CN109178807A - 一种高精度连续上料自动称重计量设备 - Google Patents

一种高精度连续上料自动称重计量设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109178807A
CN109178807A CN201810802182.2A CN201810802182A CN109178807A CN 109178807 A CN109178807 A CN 109178807A CN 201810802182 A CN201810802182 A CN 201810802182A CN 109178807 A CN109178807 A CN 109178807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying box
bottom plate
continuous material
automatic weighing
weighing equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810802182.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王学正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Palin Yu Song Metering Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Palin Yu Song Metering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Palin Yu Song Metering Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Palin Yu Song Metering Technology Co Ltd
Priority to CN201810802182.2A priority Critical patent/CN109178807A/zh
Publication of CN109178807A publication Critical patent/CN109178807A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/52—Weighing apparatus combined with other objects, e.g. furniture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高精度连续上料自动称重计量设备，包括底板，底板的底端设有万向轮，底板的顶端固定连接有电动推杆，底板的顶端固定连接有位于电动推杆一侧的安装杆，安装杆的顶端通过转钮转动连接有输送箱，输送箱的一侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有旋转杆，旋转杆的表面固定套接有螺旋叶，输送箱的一端与下料斗连通。本发明通过设置万向轮，万向轮方便对整体装置进行移动，通过设置的电动推杆和安装杆，当电动推杆进行升降时，使得转钮进行转动，进而使得输送箱的一端进行升降，进而使得下料管的一端进行升降，满足不同高度的上料需求，同时减少了人工劳动强度。

Description

一种高精度连续上料自动称重计量设备
技术领域
本发明涉及称重计量设备技术领域，具体为一种高精度连续上料自动称重计量设备。
背景技术
现有的塑料颗粒进行定量着色混合一般是通过人工将着色粉和塑料颗粒按比例分别倒入两个不同的进料斗中，两种物质从进料斗通过计量输送装置进入混合进料斗中，并通过其中的搅拌，使混合均匀，其中计量输送装置的原理是利用送料螺杆的螺杆槽的空腔作为计量的容积，在每一分钟循环中，控制送料螺杆的转速，便可控制送料螺杆每次旋转传送的物理量，从而达到计量的作用，其计量精确。然而，由于是人工倒入，会有大量的着色粉在倒入时漂浮在空气中，这样着色粉和塑料颗粒的比例就受到影响，从而影响塑料色母料的着色质量，而且工作环境会变得非常恶劣，对操作工人的身体具有很大的伤害，因此所具有的缺点不足：
1.一般的需要人工对料斗进行加料，且一般的上料装置如果起点较高时，需要人工进行加工生产，增加了劳动成本；
2.一般的加工装置不具有升降功能，进而导致使用效果不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度连续上料自动称重计量设备，解决了现有高精度连续上料自动称重计量设备使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精度连续上料自动称重计量设备，包括底板，所述底板的底端设有万向轮，所述底板的顶端固定连接有电动推杆，所述底板的顶端固定连接有位于电动推杆一侧的安装杆，所述安装杆的顶端通过转钮转动连接有输送箱，所述输送箱的一侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋叶，所述输送箱的一端与下料斗连通，所述下料斗的一端与下料管连通，所述下料管的内部转动连接有翻转板，所述翻转板的一端通过转轴连接有减速器，所述减速器的一端通过转轴固定连接在驱动电机的输出端上。
优选的，所述万向轮的数量有四个，四个所述万向轮均匀分布在底板的四角。
优选的，所述底板的左侧底端设有进料口，所述进料口的一端与输送箱的内部连通。
优选的，所述底板的左侧底端设有进料口，所述进料口的一端与输送箱的内部连通。
优选的，所述驱动电机固定安装在安装板的顶端上，所述安装板与下料管的管壁进行固定连接。
优选的，所述电动推杆的一端通过转钮与输送箱转动连接，所述输送箱呈倾斜设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度连续上料自动称重计量设备，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置万向轮，万向轮方便对整体装置进行移动，通过设置的电动推杆和安装杆，当电动推杆进行升降时，使得转钮进行转动，进而使得输送箱的一端进行升降，进而使得下料管的一端进行升降，满足不同高度的上料需求，同时减少了人工劳动强度。
