CN112371491A - 一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法，涉及磨料筛分机相关领域，为解决现有技术中的无法对上料的磨料进行流量控制的问题。所述设备箱的内部设置有控制模块，所述控制模块与设备箱固定连接，所述控制模块的一侧设置有数据传输模块，所述数据传输模块与控制模块电性连接，所述数据传输模块的上端设置有称量箱，所述称量箱与设备箱通过氩弧焊连接，所述称量箱上设置有送料槽，所述送料槽的深度与称量箱的厚度设置为一致，所述称量箱的内部设置有下料块，所述下料块设置为直角梯形状，所述下料块与称量箱固定连接，所述下料块的下端设置有测量模块，所述测量模块与称量箱固定连接，所述测量模块与数据传输模块电性连接。

Description

一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及磨料筛分机相关领域，具体为一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物，而现有的磨料筛分机在进行使用时，常常需要使用输送装置来对其进行磨料上料处理。

而现有的输送装置在进行使用时，常常会因为一次性上料过多，而导致超出装置的处理范围，从而极易影响到整个筛分机的工作效率；因此市场急需研制一种磨料筛分用防撒输送装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的无法对上料的磨料进行流量控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨料筛分用防撒输送装置，包括设备箱，所述设备箱的内部设置有控制模块，所述控制模块与设备箱固定连接，所述控制模块的一侧设置有数据传输模块，所述数据传输模块与控制模块电性连接，所述数据传输模块的上端设置有称量箱，所述称量箱与设备箱通过氩弧焊连接，所述称量箱上设置有送料槽，所述送料槽的深度与称量箱的厚度设置为一致，所述称量箱的内部设置有下料块，所述下料块设置为直角梯形状，所述下料块与称量箱固定连接，所述下料块的下端设置有测量模块，所述测量模块与称量箱固定连接，所述测量模块与数据传输模块电性连接，所述下料块的一侧设置有电动阀门。

优选的，所述控制模块的上端设置有转桶，所述转桶上设置有防粘板，所述防粘板设置为矩形板状，所述防粘板设置有多个，多个所述防粘板以转桶的圆心为中心呈圆周布置，所述转桶的内部设置有电机转轴，所述电机转轴与转桶固定连接，所述电机转轴的后端设置有电机，且电机的后端设置有电机护壳，所述电机护壳与电机固定连接。

优选的，所述设备箱的上端设置有进料管，所述进料管设置为矩形管状，所述进料管与设备箱通过氩弧焊连接，所述设备箱上设置有排料槽，所述排料槽设置为矩形槽状，所述排料槽的深度与设备箱的厚度设置为一致，所述设备箱的外侧设置有装置顶板，所述装置顶板设置为矩形板状，所述装置顶板与设备箱固定连接，所述装置顶板下端的一侧设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆设置为矩形杆状，所述伸缩内杆设置有四个，四个所述伸缩内杆设置在装置顶板底端面的矩形四角处，所述装置顶板与伸缩内杆固定连接，所述伸缩内杆上设置有限位孔，所述限位孔设置有多个，相邻两个所述限位孔之间的距离设置为一致，所述限位孔设置为圆孔状，所述限位孔的深度与伸缩内杆的厚度设置为一致。

优选的，所述限位孔的内部设置有限位螺柱，所述限位螺柱设置有四个，所述限位螺柱与限位孔设置为贴合，所述伸缩内杆的下端设置有伸缩外杆，所述伸缩外杆设置有四个，所述伸缩外杆与伸缩内杆设置为贴合，所述伸缩外杆的下端设置有装置底板，所述装置底板设置为矩形板状，所述装置底板与伸缩外杆固定连接，所述装置底板的前端设置有安装条，所述安装条设置有两个，所述安装条设置为矩形条状，所述安装条与装置底板固定连接，所述安装条上设置有安装槽，所述安装槽的深度与安装条的厚度设置为一致。

优选的，所述称量箱的一侧设置有下料管，所述下料管设置为矩形管状，所述下料管与称量箱固定连接，所述下料管的内部设置有挡板条，所述挡板条设置为矩形条状，所述挡板条设置有两个，所述挡板条与下料管固定连接，所述挡板条的上端设置有压盖板，所述压盖板设置为矩形板状，所述压盖板上端的一侧设置有拉把，所述拉把与压盖板固定连接，所述压盖板上设置有转轴，所述转轴贯穿压盖板，所述转轴与下料管设置为贴合，所述下料管的下端设置有连接条，所述连接条设置有两个，所述连接条与装置底板设置为一体状。

