CN206278706U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，其技术方案要点是包括支架和放置在支架一侧的上料机构，支架上由上至下依次设置有放料机构、称重机构以及转移机构，放料机构包括放料斗以及与放料斗连通的主放料管和副放料管，主放料管和副放料管上均滑动连接有挡板，挡板的一端连接有驱动件，驱动件驱动挡板滑动从而使得主放料管和副放料管与放料斗连通或者关闭，主放料管的内径大于副放料管的内径，可以在接近称量终点时，调整放料量的大小。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动称重设备领域，特别涉及一种自动上料装置。

背景技术

EPS泡沫板（又名聚苯乙烯泡沫板）主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调等的保温隔热等方面，应用广泛。

EPS泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体。

加工过程中，需要使用上料装置将原料定量加入到加工装置中，上料装置从上游至下游依次设有上料机构、放料机构、称重机构以及将称重结束后的原料转移进加工装置中的下料转移机构，原料通过上料机构进入放料机构，放料机构向称重机构内添加原料进行称重，称重结束后通过转移机构转移至加工装置中。

称重机构一般包括称重料斗以及机架上固接的重量传感器，称重料斗架设在重量传感器上，同时称重料斗的上端以及下端均不与其他装置接触；放料机构包括为放料斗，放料斗上开设有放料管并设置有控制放料管打开程度的控制件；称量的质量达到预定值后，将信号传输给控制件，控制件控制放料管关闭；称重结束后，称料漏斗下方设置的放料管打开进行卸料。

但是现有技术中，放料装置上仅开设有一个放料管，放料管始终保持相同的放料量进行放料，这样在接近称量的终点时，不易控制加入量的多少，容易造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料装置，可以在接近称量终点时，调整放料量的大小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料装置，包括支架和放置在支架一侧的上料机构，支架上由上至下依次设置有放料机构、称重机构以及转移机构，放料机构包括放料斗以及与放料斗连通的主放料管和副放料管，主放料管和副放料管上均滑动连接有挡板，放料斗的外壁上固接有第一气缸，挡板与第一气缸伸缩杆的端部固接第一气缸驱动挡板滑动从而使得主放料管和副放料管与放料斗连通或者关闭，主放料管的内径大于副放料管的内径。

通过采用上述技术方案，上料机构将原料输送至放料机构，放料机构向称重机构内添加原料进行称重，称重结束后通过转移机构转移至后续的加工装置中，在进行称重时，先通过驱动件驱动主放料管处的挡板滑动使得主放料管与放料斗连通，通过主放料管进行放料，在接近终点时，将主放料管关闭，打开副放料管进行放料；由于主放料管的直径大于副放料管的直径，所以前期的放料量大于接近终点时的放料量，在接近终点时将放料量调小，一次性落入称重料斗内的原料量减小，这样可以减少原料的浪费，同时可以提高称量的准确性；挡板的滑动可以由驱动件驱动。

较佳的，挡板上开设有与主放料管相适配的下料孔，挡板包括分别位于下料孔两侧的遮挡部和连接部，遮挡部位于远离第一气缸的一端。

通过采用上述技术方案，由于放料斗内存储有原料，如果仅通过一块实心的板体来控制主放料管的关闭时，需要将板体滑入主放料管内，由于原料的阻挡，相对费力；在挡板上开设有下料孔，并使得遮挡部位于远离驱动件的一端，则可以通过将挡板从主放料管内滑出来实现主放料管的关闭，相对省力，降低了放料斗内的原料对挡板的影响。

较佳的，所述称重机构包括架设在支架上的称重料斗，称重料斗的底部连通有下料管，下料管内转动连接有翻板，下料管的外侧铰接有驱动翻板转动从而使得下料管与称重料斗连通的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动翻板转动，可以使得下料管打开或者关闭，使得称量结束后的物料通过下料管落入转移机构中。

较佳的，所述转移机构包括位于下料管下方的接料斗、接料斗下方连通的排料管以及排料管一端连接的风机。

通过采用上述技术方案，称重结束的原料进入到接料斗中，风机可以快速的将接料斗中下落的原料吹走，实现对称重结束的原料进行转移。

较佳的，所述上料机构包括原料斗以及斜向上设置并且底部与原料斗连通的上料管，上料管内设置有绞龙，上料管的上端连通有向下倾斜的出料管，出料管较低的一端与放料斗的开口相对设置。

通过采用上述技术方案，上料管斜向上设置并通过绞龙输送原料，则可以将原料斗放置在地面上甚至更低的位置，便于向原料斗内添加原料；被绞龙向上输送的原料通过出料管后进入放料斗内。

