CN114084537B - 一种罐体及计量系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种罐体及计量系统，涉及机械领域，以解决相关技术中存在在罐体容积增大的同时罐体不稳定的问题，所述罐体包括：主体容器和扩展容器，所述扩展容器与所述主体容器相连通，且所述扩展容器与所述主体容器活动连接；所述罐体具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扩展容器内嵌于所述主体容器内；在所述第二状态下，所述扩展容器沿垂直于所述主体容器的高度方向相对于所述主体容器至少部分延伸出。本申请用于扩展罐体的容积。

Description

一种罐体及计量系统

交叉参考

本申请要求申请号为202121123647.5、名称为“一种罐体及计量系统”的申请的优先权，该申请的全部内容通过引用的方式并入本文。

技术领域

本申请涉及机械领域，尤其涉及一种罐体及计量系统。

背景技术

以油气田开发过程中的压裂作业为例，随着压裂作业规模越来越大，单次作业所需的物料剂量越来越大，需要总容积更大的罐体来存储物料。

相关技术中，扩展罐体容积的方式存在诸多问题，例如，存在在罐体容积增大的同时，罐体不稳定的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种罐体及计量系统，以解决相关技术中存在在罐体容积增大的同时罐体不稳定的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种罐体，包括：主体容器和扩展容器，所述扩展容器与所述主体容器相连通，且所述扩展容器与所述主体容器活动连接；所述罐体具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扩展容器内嵌于所述主体容器内；在所述第二状态下，所述扩展容器沿垂直于所述主体容器的高度方向相对于所述主体容器至少部分延伸出。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述主体容器包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相连通；所述主体容器的所述第二部分具有渐缩结构；在所述第一状态下，所述扩展容器内嵌于所述主体容器的所述第一部分内。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述主体容器内设置有滑轨，所述扩展容器通过所述滑轨相对于所述主体容器可滑动；所述扩展容器与所述主体容器的所述第一部分均为柱体结构，所述主体容器的所述第二部分为漏斗状结构。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述罐体还包括出料阀门，所述出料阀门设置在所述主体容器的所述渐缩结构的端部上。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述罐体还包括出料部，所述出料部与所述渐缩结构的端部连接。

可选地，所述罐体还包括支撑梁，所述支撑梁设置在所述主体容器上所述扩展容器所延伸出的那一端的外表面上。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述罐体还包括密封组件，所述密封组件设置在所述主体容器和所述扩展容器的接合处；

所述扩展容器的朝向所述主体容器的第一端面四周设置有法兰，所述第一部分的朝向所述扩展容器的第二端面上具有相对于所述第二端面凸出的第一凸起柱；

所述密封组件用于密封所述主体容器的所述第一凸起柱和所述扩展容器的所述法兰之间的缝隙。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述密封组件包括护板、第一密封条、攻丝板；

所述护板包括护板本体、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第三部分、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第四部分，所述第三部分和所述第四部分与所述法兰相对；

所述攻丝板设置在所述护板本体和所述主体容器的所述第一凸起柱之间，所述护板本体通过所述攻丝板与所述主体容器的所述第一凸起柱固定连接；

所述第三部分和所述第四部分之间形成第一安装槽，所述第一密封条设置在所述第一安装槽内；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述第一密封条与所述法兰抵接。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述罐体还包括固定总成和导向销轴，所述固定总成包括连接板和锁定组件；

所述连接板相对于所述密封组件延伸出，所述连接板上设置有第一孔；

所述锁定组件与所述连接板固定连接，所述锁定组件和所述第一孔均设置在所述连接板上相对于所述护板延伸出的部分上；

所述导向销轴设置在所述法兰上并与所述法兰固定连接，所述导向销轴上设置有第二孔；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述导向销轴穿过所述连接板上的所述第一孔，所述锁定组件通过所述导向销轴上的所述第二孔将所述主体容器和所述扩展容器的相对位置锁定。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述锁定组件包括拉杆、第一固定杆和第二固定杆；

所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述连接板固定连接，所述第一固定杆上设置有第三孔，所述第二固定杆上设置有第四孔，所述第三孔的设置位置与所述第四孔的设置位置相对应；

所述拉杆设置在所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，且所述拉杆分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆转动连接；

所述拉杆包括握持部件和锁钩部件，所述锁钩部件上设置有第五孔；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述锁钩部件插入所述所述导向销轴上的所述第二孔，所述第五孔、所述第三孔和所述第四孔均对齐，并通过紧固件穿过所述第五孔、所述第三孔和所述第四孔而将所述锁钩部件与所述第一固定杆和所述第二固定杆固定连接。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述密封组件包括护板、第一密封条、攻丝板；

所述护板包括护板本体、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第三部分、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第四部分，所述第三部分和所述第四部分与所述法兰相对；

所述攻丝板设置在所述护板本体和所述主体容器的所述第一凸起柱之间，所述护板本体通过所述攻丝板与所述主体容器的所述第一凸起柱固定连接；

所述第三部分和所述第四部分之间形成第一安装槽，所述第一密封条设置在所述第一安装槽内；

所述连接板设置在所述攻丝板上，并通过所述攻丝板与所述主体容器的所述第一凸起柱固定连接；所述连接板本体的底面与所述护板本体的底面齐平；

所述连接板包括连接板本体、从所述本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第五部分、从所述连接板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第六部分，所述第五部分和所述第六部分分别与所述法兰相对；