优选的，所述连接条的一侧设置有减震座，所述减震座与连接条固定连接，所述减震座的内部设置有第一缓冲块，所述第一缓冲块设置有多个，所述第一缓冲块设置为圆柱块状，所述第一缓冲块上设置有减震弹簧，所述减震弹簧的数量与第一缓冲块的数量设置为一致，所述减震弹簧与第一缓冲块固定连接，所述减震弹簧的内部设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块的形状大小与第一缓冲块的形状大小设置为一致，所述第二缓冲块与减震弹簧固定连接，所述第二缓冲块的上端设置有置物板，所述置物板与减震座设置为贴合。

优选的，所述置物板的前端设置有固定块，所述固定块设置有两个，所述固定块的上端设置有液压推杆，所述液压推杆与固定块固定连接，所述液压推杆的后端设置有固定夹板，所述固定夹板设置为弧段板状，所述固定夹板与液压推杆固定连接，所述固定夹板的后端设置有软垫片，所述软垫片设置为弹性结构，所述软垫片与固定夹板粘贴连接。

一种磨料筛分用防撒输送装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以通过将磨料筛分机放置在置物板的上端，并通过驱动液压推杆进行伸缩，来通过固定夹板上的软垫片对磨料筛分机进行固定，再通过转动限位螺柱来调节伸缩外杆与伸缩内杆之间的距离，确认合适后，即可重新将限位螺柱旋入合适的限位孔的内部，即可通过上料装置来将磨料送入进料管的内部；

步骤二：进入设备箱内部的磨料会在转动的防粘板的作用下，将磨料通过送料槽送入称量箱的内部，并通过测量模块对其进行测量，当重量合格后，即可通过控制模块控制电动阀门开启，并将磨料通过下料管送入磨料筛分机的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过电动阀门、下料块与测量模块的设置，使用者在对该输送装置进行使用时，使用者可以通过控制电动阀门来完成对对下料磨料的流量控制，同时再通过测量模块的设置可以实现对下料块上的磨料进行称量处理，最后再通过呈直角梯形状的下料块也可以极大程度上便利使用者对磨料进行下料处理，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力；

2、该发明通过挡板条、压盖板与转轴的设置，使用者在使用该输送装置的过程中，可以通过挡板条的设置，来完成对压盖板的固定处理，同时再通过压盖板的设置来完成对磨料的防撒料处理，最后再通过转轴的的设置，来实现对压盖板的开启与关闭；

3、该发明通过防粘板与电机转轴的设置，使用者在使用该输送装置的过程中，可以通过电机转轴来驱动多个防粘板进行转动，并通过转动的多个防粘板来实现对磨料的预处理，以实现对磨料的防粘黏处理，进而可以在一定程度上提高整个装置的工作效率；

4、该发明通过第一缓冲块、减震弹簧与第二缓冲块的设置，使用者在使用该输送装置的过程中，能够通过第一缓冲块、减震弹簧与第二缓冲块相互配合来实现对放置在置物板上端的磨料筛分机进行减震处理，进而可以在一定程度上提高整个磨料筛分机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的设备箱的内部结构示意图；

图5为本发明的减震座的内部结构示意图。

图中：1、装置底板；2、安装条；3、安装槽；4、伸缩外杆；5、伸缩内杆；6、限位孔；7、限位螺柱；8、装置顶板；9、设备箱；10、进料管；11、转桶；12、防粘板；13、电机转轴；14、电机护壳；15、控制模块；16、数据传输模块；17、排料槽；18、称量箱；19、送料槽；20、下料块；21、测量模块；22、电动阀门；23、下料管；24、挡板条；25、压盖板；26、拉把；27、转轴；28、连接条；29、减震座；30、第一缓冲块；31、减震弹簧；32、第二缓冲块；33、置物板；34、固定块；35、液压推杆；36、固定夹板；37、软垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种磨料筛分用防撒输送装置，包括设备箱9，设备箱9的内部设置有控制模块15，控制模块15与设备箱9固定连接，控制模块15的一侧设置有数据传输模块16，数据传输模块16与控制模块15电性连接，数据传输模块16的上端设置有称量箱18，称量箱18与设备箱9通过氩弧焊连接，称量箱18上设置有送料槽19，送料槽19的深度与称量箱18的厚度设置为一致，称量箱18的内部设置有下料块20，下料块20设置为直角梯形状，下料块20与称量箱18固定连接，下料块20的下端设置有测量模块21，测量模块21与称量箱18固定连接，测量模块21与数据传输模块16电性连接，下料块20的一侧设置有电动阀门22。

进一步，控制模块15的上端设置有转桶11，转桶11上设置有防粘板12，防粘板12设置为矩形板状，防粘板12设置有多个，多个防粘板12以转桶11的圆心为中心呈圆周布置，转桶11的内部设置有电机转轴13，电机转轴13与转桶11固定连接，电机转轴13的后端设置有电机，且电机的后端设置有电机护壳14，电机护壳14与电机固定连接。

进一步，设备箱9的上端设置有进料管10，进料管10设置为矩形管状，进料管10与设备箱9通过氩弧焊连接，设备箱9上设置有排料槽17，排料槽17设置为矩形槽状，排料槽17的深度与设备箱9的厚度设置为一致，设备箱9的外侧设置有装置顶板8，装置顶板8设置为矩形板状，装置顶板8与设备箱9固定连接，装置顶板8下端的一侧设置有伸缩内杆5，伸缩内杆5设置为矩形杆状，伸缩内杆5设置有四个，四个伸缩内杆5设置在装置顶板8底端面的矩形四角处，装置顶板8与伸缩内杆5固定连接，伸缩内杆5上设置有限位孔6，限位孔6设置有多个，相邻两个限位孔6之间的距离设置为一致，限位孔6设置为圆孔状，限位孔6的深度与伸缩内杆5的厚度设置为一致。

进一步，限位孔6的内部设置有限位螺柱7，限位螺柱7设置有四个，限位螺柱7与限位孔6设置为贴合，伸缩内杆5的下端设置有伸缩外杆4，伸缩外杆4设置有四个，伸缩外杆4与伸缩内杆5设置为贴合，伸缩外杆4的下端设置有装置底板1，装置底板1设置为矩形板状，装置底板1与伸缩外杆4固定连接，装置底板1的前端设置有安装条2，安装条2设置有两个，安装条2设置为矩形条状，安装条2与装置底板1固定连接，安装条2上设置有安装槽3，安装槽3的深度与安装条2的厚度设置为一致。

进一步，称量箱18的一侧设置有下料管23，下料管23设置为矩形管状，下料管23与称量箱18固定连接，下料管23的内部设置有挡板条24，挡板条24设置为矩形条状，挡板条24设置有两个，挡板条24与下料管23固定连接，挡板条24的上端设置有压盖板25，压盖板25设置为矩形板状，压盖板25上端的一侧设置有拉把26，拉把26与压盖板25固定连接，压盖板25上设置有转轴27，转轴27贯穿压盖板25，转轴27与下料管23设置为贴合，下料管23的下端设置有连接条28，连接条28设置有两个，连接条28与装置底板1设置为一体状。

进一步，连接条28的一侧设置有减震座29，减震座29与连接条28固定连接，减震座29的内部设置有第一缓冲块30，第一缓冲块30设置有多个，第一缓冲块30设置为圆柱块状，第一缓冲块30上设置有减震弹簧31，减震弹簧31的数量与第一缓冲块30的数量设置为一致，减震弹簧31与第一缓冲块30固定连接，减震弹簧31的内部设置有第二缓冲块32，第二缓冲块32的形状大小与第一缓冲块30的形状大小设置为一致，第二缓冲块32与减震弹簧31固定连接，第二缓冲块32的上端设置有置物板33，置物板33与减震座29设置为贴合。

进一步，置物板33的前端设置有固定块34，固定块34设置有两个，固定块34的上端设置有液压推杆35，液压推杆35与固定块34固定连接，液压推杆35的后端设置有固定夹板36，固定夹板36设置为弧段板状，固定夹板36与液压推杆35固定连接，固定夹板36的后端设置有软垫片37，软垫片37设置为弹性结构，软垫片37与固定夹板36粘贴连接。

一种磨料筛分用防撒输送装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以通过将磨料筛分机放置在置物板33的上端，并通过驱动液压推杆35进行伸缩，来通过固定夹板36上的软垫片37对磨料筛分机进行固定，再通过转动限位螺柱7来调节伸缩外杆4与伸缩内杆5之间的距离，确认合适后，即可重新将限位螺柱7旋入合适的限位孔6的内部，即可通过上料装置来将磨料送入进料管10的内部；