较佳的，出料管的宽度由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，绞龙将原料从上料管向上输送，输送至出料管处后，依靠原料的重力以及后续原料的推力使得原料从出料管挤出，出料管与上料管的连接处暂时堆积的原料会较多，将出料管的宽度设置为由上至下设置，即出料管靠近上料管的一侧较宽，这样可以为上料管出来的原料提供更多的空间，减少上料管与出料管处原料的堆积，提高原料下落的速度。

较佳的，原料斗内铰接有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置，可以对原料进行过滤，将一些尺寸较大或者聚集在一起的大颗粒阻挡在过滤网上；过滤网与原料斗铰接，可以将过滤网固定在原料斗内，将过滤网绕铰接处打开，可以对原料斗位于过滤网下方的位置进行清理。

较佳的，所述原料斗的侧壁上吸有磁铁。

通过采用上述技术方案，原料内会有一些可以被磁铁吸附的杂质，这些物质会影响后续加工的质量，磁铁吸在原料斗的侧壁上，可以将原料中的一些杂质吸附在原料斗得侧壁上，提高了原料的纯净度，提高了成品的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以在接近称量终点时，调整放料量的大小。

附图说明

图1是一种自动上料装置的整体结构示意图；

图2是体现过滤网与放料斗连接关系的结构示意图；

图3是图2中B部的放大示意图；

图4是体现主放料管与副放料管的局部示意图；

图5是图1中A部的放大示意图；

图6是体现主放料管打开同时副放料管关闭状态的结构示意图；

图7是体现翻板的结构示意图；

图8是体现驱动组件的结构示意图；

图9是图8中C 部的放大示意图。

图中，1、支架；2、上料机构；21、原料斗；22、上料管；23、绞龙；211、凹槽；231、电机；24、出料管；25、磁铁；26、过滤网；3、放料机构；31、主放料管；311、下段料管；312、上段料管；32、副放料管；33、放料斗；331、开口；332、安装板；34、第一气缸；341、伸缩杆；3411、安装槽；3412、固定柱；35、挡板；351、下料孔；352、连接部；353、遮挡部；4、称重机构；41、重量传感器；42、称重料斗；421、下料管；4211、翻板；42111、固定轴；422、支撑臂；43、第二气缸；431、活塞杆；44、驱动杆；5、转移机构；51、接料斗；52、排料管；521、固定板；53、风机；531，出口；54、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动上料装置，如图1所示，包括支架1和放置在支架1一侧的上料机构2，支架1上由上至下依次设置有放料机构3、称重机构4以及转移机构5，称重机构4仅架设在支架1上，与其他装置不接触。称重机构4包括架设在支架1上的称重料斗42，称重料斗42上端边缘的两侧对称设置有重量传感器41，重量传感器41的一端与称重料斗42通过螺栓固定，另一端通过螺栓固定在支架1上，所使用的重量传感器41以及重量传感器41的安装连接方式均为现有技术，不再赘述。

上料机构2将原料输送至放料机构3内，放料机构3将原料加入到称重机构4内，称重结束后的原料落入到转移机构5中被输送至后续的加工设备。

上料机构2包括原料斗21以及斜向上设置并且底部与原料斗21连通的上料管22。为了在一定程度上对原料进行筛选，结合图2和图3，可以在原料斗21内设置过滤网26，过滤网26铰接在原料斗21，上料管22的底部位于过滤网26的下方；回看图1，为了减少原料内一些金属杂质的量，在原料斗21的侧壁外侧吸有磁铁25，磁铁25嵌设在原料斗21侧壁上开设的凹槽211内。

上料管22内转动连接有用于向上输送原料的绞龙23，绞龙23由固定在原料斗21外侧的电机231驱动，上料管22的上端连通有向下倾斜设置的出料管24，出料管24，出料管24的宽度由上至下逐渐减小，即出料管24内的空间由上至下逐渐减小；出料管24远离上料管22的一端向下弯折并且底端朝向放料机构3。

放料机构3包括放料斗33以及与放料斗33连通的主放料管31和副放料管32，放料斗33的上端设有位于出料管24下方的开口331，用以接收从出料管24下落的原料。

结合图4和图5，主放料管31和副放料管32相对设置在放料斗33底部的两侧，主放料管31的内径大于副放料管32的内径。

主放料管31和副放料管32内均滑动连接有用于控制主放料管31以及副放料管32开闭的挡板35，放料斗33上设置有第一气缸34，挡板35与第一气缸34伸缩杆341的端部固接。放料斗33的外壁上焊接有安装板332，第一气缸34通过螺栓固定在安装板332上，第一气缸34在放料斗33的外侧，第一气缸34伸缩杆341的端部开设有供挡板35插入的安装槽3411，挡板35插入安装槽3411后通过贯穿安装槽3411和挡板35的固定柱3412固定，固定柱3412与挡板35之间以及固定柱3412与放置槽的侧壁均采用焊接固定。