所述第五部分和所述第六部分之间形成第二安装槽，所述第二密封条设置在所述第二安装槽内；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述第五部分、所述第六部分、所述第一密封条以及所述第二密封条均与所述法兰抵接。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述第一密封条以及所述第二密封条呈直线排列，且所述连接板本体的厚度大于所述护板本体的厚度，所述第五部分的厚度大于所述第三部分的厚度，所述第六部分的厚度大于所述第四部分的厚度。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述罐体还包括导向板，所述导向板设置在所述主体容器内并与所述主体容器固定连接，所述扩展容器的朝向所述主体容器的端面四周设置有法兰，所述法兰上开设有导向槽，所述导向板的设置位置与所述导向槽的设置位置相对应；所述导向板插入所述导向槽中相互滑动配合，使得所述扩展容器沿垂直于所述主体容器的高度方向相对于所述主体容器延伸出。

可选地，在本申请实施例提供的罐体中，所述主体容器的所述第一部分为四棱柱结构，所述扩展容器的朝向所述主体容器的端面为四边形结构；

所述第一部分的端面上具有第二凸起柱，所述第二凸起柱的延伸方向垂直于所述主体容器的高度方向，所述导向板设置在所述第二凸起柱上，并与所述第二凸起柱固定连接。

第二方面，本申请实施例提供一种计量系统，所述计量系统包括第一方面所述的罐体和计量传送带装置；

所述计量传送带装置包括计量传送带，所述计量传送带设置为朝向所述出料部，使得来自所述出料部的物料能够落入所述计量传送带；

所述计量传送带上与所述出料部对应的位置存在形态固定的物料容纳凹槽。

可选地，在本申请实施例提供的计量系统中，所述计量系统还包括导向辊，所述导向辊的设置位置与所述出料部相对应；所述物料容纳凹槽的结构由所述导向辊限定。

可选地，在本申请实施例提供的计量系统中，所述导向辊包括设置在所述计量传送带的宽度方向上的支撑辊以及位于所述支撑辊两侧的造型辊；所述支撑辊和所述造型辊均位于所述出料部所出物料的覆盖范围内。

可选地，在本申请实施例提供的计量系统中，一个支撑辊对应于两个造型辊；所述支撑辊的数目为至少一个，所述造型辊的数目为至少两个；所述至少一个支撑辊和所述至少两个造型辊均位于靠近所述计量传送带的内表面的目标区域，所述目标区域为所述出料部在所述计量传送带上的垂直投影区域。

可选地，在本申请实施例提供的计量系统中，所述出料部为可伸缩出料部；所述支撑辊为凹型结构，所述造型辊为L型结构。

本申请实施例能够达到以下有益效果：本申请实施例提供的罐体，包括：主体容器和扩展容器，所述扩展容器与所述主体容器相连通，且所述扩展容器与所述主体容器活动连接；所述罐体具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扩展容器内嵌于所述主体容器内；在所述第二状态下，所述扩展容器沿垂直于所述主体容器的高度方向相对于所述主体容器至少部分延伸出。这样，由于扩展容器沿垂直于主体容器的高度方向相对于主体容器至少部分延伸出，扩展容器的扩展前后，罐体的重心高度不变，罐体的稳定性不受影响，在罐体的重心高度不变的情况下，实现了罐体容积的大幅度扩展。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种罐体的示意性结构图；

图2为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图；

图3为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图；

图4为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图；

图5为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图；

图6-1至图6-3为本申请实施例提供的罐体中的锁定组件的锁定过程的示意性结构图；

图7为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图；

图8为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图；

图9为本申请实施例提供的一种罐体的扩展过程的示意性流程图；

图10为本申请实施例提供的一种计量系统的示意性结构图；

图11为本申请实施例提供的另一种计量系统的示意性结构图；

图12为本申请实施例提供的另一种计量系统的示意性结构图；

图13为本申请实施例提供的另一种计量系统的示意性结构图；

图14为本申请实施例提供的一种实际应用中的压裂供给系统的示意性结构图；

附图标记说明：10—罐体；20—计量传送带装置；30—导向辊；40-底座支架；50-第二传送带装置；60—混砂设备；100—主体容器；101—主体容器的第一部分；1011—第一凸起柱；1012—第二凸起柱；102—主体容器的第二部分；103—滑轨；104—支撑梁；110—扩展容器；1101—法兰；11011—导向槽；120—出料阀门；130—出料部；140—密封组件；1401—护板；14011—护板本体；14012—第三部分；14013—第四部分；1402—第一密封条；1403—攻丝板；150—固定总成；1501—连接板；15011—第一孔；15012—连接板本体；15013—第五部分；15014—第六部分；1502—锁定组件；15021—拉杆；15021a—握持部件；15021b—锁钩部件；15021bb—第五孔；15022—第一固定杆；15022a—第三孔；15023—第二固定杆；1503—第二密封条；160—导向销轴；1601—第二孔；170—紧固件；180—导向板；200—计量传送带；201—物料容纳凹槽；301—支撑辊；302—造型辊；物料容纳凹槽内的物料—a。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了解决相关技术中存在在罐体容积增大的同时罐体不稳定的问题，本申请提供的一种罐体。

下面结合附图1-3来具体描述本申请实施例提供的罐体。

图1为本申请实施例提供的一种罐体的示意性结构图。

如图1所示，本申请实施例提供的罐体，可包括：主体容器100和扩展容器110，所述扩展容器110与所述主体容器100相连通，且所述扩展容器110与所述主体容器100活动连接；

所述罐体具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扩展容器内嵌于所述主体容器内；在所述第二状态下，所述扩展容器沿垂直于所述主体容器的高度方向相对于所述主体容器至少部分延伸出。

在本申请实施例中，罐体是用于存储物料的存储罐，存储的物料可以是固体颗粒物料，固体颗粒物料可以是砂、粮食颗粒等，当然，固体颗粒物料也可以包括其他颗粒，本申请对此不做限制。

在本申请实施例中，扩展容器与主体容器相连通，罐体的总容积可以是扩展容器的容积与主体容器容积之和。本申请对扩展容器与主体容器的材质不做限制。

其中，扩展容器与主体容器活动连接，在扩展容器相对于主体容器移动时，扩展容器可横向内嵌于主体容器内，或者扩展容器可被抽拉出主体容器(扩展容器的至少一部分可以沿垂直于主体容器的高度方向延伸出)。