(2)本发明通过设置翻转板和减速器，通过驱动电机带动转轴驱使减速器，进而减速器的控制速率直接控制计量下料的产量，且通过翻转板方便计量下料生产，进一步增强了该高精度连续上料自动称重计量设备的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本发明翻转板结构示意图。
图中：1、底板；2、万向轮；3、电动推杆；4、安装杆；5、转钮；6、输送箱；7、伺服电机；8、旋转杆；9、螺旋叶；10、进料口；11、下料斗；12、下料管；13、翻转板；131、缺口；14、减速器；15、驱动电机；16、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种高精度连续上料自动称重计量设备，包括底板1，底板1的底端设有万向轮2，万向轮2方便对整体装置进行移动，万向轮2的数量有四个，四个万向轮2均匀分布在底板1的四角，底板1的顶端固定连接有电动推杆3，电动推杆3型号为ZHN-6000-200-10-s，底板1的顶端固定连接有位于电动推杆3一侧的安装杆4，安装杆4的顶端通过转钮5转动连接有输送箱6，通过设置的电动推杆3和安装杆4，当电动推杆3进行升降时，使得转钮5进行转动，进而使得输送箱6的一端进行升降，进而使得下料管12的一端进行升降，满足不同高度的上料需求，同时减少了人工劳动强度，电动推杆3的一端通过转钮5与输送箱6转动连接，输送箱6呈倾斜设置，输送箱6的一侧壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的型号为DSD2-028SO44U-45-31，伺服电机7的输出端固定连接有旋转杆8，旋转杆8的表面固定套接有螺旋叶9，底板1的左侧底端设有进料口10，进料口10的一端与输送箱6的内部连通，输送箱6的一端与下料斗11连通，下料斗11的一端与下料管12连通，下料管12的内部转动连接有翻转板13，翻转板13的内部设有缺口131，翻转板13与下料管12的管壁进行贴合，翻转板13的一端通过转轴连接有减速器14，减速器14的一端通过转轴固定连接在驱动电机15的输出端上，驱动电机15固定安装在安装板16的顶端上，安装板16与下料管12的管壁进行固定连接，通过驱动电机15带动转轴驱使减速器14，进而减速器14的控制速率直接控制计量下料的产量，且通过翻转板13方便计量下料生产，进一步增强了该高精度连续上料自动称重计量设备的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，底板1的底端通过万向轮2方便移动，通过底板1上的电动推杆3通过转钮5带动输送箱6进行升降，进而通过转钮5和安装杆4进行固定，使得从进料口10进行进料，通过然后通过伺服电机7的输出端带动旋转杆8进行转动，进而使得螺旋叶9进行螺旋叶9，然后通过通向下料斗11，进而通过下料斗11连通的下料管12，进而通过驱动电机15连接的减速器14，使得翻转板13进行翻转，进而对缺口131内部的物料进行计量卡合，方便控制计量下料速率。
综上所述，该高精度连续上料自动称重计量设备，通过设置万向轮2、电动推杆3、安装杆4、翻转板13和减速器14，解决了现有高精度连续上料自动称重计量设备使用效果不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度连续上料自动称重计量设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端设有万向轮(2)，所述底板(1)的顶端固定连接有电动推杆(3)，所述底板(1)的顶端固定连接有位于电动推杆(3)一侧的安装杆(4)，所述安装杆(4)的顶端通过转钮(5)转动连接有输送箱(6)，所述输送箱(6)的一侧壁固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的表面固定套接有螺旋叶(9)，所述输送箱(6)的一端与下料斗(11)连通，所述下料斗(11)的一端与下料管(12)连通，所述下料管(12)的内部转动连接有翻转板(13)，所述翻转板(13)的一端通过转轴连接有减速器(14)，所述减速器(14)的一端通过转轴固定连接在驱动电机(15)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种高精度连续上料自动称重计量设备，其特征在于：所述万向轮(2)的数量有四个，四个所述万向轮(2)均匀分布在底板(1)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种高精度连续上料自动称重计量设备，其特征在于：所述底板(1)的左侧底端设有进料口(10)，所述进料口(10)的一端与输送箱(6)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种高精度连续上料自动称重计量设备，其特征在于：所述翻转板(13)的内部设有缺口(131)，所述翻转板(13)与下料管(12)的管壁进行贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高精度连续上料自动称重计量设备，其特征在于：所述驱动电机(15)固定安装在安装板(16)的顶端上，所述安装板(16)与下料管(12)的管壁进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度连续上料自动称重计量设备，其特征在于：所述电动推杆(3)的一端通过转钮(5)与输送箱(6)转动连接，所述输送箱(6)呈倾斜设置。
CN201810802182.2A 2018-07-20 2018-07-20 一种高精度连续上料自动称重计量设备 Pending CN109178807A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802182.2A CN109178807A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种高精度连续上料自动称重计量设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802182.2A CN109178807A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种高精度连续上料自动称重计量设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109178807A true CN109178807A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64936488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810802182.2A Pending CN109178807A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种高精度连续上料自动称重计量设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109178807A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109748045A (zh) * 2019-03-12 2019-05-14 高猛 一种畜禽浓缩饲料生产用原料提升装置
