CN211922208U - 稳定土拌合站 - Google Patents

Abstract

一种稳定土拌合站，涉及水泥加工领域，包括下架和上架，下架的底部安装有轮胎和牵引钩，下架上固定设置有搅拌机、支撑架和水箱，支撑架上固定设有称重皮带，支撑架上还固定设有位于称重皮带下方的溜板，溜板的出口端位于搅拌机的进料口上方，上架上固定设置有骨料斗、粉料仓和储料仓，骨料斗的出料口位于称重皮带上方，粉料仓的出料口位于搅拌机的进料口上方，搅拌机的出料口安装有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口与储料仓的内部连通。本实用新型有立体设置各设备的创新点整体结构更紧凑，下架上设置了轮胎与牵引钩，方便与半挂车连接，解决了短期工程中转场困难的问题。

Description

稳定土拌合站

技术领域

本实用新型涉及水泥加工领域，尤其是一种稳定土拌合站。

背景技术

稳定土拌合站在施工场地中起到无可代替的作用，稳定土拌和站包括直接设立在地面上的搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统和物料贮存系统，由于各系统都以地面为基准设立，导致各设备之间高度不一，其间利用皮带机构传送，且多用到上升式的斜皮带机构；另外，在施工前需要对稳定土拌合站的各系统拼接组装，工程结束后进行拆除，短期工程中需要的稳定土量少，拆装工作明显耗费时间，不利于工程设备转场。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种稳定土拌合站，优化各系统之间的结构，减少使用皮带机构，方便转场。

其解决方案是，一种稳定土拌合站，包括下架和位于下架上方的上架，其特征在于，所述下架的底部安装有轮胎和牵引钩，所述下架与上架间隔固定连接，所述下架上固定设置有搅拌机、支撑架和水箱，所述水箱通过管道与搅拌机连通，所述支撑架上固定设有称重皮带，所述支撑架上还固定设有位于称重皮带下方的溜板，溜板的出口端位于搅拌机的进料口上方，所述上架上固定设置有骨料斗、粉料仓和储料仓，所述骨料斗的出料口向下伸出上架并位于称重皮带上方，所述粉料仓的出料口向下伸出上架并位于搅拌机的进料口上方，所述储料仓的出料口向下伸出上架，所述搅拌机的出料口安装有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口与储料仓的内部连通。

优选地，所述上架靠近骨料斗的一侧固定设有轨道板，轨道板上端向骨料斗方向倾斜，轨道板的下端固定在下架上，轨道板上横向安装有直线导轨，轨道板上关于直线导轨对称开设有水平的滑槽，两滑槽内滑动连接有滑动抱箍，滑动抱箍包括与滑槽配合的滑动部和与滑动部固定连接的抱箍，抱箍中设有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机与直线导轨的滑块固定连接，第二螺旋输送机的出料口位于骨料斗的上方。

优选地，所述溜板倾斜设置，溜板的上端与支撑架等长，溜板的下端宽度小于搅拌机的进料口宽度。

优选地，所述下架上固定设有斜传送带，所述储料仓的出料口位于斜传送带的上方，所述斜传送带的底端向下伸出下架。

优选地，所述下架上的轮胎靠近下架底部的一边，牵引钩位于远离轮胎的一边，远离轮胎的一边还固定设有液压支架。

优选地，所述下架与上架之间固定设有若干支撑柱。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有立体设置各设备的创新点，省去了骨料斗与搅拌机之间的传动带、搅拌机与储料仓之间的上升传送带，相对于设立在地面上的稳定土拌和站，本实用新型的整体结构更紧凑，下架上设置了轮胎与牵引钩，方便与半挂车连接，解决了短期工程中转场困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下架上布置结构的示意图，图中未显示粉料仓、储料仓和上架；