在实际应用中，可以根据实际需求将扩展容器的至少一部分或者全部部分从主体容器延伸出，本申请不做限制。

在扩展容器的全部部分沿垂直于主体容器的高度方向延伸出的情况下，罐体的总容积是扩展容器的容积与主体容器容积之和。

本申请实施例提供的罐体，由于扩展容器是沿着垂直于主体容器的高度方向延伸，在扩展容器延伸前后，罐体的重心高度不变，罐体的稳定性不受影响，在罐体的重心高度不变的情况下，实现了罐体容积的大幅度扩展。

在一个具体的实施例中，如图1所示，本申请实施例提供的罐体中，主体容器100包括第一部分101和第二部分102，所述主体容器的所述第一部分101和所述主体容器的所述第二部分102相连通；所述主体容器的所述第二部分102具有渐缩结构；在所述第一状态下，所述扩展容器110内嵌于所述主体容器的所述第一部分101内。

其中，主体容器的容积为第一部分101的容积和第二部分102的容积之和。

其中，所述第二部分102具有渐缩结构，便于罐体中的物料集中并流出。

在一个具体的实施例中，所述罐体还包括出料阀门120，所述出料阀门120设置在所述主体容器的所述渐缩结构的端部上。具体来说，所述罐体还包括出料部130，所述出料部130与所述渐缩结构的端部连接。

其中，出料阀门120是具有开关功能的阀门；当出料阀门打开时，主体容器的第二部分102与出料部130相连通，罐体中的物料可以从出料部130下落出；当出料阀门关闭时，主体容器的第二部分102与出料部130不连通，罐体中的物料不从出料部130下落。

其中，如图1所示，扩展容器的底面(扩展容器110的靠近出料部130的端面)具有一定的坡度，有利于扩展容器110中存储的物料加速流向出料部130，避免物料在扩展容器110中堆积。

其中，在罐体直立的情况下，主体容器的顶部还可开设有进料口(图1未示出)，进而可通过进料口将物料存储至罐体内。

图2为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图。

如图2所示，在本申请实施例提供的罐体中，所述主体容器100内设置有滑轨103，所述扩展容器110通过所述滑轨103相对于所述主体容器100可滑动；所述扩展容器与所述主体容器的所述第一部分均为柱体结构，所述主体容器的所述第二部分为漏斗状结构。

在本申请实施例中，扩展容器与主体容器的第一部分均为柱体结构，柱体结构可以是长方体结构、正方体结构等等，或者其他结构，本申请不做限制，扩展容器的形状与主体容器的第一部分的形状相似，并且扩展容器的体积略小于主体容器的第一部分的体积，便于扩展容器内嵌于主体容器的第一部分内。

在本申请实施例中，扩展容器110可通过滑轨103相对于主体容器100滑动。当然，扩展容器110也可通过其他连接结构相对于主体容器100移动。本申请不做具体限制。

对于滑轨103而言，滑轨103为主体容器100与扩展容器110活动连接的具体连接部件。当然，滑轨103可具有不同的形态，滑轨的具体类型可以是滚轮式滑轨、钢珠式滑轨、齿轮式滑轨、阻尼滑轨等等；其中，滚轮式滑轨的结构简单，成本更低；钢珠式滑轨能够保证扩展容器110的活动更顺滑，摩擦力小；齿轮式滑轨具有一定的缓冲作用，使扩展容器110来回活动时相对于主体容器100的冲击力更小。本申请对滑轨103的类型不做具体限制。这样，通过滑轨103可以使扩展容器沿垂直于主体容器的高度方向相对于主体容器来回移动。

可选地，本申请实施例提供的罐体还包括支撑梁104，支撑梁104可以为横梁。主体容器是长方体结构，支撑梁104设置在主体容器100的端面，且支撑梁104的设置位置可位于主体容器100上扩展容器110从中延伸出的那一端面。例如，支撑梁104设置在主体容器上扩展容器110所延伸出的那一端的外表面上，且支撑梁104的一端可与主体容器100的第一目标端面固定连接，支撑梁104的另一端可与主体容器100的第二目标端面固定连接，第一目标端面和第二目标端面为所述主体容器的相对的两个端面。这样，当罐体工作时，罐体包括主体容器和展开的扩展容器，由于整个罐体较宽，在主体容器内存储了物料的情况下，主体容器的稳定性可能受到影响。而支撑梁设置在主体容器100上靠近扩展容器110的一端的位置，能够提高罐体结构(特别是主体容器)的稳定性。

在一个具体的实施例中，为了提高罐体的密封性能，避免罐体中存储的物料从主体容器和扩展容器的接合处泄露，本申请实施例提供的罐体还可包括密封组件。下面以图3为例进行具体说明。

图3为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图。

如图3所示，本申请实施例提供的罐体，还可包括密封组件140，所述密封组件140设置在所述主体容器100和所述扩展容器110的接合处；

所述扩展容器110的朝向所述主体容器100的第一端面四周设置有法兰1101，所述第一部分101的朝向所述扩展容器110的第二端面上具有相对于所述第二端面凸出的第一凸起柱1011；

所述密封组件140用于密封所述主体容器100的所述第一凸起柱1011和所述扩展容器110的所述法兰1101之间的缝隙。

其中，第一凸起柱1011可以是设置在第二端面的边上一类柱体，第一凸起柱可以有多个。

其中，为了便于运输和安装密封组件，在所述主体容器100和所述扩展容器110的接合处，密封组件140可以是分段式密封组件，即密封组件140可以是一类密封组件，密封组件可以有多个。多个密封组件环绕设置在主体容器100和所述扩展容器110的接合处，以密封主体容器100和扩展容器110的接合处的缝隙。

