CN115122580B - 一种pvc发泡板注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机的领域，公开了一种PVC发泡板注塑成型设备，其包括进料筒，所述进料筒设置于进料口上方，所述进料筒内设置有转动板，所述转动板位于进料筒底部，所述转动板内转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊用于对进料筒底部的原料进行搅拌。本申请具有减少原料在输料斗底部的堆积，便于保持正常进料，从而减小对注塑效率的影响的效果。

Description

一种PVC发泡板注塑成型设备

技术领域

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种PVC发泡板注塑成型设备。

背景技术

注塑机是一种用于塑料制品的成型设备，它将热塑性塑料或热固性塑料通过塑料成型模具制成各种形状。在生产过程中，注塑机首先对塑料进行加热，加热之后的塑料呈熔融状态，注塑机对其施加高压，再将其注射到模具型腔内从而使塑料成型。

相关技术中，参照图1，注塑机6包括输料机构61、注塑机构62以及注塑模具。注塑机构62包括注塑机本体621，注塑机本体621内设置有注塑螺杆，注塑螺杆用于驱动熔融状态的原料进入注塑模具中。注塑机本体621顶面设置有输料斗622，输料机构61包括螺旋输送机，螺旋输送机将原料从输料机构61输送至输料斗622内。注塑机本体621顶面开设有进料口6211，进料口6211位于输料斗622下方，输料斗622内的原料从进料口6211进入注塑机本体621内。

针对上述相关技术，发明人发现原料从输料斗进入注塑机本体内时，原料易在输料斗底部产生堆积，对正常进料造成影响，从而导致注塑效率降低。

发明内容

为了减少原料在输料斗底部的堆积，便于保持正常进料，从而减小对注塑效率的影响，本申请提供一种PVC发泡板注塑成型设备。

本申请提供的一种PVC发泡板注塑成型设备采用如下的技术方案：

一种PVC发泡板注塑成型设备，包括进料筒，所述进料筒设置于进料口上方，所述进料筒内设置有转动板，所述转动板位于进料筒底部，所述转动板内转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊用于对进料筒底部的原料进行搅拌。

通过采用上述技术方案，通过搅拌辊转动对进料筒底部的原料进行搅拌，从而减少原料在输料斗底部的堆积，便于保持正常进料，进而减小对注塑效率的影响。

可选的，所述转动板远离相邻的进料筒内侧壁一端朝向进料口倾斜设置，所述转动板靠近进料口一端开设有落料口，所述搅拌辊转动连接于落料口内。

通过采用上述技术方案，当原料落至转动板上时，转动板对原料起缓冲作用，从而减小了原料进入注塑机本体内时对注塑螺杆的冲击；原料从落料口进入注塑机本体内，在滑落过程中，搅拌辊转动，从而对原料进行搅拌。

可选的，所述转动板远离搅拌辊一端转动连接于进料筒内侧壁上，所述进料筒内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转动板转动和搅拌辊转动。

通过采用上述技术方案，当原料在进料筒底部产生堆积时，启动驱动组件，驱动组件带动转动板转动，转动板带动搅拌辊向堆积的原料内转动，从而将堆积的原料打散，便于原料进入注塑机本体内；同时驱动组件驱动搅拌辊转动，搅拌辊在被转动板带动的过程中又绕其自身轴线转动，从而加快了对原料的搅拌，进而提高了对原料的搅拌效果。

可选的，所述进料筒两平行设置的内侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动板远离搅拌辊一端与转动轴固定连接，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动转动轴转动，所述转动板内转动连接有驱动轴，所述搅拌辊同轴固定连接于驱动轴上，所述驱动轴一端同轴设置有驱动齿轮，所述进料筒上设置有驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述驱动齿条设置为弧形且与转动轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动搅拌辊转动，搅拌辊转动至堆积的原料内，从而将堆积的原料打散，完成对原料的搅拌；转动板带动驱动轴沿转动轴周向滑移，驱动轴带动驱动齿轮沿转动轴周向滑移，由于驱动齿轮与驱动齿条啮合，使得在滑移过程中驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌辊绕其自身轴线转动，搅拌辊对原料进行搅拌，从而加快了对原料的搅拌，进而提高了对原料的搅拌效果。

可选的，所述搅拌辊周侧壁上固定连接有多根搅拌柱，多根所述搅拌柱沿搅拌辊周向排列，所述搅拌柱背离搅拌辊一侧设置为弧形。

通过采用上述技术方案，搅拌柱背离搅拌辊一侧设置为弧形，从而在搅拌辊转动过程中减小了搅拌辊受到的阻力，进而便于搅拌辊进行搅拌。

可选的，所述驱动轴两端均伸出进料筒，所述进料筒两相对侧壁上均开设有限位槽，所述驱动轴两端均滑动连接于限位槽内，两条所述限位槽内均设置有伸缩条，所述伸缩条用于对限位槽进行封闭。

通过采用上述技术方案，驱动轴在限位槽内转动时，限位槽内的伸缩条随驱动轴滑动而在限位槽内伸缩，始终保持对限位槽进行封闭，从而减少了原料从限位槽中外泄的可能性。

可选的，两条所述限位槽内的伸缩条之间固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片用于对进料筒底部的原料进行搅拌，随所述驱动轴在限位槽滑动，所述伸缩条在限位槽内滑动。

通过采用上述技术方案，驱动轴带动伸缩条在限位槽内滑动，伸缩条带动搅拌杆在原料内移动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，搅拌叶片对原料进行搅拌，从而在对限位槽进行封口的过程中同时对原料进行搅拌，提高了对原料的搅拌效果。

可选的，所述伸缩条包括第一伸缩条和第二伸缩条，所述限位槽两端均开设有第一滑槽，所述第一伸缩条滑动连接于相邻第一滑槽内，所述第一伸缩条内开设有第二滑槽，所述第二伸缩条滑动连接于相邻第二滑槽内，所述第二伸缩条和第二滑槽底壁之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动轴在限位槽内转动时，驱动轴推动位于驱动轴下方的第二伸缩条向相邻的第二滑槽内滑动，分别位于两根驱动轴下方的两根第二伸缩条带动搅拌杆滑动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，从而完成对原料的搅拌；位于驱动轴上方的第二伸缩条受到弹簧的弹力，向远离相邻第二滑槽方向滑动，分别位于两根驱动轴上方的两根第二伸缩条带动搅拌杆滑动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，从而完成对原料的搅拌，减少了进料筒底部原料的堆积，进而提高了对原料的搅拌效果。

可选的，所述进料筒两平行设置的内侧壁上分别设置有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板均位于转动板上方，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板在进料筒内沿进料筒轴向间隔设置，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板用于对滑落至进料筒内的原料进行缓冲。

通过采用上述技术方案，原料进入进料筒内时，依次滑落至第一缓冲板和第二缓冲板上，最后滑落至转动板上，从而对原料起缓冲作用，进而减小了原料进入注塑机本体内时对注塑螺杆的冲击。

可选的，所述进料筒内转动连接有多根固定杆，多根所述固定杆分别用于带动多块第一缓冲板和多块第二缓冲板转动，所述进料筒上转动连接有多根传动杆，所述传动杆与对应的固定杆通过锥齿轮组连接，所述传动杆上同轴固定连接有第一皮带轮，多个所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述进料筒上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动其中一根传动杆转动。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动其他第一皮带轮转动，多个第一皮带轮分别带动多根传动杆转动，传动杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动对应的固定杆转动，固定杆带动对应的第一缓冲板和第二缓冲板转动，从而对第一缓冲板和第二缓冲板倾斜角度进行调节，进而便于控制原料在第一缓冲板和第二缓冲板上的滑落速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌辊转动对进料筒底部的原料进行搅拌，从而减少原料在输料斗底部的堆积，便于保持正常进料，进而减小对注塑效率影响；

2.当原料在进料筒底部产生堆积时，启动驱动组件，驱动组件带动转动板转动，转动板带动搅拌辊向堆积的原料内转动，从而将堆积的原料打散，便于原料进入注塑机本体内；同时驱动组件驱动搅拌辊转动，搅拌辊在被转动板带动的过程中又绕其自身轴线转动，从而加快了对原料的搅拌，进而提高了对原料的搅拌效果；