图3为本实用新型正面示意图；

图4为本实用新型背面示意图；

图5为本实用新型侧面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，一种稳定土拌合站，包括下架1和位于下架1上方的上架2，其特征在于，所述下架1的底部安装有轮胎3和牵引钩4，所述下架1与上架2间隔固定连接，所述下架1上固定设置有搅拌机6、支撑架7和水箱8，所述水箱8通过管道与搅拌机6连通，所述支撑架7上固定设有称重皮带9，所述支撑架7上还固定设有位于称重皮带9下方的溜板10，溜板10的出口端位于搅拌机6的进料口上方，所述上架2上固定设置有骨料斗11、粉料仓12和储料仓13，所述骨料斗11的出料口向下伸出上架2并位于称重皮带9上方，骨料斗11中的骨料落下到称重皮带9上称重，满足称重皮带9的预设值后称重皮带9启动将骨料向溜板10方向输送，骨料落在溜板10上并顺着溜板10滑向搅拌机6中，搅拌机6在普通的稳定土拌合站中是与骨料斗11横向设置的，称重料斗输出的料会再由一个皮带机构输送进搅拌机6中，本装置中搅拌机6与骨料斗11呈上下错位设置，用溜板10取代皮带机构，减少的整个装置在空间上的长度需求，所述粉料仓12的出料口向下伸出上架2并位于搅拌机6的进料口上方，稳定土由骨料、粉料和水混合搅拌而成，粉料仓12直接设立与搅拌机6上方，方便粉料直接加入搅拌机6中，水箱8为搅拌机6供水，所述储料仓13的出料口向下伸出上架2，所述搅拌机6的出料口安装有第一螺旋输送机14，第一螺旋输送机14的出料口与储料仓13的内部连通，搅拌机6将搅拌好的物料通过第一螺旋输送机14输送进入储料仓13中，现有技术中用皮带机构输送搅拌好的物料，但由于储料仓13过高，皮带机构斜度大，输送物料的过程中就会有物料掉落，降低皮带机构的斜度又会拉长传输距离，利用螺旋输送机就不会有物料掉落的问题，螺旋输送机能够输送粉料及小直径的块料，还能节约传输距离，储料仓13的出料口向下伸出上架2，这样就可以在上架2上防止接取物料的装置，储料仓13中的物料就能直接落下被接取使用。稳定土拌合站所需要的设备都设立在上架2或下架1上，为底部留出了足够的空间，形成了可移动式小型稳定土拌和站，十分适合短期工程使用，利用半挂车直接挂着牵引钩4就能实现整个稳定土拌和站的移动。

所述上架2靠近骨料斗11的一侧固定设有轨道板15，轨道板15上端向骨料斗11方向倾斜，轨道板15的下端固定在下架1上，轨道板15上横向安装有直线导轨16，轨道板15上关于直线导轨16对称开设有水平的滑槽151，两滑槽151内滑动连接有滑动抱箍152，滑动抱箍152包括与滑槽151配合的滑动部和与滑动部固定连接的抱箍，抱箍中设有第二螺旋输送机17，第二螺旋输送机17与直线导轨16的滑块固定连接，第二螺旋输送机17的出料口位于骨料斗11的上方。由于骨料斗11设置在上架2上，如何向骨料斗11中加料就成了问题，因此设置了轨道板15，将第二螺旋输送机17固定在轨道板15上，原料从第二螺旋输送机17的进料口向上传送至出料口，最后落入骨料斗11中，让第二螺旋输送机17沿着轨道板15横向行走，这样就能给所有的骨料斗11加料；在上架2上离粉料仓12近的一侧也设置轨道板15可以实现对粉料仓12加料。

所述溜板10倾斜设置，溜板10的上端与支撑架7等长，溜板10的下端宽度小于搅拌机6的进料口宽度。骨料斗11一般设置3-5个，且并排设置，这样称重皮带9所占据的空间会变长，溜板10上端的宽度大于称重皮带9所涉及的区域，才能承接从称重皮带9上输送过来的所有骨料，同样的，溜板10下端宽度需要小于搅拌机6进料口的宽度，让溜板10上的骨料全部落入搅拌机6中。

所述下架1上固定设有斜传送带18，所述储料仓13的出料口位于斜传送带18的上方，所述斜传送带18的底端向下伸出下架1。需要用拌和好的物料时，打开储料仓13底部的放料阀，物料从储料仓13中落至斜传送带18上，由传送带向下逐步输送，斜传送带18的底端伸出下架1，方便工作人员在斜传送带18下方盛装。

所述下架1上的轮胎3靠近下架1底部的一边，牵引钩4位于远离轮胎3的一边，远离轮胎3的一边还固定设有液压支架5。设置轮胎3的一边为稳定土拌和站的后边，设置牵引钩4的一边为稳定土拌和站的前边，半挂车通过牵引钩4带动整个稳定土拌合站移动，在长时间不移动时，卸下稳定土拌合站，将液压支架5调整至合适的高度支撑住稳定土拌合站的前边，后边依旧用轮胎3支撑。

所述下架1与上架2之间固定设有若干支柱19。考虑到上架2上承载了骨料斗11、粉料仓12和储料仓13，上架2与下架1之间必须有良好的钢结构来承担载荷，因此在上架2与下架1之间设立若干支柱19，尤其是称重区域和开孔区域周围，围设支柱19以增强薄弱区域的刚度。

本实用新型在使用时，首先将牵引钩4与半挂车连接，拖动整个小型稳定土拌合站移动到施工地点，给骨料斗11、粉料仓12和水箱8加料，骨料斗11上的放料阀打开。骨料落至称重皮带9上，达到预设值后称重皮带9启动将骨料输送到搅拌机6中，同时粉料仓12中的粉料落入搅拌机6中、水箱8同步给搅拌机6输水，搅拌机6将混合料搅拌均匀后通过第一螺旋输送机14送至储料仓13中储存，等需要使用物料时，打开储料仓13的放料阀释放物料，物料会沿着斜传送带18从下架1尾部落下，方便取用；长时间不移动时，脱去半挂车，利用液压支架5支撑下架1，保持整个稳定土拌合站的平稳，半挂车可以暂时用于其他场合。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有立体设置各设备的创新点，省去了骨料斗与搅拌机之间的传动带、搅拌机与储料仓之间的上升传送带，相对于设立在地面上的稳定土拌和站，本实用新型的整体结构更紧凑，下架上设置了轮胎与牵引钩，方便与半挂车连接，解决了短期工程中转场困难的问题。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种稳定土拌合站，包括下架（1）和位于下架（1）上方的上架（2），其特征在于，所述下架（1）的底部安装有轮胎（3）和牵引钩（4），所述下架（1）与上架（2）间隔固定连接，所述下架（1）上固定设置有搅拌机（6）、支撑架（7）和水箱（8），所述水箱（8）通过管道与搅拌机（6）连通，所述支撑架（7）上固定设有称重皮带（9），所述支撑架（7）上还固定设有位于称重皮带（9）下方的溜板（10），溜板（10）的出口端位于搅拌机（6）的进料口上方，所述上架（2）上固定设置有骨料斗（11）、粉料仓（12）和储料仓（13），所述骨料斗（11）的出料口向下伸出上架（2）并位于称重皮带（9）上方，所述粉料仓（12）的出料口向下伸出上架（2）并位于搅拌机（6）的进料口上方，所述储料仓（13）的出料口向下伸出上架（2），所述搅拌机（6）的出料口安装有第一螺旋输送机（14），第一螺旋输送机（14）的出料口与储料仓（13）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的稳定土拌合站，其特征在于，所述上架（2）靠近骨料斗（11）的一侧固定设有轨道板（15），轨道板（15）上端向骨料斗（11）方向倾斜，轨道板（15）的下端固定在下架（1）上，轨道板（15）上横向安装有直线导轨（16），轨道板（15）上关于直线导轨（16）对称开设有水平的滑槽（151），两滑槽（151）内滑动连接有滑动抱箍（152），滑动抱箍（152）包括与滑槽（151）配合的滑动部和与滑动部固定连接的抱箍，抱箍中设有第二螺旋输送机（17），第二螺旋输送机（17）与直线导轨（16）的滑块固定连接，第二螺旋输送机（17）的出料口位于骨料斗（11）的上方。

3.根据权利要求1所述的稳定土拌合站，其特征在于，所述溜板（10）倾斜设置，溜板（10）的上端与支撑架（7）等长，溜板（10）的下端宽度小于搅拌机（6）的进料口宽度。

4.根据权利要求1所述的稳定土拌合站，其特征在于，所述下架（1）上固定设有斜传送带（18），所述储料仓（13）的出料口位于斜传送带（18）的上方，所述斜传送带（18）的底端向下伸出下架（1）。

5.根据权利要求4所述的稳定土拌合站，其特征在于，所述下架（1）上的轮胎（3）靠近下架（1）底部的一边，牵引钩（4）位于远离轮胎（3）的一边，远离轮胎（3）的一边还固定设有液压支架（5）。

6.根据权利要求5所述的稳定土拌合站，其特征在于，所述下架（1）与上架（2）之间固定设有若干支柱（19）。

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