎茎滚筒2轴线的一端，可以利用液压调节、控制类元器件、机械结构或其他方式对推动滑块的移动进行控制。在工作过程中，当齿槽转动到回转式碎茎滚筒2的下半圆区域时，推动滑块开始动作并将卡在齿槽中的作物向外推出。

其中预设行程可以为沿回转式碎茎滚筒2径向的移动，即当齿槽旋转至下半圆区域时推动滑块向远离回转式碎茎滚筒2轴线的方向移动5mm-10mm或其他距离，对齿槽进行清理；预设行程也可以为沿回转式碎茎滚筒2轴向的移动，此时推动滑块可以设置在齿槽中的一个特定位置，当需要清理齿槽时推动滑块沿着轴向移动将作物推出，完成清理过程。

进一步的，回转式碎茎滚筒2的下方还可设置有回收装置，回收装置用于收集推动滑块所推出的麻骨等作物。作物收集完成后可以作为废料处理，收集装置起到保持加工现场整洁的作用；也可以将收集装置与回转式麻类纤维剥麻设备的纤维分离机构连接，对收集的作物进行二次剥麻，提高作物的利用率。

可选的，为了方便运输作物茎秆，在上述任一实施例的基础上，输送机构1包括输送带12，输送带12表面设有用于带动茎秆移动的传送齿条13。

具体的，参见图2，输送机构1通常包括主动辊11、从动辊14、输送带12等部件，主动辊11和从动辊14可安装在输送带12的机架上，输送带12与主动辊11和从动辊14均相连。电机等驱动类元器件驱动主动辊11转动，从而带动输送带12运转，输送带12传送方向的末端与碎茎机构的入料侧相对，以实现作物茎秆的运输。为了增强运输能力，输送带12表面可设置传送齿条13，当传送作物茎秆时，输送带12上的传送齿条13可辅助推动作物移动。

另外，考虑到主动辊11需要电机驱动，若主动辊11设置在传送方向的末端可能由于空间原因造成设备安装的不便，因此，本申请提供的一种实施例中，从动辊14设置在碾压辊9入料侧，而主动辊11相对远离碾压辊9的入料侧。

进一步的，为了方便作物茎秆进入回转式碎茎滚筒2与碾压辊9的啮合间隙，在上述任意一个实施例的基础上，输送机构1和碾压辊9的入料侧之间设有喂料辊3，喂料辊3外周设有用于将运输来的作物茎秆抓取至碾压辊9入料侧的钉齿。

具体的，喂料辊3设置在碎茎机构入料侧的前端，同时位于回转式碎茎滚筒2上半圆区域，在实际安装过程中喂料辊3可以通过喂料机架安装在固定侧板4或其他位置。

喂料辊3外周设有钉齿，且喂料辊3的钉齿可与回转式碎茎滚筒2啮合，当大麻、亚麻等作物的茎秆通过输送带12运输至喂料辊3的入料侧时，转动的喂料辊3利可用钉齿从输送带12上抓取茎秆并将其输送至回转式碎茎滚筒2与碾压辊9的啮合间隙。可以理解的，为了方便茎秆通过，喂料辊3与输送带12和回转式碎茎滚筒2之间可留有10cm至20cm左右的间隙，喂料辊3的具体位置以实际需求为准。

可选的，在上述任意一个实施例的基础上，纤维分离机构包括两个通过打板62啮合、以去除麻骨的打麻滚筒6，其中一个打麻滚筒6与回转式碎茎滚筒2啮合、且设于碾压辊9的出料侧。

具体的，考虑到碎茎机构处理后的作物已被折弯碾压，麻皮和麻骨得到较好分离，获取洁净纤维还需去除麻骨，因此可利用打麻滚筒6对麻骨进行去除。

参考图7，打麻滚筒6有两个、且安装在回转式碎茎滚筒2出料侧，两个打麻滚筒6的直径可保持一致，二者的外周设置有打板62。其中打板62的作用在于刮打麻骨，可以采用扁钢或塑料板制成。在打麻滚筒6转动过程中，其中一个打麻滚筒6的打板62对准另一个打麻滚筒6外周的两个相邻的打板62中部、并形成啮合关系，通过打麻滚筒6周向打板62的拍打作用，可将碎茎后附着在麻皮中的麻骨拍打干净。

另外，为了方便碾压辊9出料侧的作物能够顺利进入打麻滚筒6，其中一个打麻滚筒6可以与回转式碎茎滚筒2啮合，当茎秆被碾压完成并被夹持运输到回转式碎茎滚筒2与打麻滚筒6的结合部位时，打麻滚筒6上的打板62对作物进行刮打，进而去除麻骨。可以理解的，打麻滚筒6采用上述安装方式与安装位置时，两个打麻滚筒6的轴线均需要与回转式碎茎滚筒2的轴线保持平行。

在安装过程中，可以在打麻滚筒6端部设置打麻滚筒侧板61，并利用机架将打麻滚筒侧板61固定在回转式碎茎滚筒2的固定侧板4上，实现打麻滚筒6的安装。其中，打麻滚筒6与回转式碎茎滚筒2的间距需要根据实际需求进行选择。

本申请提供的一种实施例中，打麻滚筒6的直径为300mm-450mm，其圆周表面均匀安装有16-24排打板62，打板62的宽度可以为40mm-50mm、厚度可以为6mm-10mm。可以理解的，打麻滚筒6的具体尺寸可根据需求进行选择。