步骤二：进入设备箱9内部的磨料会在转动的防粘板12的作用下，将磨料通过送料槽19送入称量箱18的内部，并通过测量模块21对其进行测量，当重量合格后，即可通过控制模块15控制电动阀门22开启，并将磨料通过下料管23送入磨料筛分机的内部。

工作原理：使用时，先对整个磨料筛分机进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过将磨料筛分机放置在置物板33的上端，并通过驱动液压推杆35进行伸缩，来通过固定夹板36上的软垫片37对磨料筛分机进行固定，再通过转动限位螺柱7来调节伸缩外杆4与伸缩内杆5之间的距离，确认合适后，即可重新将限位螺柱7旋入合适的限位孔6的内部，即可通过上料装置来将磨料送入进料管10的内部，而进入设备箱9内部的磨料会在转动的防粘板12的作用下，将磨料通过送料槽19送入称量箱18的内部，并通过测量模块21对其进行测量，当重量合格后，即可通过控制模块15控制电动阀门22开启，并将磨料通过下料管23送入磨料筛分机的内部，而在使用者对该磨料筛分机进行使用时，可以通过控制电动阀门22来完成对对下料磨料的流量控制，同时再通过测量模块21的设置可以实现对下料块20上的磨料进行称量处理，最后再通过呈直角梯形状的下料块20也可以极大程度上便利使用者对磨料进行下料处理，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过挡板条24的设置，来完成对压盖板25的固定处理，同时再通过压盖板25的设置来完成对磨料的防撒料处理，最后再通过转轴27的的设置，来实现对压盖板25的开启与关闭，再通过电机转轴13来驱动多个防粘板12进行转动，并通过转动的多个防粘板12来实现对磨料的预处理，以实现对磨料的防粘黏处理，进而可以在一定程度上提高整个装置的工作效率，最后也可以通过第一缓冲块30、减震弹簧31与第二缓冲块32相互配合来实现对放置在置物板33上端的磨料筛分机进行减震处理，进而可以在一定程度上提高整个磨料筛分机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种磨料筛分用防撒输送装置，包括设备箱（9），其特征在于：所述设备箱（9）的内部设置有控制模块（15），所述控制模块（15）与设备箱（9）固定连接，所述控制模块（15）的一侧设置有数据传输模块（16），所述数据传输模块（16）与控制模块（15）电性连接，所述数据传输模块（16）的上端设置有称量箱（18），所述称量箱（18）与设备箱（9）通过氩弧焊连接，所述称量箱（18）上设置有送料槽（19），所述送料槽（19）的深度与称量箱（18）的厚度设置为一致，所述称量箱（18）的内部设置有下料块（20），所述下料块（20）设置为直角梯形状，所述下料块（20）与称量箱（18）固定连接，所述下料块（20）的下端设置有测量模块（21），所述测量模块（21）与称量箱（18）固定连接，所述测量模块（21）与数据传输模块（16）电性连接，所述下料块（20）的一侧设置有电动阀门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述控制模块（15）的上端设置有转桶（11），所述转桶（11）上设置有防粘板（12），所述防粘板（12）设置为矩形板状，所述防粘板（12）设置有多个，多个所述防粘板（12）以转桶（11）的圆心为中心呈圆周布置，所述转桶（11）的内部设置有电机转轴（13），所述电机转轴（13）与转桶（11）固定连接，所述电机转轴（13）的后端设置有电机，且电机的后端设置有电机护壳（14），所述电机护壳（14）与电机固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述设备箱（9）的上端设置有进料管（10），所述进料管（10）设置为矩形管状，所述进料管（10）与设备箱（9）通过氩弧焊连接，所述设备箱（9）上设置有排料槽（17），所述排料槽（17）设置为矩形槽状，所述排料槽（17）的深度与设备箱（9）的厚度设置为一致，所述设备箱（9）的外侧设置有装置顶板（8），所述装置顶板（8）设置为矩形板状，所述装置顶板（8）与设备箱（9）固定连接，所述装置顶板（8）下端的一侧设置有伸缩内杆（5），所述伸缩内杆（5）设置为矩形杆状，所述伸缩内杆（5）设置有四个，四个所述伸缩内杆（5）设置在装置顶板（8）底端面的矩形四角处，所述装置顶板（8）与伸缩内杆（5）固定连接，所述伸缩内杆（5）上设置有限位孔（6），所述限位孔（6）设置有多个，相邻两个所述限位孔（6）之间的距离设置为一致，所述限位孔（6）设置为圆孔状，所述限位孔（6）的深度与伸缩内杆（5）的厚度设置为一致。