CN110787730A (zh) * 2019-11-10 2020-02-14 衡阳和富铜业有限公司 一种树脂加工用上料设备
CN112371491A (zh) * 2020-12-03 2021-02-19 禹州市金宇抛光材料有限公司 一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507953C2 (sv) * 1996-10-17 1998-08-03 Bertil Lundgren Transportör för kontrollerad avlastning
CN202542373U (zh) * 2012-04-20 2012-11-21 四川路加四通科技发展有限公司 能定量和计量的星型阀
CN104192546A (zh) * 2014-09-03 2014-12-10 无锡智数商务信息咨询有限公司 可调节供料量的供料装置
CN204078799U (zh) * 2014-07-16 2015-01-07 安徽年康面业有限责任公司 一种粮食输送机的全封闭混料进料装置
CN205998174U (zh) * 2016-08-31 2017-03-08 温州雅歌工艺品有限公司 一种移动进料式粉末物定量装袋运输系统
CN206278706U (zh) * 2016-11-22 2017-06-27 天津市洁雅特保温材料有限公司 一种自动上料装置
CN207242739U (zh) * 2017-04-21 2018-04-17 赵东春 一种多用途管式螺旋输送机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507953C2 (sv) * 1996-10-17 1998-08-03 Bertil Lundgren Transportör för kontrollerad avlastning
CN202542373U (zh) * 2012-04-20 2012-11-21 四川路加四通科技发展有限公司 能定量和计量的星型阀
CN204078799U (zh) * 2014-07-16 2015-01-07 安徽年康面业有限责任公司 一种粮食输送机的全封闭混料进料装置
CN104192546A (zh) * 2014-09-03 2014-12-10 无锡智数商务信息咨询有限公司 可调节供料量的供料装置
CN205998174U (zh) * 2016-08-31 2017-03-08 温州雅歌工艺品有限公司 一种移动进料式粉末物定量装袋运输系统
CN206278706U (zh) * 2016-11-22 2017-06-27 天津市洁雅特保温材料有限公司 一种自动上料装置
CN207242739U (zh) * 2017-04-21 2018-04-17 赵东春 一种多用途管式螺旋输送机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109748045A (zh) * 2019-03-12 2019-05-14 高猛 一种畜禽浓缩饲料生产用原料提升装置
CN110787730A (zh) * 2019-11-10 2020-02-14 衡阳和富铜业有限公司 一种树脂加工用上料设备
CN112371491A (zh) * 2020-12-03 2021-02-19 禹州市金宇抛光材料有限公司 一种磨料筛分用防撒输送装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109178807A (zh) 一种高精度连续上料自动称重计量设备
CN201998342U (zh) 原料混料装置
CN210752198U (zh) 一种水性油墨加工用分散装置
CN213000219U (zh) 一种膏药研发用中药粉剂混合装置
CN110064489B (zh) 高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置及其制备方法
CN201552688U (zh) 粉体计量输送装置
CN209616007U (zh) 一种水泥制品骨料自动配料搅拌装置
CN215401772U (zh) 一种新型真空上料机
CN210675080U (zh) 一种物料配比可控的快速搅拌机
CN212040641U (zh) 一种新型的油墨研磨设备
CN210036914U (zh) 一种铝粉计量秤
CN203359567U (zh) 一种砖坯原料精确配料装置
CN205865787U (zh) 一种和面机连续自动配粉系统
CN207415749U (zh) 塑化系统
CN203349908U (zh) 一种吸料式传送带称重机
CN208824355U (zh) 一种腻子粉生产用双螺旋混合机
CN221436849U (zh) 一种塑料加工用色母机
CN205915636U (zh) 一种挤出装置
CN211306939U (zh) 一种高效环保节能的干粉砂浆生产设备
CN110665429A (zh) 一种用于水表显示屏加工的刻蚀溶液配比装置
CN108871527A (zh) 一种饲料拌制用精确加料计量设备
CN215587777U (zh) 一种自动造型下料机
CN207997523U (zh) 一种可精确添加二次料的注塑机混料机构
CN218256048U (zh) 一种塑料颗粒加工用搅拌机
CN213008835U (zh) 制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication