CN101570950B - 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法 - Google Patents

沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101570950B
CN101570950B CN2009100651001A CN200910065100A CN101570950B CN 101570950 B CN101570950 B CN 101570950B CN 2009100651001 A CN2009100651001 A CN 2009100651001A CN 200910065100 A CN200910065100 A CN 200910065100A CN 101570950 B CN101570950 B CN 101570950B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aggregate
feeder
discharging opening
fines
agitated kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100651001A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101570950A (zh
Inventor
王金山
刘伟
马宏兵
曹晓新
王银虎
郭敬业
王东方
李君�
陈建波
韩民
郑文赢
高杰
杜小娜
鲁乾坤
王兵
苑仁周
张源
田育民
芦玉芳
蒋硕
李栓栓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU YUZHONG LIGHT METAL MACHINE CO Ltd
Henan Tonghe Highway Maintenance Engineering Co Ltd
Original Assignee
ZHENGZHOU YUZHONG LIGHT METAL MACHINE CO Ltd
Henan Tonghe Highway Maintenance Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU YUZHONG LIGHT METAL MACHINE CO Ltd, Henan Tonghe Highway Maintenance Engineering Co Ltd filed Critical ZHENGZHOU YUZHONG LIGHT METAL MACHINE CO Ltd
Priority to CN2009100651001A priority Critical patent/CN101570950B/zh
Publication of CN101570950A publication Critical patent/CN101570950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101570950B publication Critical patent/CN101570950B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法，首先对旧路面铣刨破碎，将废料按行驶方向成横向条状堆放在路面上；将拌和列车驶入基坑内，废料传送至一级圆筛，筛选出的粗细骨料分别进入粗、细骨料回收仓，和新骨料一起分别通过粗、细、新骨料电子给料机从各自仓内输送到一级搅拌锅内；与此同时水泥、矿粉也进入一级搅拌锅内，加水进行搅拌，然后被推进入二级搅拌锅，乳化沥青向二级搅拌锅内喷洒，经搅拌后的物料自出料口形成成品料；成品料进入摊铺机就地整平，碾压平整即可。本施工方法无需对废料清运、破碎、加热，缩短了工期，节省了材料和运输成本。

Description

沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法
技术领域
本发明涉及沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法。
背景技术
沥青路面长时间使用后，会出现龟裂和坑槽，这就需要进行路面修复。人们一般使用铣刨机将旧路面铣刨，之后再铺设新的沥青路面。然而铣刨旧的沥青路面会产生大量的废料，处理这些废料，要么将其运走废弃，要么将其破碎、加热、搅拌再利用，这样不仅要耗费很大的成本，而且污染环境，影响路面修复效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法。
本发明所述的沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法，包括刮板给料机，车体，以及设置于所述车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带；所述总输送皮带的出料口与所述搅拌机进料口衔接，沿纵向倾斜向上的所述刮板给料机出料口与所述侧上料皮带输送机衔接，所述侧上料皮带输送机的出料口与所述筛粉机进料口衔接，所述筛粉机出料口通过骨料提升机与骨料回收仓衔接；在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓，并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥计量螺旋输送器、矿粉计量螺旋输送器、回收骨料电子给料机、新骨料电子给料机；所述动力控制柜与所述刮板给料机上的行走变频电机电连接，用于保持所述刮板给料机和车体同步；并与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料电子给料机、新骨料电子给料机、水泥计量螺旋输送器、矿粉计量螺旋输送器电连接；
所述筛粉机由一级圆筛和二级圆筛构成；所述骨料回收仓由细骨料回收仓和粗骨料回收仓构成；所述骨料提升机由细骨料提升机和粗骨料提升机构成；所述回收骨料电子给料机由细骨料电子给料机和粗骨料电子给料机构成；所述一级圆筛的成品细骨料出口与所述细骨料提升机衔接，该细骨料提升机的出料口与所述细骨料回收仓进料口衔接，该细骨料回收仓出料口与所述细骨料电子给料机衔接；所述二级圆筛的筛分出料口与所述粗骨料提升机衔接，该粗骨料提升机的出料口与所述粗骨料回收仓衔接，该粗骨料回收仓的出料口与所述粗骨料电子给料机衔接；
所述搅拌机由一级搅拌锅和二级搅拌锅构成；所述总输送皮带的出料口和计量水泵出水口与所述一级搅拌锅进料口衔接，该一级搅拌锅的出料口和乳化沥青泵出料口与所述二级搅拌锅的进料口衔接；所述二级搅拌锅下方设有冷再生沥青路面混合料成品出口；
其施工步骤为：
第一步、铣刨路面：
采用铣刨机对需修复旧路面进行铣刨破碎，把铣刨废料按行驶方向成横向条状堆放在铣刨路面上；
第二步、拌和：
将所述沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车驶入铣刨路面的基坑内，通过刮板给料机把铣刨废料传送至侧上料皮带输送机上，经侧上料皮带输送机提升进入一级圆筛筛选出0-9.5mm铣刨废料；0-9.5mm铣刨废料由细骨料提升机送至细骨料回收仓内；未通过一级圆筛的铣刨废料进入二级圆筛筛选出9.5-31.5mm的铣刨废料进入粗骨料提升机输送到粗骨料回收仓内；细骨料、粗骨料、新骨料分别通过细骨料电子给料机、粗骨料电子给料机、新骨料电子给料机从各自的仓内输送到总输送皮带后进入一级搅拌锅内；与此同时水泥由水泥罐通过水泥计量螺旋输送器、矿粉由矿粉罐通过矿粉计量螺旋输送器计量进入总输送皮带后也进入一级搅拌锅内，同时水由水罐通过计量水泵向一级搅拌锅内喷洒；一级搅拌锅内物料在搅拌叶片的搅拌、推进作用下进入二级搅拌锅；同时乳化沥青由乳化沥青罐通过乳化沥青泵向二级搅拌锅内喷洒；经二级搅拌锅搅拌后的物料在搅拌叶片的搅拌、推进作用下自二级搅拌锅下方出料口排出形成成品料；
第三步、摊铺碾压：
成品料直接进入摊铺机进行就地整平，碾压的组合根据试验路段决定；初压采取钢轮压路机静压1～2遍，然后用高频低幅的方式振动碾压3～4遍；复压用25吨位以上的轮胎压路机碾压，碾压次数4～6遍；终压采用钢轮压路机碾压，以消除轮迹。
所述第三步为成品料直接进入摊铺机进行就地整平，碾压参照水泥稳定基层的碾压方式，即先稳压至压实度达到90％，后开始轻振动碾压，然后再重振动碾压，最后胶轮稳压至无轮迹为止。
本发明优点具体表现为：
1、节省成本，包括材料和运输成本，与其他传统的施工方法相比，总投资可节省40～50％；
2、不损坏路基，提高旧路等级，且能够精确控制铺层厚度；
3、由于无需对旧料实施运输、破碎工艺，因此大大缩短了工期；
4、充分利用了旧路的沥青、石料等材料，减少了新材料的开采，具有重大的环保效益；
5、具有封闭式自动控制添加系统，实现了合理配比、防止粉尘飞扬，改善了施工环境。
6、刮板给料机和车体采用了各自独立且同步行走的变频电机，不仅保证了运行时不会走偏，而且采用快速连接装置，还方便拆卸。
附图说明
图1是本实用新型沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的主视结构示意图。
图2是本实用新型沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所述的沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车包括装有上料电机2和行走变频电机4的刮板给料机3，装有发电机组1和牵引变频电机的牵引小车以及平板车构成，所述平板车与牵引小车牵引支座连接。在所述平板车上设置有动力控制柜5、水罐24、计量水泵26、乳化沥青罐25、乳化沥青泵27、一级圆筛7、二级圆筛8、细骨料提升机16、粗骨料提升机17、细骨料电子给料机9、粗骨料电子给料机10、细骨料回收仓18、粗骨料回收仓19，一级搅拌锅14、二级搅拌锅15、侧上料皮带输送机6、总输送皮带13，所述总输送皮带13的出料口与所述一级搅拌锅14进料口衔接，沿纵向倾斜向上的所述刮板给料机3出料口与所述侧上料皮带输送机6衔接，所述侧上料皮带输送机6的出料口与所述一级圆筛7进料口衔接，所述一级圆筛7的成品细骨料出口与细骨料提升机16衔接，该细骨料提升机16的出料口与细骨料回收仓18进料口衔接，该细骨料回收仓18出料口与细骨料电子给料机9衔接，所述二级圆筛8的筛分出料口与粗骨料提升机17衔接，该粗骨料提升机17的出料口与粗骨料回收仓19衔接，该粗骨料回收仓19的出料口与粗骨料电子给料机10衔接。在所述平板车上还设有水泥罐22、矿粉罐23、新骨料仓11，并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带13衔接的水泥计量螺旋输送器20、矿粉计量螺旋输送器21、新骨料电子给料机12；所述动力控制柜5与所述刮板给料机3上的行走变频电机4电连接，用于保持所述刮板给料机3和车体同步；与所述计量水泵26、乳化沥青泵27、粗细骨料电子给料机10、细骨料电子给料机9、新骨料电子给料机12、水泥计量螺旋输送器20、矿粉计量螺旋输送器21电连接，用于进行沥青路面混合料的参数设定和修改。所述总输送皮带13的出料口和计量水泵26出水口与所述一级搅拌锅14进料口衔接，该一级搅拌锅14的出料口和乳化沥青泵27出料口与所述二级搅拌锅15的进料口衔接，所述二级搅拌锅15下方设有冷再生沥青路面混合料成品出口。
其施工方法为：
第一步、铣刨路面：
采用铣刨机对需修复旧路面进行铣刨破碎，把铣刨废料按行驶方向成横向条状堆放在铣刨路面上；
第二步、拌和：
将所述沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车驶入铣刨路面的基坑内，通过刮板给料机把铣刨废料传送至侧上料皮带输送机上，经侧上料皮带输送机提升进入一级圆筛筛选出0-9.5mm铣刨废料；0-9.5mm铣刨废料由细骨料提升机送至细骨料回收仓内；未通过一级圆筛的铣刨废料进入二级圆筛筛选出9.5-31.5mm的铣刨废料进入粗骨料提升机输送到粗骨料回收仓内；细骨料、粗骨料、新骨料分别通过细骨料电子给料机、粗骨料电子给料机、新骨料电子给料机从各自的仓内输送到总输送皮带后进入一级搅拌锅内；与此同时水泥由水泥罐通过水泥计量螺旋输送器、矿粉由矿粉罐通过矿粉计量螺旋输送器计量进入总输送皮带后也进入一级搅拌锅内，同时水由水罐通过计量水泵向一级搅拌锅内喷洒；一级搅拌锅内物料在搅拌叶片的搅拌、推进作用下进入二级搅拌锅；同时乳化沥青由乳化沥青罐通过乳化沥青泵向二级搅拌锅内喷洒；经二级搅拌锅搅拌后的物料在搅拌叶片的搅拌、推进作用下自二级搅拌锅下方出料口排出形成成品料；
第三步、摊铺碾压：
成品料直接进入摊铺机进行就地整平，碾压的组合根据试验路段决定；初压采取钢轮压路机静压1～2遍，然后用高频低幅的方式振动碾压3～4遍；复压用25吨位以上的轮胎压路机碾压，碾压次数4～6遍；终压采用钢轮压路机碾压，以消除轮迹。
所述第三步为成品料直接进入摊铺机进行就地整平，碾压参照水泥稳定基层的碾压方式，即先稳压至压实度达到90％，后开始轻振动碾压，然后再重振动碾压，最后胶轮稳压至无轮迹为止。
本发明沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车，集成了刮板给料机、发电机组、上料机构、双级筛分设备、料仓(罐)、重量级配机构、皮带输送机、水、乳化沥青计量设备、连续式双级搅拌锅，能够在现场对沥青铣刨废料进行收集、筛分、级配、搅拌，实现了连续拌和的同时进行连续摊铺。

Claims (2)

1.一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法，包括刮板给料机(3)，车体，以及设置于所述车体上的发电机组(1)、动力控制柜(5)、水罐(24)、计量水泵(26)、乳化沥青罐(25)、乳化沥青泵(27)、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机(6)和总输送皮带(13)；所述总输送皮带(13)的出料口与所述搅拌机进料口衔接，沿纵向倾斜向上的所述刮板给料机(3)出料口与所述侧上料皮带输送机(6)衔接，所述侧上料皮带输送机(6)的出料口与所述筛粉机进料口衔接，所述筛粉机出料口通过骨料提升机与骨料回收仓衔接，在所述车体上还设有水泥罐(22)、矿粉罐(23)、骨料回收仓、新骨料仓(11)，并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带(13)衔接的水泥计量螺旋输送器(20)、矿粉计量螺旋输送器(21)、回收骨料电子给料机、新骨料电子给料机(12)；所述动力控制柜(5)与所述刮板给料机(3)上的行走变频电机(4)电连接，用于保持所述刮板给料机(3)和车体同步；并与所述计量水泵(26)、乳化沥青泵(27)、回收骨料电子给料机、新骨料电子给料机(12)、水泥计量螺旋输送器(20)、矿粉计量螺旋输送器(21)电连接；
所述筛粉机由一级圆筛(7)和二级圆筛(8)构成；所述骨料回收仓由细骨料回收仓(18)和粗骨料回收仓(19)构成；所述骨料提升机由细骨料提升机(16)和粗骨料提升机(17)构成；所述回收骨料电子给料机由细骨料电子给料机(9)和粗骨料电子给料机(10)构成；所述一级圆筛(7)的成品细骨料出口与所述细骨料提升机(16)衔接，该细骨料提升机(16)的出料口与所述细骨料回收仓(18)进料口衔接，该细骨料回收仓(18)出料口与所述细骨料电子给料机(9)衔接；所述二级圆筛(8)的筛分出料口与所述粗骨料提升机(17)衔接，该粗骨料提升机(17)的出料口与所述粗骨料回收仓(19)衔接，该粗骨料回收仓(19)的出料口与所述粗骨料电子给料机(10)衔接；
所述搅拌机由一级搅拌锅(14)和二级搅拌锅(15)构成；所述总输送皮带(13)的出料口和计量水泵(26)出水口与所述一级搅拌锅(14)进料口衔接，该一级搅拌锅(14)的出料口和乳化沥青泵(27)出料口与所述二级搅拌锅(15)的进料口衔接；所述二级搅拌锅(15)下方设有冷再生沥青路面混合料成品出口；其特征在于：
第一步、铣刨路面：
采用铣刨机对需修复旧路面进行铣刨破碎，把铣刨废料按行驶方向成横向条状堆放在铣刨路面上；
第二步、拌和：
将所述沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车驶入铣刨路面的基坑内，通过刮板给料机(3)把铣刨废料传送至侧上料皮带输送机(6)上，经侧上料皮带输送机(6)提升进入一级圆筛(7)筛选出0-9.5mm铣刨废料；0-9.5mm铣刨废料由细骨料提升机(16)送至细骨料回收仓(18)内；未通过一级圆筛(7)的铣刨废料进入二级圆筛(8)筛选出9.5-31.5mm的铣刨废料进入粗骨料提升机(17)输送到粗骨料回收仓(19)内；细骨料、粗骨料、新骨料分别通过细骨料电子给料机、粗骨料电子给料机、新骨料电子给料机从各自的仓内输送到总输送皮带后进入一级搅拌锅内；与此同时水泥由水泥罐通过水泥计量螺旋输送器、矿粉由矿粉罐通过矿粉计量螺旋输送器计量进入总输送皮带后也进入一级搅拌锅内，同时水由水罐通过计量水泵向一级搅拌锅内喷洒；一级搅拌锅内物料在搅拌叶片的搅拌、推进作用下进入二级搅拌锅；同时乳化沥青由乳化沥青罐通过乳化沥青泵向二级搅拌锅内喷洒；经二级搅拌锅搅拌后的物料在搅拌叶片的搅拌、推进作用下自二级搅拌锅下方出料口排出形成成品料；
第三步、摊铺碾压：
成品料直接进入摊铺机进行就地整平，碾压的组合根据试验路段决定；初压采取钢轮压路机静压1～2遍，然后用高频低幅的方式振动碾压3～4遍；复压用25吨位以上的轮胎压路机碾压，碾压次数4～6遍；终压采用钢轮压路机碾压，以消除轮迹。
2.根据权利要求1所述沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法，其特征在于：所述第三步替换为：成品料直接进入摊铺机进行就地整平，碾压参照水泥稳定基层的碾压方式，也就是先稳压至压实度达到90％，后开始轻振动碾压，然后再重振动碾压，最后胶轮稳压至无轮迹为止。
CN2009100651001A 2009-06-03 2009-06-03 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法 Expired - Fee Related CN101570950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100651001A CN101570950B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100651001A CN101570950B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101570950A CN101570950A (zh) 2009-11-04
CN101570950B true CN101570950B (zh) 2011-01-12

Family

ID=41230415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100651001A Expired - Fee Related CN101570950B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101570950B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101549529B (zh) * 2009-05-13 2010-10-13 河南通和高速公路养护工程有限责任公司 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车
CN102704380A (zh) * 2010-11-28 2012-10-03 宗焕清 公路沥青路面的施工方法
CN102635051B (zh) * 2012-05-16 2013-03-06 长沙伟诺机电有限公司 车载智能控制rap微波再生装置
CN103225250B (zh) * 2013-05-16 2015-12-09 马列程 一种两用路面工程车
CN104894946B (zh) * 2015-06-09 2017-03-29 福建南方路面机械有限公司 高质量沥青混合料生产设备及其生产方法
CN106988315B (zh) * 2017-05-18 2023-01-31 中国水利水电第五工程局有限公司 一种大坝垫层料摊压机
CN107326777A (zh) * 2017-08-02 2017-11-07 北京加隆工程机械有限公司 一种原生料、再生料一体式设备
CN108004879A (zh) * 2017-11-16 2018-05-08 鞍山森远路桥股份有限公司 移动式厂拌冷再生机
CN109355998B (zh) * 2018-11-30 2024-02-06 郑健龙 移动式沥青混合料拌和操作方法及其装置
CN113846531A (zh) * 2021-10-18 2021-12-28 河南省光大路桥工程有限公司 一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺
CN113931037A (zh) * 2021-10-18 2022-01-14 河南省光大路桥工程有限公司 一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺
CN114486391B (zh) * 2022-01-21 2024-04-02 浙江邦业科技股份有限公司 一种用于水泥的立升重自动化测定装置及施工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2799650Y (zh) * 2005-06-30 2006-07-26 无锡龙立工程机械有限公司 沥青搅拌设备底置式拌和楼总成
CN2903168Y (zh) * 2006-04-26 2007-05-23 鞍山森远路桥养护机械制造有限公司 沥青路面就地热再生铣刨机
CN2905883Y (zh) * 2006-04-26 2007-05-30 鞍山森远路桥养护机械制造有限公司 沥青路面就地热再生复拌机
CN201109162Y (zh) * 2007-11-09 2008-09-03 夏瑾 模块化组合式搅拌站
CN201155078Y (zh) * 2008-02-04 2008-11-26 佟锦 多功能强制搅拌型沥青路面养护车
CN201195349Y (zh) * 2008-05-15 2009-02-18 河南通和高速公路养护工程有限责任公司 厂拌冷再生沥青砼设备
CN201240313Y (zh) * 2008-06-17 2009-05-20 河南通和高速公路养护工程有限责任公司 车载式多功能沥青罐
CN101549529A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 河南通和高速公路养护工程有限责任公司 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2799650Y (zh) * 2005-06-30 2006-07-26 无锡龙立工程机械有限公司 沥青搅拌设备底置式拌和楼总成
CN2903168Y (zh) * 2006-04-26 2007-05-23 鞍山森远路桥养护机械制造有限公司 沥青路面就地热再生铣刨机
CN2905883Y (zh) * 2006-04-26 2007-05-30 鞍山森远路桥养护机械制造有限公司 沥青路面就地热再生复拌机
CN201109162Y (zh) * 2007-11-09 2008-09-03 夏瑾 模块化组合式搅拌站
CN201155078Y (zh) * 2008-02-04 2008-11-26 佟锦 多功能强制搅拌型沥青路面养护车
CN201195349Y (zh) * 2008-05-15 2009-02-18 河南通和高速公路养护工程有限责任公司 厂拌冷再生沥青砼设备
CN201240313Y (zh) * 2008-06-17 2009-05-20 河南通和高速公路养护工程有限责任公司 车载式多功能沥青罐
CN101549529A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 河南通和高速公路养护工程有限责任公司 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车

Also Published As

Publication number Publication date
CN101570950A (zh) 2009-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101570950B (zh) 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车的施工方法
CN101549529B (zh) 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车
KR100773067B1 (ko) 순환골재의 입도별 배합비율을 자동으로 조절하기 위한배합방법 및 그 장치
CN101768912B (zh) 用于路面摊铺的冷再生沥青混合料处理方法
AU666543B2 (en) Process and apparatus for the repair of damaged roads
CN103669152A (zh) 超薄沥青玛蹄脂碎石混合料路面施工方法
CN103790093A (zh) 一种乳化沥青厂拌冷再生的投料拌合工艺和设备
CN105619617A (zh) 一种以建筑物废料为原料的混凝土搅拌站
CN112776182A (zh) 一种废渣土制备液化固结土的成套设备及其施工方法
CN102912712B (zh) 一种冷拌冷铺一体机
CN103669169B (zh) 一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法
CN101591885B (zh) 移动式沥青冷再生水泥碎石拌合楼
KR100476686B1 (ko) 일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법
CN201495469U (zh) 沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车
CN105401502A (zh) 一种公路沥青路面养护方法
CN114016430B (zh) 一种沥青混凝土桥面铺装方法
CN205631003U (zh) 一种以建筑物废料为原料的混凝土搅拌站
CN206337488U (zh) 一种采矿废料回收利用车
CN201423717Y (zh) 移动式沥青冷再生水泥碎石拌合楼
KR20030019756A (ko) 연속식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법
CN209812708U (zh) 一种建筑垃圾回收利用制砖系统
CN206625110U (zh) 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备
CN114163181B (zh) 一种乳化沥青冷再生下面层混合料及其施工工艺
CN214261709U (zh) 废旧路面材料再利用装置
CN217231359U (zh) 一种沥青混凝土施工用摊铺机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Jinshan

Inventor after: Han Min

Inventor after: Zheng Wenying

Inventor after: Gao Jie

Inventor after: Du Xiaona

Inventor after: Lu Qiankun

Inventor after: Wang Bing

Inventor after: Yuan Renzhou

Inventor after: Zhang Yuan

Inventor after: Tian Yumin

Inventor after: Lu Yufang

Inventor after: Liu Wei

Inventor after: Jiang Shuo

Inventor after: Li Shuanshuan

Inventor after: Ma Hongbing

Inventor after: Cao Xiaoxin

Inventor after: Wang Yinhu

Inventor after: Guo Jingye

Inventor after: Wang Dongfang

Inventor after: Li Jun

Inventor after: Chen Jianbo

Inventor before: Wang Jinshan

Inventor before: Gao Jie

Inventor before: Du Xiaona

Inventor before: Lu Qiankun

Inventor before: Wang Bing

Inventor before: Yuan Renzhou

Inventor before: Zhang Yuan

Inventor before: Tian Yumin

Inventor before: Lu Yufang

Inventor before: Jiang Shuo

Inventor before: Li Shuanshuan

Inventor before: Liu Wei

Inventor before: Ma Hongbing

Inventor before: Wang Yinhu

Inventor before: Wang Dongfang

Inventor before: Li Jun

Inventor before: Chen Jianbo

Inventor before: Han Min

Inventor before: Zheng Wenying

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG JINSHAN LIU WEI MA HONGBING WANG YINHU WANG DONGFANG LI JUN CHEN JIANBO HAN MIN ZHENG WENYING GAO JIE DU XIAONUO LU QIANKUN WANG BING YUAN RENZHOU ZHANG YUAN TIAN YUMIN LU YUFANG JIANG SHUO LI SHUANSHUAN TO: WANG JINSHAN LIU WEI MA HONGBING CAO XIAOXIN WANG YINHU GUO JINGYE WANG DONGFANG LI JUN CHEN JIANBO HAN MIN ZHENG WENYING GAO JIE DU XIAONUO LU QIANKUN WANG BING YUAN RENZHOU ZHANG YUAN TIAN YUMIN LU YUFANG JIANG SHUO LI SHUANSHUAN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110112

Termination date: 20110603