4.根据权利要求3所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述限位孔（6）的内部设置有限位螺柱（7），所述限位螺柱（7）设置有四个，所述限位螺柱（7）与限位孔（6）设置为贴合，所述伸缩内杆（5）的下端设置有伸缩外杆（4），所述伸缩外杆（4）设置有四个，所述伸缩外杆（4）与伸缩内杆（5）设置为贴合，所述伸缩外杆（4）的下端设置有装置底板（1），所述装置底板（1）设置为矩形板状，所述装置底板（1）与伸缩外杆（4）固定连接，所述装置底板（1）的前端设置有安装条（2），所述安装条（2）设置有两个，所述安装条（2）设置为矩形条状，所述安装条（2）与装置底板（1）固定连接，所述安装条（2）上设置有安装槽（3），所述安装槽（3）的深度与安装条（2）的厚度设置为一致。

5.根据权利要求1所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述称量箱（18）的一侧设置有下料管（23），所述下料管（23）设置为矩形管状，所述下料管（23）与称量箱（18）固定连接，所述下料管（23）的内部设置有挡板条（24），所述挡板条（24）设置为矩形条状，所述挡板条（24）设置有两个，所述挡板条（24）与下料管（23）固定连接，所述挡板条（24）的上端设置有压盖板（25），所述压盖板（25）设置为矩形板状，所述压盖板（25）上端的一侧设置有拉把（26），所述拉把（26）与压盖板（25）固定连接，所述压盖板（25）上设置有转轴（27），所述转轴（27）贯穿压盖板（25），所述转轴（27）与下料管（23）设置为贴合，所述下料管（23）的下端设置有连接条（28），所述连接条（28）设置有两个，所述连接条（28）与装置底板（1）设置为一体状。

6.根据权利要求5所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述连接条（28）的一侧设置有减震座（29），所述减震座（29）与连接条（28）固定连接，所述减震座（29）的内部设置有第一缓冲块（30），所述第一缓冲块（30）设置有多个，所述第一缓冲块（30）设置为圆柱块状，所述第一缓冲块（30）上设置有减震弹簧（31），所述减震弹簧（31）的数量与第一缓冲块（30）的数量设置为一致，所述减震弹簧（31）与第一缓冲块（30）固定连接，所述减震弹簧（31）的内部设置有第二缓冲块（32），所述第二缓冲块（32）的形状大小与第一缓冲块（30）的形状大小设置为一致，所述第二缓冲块（32）与减震弹簧（31）固定连接，所述第二缓冲块（32）的上端设置有置物板（33），所述置物板（33）与减震座（29）设置为贴合。

7.根据权利要求6所述的一种磨料筛分用防撒输送装置，其特征在于：所述置物板（33）的前端设置有固定块（34），所述固定块（34）设置有两个，所述固定块（34）的上端设置有液压推杆（35），所述液压推杆（35）与固定块（34）固定连接，所述液压推杆（35）的后端设置有固定夹板（36），所述固定夹板（36）设置为弧段板状，所述固定夹板（36）与液压推杆（35）固定连接，所述固定夹板（36）的后端设置有软垫片（37），所述软垫片（37）设置为弹性结构，所述软垫片（37）与固定夹板（36）粘贴连接。

8.一种磨料筛分用防撒输送装置的使用方法，基于权利要求1-7任意一项磨料筛分用防撒输送装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以通过将磨料筛分机放置在置物板（33）的上端，并通过驱动液压推杆（35）进行伸缩，来通过固定夹板（36）上的软垫片（37）对磨料筛分机进行固定，再通过转动限位螺柱（7）来调节伸缩外杆（4）与伸缩内杆（5）之间的距离，确认合适后，即可重新将限位螺柱（7）旋入合适的限位孔（6）的内部，即可通过上料装置来将磨料送入进料管（10）的内部；

步骤二：进入设备箱（9）内部的磨料会在转动的防粘板（12）的作用下，将磨料通过送料槽（19）送入称量箱（18）的内部，并通过测量模块（21）对其进行测量，当重量合格后，即可通过控制模块（15）控制电动阀门（22）开启，并将磨料通过下料管（23）送入磨料筛分机的内部。

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