3.驱动轴在限位槽内转动时，驱动轴推动位于驱动轴下方的第二伸缩条向相邻的第二滑槽内滑动，分别位于两根驱动轴下方的两根第二伸缩条带动搅拌杆滑动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，从而完成对原料的搅拌；位于驱动轴上方的第二伸缩条受到弹簧的弹力，向远离相邻第二滑槽方向滑动，分别位于两根驱动轴上方的两根第二伸缩条带动搅拌杆滑动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，从而完成对原料的搅拌，减少了进料筒底部原料的堆积，进而提高了对原料的搅拌效果。

附图说明

图1是本申请背景技术整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构示意图；

图3是本申请实施例部分结构剖视图，主要用于展示缓冲组件；

图4是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示缓冲组件；

图5是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示第一搅拌组件和驱动组件；

图6是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示搅拌辊；

图7是本申请实施例部分结构剖视图，主要用于展示第二搅拌组件。

附图标记说明：1、进料筒；11、限位槽；12、第一滑槽；2、缓冲组件；21、固定杆；22、第一缓冲板；23、第二缓冲板；24、锥齿轮组；241、第一锥齿轮；242、第二锥齿轮；25、连接座；26、传动杆；27、第一皮带轮；28、固定块；29、第一驱动电机；3、第一搅拌组件；31、转动板；311、落料口；32、搅拌辊；33、转动轴；34、驱动轴；35、搅拌柱；4、驱动组件；41、第二驱动电机；42、驱动齿轮；43、驱动齿条；5、第二搅拌组件；51、伸缩条；511、第一伸缩条；5111、第二滑槽；512、第二伸缩条；5121、卡接槽；513、弹簧；514、搅拌杆；515、搅拌叶片；6、注塑机；61、输料机构；62、注塑机构；621、注塑机本体；6211、进料口；622、输料斗。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC发泡板注塑成型设备。

参照图2和图3，一种PVC发泡板注塑成型设备包括进料筒1，进料筒1内设置有缓冲组件2，缓冲组件2用于对落入进料筒1内的原料进行缓冲。进料筒1内设置有第一搅拌组件3，第一搅拌组件3转动连接于进料筒1内，第一搅拌组件3用于对进料筒1底部的原料进行搅拌。进料筒1上设置有驱动组件4，驱动组件4用于驱动第一搅拌组件3转动。进料筒1内设置有第二搅拌组件5，第一搅拌组件3带动第二搅拌组件5对进料筒1底部的原料进行搅拌。

原料落入进料筒1内，缓冲组件2对原料进行缓冲，原料经缓冲组件2滑落至第一搅拌组件3上，穿过第一搅拌组件3进入进料口6211内。当原料在进料筒1底部堆积时，启动驱动组件4，驱动组件4驱动第一搅拌组件3转动，第一搅拌组件3对堆积的原料进行搅拌，第一搅拌组件3同时带动第二搅拌组件5对原料进行搅拌，从而减少了原料的堆积。

参照图2，进料筒1固定连接于注塑机本体621顶面，进料筒1位于进料口6211上方，进料筒1设置为方形筒，进料筒1底端向靠近自身轴线的方向收缩。

参照图3，缓冲组件2包括两组固定杆21，两组固定杆21均转动连接于进料筒1两平行设置的内侧壁之间，两组固定杆21沿与进料筒1轴向垂直的方向间隔设置，每根固定杆21轴向均与进料筒1轴向垂直。每组固定杆21均包括多根固定杆21，多根固定杆21沿进料筒1轴向等距间隔设置。其中一组固定杆21的多根固定杆21上均固定连接有第一缓冲板22，另外一组固定杆21的多根固定杆21上均固定连接有第二缓冲板23，第一缓冲板22长度方向和第二缓冲板23长度方向均与固定杆21轴向平行。第一缓冲板22靠近第二缓冲板23一端朝向进料筒1底端倾斜设置，第二缓冲板23靠近第一缓冲板22一端朝向进料筒1底端倾斜设置，第二缓冲板23靠近第一缓冲板22一端位于相邻两块第一缓冲板22之间。

参照图3和图4，每根固定杆21一端均伸出进料筒1且同轴固定连接有第一锥齿轮241，进料筒1靠近第一锥齿轮241的周侧壁上固定连接有两组连接座25，两组连接座25与两组固定杆21对应设置，每组连接座25的多个连接座25均沿进料筒1轴向等距间隔设置。沿与固定杆21垂直方向上的两个连接座25之间转动连接有传动杆26，传动杆26轴向与固定杆21轴向垂直。每根传动杆26均与一块第一缓冲板22和一块第二缓冲板23对应设置，传动杆26上同轴固定连接有两个第二锥齿轮242，两个第二锥齿轮242均位于相邻两个第一锥齿轮241之间，两个第二锥齿轮242分别与两个第一锥齿轮241组成锥齿轮组24。传动杆26一端同轴固定连接有第一皮带轮27，多个第一皮带轮27之间通过皮带连接。进料筒1周侧壁上固定连接有固定块28，固定块28上固定连接有第一驱动电机29，第一驱动电机29传动轴与其中一根传动杆26一端同轴固定连接。

启动第一驱动电机29，第一驱动电机29带动第一皮带轮27转动，第一皮带轮27通过皮带带动其他第一皮带轮27转动，多个第一皮带轮27分别带动多根传动杆26转动，传动杆26带动其上的两个第二锥齿轮242转动，第二锥齿轮242带动对应的第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241带动对应的固定杆21转动，固定杆21带动对应的第一缓冲板22和第二缓冲板23转动，从而对第一缓冲板22和第二缓冲板23倾斜角度进行调节，进而便于控制原料在第一缓冲板22和第二缓冲板23上的滑落速度。

第一缓冲板22和第二缓冲板23倾斜角度调节完成后，原料落至第一缓冲板22上，再从第一缓冲板22落至下方的第二缓冲板23上，再从第二缓冲板23落至下方的第一缓冲板22上……直至原料落至第一搅拌组件3上，从而对原料进行缓冲，减小了原料进入注塑机本体621内时对注塑螺杆的冲击。

参照图4、图5和图6，第一搅拌组件3包括转动板31，转动板31位于缓冲组件2下方。位于第一缓冲板22长度方向两端的进料筒1两侧壁之间转动连接有转动轴33，转动板31一端与转动轴33固定连接。转动板31上开设有落料口311，落料口311位于转动板31远离转动轴33的一端。落料口311内转动连接有驱动轴34，驱动轴34轴向与转动轴33轴向平行。驱动轴34上同轴固定连接有搅拌辊32，搅拌辊32周侧壁上固定连接有多根搅拌柱35，多根搅拌柱35沿搅拌辊32周向等距间隔设置，多根搅拌柱35背离搅拌辊32的一侧呈弧形设置。

参照图4和图5，进料筒1位于驱动轴34两端的周侧壁上均开设有限位槽11，限位槽11设置为弧形。驱动轴34两端均从相邻的限位槽11内伸出，随转动板31转动，驱动轴34两端分别滑动连接于两条限位槽11内。转动轴33一端伸出进料筒1，驱动组件4包括第二驱动电机41，第二驱动电机41传动轴与转动轴33伸出进料筒1一端同轴固定连接。驱动轴34远离第二驱动电机41一端伸出进料筒1且同轴固定连接有驱动齿轮42，进料筒1远离第二驱动电机41一侧固定连接有驱动齿条43，驱动齿条43与驱动齿轮42啮合，驱动齿条43设置为弧形且与限位槽11同轴设置，驱动齿条43位于限位槽11远离转动轴33一侧。

原料从第二缓冲板23落至转动板31上，穿过落料口311进入进料口6211内。当原料产生堆积时，启动第二驱动电机41，第二驱动电机41带动转动轴33转动，转动轴33带动转动板31转动，转动板31带动搅拌辊32转动，搅拌辊32转动至堆积的原料内。转动板31带动驱动轴34沿限位槽11开设方向滑移，驱动轴34带动驱动齿轮42沿限位槽11开设方向滑移，由于驱动齿轮42与驱动齿条43啮合，使得在滑移过程中驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动驱动轴34转动，驱动轴34带动搅拌辊32绕其自身轴线转动，搅拌辊32带动搅拌柱35转动，搅拌柱35对原料进行搅拌。

参照图4和图7，第二搅拌组件5包括滑动连接于限位槽11内的两根伸缩条51，驱动轴34位于两根伸缩条51之间。两条限位槽11两端均开设有第一滑槽12，限位槽11与对应的两条第一滑槽12同轴设置，限位槽11与相邻的两条第一滑槽12内部连通，两条伸缩条51分别与两条第一滑槽12对应设置。

参照图4和图7，伸缩条51包括第一伸缩条511和第二伸缩条512，第一伸缩条511形状与第一滑槽12形状相适配，第一伸缩条511滑动连接于相邻第一滑槽12内。第一伸缩条511内开设有第二滑槽5111，第二滑槽5111沿第一伸缩条511周向开设，第二伸缩条512形状与第二滑槽5111相适配，第二伸缩条512滑动连接于相邻第二滑槽5111内，第二伸缩条512与相邻第二滑槽5111底壁之间固定连接有弹簧513。两根第二伸缩条512靠近驱动轴34一端均开设有卡接槽5121，卡接槽5121形状与驱动轴34周侧壁形状相适配且贴合。相对设置的两组第二伸缩条512之间固定连接有搅拌杆514，搅拌杆514轴向与驱动轴34轴向平行，搅拌杆514位于第二伸缩条512靠近驱动轴34一端。搅拌杆514周侧壁上固定连接有搅拌叶片515，搅拌叶片515设置为螺旋形。

驱动轴34在限位槽11内转动时，驱动轴34带动位于驱动轴34下方的第二伸缩条512向相邻的第一伸缩条511内滑动，分别位于两根驱动轴34下方的两根第二伸缩条512带动搅拌杆514滑动，搅拌杆514带动搅拌叶片515滑动，搅拌叶片515对原料进行搅拌。位于驱动轴34上方的第二伸缩条512受到弹簧513的弹力，向远离相邻第一伸缩条511方向滑动，分别位于两根驱动轴34上方的两根第二伸缩条512带动搅拌杆514滑动，搅拌杆514带动搅拌叶片515滑动，搅拌叶片515对原料进行搅拌。

本申请实施例一种PVC发泡板注塑成型设备的实施原理为：启动第一驱动电机29，第一驱动电机29带动第一皮带轮27转动，第一皮带轮27通过皮带带动其他第一皮带轮27转动，多个第一皮带轮27分别带动多根传动杆26转动，传动杆26带动其上的两个第二锥齿轮242转动，第二锥齿轮242带动对应的第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241带动对应的固定杆21转动，固定杆21带动对应的第一缓冲板22和第二缓冲板23转动，从而对第一缓冲板22和第二缓冲板23倾斜角度进行调节，进而便于控制原料在第一缓冲板22和第二缓冲板23上的滑落速度。

第一缓冲板22和第二缓冲板23倾斜角度调节完成后，原料落至第一缓冲板22上，再从第一缓冲板22落至下方的第二缓冲板23上，再从第二缓冲板23落至下方的第一缓冲板22上……直至原料落至第一搅拌组件3上，从而对原料进行缓冲，减小了原料进入注塑机本体621内时对注塑螺杆的冲击。

原料从第二缓冲板23落至转动板31上，穿过落料口311进入进料口6211内。当原料产生堆积时，启动第二驱动电机41，第二驱动电机41带动转动轴33转动，转动轴33带动转动板31转动，转动板31带动搅拌辊32转动，搅拌辊32转动至堆积的原料内。转动板31带动驱动轴34沿限位槽11开设方向滑移，驱动轴34带动驱动齿轮42沿限位槽11开设方向滑移，由于驱动齿轮42与驱动齿条43啮合，使得在滑移过程中驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动驱动轴34转动，驱动轴34带动搅拌辊32绕其自身轴线转动，搅拌辊32带动搅拌柱35转动，搅拌柱35对原料进行搅拌。