当然，密封组件140的具体结构可以不同。举例而言，如图3所示，密封组件140包括护板1401、第一密封条1402、攻丝板1403；

所述护板1401包括护板本体14011、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第三部分14012、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第四部分14013，所述第三部分14012和所述第四部分14013与所述法兰1101相对；所述第三部分14012从所述护板本体14011上延伸出的长度与所述第四部分14013从所述护板本体14011延伸出的长度相同；

所述攻丝板1403设置在所述护板本体14011和所述主体容器的所述第一凸起柱1011之间，所述护板本体14011通过所述攻丝板1403与所述主体容器的所述第一凸起柱1011固定连接；

所述第三部分14012和所述第四部分14013之间形成第一安装槽，所述第一密封条1402设置在所述第一安装槽内；

在所述扩展容器110扩容到位的情况下，所述第一密封条1402与所述法兰抵接。

其中，攻丝板1403可焊接在第一凸起柱1011上，攻丝板1403上开设有螺纹孔，护板本体14011上设置有与螺纹孔对应的穿孔。螺栓可以穿过护板本体14011上的穿孔与攻丝板上的螺纹孔固定连接，从而利用螺栓将护板本体14011固定在攻丝板1403和第一凸起柱1011上。

其中，第一密封条1402内嵌于第一安装槽内，第一密封条的厚度略宽于第一安装槽的深度，使第一密封条的部分从第一安装槽伸出，第一密封条从第一安装槽伸出的部分与法兰抵接，以密封主体容器100的第一凸起柱1011和扩展容器110的法兰1101之间的缝隙。第一密封条可以是密封胶条，其材质可以是三元乙丙(EPDM)橡胶，当然，第一密封条还可以是其他材质的密封条，本申请不作具体限制。

其中，第一密封条具有一定的弹性，在第一密封条1402与所述法兰抵接的情况下，第一密封条可以被压缩，所述第三部分14012和所述第四部分14013可以与法兰抵接，也可以不与法兰抵接。

其中，扩展容器110扩容到位可以指扩展容器110从主体容器100全部延伸出，以使罐体10的容积最大的状态。在扩展容器110扩容到位的情况下，第一密封条1402、第三部分14012和第四部分14013均与所述法兰1101抵接，可以密封主体容器100的第一凸起柱1011和扩展容器110的法兰1101之间的缝隙，进而在扩展容器110扩容到位的情况下，密封主体容器100和扩展容器110的接合处的缝隙，避免罐体中存储的物料从主体容器和扩展容器的接合处泄露。

在另一个具体的实施例中，密封组件还可以由其他结构组成，本申请不作具体限制。例如，密封组件可以仅包括护板，又例如，或者仅包括护板和第一密封条，等等，均可以实现密封主体容器100和扩展容器110的接合处的缝隙的功能。

另外，为了保证罐体的稳定性，在扩展容器110扩容到位的情况下，可将扩展容器110与主体容器100固定，避免扩展容器110相对于主体容器100滑动而影响罐体的容积。基于此，本申请实施例提供的罐体还可包括用于固定锁死扩展容器与主体容器的组件。下面以图4、图5、图6-1至图6-3为例进行具体说明。

图4为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图。

如图4所示，本申请实施例提供的罐体，还可包括固定总成150和导向销轴160，所述固定总成150包括连接板1501和锁定组件1502；

所述连接板1501相对于所述密封组件140延伸出，所述连接板1501上设置有第一孔15011；

所述锁定组件1502与所述连接板1501固定连接，所述锁定组件1502和所述第一孔15011均设置在所述连接板1501上相对于所述护板1401延伸出的部分上；

所述导向销轴160设置在所述法兰1101上并与所述法兰1101固定连接，所述导向销轴160上设置有第二孔1601。

如图5所示，在所述扩展容器110扩容到位的情况下，所述导向销轴160穿过所述连接板1501上的所述第一孔15011，所述锁定组件1502通过所述导向销轴160上的所述第二孔1601将所述主体容器100和所述扩展容器110的相对位置锁定。

这样，在扩展容器110扩容到位的情况下，通过锁定组件1502和导向销轴160的相互配合，将主体容器100和扩展容器110固定锁死，避免在罐体工作时扩展容器相对于主体容器滑动，保证罐体的稳定性。

能够理解的是，锁定组件1502的具体结构可以不同。举例而言，如图4所示，所述锁定组件1502包括拉杆15021、第一固定杆15022和第二固定杆15023；

如图4所示，所述第一固定杆15022和所述第二固定杆15023分别与所述连接板1501固定连接。如图6-1所示，所述第一固定杆15022上设置有第三孔15022a，所述第二固定杆15023上设置有第四孔，所述第三孔的设置位置与所述第四孔的设置位置相对应。

需要指出的是，在图6-1中，第一固定杆15022的位置和第二固定杆15023的位置重合，第三孔的位置和第四孔的位置重合，基于此，第二固定杆15023和第四孔在图6-1中未标示出。

如图4所示，所述拉杆15021设置在所述第一固定杆15022和所述第二固定杆15023之间，且如图6-1所示，所述拉杆15021分别与所述第一固定杆15022和所述第二固定杆15023转动连接；

其中，如图6-1所示，所述拉杆15021包括握持部件15021a和锁钩部件15021b，所述锁钩部件15021b上设置有第五孔15021bb；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，如图6-3所示，所述锁钩部件15021b插入所述所述导向销轴160上的所述第二孔1601，所述第五孔、所述第三孔和所述第四孔均对齐，并通过紧固件170穿过所述第五孔、所述第三孔和所述第四孔而将所述锁钩部件与所述第一固定杆和所述第二固定杆固定连接。

