CN205185375U - 一种自动铺料装置 - Google Patents
一种自动铺料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205185375U CN205185375U CN201521001116.3U CN201521001116U CN205185375U CN 205185375 U CN205185375 U CN 205185375U CN 201521001116 U CN201521001116 U CN 201521001116U CN 205185375 U CN205185375 U CN 205185375U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed
- stone
- cutting plate
- layer
- laying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本实用新型一种自动铺料装置，其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层，所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口，而在所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带，所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔，所述摊料层下方设置有一重量传感器。通过本实用新型，使得摊料层无需再人工将物料平铺均匀，节省一道工序，并且可以通过控制分料板的移动速度以及分料板上的铺料口直径，实现铺料的厚薄均匀一致性好，且可以精确控制铺料厚度。本实用新型所述自动铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板制作领域，尤其涉及一种自动铺料装置。
背景技术
在复合板的制作过程中，需要进行多次铺料压制工序。传统的铺料工序是采用人工铺料，先将复合板材原料从搅拌机中取出，然后取布料平铺在模具表面，再取适量原料添加在模具的布料上，利用工具反复在模具表面扫动，抹平原料，使原料较为均匀的分布，同时对过量的原料进行手动收集并回收。然而这种传统的人工铺料工序，需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺，其人工成本高，并且采用人工铺料容易造成均匀度差厚薄不一致、难定量，工作效率较低而且无法精准控制出料量。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动铺料装置，旨在解决现有技术中需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺，其人工成本高且容易造成铺料厚薄不一致的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动铺料装置，其中，所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层；
所述搅拌层下方等距设置有五个将物料倒入倒料层的出料口；
所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐；
所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置，其中，所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带，所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔；
所述摊料层下方设置有一重量传感器。
所述自动铺料装置，其中，所述铺料装置还包括有一电磁阀控制装置。
所述自动铺料装置，其中，所述出料口的直径为所述自动铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为15cm。
所述自动铺料装置，其中，所述分料板上的铺料孔孔径为0.5-5cm。
所述自动铺料装置，其中，所述分料板上的铺料孔孔径为2.5cm。
有益效果：本实用新型一种自动铺料装置，其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层，所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口，而在所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带，所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔，所述摊料层下方设置有一重量传感器。当搅拌层中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层的出料口进入倒料层中，而需进行铺料时，倒料层中的物料会落入到分料板上，随着分料板的缓慢平移，将物料均匀地通过分料板上的铺料孔中均匀铺在摊料层，使得摊料层无需再人工将物料平铺均匀，节省一道工序，并且可以通过控制分料板的移动速度以及分料板上的铺料口直径，实现铺料的厚薄均匀一致性好，且可以精确控制铺料厚度。本实用新型所述自动铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型所述自动铺料装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述自动铺料装置中分料板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种自动铺料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种自动铺料装置，其中，所述自动铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层100、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层200以及对物料进行摊平的摊料层300；所述搅拌层100下方等距设置有五个将物料倒入倒料层200的出料口。当搅拌层100中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层100的出料口进入倒料层200中。进一步地，在所述倒料层200与所述摊料层300之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板400以及位于分料板400下方的传送带。如图2所示，所述分料板400上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔。当搅拌层100中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层100的出料口进入倒料层200中；而需进行铺料时，倒料层200中的物料会落入到分料板上，随着传送带的运动，会带动位于传送带上的分料板400的缓慢平移，将物料均匀地通过分料板上的铺料孔中均匀铺在摊料层300，使得摊料层无需再人工将物料平铺均匀，节省一道工序，并且可以通过控制分料板的移动速度以及分料板上的铺料口直径，实现铺料的厚薄均匀一致性好，且可以精确控制铺料厚度。
另外，所述摊料层300的下方设置有一重量传感器310，在倒料层200中的物料加入到摊料层时，位于摊料层300下方的重量传感器310会灵敏感应到摊料层的重量变化，当其重量达到一个预定值时，可以控制倒料层停止倒料，使得每次操作时摊料层上的铺料厚度能够保持一致，从而确保所生产的复合板规格质量。由于物料一般采用人工称取一定的量来添加的，这样无法准确控制用于铺料的物质添加量，容易造成称量误差，使得铺料后的铺料层厚薄不一，产品质量难以保证的问题。而本实用新型正是基于上述不足所做的改进。在本实用新型中，当倒料层200中的物料添加到摊料层300时，摊料层300上的重量传感器310会实时检测摊料层300的重量变化，当其重量变化达到预定值时，可以完成此次倒料过程。优选地，可以事先设置一重量变化值，例如检测到重量变化为10公斤时，则停止倒料，这样能保证每次的倒料量均为10公斤，使得每块复合板上所形成的铺料层厚薄能一致，有效地保证产品质量。
在现有技术中，需要人工将搅拌好的物料从搅拌机中取出再倒入铺料装置中人工进行铺料，其人工成本高、效率低，且容易造成铺料不平整的现象。而本实用新型正是基于上述不足所做的改进。在本实用新型中，搅拌层100中的物料在搅拌好后会通过出料口进入到倒料层200中，减少了人工操作时间，有效提高了生产效率。类似地，在所述搅拌层100的下方等距设置五个出料口，是为了搅拌后的物料能均匀地进入到倒料层200中。本实施例中由于所述出料口是等距设置的，这样物料会均分成五份进入倒料层中，使其在摊料即将物料铺平时更加简便快捷。
进一步地，在所述倒料层200与所述摊料层300之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板400以及位于分料板400下方的传送带，所述分料板400上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔。所述倒料层200可以将物料倒在分料板上，而分料板400通过水平移动，物料会从铺料孔中落入，实现自动均匀地铺料。优选地，所述分料板上的铺料孔孔径为0.5-5cm。较佳实施例中，所述分料板400上的铺料孔孔径为2.5cm。分料板400上的铺料孔孔径可以根据不同的物料而有所调整，即分料板可以拆卸下来更换，可以设置若干块铺料孔孔径不同的分料板，这样可以方便用户根据不同物料进行选择，以达到最好的铺料效果。
