CN208104603U - 一种剥麻设备及其碎茎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎茎机构，包括碎茎滚筒和设于碎茎滚筒外周的碾压辊，碎茎滚筒和碾压辊的外周设有可相互啮合、以碾压作物茎杆的齿条；还包括用于控制碎茎滚筒转动的驱动部。本实用新型提供的碎茎机构在工作时无需将作物茎秆平铺，而是利用碎茎滚筒和碾压辊的相对转动实现作物的破碎，即使作物茎秆本身较长仍无需进行切断处理，提高了破碎效率。同时，回转式的结构还减小了碎茎机构的结构尺寸，实现了剥麻设备小型化的效果。本实用新型还公开了一种剥麻设备，其剥麻效率高、设备尺寸小。

Description

一种剥麻设备及其碎茎机构

技术领域

本实用新型涉及农用器械技术领域，更具体地说，涉及一种碎茎机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述碎茎结构的剥麻设备。

背景技术

大麻、亚麻是一种韧皮纤维作物，经处理后可获取大量纤维，是常见的纺织原料。获取麻类作物纤维需要经过繁琐的加工过程，原料加工企业一般使用剥麻设备处理麻类作物的原料。

现有的剥麻设备通常配备有碎茎机构，碎茎机构将平铺的作物茎秆反复碾压，使麻皮分离、纤维松散、麻骨压碎，并最终从作物中获取纤维。然而由于传统的碎茎机构需要将作物茎杆平铺才可工作，因此待加工的作物受碎茎机构自身宽度影响，对于长度较长的麻类茎秆需要先切断后加工，增加了工作量，降低了生产效率；同时该种加工方式的碎茎机构自身结构较为庞大、造价高，不利于日常使用。

综上所述，如何在保障茎秆碾碎效果的基础上，减少碎茎机构的结构尺寸、提到碎茎效率，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种碎茎机构，其机型小巧，且在工作过程中无需将作物茎秆切断，生产效率高。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述碎茎机构的剥麻设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碎茎机构，包括碎茎滚筒和设于所述碎茎滚筒外周的碾压辊，所述碎茎滚筒和所述碾压辊的外周设有可相互啮合、以碾压作物茎杆的齿条；还包括用于控制所述碎茎滚筒转动的驱动部。

优选的，所述碎茎滚筒的啮合齿呈梯形；或所述碾压辊的啮合齿呈半圆形。

优选的，所述碎茎滚筒的齿槽为梯形齿槽。

优选的，所述梯形齿槽的底部宽度大于20mm，顶部宽度大于40mm；或所述碎茎滚筒的直径范围为1.5m至2m。

优选的，所述碾压辊至少有2个、且均分布在所述碎茎滚筒的上半圆区域。

优选的，所述碎茎滚筒的旋转轴和所述碾压辊的旋转轴通过固定侧板连接，所述固定侧板位于所述碎茎滚筒的端部。

优选的，所述碎茎滚筒的齿槽的底部设有可沿预设行程移动、以使卡在所述齿槽中的作物脱落的滑块。

优选的，还包括与所述滑块连接、以控制所述滑块移动的液压机构。

一种剥麻设备，包括上述任意一种碎茎机构。

本实用新型提供的碎茎机构包括驱动部、碎茎滚筒和碾压辊，驱动部用于控制碎茎滚筒转动，碾压辊设于碎茎滚筒外周，碎茎滚筒和碾压辊的外周设有可相互啮合、以碾压作物茎杆的齿条。

本申请提供的碎茎机构利用碎茎滚筒和碾压辊对作物茎秆进行破碎，在破碎过程中，碎茎滚筒在驱动部的控制下绕自身的旋转轴转动，作物茎秆从碾压辊入料侧进入、经碎茎滚筒和碾压辊的破碎后从出料侧离开。

由于碎茎滚筒呈回转式结构，工作时无需将作物茎秆平铺、而是控制茎秆沿着碎茎滚筒的转动方向移动并进行碾压，因此碎茎机构不受作物茎秆长度的限制，即使作物茎秆本身较长仍无需进行切断处理，提高了破碎效率。同时，相比于平铺碾压的加工方式，回转式的结构还减小了碎茎机构的结构尺寸。

本申请还提供了一种具有上述碎茎机构的剥麻设备，其剥麻效率高、设备尺寸小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种碎茎机构的结构示意图；

图2为本实用新型所提供碾压辊和碎茎滚筒啮合状态的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的碾压辊的结构示意图。

图1-3中：

1为碎茎滚筒、2为固定侧板、3为碾压辊、4为梯形齿、5为半圆形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种碎茎机构，在工作过程中无需将作物茎秆切断，生产效率高；且该碎茎机构机型小巧。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述碎茎机构的剥麻设备。

请参考图1-3，图1为本实用新型所提供的一种碎茎机构的结构示意图；图2为本实用新型所提供碾压辊和碎茎滚筒啮合状态的结构示意图；图3为本实用新型所提供的碾压辊的结构示意图。

本实用新型提供一种碎茎机构，包括碎茎滚筒1和设于碎茎滚筒1外周的碾压辊3，碎茎滚筒1和碾压辊3的外周设有可相互啮合、以碾压作物茎杆的齿条；还包括用于控制碎茎滚筒1转动的驱动部。

具体的，碎茎滚筒1包括旋转运动的滚筒本体，滚筒本体的中部设置有旋转轴、外周设置有齿条，其啮合齿的齿形可以为梯形、半圆形等形状。驱动部可以为电机等驱动类元器件，驱动部与滚筒本体连接、并带动滚筒本体绕着旋转轴转动。

碾压辊3同样为回转结构件，其外周均匀分布有若干个齿条，其啮合齿可以呈半圆形或其他形状。碾压辊3设置在碎茎滚筒1的外周，二者周向的齿条可相互啮合转动，进而对运输来的作物茎秆进行折弯碾碎。

在工作过程中，碎茎滚筒1和碾压辊3均绕自身旋转轴转动，作物茎秆从碾压辊3和碎茎滚筒1相啮合的一侧进入啮合间隙并被碾碎，最终从二者啮合的另一侧离开，完成碎茎过程，使作物的麻皮和麻骨得到分离。

本申请提供的碎茎机构利用相互啮合转动的碎茎滚筒1和碾压辊3对茎秆进行破碎，由于碎茎滚筒1为回转式结构，工作时无需将作物茎秆平铺、而使茎秆沿着碎茎滚筒1的转动方向移动并受到碾压，因此碎茎机构不受作物茎秆长度的限制，即使作物茎秆本身较长仍无需进行切断处理，提高了破碎效率；同时回转式的碎茎滚筒1和碾压辊3还起到了减小碎茎机构结构尺寸的效果。

可选的，本申请提供的一种实施例中，碾压辊3的啮合齿呈半圆形，碎茎滚筒1的啮合齿呈梯形，梯形齿4和半圆形齿5相互啮合完成碾压碎茎过程。

进一步的，为了避免破碎后的作物麻骨卡在碎茎滚筒1的齿槽内部，本申请提供一种实施例中，碎茎滚筒1的齿槽为梯形齿槽。采用该种结构的齿槽更不容易被麻骨堵塞，从而保障碎茎滚筒1具有连续的碾压效果。

可选的，本申请提供的一种实施例中，碎茎滚筒1的直径范围为1.5m至2m，其表面可以分布有80-100个梯形齿槽。可选的，梯形齿槽的底部宽度大于20mm，顶部宽度大于40mm。可以理解的，碎茎滚筒1、碾压辊3以及齿槽的具体尺寸需要结合作物种类、杆径等因素综合选择，不仅限于该尺寸。

进一步的，为了保障碎茎机构的破碎效果，在上述任意一个实施例的基础上，碾压辊3至少有两个、且均分布在碎茎滚筒1的上半圆区域。

具体的，碎茎滚筒1的直径相对较大，其上半圆区域可配备多个碾压辊3，在工作过程中，作物茎秆从第一个碾压辊3的出料侧离开后进入下一个碾压辊3的入料侧，作物需要依次通过全部碾压辊3才可完成碎茎过程，多个碾压辊3起到了多次碾压、增强碎茎效果的作用。