这样，在锁钩部件15021b插入所述导向销轴160上的第二孔的情况下，紧固件可将拉杆的锁钩部件与第一固定杆和所述第二固定杆的相对位置锁定，避免锁钩部件从导向销轴上的第二孔中脱出。

在另一个例子中，锁定组件1502还可仅包括单个固定杆和拉杆。而与单个固定杆的实施方式相比，如图4所示的锁定组件1502包括两个固定杆，第一固定杆和第二固定杆将拉杆的锁钩部件夹持在第一固定杆和所述第二固定杆之间，与单个固定杆相比，为拉杆提供更强的支撑力。

此外，在一个具体的实施例中，在密封组件有多个的情况下，连接板可设置在相邻的两个密封组件之间，且连接板本体的底面与所述护板本体的底面齐平。举例而言，如图7所示，在本申请实施例提供的罐体中，所述密封组件140包括护板1401、第一密封条1402、攻丝板1403；

所述护板1401包括护板本体14011、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第三部分14012、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第四部分14013，所述第三部分14012和所述第四部分14013与所述法兰1101相对；

所述攻丝板1403设置在所述护板本体1401和所述主体容器的所述第一凸起柱1011之间，所述护板本体14011通过所述攻丝板1403与所述主体容器的所述第一凸起柱1011固定连接；

所述第三部分14012和所述第四部分14013之间形成第一安装槽，所述第一密封条1402设置在所述第一安装槽内；

所述连接板1501设置在所述攻丝板1403上，并通过所述攻丝板1403与所述主体容器的所述第一凸起柱1011固定连接；所述连接板本体15012的底面与所述护板本体14011的底面齐平；

需要指出的是，由于图7示出的护板1401的横截面遮挡了连接板1501的横截面，图7未全部示出连接板1501的横截面，而图7中连接板1501的横截面与图5类似，可同时参考图5和图7进行理解。如图5和图7所示，所述连接板1501包括连接板本体15012、从所述本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第五部分15013、从所述连接板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第六部分15014，所述第五部分和所述第六部分分别与所述法兰相对；

所述第五部分15013和所述第六部分15014之间形成第二安装槽，所述第二密封条1503设置在所述第二安装槽内；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述第五部分、所述第六部分、所述第一密封条以及所述第二密封条均与所述法兰抵接。

其中，所述第一密封条以及所述第二密封条呈直线排列，且所述连接板本体的厚度大于所述护板本体的厚度，所述第五部分的厚度大于所述第三部分的厚度，所述第六部分的厚度大于所述第四部分的厚度。

需要指出的是，在图7中，第一密封条的位置与所述第二密封条的位置重合，因而第二密封条1503未在图7中标示。从图7可以看出，连接板本体15012的厚度大于所述护板本体14011的厚度，这样，与护板本体相比，由于连接板本体更厚，便于在连接板本体上安装导向销轴；从图7可以看出，第五部分的厚度大于第三部分的厚度，第六部分的厚度大于第四部分的厚度，这样，在连接板本体、第五部分和第六部分形成的第二安装槽不仅可以安装第二密封条，以密封主体容器100的第一凸起柱1011和扩展容器110的法兰1101之间的缝隙，保证罐体密封性能的前提下，第二安装槽的厚度更大，有利于在扩展容器扩容到位的情况下限制法兰1101的位置，避免第二安装槽的第五部分、第六部分在频繁抵接法兰的情况下被磨损，提高连接板的使用寿命。

另外，在扩展容器沿垂直于主体容器的高度方向相对于所述主体容器延伸出的过程中，为了保证扩展容器稳定地向外伸出，本申请实施例提供罐体还包括用于引导扩展容器延伸方向的组件，下面以图8为例进行举例说明。

图8为本申请实施例提供的另一种罐体的示意性结构图。

在一个具体的实施例中，如图8所示，本申请实施例提供的罐体还可包括导向板180，所述导向板180设置在所述主体容器100内并与所述主体容器100固定连接，所述扩展容器110的朝向所述主体容器100的端面四周设置有法兰1101，所述法兰1101上开设有导向槽11011，所述导向板180的设置位置与所述导向槽11011的设置位置相对应；所述导向板180插入所述导向槽11011中相互滑动配合，使得所述扩展容器110沿垂直于所述主体容器100的高度方向相对于所述主体容器延伸出。

其中，法兰1101上可开设有多个导向槽11011，导向槽的数量与导向板的数量相同。

其中，也可以从图7看出，导向板180插入导向槽11011中相互滑动配合，使得扩展容器110沿垂直于所述主体容器100的高度方向相对于所述主体容器延伸出。

其中，导向板的材质可以是聚氨酯，即导向板可以是导向聚氨酯板。导向聚氨酯板耐磨，具有弹性，有利于导向板与导向槽相互滑动配合。当然，导向板也可由其他材质组成，本申请不作具体限制。

能够理解的是，导向板可以安装在主体容器100的第一部分的内壁的多个位置。导向板的长度方向与扩展容器的延伸方向相同。举例而言，如图8所示，所述主体容器的所述第一部分101为四棱柱结构，所述扩展容器的朝向所述主体容器的端面为四边形结构；

所述第一部分的端面上具有第二凸起柱1012，所述第二凸起柱1012的延伸方向垂直于所述主体容器的高度方向，所述导向板180设置在所述第二凸起柱1012上，并与所述第二凸起柱1012固定连接。

其中，第二凸起柱可以是第一部分的端面内壁上的一类柱体，第二凸起柱可以有多个。

其中，多个第一凸起柱和多个第二凸起柱组合形成了主体容器的第一部分的框架。

其中，如图8所示，第二凸起柱1012可以设置在第一部分的各个端面的内表面上，可以在第二凸起柱1012上焊接攻丝板，攻丝板上开设有螺纹孔，导向板180上设置有与螺纹孔对应的穿孔。螺栓可以穿过导向板180上的穿孔与攻丝板上的螺纹孔固定连接，从而利用螺栓将导向板180固定在攻丝板和第二凸起柱1012上。

这样，可以通过导向板与导向槽相互滑动配合，保证扩展容器110从所述主体容器100内顺利滑出。

此外，在实际应用中，图9为本申请实施例提供的一种罐体的扩展过程的示意性流程图。如图9所示，在罐体运输状态下，扩展容器嵌入主体容器的第一部分内，罐体的总体尺寸满足运输要求；在罐体扩展状态下，扩展容器从主体容器内延伸出；罐体翻转立起至工作位置，即为工作状态。这样，在保持罐体总体重心不升高的情况下快速实现储罐容积的大幅扩展。之后，可打开主体容器的顶部的盖子，添加物料至罐体内，再盖好盖子，然后打开出料阀门将罐体内的物料倒出。

基于本申请实施例提供的上述任一种罐体，本申请实施例还提供采用了上述罐体的计量系统。

下面结合图10-13来具体描述本申请实施例提供的计量系统。

如图10所示，本申请实施例提供的一种计量系统，可包括本申请实施例提供的任一种罐体10和计量传送带装置20；所述计量传送带装置20包括计量传送带200，所述计量传送带200设置为朝向所述出料部130，使得来自所述出料部130的物料能够落入所述计量传送带200；

如图11所示，所述计量传送带200上与所述出料部130对应的位置存在物料容纳凹槽201。其中，物料容纳凹槽201的形态固定是指在颗粒物料落入物料容纳凹槽201之后，物料容纳凹槽201的形态不再发生改变。

在本申请实施例中，计量传送带装置20可用于物料的输送。为便于理解，以计量传送带装置20是带式输送机为例，计量传送带装置20至少可包括头部滚筒、尾部滚筒和计量传送带200。在计量传送带与头尾滚筒的摩擦力的作用下，计量传送带可循环运转，计量传送带上的物料随着传送带运动而运动。当然，计量传送带装置20还可包括其他结构，例如，用于控制滚筒转动的电机，或者，用于测量计量传送带运转速度的测速传感器等，本申请实施例对此不做具体限制，计量传送带装置20的具体结构不影响本申请方案的实施。

在本申请实施例中，计量传送带200设置为朝向所述出料部130，具体可以是，计量传送带200设置在出料部130的正下方，使得来自出料部130的物料能够落入计量传送带200。

在本申请实施例中，物料容纳凹槽201的形状可以是固定的，物料从罐体10的出料部130落入所述计量传送带200，由于计量传送带200上与所述出料部130对应的位置存在形态固定的物料容纳凹槽201，物料可落入形态固定的物料容纳凹槽201内。这样，物料容纳凹槽201内的物料的截面形状与物料容纳凹槽201的截面形状相似，即，物料容纳凹槽201内的物料的截面形状也是已知的。这样，在物料落入计量传送带之前，即可根据物料容纳凹槽201的截面形状，预先判断出落入物料容纳凹槽201内的物料的截面的形状，从而准确得到物料容纳凹槽201内的物料的截面积。

其中，物料容纳凹槽201的形态固定，可以包括物料容纳凹槽201的截面的形态固定；物料容纳凹槽201的截面是指与计量传送带200的长度方向相垂直的平面。相应的，物料容纳凹槽201内的物料的截面指与计量传送带200的长度方向相垂直的平面。这样，在颗粒物料落入物料容纳凹槽201之后，物料容纳凹槽201的垂直于计量传送带200的长度方向的截面的形态不再发生改变，相应的，物料容纳凹槽201内的颗粒物料的垂直于计量传送带200的长度方向的截面的形态不再发生改变。

本申请实施例提供的一种计量系统，由于来自罐体的物料可落入计量传送带上形态固定的物料容纳凹槽201内，由此，可准确获得物料容纳凹槽201内的物料的截面的面积，进而结合物料的截面积与已知的计量传送带的速度，计算得到单位时间内物料的体积。

其中，计量传送带的速度可以通过测速传感器确定，或者通过计量传送带装置中的电机的具体工作模式确定，当然也可以通过其他方式确定，本申请不做具体限制。

能够理解的是，计量传送带200上形成形态固定的物料容纳凹槽201可以有不同的实现方式。例如，由于计量传送带200的材质或者制作工艺的原因，计量传送带200在其宽度方向上采用不同密度或者不同材质的材料制成，使计量传送带200本身具有形态固定的物料容纳凹槽，物料可直接落入计量传送带200上形态固定的物料容纳凹槽201内。又例如，计量传送带200是可形变的传送带，在计量传送带的下方可设有固定形状的限位结构，在物料落入计量传送带200内后，在物料的重力的作用下，计量传送带可以向下形变，并与下方固定形状的限位结构接触，计量传送带由此形成固定形状的物料容纳凹槽201。当然，计量传送带200上形成形态固定的物料容纳凹槽201还可以有其他实现方式，本申请不做具体限制。

下文对计量传送带200上形成形态固定的物料容纳凹槽201的其中一种实现方式进行具体阐述。

图12、13为本申请实施例提供的另一种计量系统的示意性结构图。

如图12-13所示，本申请实施例提供的一种计量系统，所述计量系统还包括导向辊30，所述导向辊30的设置位置与所述出料部130相对应；所述物料容纳凹槽201的结构由所述导向辊30限定。

这样，在来自出料部130的物料的重力的作用下，物料容纳凹槽201的结构(即形状)可通过导向辊30进行限定，使得物料容纳凹槽201的形状被塑造为与导向辊30的形状有关的固定形状。