优选地，所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐。进一步地，在本实施例中设置有三个容纳罐，每个容纳罐可以放置不同的物料，例如分别放置面料、中料以及底料等。为了区分开不同的容纳罐，可以在容纳罐上贴有表示名称的文字；当然还可以采用不同颜色加以区分，例如放置面料的容纳罐为黄色、放置中料的容纳罐为黄色、放置底料的容纳罐为蓝色。进一步地，所述容纳罐的底部设置有一用于放料的阀门；当需要进行放料时，则只需开启容纳罐的阀门即可，因为每个容纳罐都有一个自己对应的阀门，这个在进行不同材料的放料时不会造成混料，且无需清理容纳罐，使得生产效率能有效提高，且节约人工成本。进一步地，所述容纳罐为圆柱体，即其内部壁上为弧形结构，表面光滑，不会造成材料贴附在容纳罐上。优选地，所述容纳罐的直径为1-3m，例如2m。
优选地，所述自动铺料装置还设置有一用于控制出料口开启或关闭的电磁阀控制装置。当然所述电磁阀控制装置还可以用于控制所述分料板的运动。当搅拌层100中的物料已经搅拌完毕，需要加入到倒料层中时，电磁阀控制装置会控制搅拌层100中的出料口开启，使物料能从出料口中进入到倒料层200中。
优选地，所述出料口的直径为10-20cm；更优选地，所述出料口的直径为15cm。当然，出料口的直径也可以根据实际生产要求进行调整，在此不做限定。
综上所述，本实用新型一种自动铺料装置，其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层，所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口，而在所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带，所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔。当搅拌层中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层的出料口进入倒料层中，而需进行铺料时，倒料层中的物料会落入到分料板上，随着分料板的缓慢平移，将物料均匀地通过分料板上的铺料孔中均匀铺在摊料层，使得摊料层无需再人工将物料平铺均匀，节省一道工序，并且可以通过控制分料板的移动速度以及分料板上的铺料口直径，实现铺料的厚薄均匀一致性好，且可以精确控制铺料厚度。本实用新型所述自动铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动铺料装置，其特征在于，所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层；
所述搅拌层下方等距设置有五个将物料倒入倒料层的出料口；
所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐；
所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置，其中，所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带，所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔；
所述摊料层下方设置有一重量传感器。
2.根据权利要求1所述自动铺料装置，其特征在于，所述铺料装置还包括有一电磁阀控制装置。
3.根据权利要求1所述自动铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为10-20cm。
4.根据权利要求3所述自动铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为15cm。
5.根据权利要求1所述自动铺料装置，其特征在于，所述分料板上的铺料孔孔径为0.5-5cm。
6.根据权利要求1所述自动铺料装置，其特征在于，所述分料板上的铺料孔孔径为2.5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521001116.3U CN205185375U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种自动铺料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521001116.3U CN205185375U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种自动铺料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205185375U true CN205185375U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55778404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521001116.3U Active CN205185375U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种自动铺料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205185375U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110887711A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-17 | 樊国伟 | 一种自动化相似模拟实验台 |
| CN112847918A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-28 | 南通福美新材料有限公司 | 一种纳米绝热板自动成型的生产线 |
-
2015
- 2015-12-07 CN CN201521001116.3U patent/CN205185375U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110887711A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-17 | 樊国伟 | 一种自动化相似模拟实验台 |
| CN112847918A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-28 | 南通福美新材料有限公司 | 一种纳米绝热板自动成型的生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205185375U (zh) | 一种自动铺料装置 | |
| CN105479589B (zh) | 一种自落式透光混凝土的制备装置及其制备方法 | |
| CN209491971U (zh) | 一种混凝土均匀配料装置 | |
| CN205886673U (zh) | 搅拌放料装置 | |
| CN203855179U (zh) | 陶粒砂生产中自动配料装置 | |
| CN205220005U (zh) | 一种自动铺料装置 | |
| CN205766784U (zh) | 一种新型制砖设备 | |
| CN207665469U (zh) | 一种适用于花卉养殖的施肥装置 | |
| CN205561994U (zh) | 一种可准确称重的铺料装置 | |
| CN113878722A (zh) | 一种混凝土浇筑设备 | |
| CN205185070U (zh) | 一种铺料装置 | |
| CN205416673U (zh) | 一种自动铺料装置 | |
| CN105413510B (zh) | 一种并联式混料装置 | |
| CN207102449U (zh) | 一种导电陶瓷搅拌装置 | |
| CN209649028U (zh) | 一种人行道路水泥预制板制作装置 | |
| CN205467806U (zh) | 一种铺料装置 | |
| CN204195964U (zh) | 实验试块批量成型混凝土搅拌机 | |
| CN218688503U (zh) | 一种水泥熟料均匀搅拌装置 | |
| CN205889523U (zh) | 一种混凝土制品混色系统 | |
| CN105879769A (zh) | 一种混料搅拌机的自动进料方法 | |
| CN205185348U (zh) | 一种铺料装置 | |
| CN214496810U (zh) | 一种无纺布生产加工用颜料配比装置 | |
| CN209737941U (zh) | 一种新型人造石板旋转布料机构 | |
| CN212881934U (zh) | 一种真石漆的生产设备 | |
| CN211030617U (zh) | 一种定量用料的搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190613 Granted publication date: 20160427 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220613 Granted publication date: 20160427 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220817 Granted publication date: 20160427 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |