CN103669169B - 一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法，涉及混凝土施工技术领域，步骤包括：（1）准备快捷移动式混凝土搅拌站，该站具有混凝土各种物料的上料、称量、配料、输送、搅拌、泵送出料功能；（2）将该快捷移动式混凝土搅拌站牵引至施工临近场地上；（3）安装调试该快捷移动式混凝土搅拌站；（4）进行混凝土制备，搅拌至达到混凝土施工要求；（5）泵送出料将混凝土送至现浇工作面或泵入罐车运输至现浇工作面，随后振捣养护完成混凝土施工；（6）拆除移走快捷移动式混凝土搅拌站。本发明具有施工方便快捷、机动灵活、能确保混凝土质量，有效解决因运输时间长会造成的混凝土塌落度下降的问题，可缩短施工工期的优点。

Description

一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域。

背景技术

近年来，随着我国经济实力的不断提升，我国公路特别是高速公路事业快速发展。随着交通量迅猛增长且车辆荷载日趋重型化，公路桥梁所经受的冲击力、动荷载强度和疲劳作用不断增强，使桥面经常处于超负荷工作状态，导致公路沿线很多桥面铺装层出现车辙、推移、开裂、脱层、坑洞等大量的破坏现象，不仅直接影响了桥面的路用性能，而且极大的影响了公路的耐久性和运营安全，使正常的交通运输受到严重影响；除此之外，在当今自然灾害频繁发生情况下，高速公路、机场跑道等线性交通基础设施也极易遭到破坏。

高速公路属于跨区域的长大线性结构，对其混凝土工程进行点或段的维修带来诸多困难，由于高速公路维修工期紧、地点变动大以及对混凝土需求的小方量、高品质、特殊性及生产的不连续性等特点，因此在高速公路混凝土维修中，经常需要根据实际情况对维修混凝土采取小批量、高品质、生产时间不连续的订单式生产。

目前的混凝土搅拌站多为固定式，通常远离施工工地，需要配置多辆搅拌车，而且运输时间长会造成混凝土塌落度下降，为了弥补塌落度的下降，就必须增加水泥及延凝剂的级配，二者均造成成本上升。另外，现有的混凝土搅拌站系拼装式，占地面积大，搬迁费时费力，影响工作效率。以上诸多因素导致混凝土商用生产系统往往不能满足混凝土维修的需求，制约了高速公路混凝土工程维修的工期和质量。因此，为尽快保质保量的完成其相关混凝土维修工程，保证陆空交通的顺利运营、开发一套适用于不同工况的一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的快速施工方法就显得颇为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工方便快捷、机动灵活、能确保混凝土质量，有效解决了因运输时间长会造成的混凝土塌落度下降并引起成本升高的问题，大大缩短了施工工期、提高效率、应用范围广的基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土快速施工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法，步骤包括：

（一）制作或准备快捷移动式混凝土搅拌站，该站具有混凝土各种物料的上料、称量、配料、输送、搅拌、泵送出料功能；

（二）将该快捷移动式混凝土搅拌站牵引至需要浇筑混凝土工作面的临近场地上；

（三）安装调试该快捷移动式混凝土搅拌站；

（四）进行混凝土制备，搅拌至达到混凝土施工要求；

（五）泵送出料将混凝土送至现浇工作面或泵入罐车运输至现浇工作面，随后振捣养护完成混凝土施工；

（六）拆除移走快捷移动式混凝土搅拌站。

上述快捷移动式混凝土搅拌站包括骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、液体配料供给系统、搅拌系统、控制面板、泵送系统和运输系统，运输系统包括牵引设备和拖车车板，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、液体配料供给系统、搅拌系统、控制面板、泵送系统设置在拖车车板上，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、液体配料供给系统均与搅拌系统相连，所述搅拌系统包括主机架和搅拌机，搅拌机设置在主机架上，泵送系统设置在搅拌机卸料门下方；所述骨料配料供给系统包括骨料仓、骨料计量装置和骨料输送装置，骨料仓包括大石仓、小石仓和砂仓，大石仓、小石仓和砂仓的出料口分别设有大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置，大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置的出料口分别设置在相应的骨料输送装置的进料口上方，所述骨料输送装置的出料口与搅拌机连通；所述粉料配料供给系统包括粉料上料装置、粉料仓、粉料计量装置和粉料输送装置，所述粉料仓包括粉料一仓、粉料三仓和粉料二仓，所述粉料上料装置为可拆卸式结构，所述粉料一仓、粉料三仓和粉料二仓的出料口分别设置在3个粉料输送装置的进料口上方，3个粉料输送装置的出料口分别设有粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置，所述粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置的出料口均与搅拌机连通；所述粉料上料装置包括与地面固定的上料口、支座、支杆、上料螺杆、与粉料仓铰接的铰链支撑座、卸料口，所述上料口、支座均设置在上料螺杆下端，所述支杆与上料螺杆铰接，所述卸料口设置在上料螺杆上部。

优选的，所述的快捷移动式混凝土搅拌站的粉料仓包括粉料一仓、粉料二仓、粉料三仓，设计容量分别为25~35吨、5~15吨、5~15吨。

优选的，所述的步骤（三）中的安装调试包括骨料仓及粉料上料装置的安装，快捷移动式混凝土搅拌站的骨料仓为可拆卸折叠式，粉料上料装置为可拆卸式结构，运输过程中拆卸掉，在步骤（三）中安装。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）采用此方法可以满足小批量混凝土的使用要求，骨料配料供给系统的3个骨料仓，粉料配料供给系统的3个粉料仓，同时分开组装在拖车车板上，加料互不干扰；粉料配料供给系统配有固定式螺旋上料装置，可以人工上料；骨料仓可拆卸折叠，施工时组装成仓，运输时折叠拆下，便于运输；平板车架下设置的可折叠支腿可以不受地面不平整的限制，提高了设备的整体稳定性；该设备的各种物料仓，各种物料的计量装置可同时互不干预完成配料工作，达到快速连续施工的目的。

（2）采用此方法可以极大的提高工程的施工效率，节约施工成本，采用快捷移动式混凝土搅拌站施工，降低了生产混凝土的成本，减少了混凝土的运输时间、节约了混凝土生产系统固定时间，不仅可以缩短施工工期，而且可满足不同工况下现浇混凝土应用时对施工质量的苛刻要求的快速连续施工；

(3)采用此方法可以快速生产混凝土，充分发挥其快速移动性，可以在6小时内安装调试完毕，在特殊的要求下可以达到缩短工期的要求，扩大混凝土使用范围，实现提早开放混凝土修补区域，将会产生巨大的经济效益与社会效益。

本发明具有施工方便快捷、能确保混凝土质量的优点，有效解决了因运输时间长会造成的混凝土塌落度下降并引起成本升高的问题，大大缩短了施工工期、提高施工效率、应用范围广，不用增加水泥及延凝剂的级配，从而降低施工成本。

附图说明

图1是本发明中的快捷移动式混凝土搅拌站的运输状态结构示意图；

图2是图1的使用状态结构示意图；

图3是图1使用状态下骨料储存仓和粉料储存仓的平面布局图；

图4是图1粉料上料装置的使用状态示意图；

图5是图4中I的局部放大图；

图中：1、骨料配料供给系统，2、粉料配料供给系统，3、液体配料供给系统，4、搅拌系统，5、控制系统，6、泵送系统，7、运输系统，11、骨料储存仓，12、骨料计量装置，13、骨料输送装置，22、粉料储存仓，23、粉料计量装置,24、螺旋输料装置，31、水箱，32、添加剂箱，41、主机架，42、搅拌主机，43、搅拌机卸料门，72、拖车车板，71、牵引设备，73、支腿,111、大石仓，112、小石仓，113、砂仓，221、粉料一仓，222、粉料三仓，223、粉料二仓，211、上料口，212、支座，213、地面固定支杆，214、上料螺杆，215、铰链支撑座，216、卸料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法，步骤包括：

（一）制作或准备快捷移动式混凝土搅拌站，该站具有混凝土各种物料的上料、称量、配料、输送、搅拌、泵送出料功能；

（二）将该快捷移动式混凝土搅拌站牵引至需要浇筑混凝土工作面的临近场地上；

（三）安装调试该快捷移动式混凝土搅拌站；

（四）进行混凝土制备，搅拌至达到混凝土施工要求；

（五）泵送出料将混凝土送至现浇工作面或泵入罐车运输至现浇工作面，随后振捣养护完成混凝土施工；

（六）拆除移走快捷移动式混凝土搅拌站。

所述的步骤（三）中的安装调试包括骨料仓11及粉料上料装置21的安装，快捷移动式混凝土搅拌站的骨料仓11为可拆卸折叠式，粉料上料装置21为可拆卸式结构，运输过程中拆卸掉，在步骤（三）中安装。

所述的快捷移动式混凝土搅拌站的粉料仓22包括粉料一仓221、粉料二仓222、粉料三仓223，设计容量分别为25~35吨、5~15吨、5~15吨。

上述快捷移动式混凝土搅拌站的结构如下：

如图1、2、3、4、5所示的一种快捷移动式混凝土搅拌站，包括骨料配料供给系统1、粉料配料供给系统2、液体配料供给系统3、搅拌系统4、控制面板5、泵送系统6和运输系统7，运输系统7包括牵引设备71和拖车车板72，所述骨料配料供给系统1、粉料配料供给系统2、液体配料供给系统3、搅拌系统4、控制面板5、泵送系统6设置在拖车车板72上，所述骨料配料供给系统1、粉料配料供给系统2、液体配料供给系统3均与搅拌系统4相连，所述搅拌系统4包括主机架41和搅拌机42，搅拌机42设置在主机架41上，泵送系统6设置在搅拌机卸料门43下方。

所述骨料配料供给系统1包括骨料仓11、骨料计量装置12和骨料输送装置13，骨料仓包括大石仓111、小石仓112和砂仓113，大石仓、小石仓和砂仓的出料口分别设有大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置，大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置的出料口分别设置在相应的骨料输送装置13的进料口上方，所述骨料输送装置13的出料口与搅拌机42连通。

所述粉料配料供给系统2包括粉料上料装置21、粉料仓22、粉料计量装置23和粉料输送装置24，所述粉料仓22包括粉料一仓221、粉料三仓222和粉料二仓223，所述粉料上料装置21为可拆卸式结构，所述粉料一仓、粉料三仓和粉料二仓的出料口分别设置在3个粉料输送装置24的进料口上方，3个粉料输送装置24的出料口分别设有粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置，所述粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置的出料口均与搅拌机42连通。

所述液体配料供给系统3包括液体储存箱、液体计量装置和液体输送装置，所述液体储存箱包括水箱31和添加剂箱32，所述水箱31和添加剂箱32出口均设置液体计量装置，液体计量装置出料口与液体输送装置相连，所述液体输送装置的出料口与搅拌机42相连。

所述粉料上料装置21包括与地面固定的上料口211、支座212、支杆213、上料螺杆214、与粉料仓22铰接的铰链支撑座215、卸料口216，所述支座212、上料口211均设置在上料螺杆214下端，所述支杆213与上料螺杆214铰接，所述卸料口216设置在上料螺杆214顶端。

所述支杆213为两节可折叠式，所述支杆213两端与上料螺杆214铰接，支杆213中间设有可与地面固定的支撑座，所述卸料口216为万向旋转卸料口，卸料口216下端设有帆布袋，万向旋转卸料口可实现对三种粉料仓22分别上料。

所述骨料仓11为可拆卸折叠式，施工时组合成仓，运输时拆卸折叠，这样降低了高度，方便运输；所述骨料输送装置13为履带式输送，适合骨料输送。

所述粉料一仓221、粉料三仓222和粉料二仓223的侧面均设有观察窗，可监测加料情况，所述粉料一仓221设计仓容量为25~35吨，粉料三仓222设计仓容量为5~15吨，粉料二仓223设计仓容量为5~15吨。

所述拖车车板72下部设有可折叠支腿73，施工时支撑伸出拖车车板72，运输时可拆卸折叠。

用牵引设备拖到现场后，本设备无需打地基，只要安置在平整坚实的地面上即可进行安装，用支腿73把拖车车板72支上，使其与牵引设备71脱离，安装粉料上料装置21，展开折叠的骨料仓11，将水、电、气等管路连接至对应的接头，然后进行调试，整个过程在极短的时间内就可完成；同样，当需要转场时，只需要按上述步骤进行反向操作，就可以很快完成拆卸和装车运输。提高了该快捷式混凝土生产系统转场效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。

如图4所示，粉料上料装置21采用固定式螺旋上料，进行粉料添加时，先将粉料上料装置21通过与粉料仓22铰接的铰链支撑座215、与地面固定支座212、支杆213中间与地面固定的支撑座固定在粉料仓22旁边，通过可旋转的万向旋转卸料口216与三个粉料仓22填料口分别对齐，使粉料上料装置21能分别对粉料一仓221、粉料三仓222和粉料二仓223进行上料。同时用运输设备将三种骨料分别装在对应的骨料仓11中。使得装料快捷，粉料既适合人工装料又适合机械装料，骨料方便机械大规模装料。

粉料输料装置24为螺旋输料机，每个粉料仓22配备一个相应的螺旋输料机，而且粉料上料装置21采用的是固定式螺旋上料，这样使得所有的粉状物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都是密闭式设计，以降低了粉尘、振动和噪音对环境造成的影响。极大地提高了该系统的适用范围。

粉料计量装置23安装于搅拌机42上方，粉料计量装置23的出料口与搅拌机42的进料口相连，在进行粉料计量时，通过控制面板5控制粉料输料装置24来达到控制计量的目的；骨料计量装置12位于骨料仓11的出料口的下方，骨料计量装置12的出料口位于履带输送的骨料输送装置13的上方，在进行骨料计量时，通过控制面板5控制骨料计量装置12来达到控制计量的目的；液体计量装置设置在液体储存箱的出料口，且与液体输送装置的进料口相连，液体在进行添加时，通过控制面板5控制液体计量装置上的阀门来控制水和添加剂的添加量；骨料计量装置12、粉料计量装置23和液体计量装置均可在市场上买到。

称量完成后，将粉料、骨料、液体均导入搅拌机42，通过控制面板5控制其搅拌使其达到相应的和易性。然后再通过搅拌机卸料门43下方的泵送系统6将所得的混凝土直接泵在罐车或者工作面上。

本发明的优点如下：通过对快捷移动式混凝土搅拌站中的混凝土骨料配料供给系统1、粉料配料供给系统2、液体配料供给系统3、搅拌系统4、控制面板5、泵送系统6、运输系统7一体化设计，使该设备实现了快速安装、生产、拆卸，同时能够满足混凝土高品质、小方量的订单式生产，从而能够缩短混凝土生产工期，提高混凝土的生产效率和质量；通过对骨料、粉料、液体的分开计量，提高计量精度，实现了对混凝土配合比的精确控制，使得所生产的混凝土能够较容易的达到和易性要求；通过采用粉料上料装置21进行粉料添加，不仅实现了一个固定螺旋上料装置能对三个粉料仓进行上料，而且实现了封闭上料，降低粉料装料过程粉尘、振动和噪音对环境造成的影响，而且方便控制上料，使得混凝土能够连续生产；通过三个粉料仓的设计，可满足普通混凝土、高性能混凝土等多种混凝土对生产所需粉料的需求，使得该设备能够适应不同工况下的混凝土的生产需求；通过采用泵送系统，降低了设备整体高度，极大地提高了本快捷移动式混凝土搅拌站的稳定性，使得该设备在运输、生产过程中更加安全。

综上所述，本发明具有结构紧凑、使用方便、转场快捷、机动灵活、效率高、可缩短施工工期、可保证混凝土质量、可提高施工质量的优点。采用快捷移动式混凝土搅拌站，可以满足小批量混凝土的使用要求，可以极大的提高工程的施工效率，节约施工成本，降低了生产混凝土的成本，减少了混凝土的运输时间、节约了混凝土生产系统固定时间，不仅可以缩短施工工期，而且可满足不同工况下现浇混凝土应用时对施工质量的苛刻要求的快速连续施工；采用此方法可以快速生产混凝土，充分发挥其快速移动性，可以在6小时内安装调试完毕，在特殊的要求下可以达到缩短工期的要求，扩大混凝土使用范围，实现提早开放混凝土修补区域，将会产生巨大的经济效益与社会效益。

通过牵引设备将快捷移动式混凝土搅拌站牵引至工作场地，用支腿73把拖车车板72支上，使其与牵引设备71脱离，安装粉料上料装置21，展开折叠的骨料仓11，将水、电、气等管路连接至对应的接头，然后进行调试，整个过程在极短的时间内就可完成；快速安装调试即投入生产，通过精确添加3种骨料、3种粉料、水以及添加剂，使混凝土质量达到施工要求；另外粉料上料装置方便人工投送迅速补给，达到快速连续高质量施工。采用快捷移动式混凝土搅拌站一次移站到位，6小时内安装调试完毕并投入生产，进一步缩短了施工的时间，提升了工程施工效率，从而大幅度缩短混凝土浇筑区域的开放时间。采用此种施工方法具有以下优点：

采用的快捷移动式混凝土搅拌站，可以满足小批量混凝土的使用要求，骨料配料供给系统1的3个骨料仓，粉料配料供给系统2的3个粉料仓，同时分开组装在拖车车板72上，加料互不干扰；粉料配料供给系统2的粉料上料装置21，使得粉料能人工上料；骨料仓11可拆卸折叠，施工时组装成仓，运输时折叠拆下，便于运输；拖车车板72下设置的可折叠支腿73可以不受地面不平整的限制，提高了设备的整体稳定性；该设备包含的各种物料仓，各种物料的计量装置可同时互不干预完成配料工作，达到快速连续施工的目的。

本发明采用的快捷移动式混凝土搅拌站可以极大的提高工程的施工效率，节约施工成本，采用快捷移动式混凝土搅拌站施工，降低了生产混凝土的成本，减少了混凝土的运输时间、节约了混凝土生产系统固定时间，不仅可以缩短施工工期，而且可满足不同工况下现浇混凝土应用时对施工质量的苛刻要求的快速连续施工；

采用此方法可以快速生产混凝土，充分发挥其快速移动性，可以在6小时内安装调试完毕，在特殊的要求下可以达到缩短工期的要求，扩大混凝土使用范围，实现提早开放混凝土修补区域，将会产生巨大的经济效益与社会效益。

本发明采用的快捷移动式混凝土搅拌站运输状态下整车长度小于16m，高度小于4.5m，可以实现小于4.5m限高下行驶，提高了运输效率，该快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土生产效率在10～50m³/h之间，可以达到高性能连续施工作业要求。

本发明具有转场快捷、机动灵活、效率高、可缩短施工工期、可保证混凝土质量、可提高施工质量的优点。

试用例一：在某公路桥面铺装层施工试用中，现场铺装层宽6m，厚15cm，长500m，该快捷移动式高性能混凝土搅拌站距离施工现场约50km。选用所述快捷移动式混凝土搅拌站，先用牵引设备71把快捷移动式混凝土搅拌站运到所需施工桥面下方，牵引设备71牵引快捷移动式混凝土搅拌站以每小时50km的速度行驶，1小时运至场地，用支腿73把拖车车板72及设备支好，迅速连接、组装、调试，投入生产，在6小时内完成。因为进行桥面铺装层施工的混凝土生产，所以粉料一选用水泥，粉料二选用粉煤灰，粉料三选用矿粉，用粉料上料装置21进行粉料添加。骨料添加采用挖掘机进行，通过控制面板5控制添加配合比，开始生产，混凝土生产系统的生产效率为50m³/h。浇筑结果混凝土工作性良好，强度满足设计要求。采用此方法生产用于浇筑500米的混凝土，在9个小时内完成，加上运输，调试过程，生产所需混凝土能在16个小时内完成，省去了高性能混凝土生产商、清物料仓、混凝土长途运输、分块拼装程序，与传统方法相比提前3天完成施工。

试用例二：某公路桥面破损严重，需凿除桥面旧混凝土后进行桥面混凝土修补施工试用。桥面铺装层修补混凝土的设计强度为C50，设计厚度20cm，宽度7.5米，长500米，该快捷移动式混凝土搅拌站距离施工现场约120km，选用所述快捷移动式混凝土搅拌站，先用牵引设备71把快捷移动式混凝土搅拌站运到所需维修桥面下方，牵引设备71牵引快捷移动式混凝土搅拌站以每小时40km的速度行驶，3小时运至场地，用支腿73把拖车车板72及设备支好，迅速连接、组装、调试，在6个小时内完成。因为进行桥面维修混凝土生产，所以粉料一选用水泥，粉料二选用粉煤灰，粉料三选用矿粉，粉料添加采用粉料上料装置21，骨料添加采用挖掘机添加，不间断生产。通过控制面板5控制添加配合比，开始生产，快捷移动式混凝土搅拌站的生产效率为60m³/h，所生产的混凝土工作性良好，强度满足设计要求。采用此方法连续生产750多平方米的混凝土，整个过程能在24个小时内完成，省去了寻找高性能混凝土生产商、清物料仓、混凝土长途运输、各部分拼装等程序，比传统方法提前4天完成施工。

Claims (3)

1.一种基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法，步骤包括：

（一）制作或准备快捷移动式混凝土搅拌站，该站具有混凝土各种物料的上料、称量、配料、输送、搅拌、泵送出料功能；

（二）将该快捷移动式混凝土搅拌站牵引至需要浇筑混凝土工作面的临近场地上；

（三）安装调试该快捷移动式混凝土搅拌站；

（四）进行混凝土制备，搅拌至达到混凝土施工要求；

（五）泵送出料将混凝土送至现浇工作面或泵入罐车运输至现浇工作面，随后振捣养护完成混凝土施工；

（六）拆除移走快捷移动式混凝土搅拌站；

上述快捷移动式混凝土搅拌站包括骨料配料供给系统（1）、粉料配料供给系统（2）、液体配料供给系统（3）、搅拌系统（4）、控制面板（5）、泵送系统（6）和运输系统（7），运输系统（7）包括牵引设备（71）和拖车车板（72），所述骨料配料供给系统（1）、粉料配料供给系统（2）、液体配料供给系统（3）、搅拌系统（4）、控制面板（5）、泵送系统（6）设置在拖车车板（72）上，所述骨料配料供给系统（1）、粉料配料供给系统（2）、液体配料供给系统（3）均与搅拌系统（4）相连，所述搅拌系统（4）包括主机架（41）和搅拌机（42），搅拌机（42）设置在主机架（41）上，泵送系统（6）设置在搅拌机卸料门（43）下方；所述骨料配料供给系统（1）包括骨料仓（11）、骨料计量装置（12）和骨料输送装置（13），骨料仓（11）包括大石仓（111）、小石仓（112）和砂仓（113），大石仓（111）、小石仓（112）和砂仓（113）的出料口分别设有大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置，大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置的出料口分别设置在相应的骨料输送装置（13）的进料口上方，所述骨料输送装置（13）的出料口与搅拌机（42）连通；所述粉料配料供给系统（2）包括粉料上料装置、粉料仓（22）、粉料计量装置（23）和粉料输送装置（24），所述粉料仓（22）包括粉料一仓（221）、粉料三仓（222）和粉料二仓（223），所述粉料上料装置为可拆卸式结构，所述粉料一仓（221）、粉料三仓（222）和粉料二仓（223）的出料口分别设置在3个粉料输送装置（24）的进料口上方，3个粉料输送装置（24）的出料口分别设有粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置，所述粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置的出料口均与搅拌机（42）连通；所述粉料上料装置包括与地面固定的上料口（211）、支座（212）、支杆（213）、上料螺杆（214）、与粉料仓铰接的铰链支撑座（215）、卸料口（216），所述上料口（211）、支座（212）均设置在上料螺杆（214）下端，所述支杆（213）与上料螺杆（214）铰接，所述卸料口（216）设置在上料螺杆（214）上部。

2.根据权利要求1所述的基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法，其特征在于：所述的快捷移动式混凝土搅拌站的粉料仓（22）包括粉料一仓（221）、粉料二仓（223）、粉料三仓（222），设计容量分别为25～35吨、5～15吨、5～15吨。

3.根据权利要求1所述的基于快捷移动式混凝土搅拌站的混凝土施工方法，其特征在于：所述的步骤（三）中的安装调试包括骨料仓（11）及粉料上料装置的安装，快捷移动式混凝土搅拌站的骨料仓（11）为可拆卸折叠式，粉料上料装置为可拆卸式结构，运输过程中拆卸掉，在步骤（三）中安装。