进一步的，为了获取洁净的纤维，在上述任意一个实施例的基础上，纤维分离机构还包括两个外周设有钉齿72、以去除麻屑的梳理滚筒7，其中一个梳理滚筒7设于打麻滚筒6的出料侧。

具体的，考虑到打麻滚筒6去除大块麻骨后，仍有少量麻屑附着在纤维表层，因此设置梳理滚筒7以去除麻屑获取较为洁净的纤维。

参考图8，梳理滚筒7的结构与打麻滚筒6相类似，梳理滚筒7的数量为两个，两个梳理滚筒7的直径可保持一致，二者的周向均设置有钉齿72，钉齿72的顶部呈圆锥形或其他形状的渐缩结构，以便梳理麻屑。

为了方便梳理滚筒7收集作物，可以将其中一个梳理滚筒7设置在打麻滚筒6的出料侧的下方，从而接收上方落下的作物并进行梳理，其中梳理滚筒7和打麻滚筒6间应保持适当的间隙。采用该种安装位置时，梳理滚筒7的轴线优选与打麻滚筒6的轴线保持平行。

在实际安装过程中，梳理滚筒7通过轴承、轴承座等结构与端部的梳理滚筒侧板71连接。另外，梳理滚筒侧板71可以和打麻滚筒侧板61通过同一个机架进行安装固定，从而方便设备的安装。

可选的，本申请提供的一个具体实施例中，梳理滚筒7的直径范围为400mm-600mm，梳理滚筒7的外周均匀分布有24-36排钉齿72，钉齿72高度为80mm-160mm，钉齿72顶部呈圆锥形，其中圆锥底面的直径范围为16mm-20mm。

可选的，纤维提取完成后，在梳理滚筒7的出料侧可以设置用于收集纤维的接麻机构8。接麻机构8可以设置在梳理滚筒7出料侧的下方，从而接收上方落下的纤维。接麻机构8可以包括传动辊和输送带等结构，主要作用在于对制备完成的纤维进行收集与运输，以便进行后续的加工。在安装过程中，可以利用机架将输麻机构8与梳理滚筒7连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的回转式麻类纤维剥麻设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，包括：

用于将作物茎秆运输至碾压辊(9)入料侧的输送机构(1)；

与所述输送机构(1)连接的碎茎机构，所述碎茎机构包括回转式碎茎滚筒(2)和与所述回转式碎茎滚筒(2)配合以碾压作物茎秆的碾压辊(9)，所述碾压辊(9)设于所述回转式碎茎滚筒(2)的外周；

与所述碎茎机构连接、用于梳理破碎后的作物以获取纤维的纤维分离机构。

2.根据权利要求1所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述碾压辊(9)至少有两个、且均分布在所述回转式碎茎滚筒(2)的上半圆区域；或所述回转式碎茎滚筒(2)的两端设有固定侧板(4)，所述碾压辊(9)的旋转轴与所述固定侧板(4)连接。

3.根据权利要求1所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，还包括用于调节所述碾压辊(9)与所述回转式碎茎滚筒(2)的破碎压力大小的压力调节装置(5)，所述压力调节装置(5)包括：

与所述碾压辊(9)连接的滑块(53)；

用于限定所述滑块(53)沿所述回转式碎茎滚筒(2)径向滑动的机座(51)；

用于调整所述滑块(53)受到的朝向所述回转式碎茎滚筒(2)的挤压力大小的限位部，所述限位部与所述滑块(53)连接、且所述限位部与所述机座(51)连接。

4.根据权利要求3所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述机座(51)包括沿所述回转式碎茎滚筒(2)径向延伸的侧板(52)，所述限位部包括弹簧(54)和可沿所述侧板(52)滑动、以调节所述弹簧(54)压紧程度的弹簧压板(58)，所述弹簧(54)的两端分别与所述滑块(53)和所述弹簧压板(58)连接。

5.根据权利要求4所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述侧板(52)端部设有机座盖板(55)，所述机座盖板(55)中部设有能够抵推所述弹簧压板(58)的调节螺栓(56)。

6.根据权利要求1所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述回转式碎茎滚筒(2)的啮合齿呈梯形，所述碾压辊(9)的啮合齿呈半圆形；或，所述回转式碎茎滚筒(2)的齿槽的底部设有可沿预设行程移动、以使卡在所述齿槽中的麻骨脱落的推动滑块。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送带(12)，所述输送带(12)表面设有用于带动茎秆移动的传送齿条(13)；或，所述输送机构(1)包括从动辊(14)，所述从动辊(14)设于所述碾压辊(9)的入料侧。

8.根据权利要求7所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述输送机构(1)和所述碾压辊(9)的入料侧之间设有喂料辊(3)，所述喂料辊(3)外周设有用于将运输来的作物茎秆抓取至所述碾压辊(9)入料侧的钉齿。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述纤维分离机构包括两个通过打板(62)啮合、以去除麻骨的打麻滚筒(6)，其中一个所述打麻滚筒(6)与所述回转式碎茎滚筒(2)啮合、且设于所述碾压辊(9)的出料侧。

10.根据权利要求9所述的回转式麻类纤维剥麻设备，其特征在于，所述纤维分离机构还包括两个外周设有钉齿(72)、以去除麻屑的梳理滚筒(7)，其中一个所述梳理滚筒(7)设于所述打麻滚筒(6)的出料侧。