驱动轴34在限位槽11内转动时，驱动轴34带动位于驱动轴34下方的第二伸缩条512向相邻的第一伸缩条511内滑动，分别位于两根驱动轴34下方的两根第二伸缩条512带动搅拌杆514滑动，搅拌杆514带动搅拌叶片515滑动，搅拌叶片515对原料进行搅拌。位于驱动轴34上方的第二伸缩条512受到弹簧513的弹力，向远离相邻第一伸缩条511方向滑动，分别位于两根驱动轴34上方的两根第二伸缩条512带动搅拌杆514滑动，搅拌杆514带动搅拌叶片515滑动，搅拌叶片515对原料进行搅拌。通过搅拌辊32和搅拌杆514对进料筒1底部的原料进行搅拌，从而减少了进料筒1底部原料的堆积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：包括进料筒（1），所述进料筒（1）设置于进料口（6211）上方，所述进料筒（1）内设置有转动板（31），所述转动板（31）位于进料筒（1）底部，所述转动板（31）内转动连接有搅拌辊（32），所述搅拌辊（32）用于对进料筒（1）底部的原料进行搅拌；所述进料筒（1）两平行设置的内侧壁之间转动连接有转动轴（33），所述转动板（31）远离搅拌辊（32）一端与转动轴（33）固定连接，所述进料筒（1）内设置有用于驱动转动板（31）转动和搅拌辊（32）转动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括第二驱动电机（41），所述第二驱动电机（41）用于驱动转动轴（33）转动，所述转动板（31）内转动连接有驱动轴（34），所述搅拌辊（32）同轴固定连接于驱动轴（34）上，所述驱动轴（34）一端同轴设置有驱动齿轮（42），所述进料筒（1）上设置有驱动齿条（43），所述驱动齿轮（42）与驱动齿条（43）啮合，所述驱动齿条（43）设置为弧形且与转动轴（33）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述转动板（31）远离相邻的进料筒（1）内侧壁一端朝向进料口（6211）倾斜设置，所述转动板（31）靠近进料口（6211）一端开设有落料口（311），所述搅拌辊（32）转动连接于落料口（311）内。

3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述搅拌辊（32）周侧壁上固定连接有多根搅拌柱（35），多根所述搅拌柱（35）沿搅拌辊（32）周向排列，所述搅拌柱（35）背离搅拌辊（32）一侧设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述驱动轴（34）两端均伸出进料筒（1），所述进料筒（1）两相对侧壁上均开设有限位槽（11），所述驱动轴（34）两端均滑动连接于限位槽（11）内，两条所述限位槽（11）内均设置有伸缩条（51），所述伸缩条（51）用于对限位槽（11）进行封闭。

5.根据权利要求4所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：两条所述限位槽（11）内的伸缩条（51）之间固定连接有搅拌杆（514），所述搅拌杆（514）上设置有搅拌叶片（515），所述搅拌叶片（515）用于对进料筒（1）底部的原料进行搅拌，随所述驱动轴（34）在限位槽（11）滑动，所述伸缩条（51）在限位槽（11）内滑动。

6.根据权利要求4所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述伸缩条（51）包括第一伸缩条（511）和第二伸缩条（512），所述限位槽（11）两端均开设有第一滑槽（12），所述第一伸缩条（511）滑动连接于相邻第一滑槽（12）内，所述第一伸缩条（511）内开设有第二滑槽（5111），所述第二伸缩条（512）滑动连接于相邻第二滑槽（5111）内，所述第二伸缩条（512）和第二滑槽（5111）底壁之间固定连接有弹簧（513）。

7.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述进料筒（1）两平行设置的内侧壁上分别设置有第一缓冲板（22）和第二缓冲板（23），所述第一缓冲板（22）和所述第二缓冲板（23）均位于转动板（31）上方，所述第一缓冲板（22）和所述第二缓冲板（23）在进料筒（1）内沿进料筒（1）轴向间隔设置，所述第一缓冲板（22）和所述第二缓冲板（23）用于对滑落至进料筒（1）内的原料进行缓冲。

8.根据权利要求7所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述进料筒（1）内转动连接有多根固定杆（21），多根所述固定杆（21）分别用于带动多块第一缓冲板（22）和多块第二缓冲板（23）转动，所述进料筒（1）上转动连接有多根传动杆（26），所述传动杆（26）与对应的固定杆（21）通过锥齿轮组（24）连接，所述传动杆（26）上同轴固定连接有第一皮带轮（27），多个所述第一皮带轮（27）之间通过皮带连接，所述进料筒（1）上设置有第一驱动电机（29），所述第一驱动电机（29）用于驱动其中一根传动杆（26）转动。