在一个具体的实施例中，如图13所示，所述导向辊30包括设置在所述计量传送带200的宽度方向上的支撑辊301以及位于所述支撑辊两侧的造型辊302；所述支撑辊301和所述造型辊302均位于所述出料部130所出物料的覆盖范围内。

这样，在来自出料部130的物料的重力的作用下，物料容纳凹槽201的结构(即形状)可通过支撑辊301和造型辊302进行限定，使得物料容纳凹槽201的形状被塑造为与一个支撑辊301和其两侧的造型辊302组合成的形状有关的固定形状。能够理解的是，一个支撑辊301和其两侧的造型辊302组合成的形状也与计量传送带200的长度方向相垂直。

具体地，一个支撑辊对应于两个造型辊；支撑辊的数目为至少一个，造型辊的数目为至少两个；至少一个支撑辊和至少两个造型辊均位于靠近计量传送带的内表面的目标区域，目标区域为下料部在所述计量传送带上的垂直投影区域。这样，支撑辊的数目和造型辊的数目可以是多个，在计量传送带200的长度方向方向上，可并排设置多个支撑辊，每个支撑辊的两侧均设置两个造型辊，这样，与计量传送带200的长度方向相垂直的物料容纳凹槽201的任一截面均为固定形状，使物料容纳凹槽201的结构更加稳定。

为方便理解，举例而言，所述支撑辊301为凹型结构，所述造型辊302为L型结构。这样，物料容纳凹槽201的截面形状被塑造成固定的U形，而物料容纳凹槽201内的物料a的截面形状为与物料容纳凹槽201截面形状相似的U形。这样，若出料部130与支撑辊301之间的距离为L1，计量传送带200的厚度为L2，支撑辊的两侧的两个造型辊之间的距离为L3，则对于物料a的U形截面形状来说，物料a在物料容纳凹槽201内积累的深度与出料部130与支撑辊301之间的距离L1、计量传送带200的厚度L2相关，物料a在物料容纳凹槽201内积累的宽度与计量传送带200的厚度L2，支撑辊的两侧的两个造型辊之间的距离L3相关，由此，可以准确得到物料容纳凹槽201内的物料a的U形截面的面积。进而结合物料a的U形截面的面积、单位时间内物料a在计量传送带200上积累的长度(此长度由计量传送带的速度决定)，即可准确得到单位时间内罐体10供给的物料的体积。

可以理解，所述出料部130可以为可伸缩出料部；对于可伸缩出料部而言，由于出料部130可伸缩，出料部130与支撑辊301之间的距离为L1可以调整，从而物料在容纳凹槽201内积累的深度可以调整，也就是说，对应的，物料的截面的面积可以进行调整，满足实际生产需要。

此外，如图12所示，为了保证罐体10和计量传送带装置20稳定运行，本申请实施例提供的计量系统还包括底座支架40，所述罐体10与所述底座支架40固定连接，所述计量传送带装置20与所述底座支架40固定连接。

为便于理解，举例而言，以计量传送带装置20包括头部滚筒、尾部滚筒和计量传送带200为例，头部滚筒与尾部滚筒的通轴部件可固定连接在底座支架40上。在计量传送带与头部滚筒、尾部滚筒的摩擦力的作用下，计量传送带可循环运转。另一方面，罐体10的柱体结构的各条棱边可固定连接在底座支架40上。如此，罐体10可通过底座支架40稳定立起，计量传送带200可位于储罐本体100的下方。

此外，基于本申请实施例提供的上述任一种计量系统，本申请实施例还提供采用了上述任一种计量系统的压裂供给系统。

下面结合图14来具体描述本申请实施例提供的压裂供给系统。

在实际应用中，以罐体10是储砂罐为例，图14为本申请实施例提供的一种实际应用中的压裂供给系统的示意性结构图。

如图14所示，本申请实施例提供的压裂供给系统可包括：本申请实施例提供的任一种计量系统、第二传送带装置50以及混砂设备60。

其中，计量传送带装置20与第二传送带装置50相连接，第二传送带装置50与混砂设备60相连接。

可以理解，按功能分类，本申请提供的传送带装置包括第一传送带装置和第二传送带装置：第一传送带装置具有计量所传送物料的传送量的功能，例如上文提到的计量传送带装置20；第二传送带装置不具有计量所传送物料的传送量的功能，例如上文提到的第二传送带装置50。

在油气田开发的压裂作业中，以物料为支撑剂(支撑剂可包括石英砂)为例，物料供给的流程一般为：储存在罐体10内的支撑剂在重力作用下落入计量传送带200上；通过结合已知的计量传送带200的输送速度及出料口所出物料a的截面的面积，得到单位时间内支撑剂的添加量(体积)，实现支撑剂的精确计量添加；计量传送带装置20将精确计量的支撑剂输送至第二传送带装置50，由第二传送带装置50将支撑剂输送给混砂设备60的料斗内，支撑剂与一定比例的液体混合后注入地层裂缝，由于支撑剂的密度大于地层密度，可以支撑地层裂缝处于开启状态，改善油流环境。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (15)

1.一种罐体，其特征在于，所述罐体包括：主体容器和扩展容器，所述扩展容器与所述主体容器相连通，且所述扩展容器与所述主体容器活动连接；

所述罐体具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扩展容器内嵌于所述主体容器内；在所述第二状态下，所述扩展容器沿垂直于所述主体容器的高度方向相对于所述主体容器至少部分延伸出；

所述主体容器包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相连通；所述主体容器的所述第二部分具有渐缩结构；在所述第一状态下，所述扩展容器内嵌于所述主体容器的所述第一部分内；

所述罐体还包括密封组件，所述密封组件设置在所述主体容器和所述扩展容器的接合处；所述扩展容器的朝向所述主体容器的第一端面四周设置有法兰，所述第一部分的朝向所述扩展容器的第二端面上具有相对于所述第二端面凸出的第一凸起柱；所述密封组件用于密封所述主体容器的所述第一凸起柱和所述扩展容器的所述法兰之间的缝隙；