可选的，为了方便固定碾压辊3，在上述任意一个实施例的基上，碎茎滚筒1的旋转轴和碾压辊3的旋转轴通过固定侧板2连接，固定侧板2位于碎茎滚筒1的端部。

具体的，碎茎滚筒1的端部设置有固定侧板2，在工作过程中，滚筒本体在驱动部的控制下转动，而固定侧板2保持不动，多个碾压辊3可通过自身的机架或旋转轴等部件与固定侧板2连接。固定侧板2将碎茎滚筒1和多个碾压辊3组装成为整体式结构，从而更方便碎茎机构的安装。

另外，由于碾压辊3和碎茎滚筒1的轴线平行，且碾压辊3与碎茎滚筒1端部的固定侧板2连接，因此固定侧板2的直径可能稍大于碎茎滚筒1的直径。当作物受到碾压后，直径稍大的固定侧板2还能够起到防止作物从碎茎滚筒1端部掉落的效果。

进一步的，为了避免破碎后的作物卡在碎茎滚筒1的齿槽内、并导致碎茎机构无法持续工作，在上述任意一个实施例的基础上，碎茎滚筒1的齿槽的底部设有可沿预设行程移动、以使卡在齿槽中的作物脱落的滑块。

具体的，在工作过程中，碎茎滚筒1的上半圆区域设置碾压辊3，而下半圆区域则不设置碾压辊3。碎茎滚筒1的齿槽底部设置有滑块，当齿槽转动到碎茎滚筒1的下半圆区域时，滑块开始动作并将卡在齿槽中的作物向外推出。

其中预设行程可以为沿碎茎滚筒1径向的移动，即当齿槽旋转至下半圆区域时滑块向远离碎茎滚筒1轴线的方向移动5mm-10mm或其他距离，对齿槽进行清理；预设行程也可以为沿碎茎滚筒1轴向的移动，此时滑块可以设置在齿槽中的一个特定位置，当需要清理齿槽时滑块沿着轴向移动将作物推出，完成清理过程。

可选的，为了方便控制滑块的移动，碎茎机构还包括与滑块连接、以控制滑块移动的液压机构。即采用液压调节的方式控制滑块的移动。可以理解的，也可以利用控制类元器件、机械结构或其他方式控制滑块移动，实现清理齿槽的目的。

进一步的，碎茎滚筒1的下方还可设置有回收装置，回收装置用于收集滑块所推出的麻骨等作物。麻骨收集完成后可以作为废料处理，收集装置起到保持加工现场整洁的作用；也可以将收集装置与剥麻设备的梳理机构连接，对收集的麻骨上还粘连的纤维进行二次剥麻，提高作物的利用率。

除了上述碎茎机构，本实用新型还提供一种具有上述碎茎机构的剥麻设备，该剥麻设备机型小巧、且剥麻效率高。该剥麻设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的剥麻设备及其碎茎机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种碎茎机构，其特征在于，包括碎茎滚筒(1)和设于所述碎茎滚筒(1)外周的碾压辊(3)，所述碎茎滚筒(1)和所述碾压辊(3)的外周设有可相互啮合、以碾压作物茎杆的齿条；还包括用于控制所述碎茎滚筒(1)转动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的碎茎机构，其特征在于，所述碎茎滚筒(1)的啮合齿呈梯形；或所述碾压辊(3)的啮合齿呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的碎茎机构，其特征在于，所述碎茎滚筒(1)的齿槽为梯形齿槽。

4.根据权利要求3所述的碎茎机构，其特征在于，所述梯形齿槽的底部宽度大于20mm，顶部宽度大于40mm；或所述碎茎滚筒(1)的直径范围为1.5m至2m。

5.根据权利要求1所述的碎茎机构，其特征在于，所述碾压辊(3)至少有2个、且均分布在所述碎茎滚筒(1)的上半圆区域。

6.根据权利要求5所述的碎茎机构，其特征在于，所述碎茎滚筒(1)的旋转轴和所述碾压辊(3)的旋转轴通过固定侧板(2)连接，所述固定侧板(2)位于所述碎茎滚筒(1)的端部。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的碎茎机构，其特征在于，所述碎茎滚筒(1)的齿槽的底部设有可沿预设行程移动、以使卡在所述齿槽中的作物脱落的滑块。

8.根据权利要求7所述的碎茎机构，其特征在于，还包括与所述滑块连接、以控制所述滑块移动的液压机构。

9.一种剥麻设备，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的碎茎机构。