所述密封组件包括护板、第一密封条、攻丝板；

所述护板包括护板本体、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第三部分、从所述护板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第四部分，所述第三部分和所述第四部分与所述法兰相对；

所述攻丝板设置在所述护板本体和所述主体容器的所述第一凸起柱之间，所述护板本体通过所述攻丝板与所述主体容器的所述第一凸起柱固定连接；

所述第三部分和所述第四部分之间形成第一安装槽，所述第一密封条设置在所述第一安装槽内；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述第一密封条与所述法兰抵接。

2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述扩展容器相对于所述主体容器可滑动；所述主体容器的所述第一部分为柱体结构，所述主体容器的所述第二部分为漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体还包括出料阀门，所述出料阀门设置在所述主体容器的所述渐缩结构的端部上；

所述罐体还包括出料部，所述出料部与所述渐缩结构的端部连接。

4.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体还包括支撑梁，所述支撑梁设置在所述主体容器上所述扩展容器所延伸出的那一端的外表面上。

5.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体还包括固定总成和导向销轴，所述固定总成包括连接板和锁定组件；

所述连接板相对于所述密封组件延伸出，所述连接板上设置有第一孔；

所述锁定组件与所述连接板固定连接，所述锁定组件和所述第一孔均设置在所述连接板上相对于所述护板延伸出的部分上；

所述导向销轴设置在所述法兰上并与所述法兰固定连接，所述导向销轴上设置有第二孔；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述导向销轴穿过所述连接板上的所述第一孔，所述锁定组件通过所述导向销轴上的所述第二孔将所述主体容器和所述扩展容器的相对位置锁定。

6.根据权利要求5所述的罐体，其特征在于，所述锁定组件包括拉杆、第一固定杆和第二固定杆；

所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述连接板固定连接，所述第一固定杆上设置有第三孔，所述第二固定杆上设置有第四孔，所述第三孔的设置位置与所述第四孔的设置位置相对应；

所述拉杆设置在所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，且所述拉杆分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆转动连接；

所述拉杆包括握持部件和锁钩部件，所述锁钩部件上设置有第五孔；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述锁钩部件插入所述导向销轴上的所述第二孔，所述第五孔、所述第三孔和所述第四孔均对齐，并通过紧固件穿过所述第五孔、所述第三孔和所述第四孔而将所述锁钩部件与所述第一固定杆和所述第二固定杆固定连接。

7.根据权利要求5所述的罐体，其特征在于，

所述连接板设置在所述攻丝板上，并通过所述攻丝板与所述主体容器的所述第一凸起柱固定连接；所述连接板本体的底面与所述护板本体的底面齐平；

所述连接板包括连接板本体、从所述本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第五部分、从所述连接板本体引出并向所述主体容器内部的方向延伸的第六部分，所述第五部分和所述第六部分分别与所述法兰相对；

所述第五部分和所述第六部分之间形成第二安装槽，第二密封条设置在所述第二安装槽内；

在所述扩展容器扩容到位的情况下，所述第五部分、所述第六部分以及所述第二密封条均与所述法兰抵接。

8.根据权利要求7所述的罐体，其特征在于，所述第一密封条以及所述第二密封条呈直线排列，且所述连接板本体的厚度大于所述护板本体的厚度，所述第五部分的厚度大于所述第三部分的厚度，所述第六部分的厚度大于所述第四部分的厚度。

9.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体还包括导向板，所述导向板设置在所述主体容器内并与所述主体容器固定连接，所述法兰上开设有导向槽，所述导向板的设置位置与所述导向槽的设置位置相对应；所述导向板插入所述导向槽中相互滑动配合，使得所述扩展容器沿垂直于所述主体容器的高度方向相对于所述主体容器延伸出。

10.根据权利要求9所述的罐体，其特征在于，所述主体容器的所述第一部分为四棱柱结构，所述扩展容器的朝向所述主体容器的端面为四边形结构；

所述第一部分的端面上具有第二凸起柱，所述第二凸起柱的延伸方向垂直于所述主体容器的高度方向，所述导向板设置在所述第二凸起柱上，并与所述第二凸起柱固定连接。

11.一种计量系统，其特征在于，所述计量系统包括根据权利要求1所述的罐体和计量传送带装置；

在所述罐体还包括出料阀门和出料部，所述出料阀门设置在所述主体容器的所述渐缩结构的端部上，所述出料部与所述渐缩结构的端部连接的情况下，所述计量传送带装置包括计量传送带，所述计量传送带设置为朝向出料部，使得来自所述出料部的物料能够落入所述计量传送带；

所述计量传送带上与所述出料部对应的位置存在物料容纳凹槽。

12.根据权利要求11所述的计量系统，其特征在于，所述计量系统还包括导向辊，所述导向辊的设置位置与所述出料部相对应；所述物料容纳凹槽的结构由所述导向辊限定。

13.根据权利要求12所述的计量系统，其特征在于，所述导向辊包括设置在所述计量传送带的宽度方向上的支撑辊以及位于所述支撑辊两侧的造型辊；所述支撑辊和所述造型辊均位于所述出料部所出物料的覆盖范围内。

14.根据权利要求13所述的计量系统，其特征在于，一个支撑辊对应于两个造型辊；所述支撑辊的数目为至少一个，所述造型辊的数目为至少两个；所述至少一个支撑辊和所述至少两个造型辊均位于靠近所述计量传送带的内表面的目标区域，所述目标区域为所述出料部在所述计量传送带上的垂直投影区域。

15.根据权利要求14所述的计量系统，其特征在于，所述出料部为可伸缩出料部；所述支撑辊为凹型结构，所述造型辊为L型结构。

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