与主放料管31滑动连接的挡板35上开设有与主放料管31相适配的下料孔351，即下料孔351的直径与主放料管31的内径相等。下料孔351与主放料管31对准时，主放料管31打开与放料斗33连通进行放料；同样，副放料管32上开设有与副放料管32相适配的下料孔351。

挡板35包括分别位于下料孔351两侧的遮挡部353和连接部352，遮挡部353的面积大于主放料管31横截面的面积，用以关闭主放料管31或者副放料管32以阻止下料（主放料管31关闭的状态可以参考图6）；连接部352与第一气缸34的伸缩杆341相固接；主放料管31远离第一气缸34的一侧开设有与遮挡部353相适配的通槽。

为了便于安装主放料管31或者副放料管32，二者均包括与放料斗33焊接的上段料管312以及与上段料管312连通并通过螺栓与上段料管312固定的下段料管311；下段料管311的底部延伸至称重机构4内但不与称重机构4相接触。

结合图7至图9，称重料斗42的底部连通有下料管421，下料管421内转动连接有与下料管421相适配的翻板4211，下料管421的外侧铰接有驱动翻板4211转动的驱动组件。下料管421的外壁焊接有支撑臂422，驱动组件包括与支撑臂422铰接的第二气缸43以及与第二气缸43活塞杆431铰接的驱动杆44，与翻板4211固定在一起的固定轴42111沿下料管421径向伸出至下料管421的外侧，固定轴42111位于下料管421外侧的一端与驱动杆44固接。

第二气缸43伸长时，驱动杆44转动带动固定轴42111转动从而带动翻板4211打开，使得称重结束后的原料下料至转移机构5中。

回看图1，转移机构5包括位于下料管421下方的接料斗51、接料斗51下方连通的排料管52以及排料管52一端连接的风机53，排料管52远离风机53的一端延伸至后续设备，从而使得风机53可以将接料斗内下落的物料吹送至后续设备，排料管52的下方焊接有固定板521，固定板521直接焊接在地面上用于固定排料管52和放料斗33。

其中，首先启动主放料管31处的第一气缸34，使得第一气缸34伸出带动挡板35向远离第一气缸34的一侧滑动，遮挡部353从通槽中伸出主放料管31外侧，连接孔与主放料管31连通则主放料管31打开，副放料管32处于关闭状态；原料斗21内的原料通过过滤网26后下料至原料斗21的底部，原料在绞龙23的带动下向上输送，从出料管24中下料至放料斗33内，原料从主放料管31处下落至称重料斗42中，接近称重终点时，启动主放料管31处的第一气缸34使得第一气缸34收缩，带动挡板35向靠近第一气缸34的一侧滑动从而使得遮挡部353覆盖住主放料管31，将主放料管31关闭，同时打开副放料管32进行放料，称重结束后，副放料管32关闭，同时第二气缸43驱动翻板4211打开，称重结束的原料下落到接料斗51内，被风机53吹走至后续的加工装置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动上料装置，包括支架(1)和放置在支架(1)一侧的上料机构(2)，支架(1)上由上至下依次设置有放料机构(3)、称重机构(4)以及转移机构(5)，其特征在于：放料机构(3)包括放料斗(33)以及与放料斗(33)连通的主放料管(31)和副放料管(32)，主放料管(31)和副放料管(32)上均滑动连接有挡板(35)，放料斗（33）的外壁上固接有第一气缸（34），挡板(35)与第一气缸(34)伸缩杆(341)的端部固接,第一气缸（34）驱动挡板(35)滑动从而使得主放料管(31)和副放料管(32)与放料斗(33)连通或者关闭，主放料管(31)的内径大于副放料管(32)的内径。

2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:挡板(35)上开设有与主放料管(31)相适配的下料孔(351)，挡板(35)包括分别位于下料孔(351)两侧的遮挡部(353)和连接部(352)，遮挡部(353)位于远离第一气缸（34）的一端。

3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述称重机构(4)包括架设在支架(1)上的称重料斗(42)，称重料斗(42)的底部连通有下料管(421)，下料管(421)内转动连接有翻板(4211)，下料管(421)的外侧铰接有驱动翻板(4211)转动从而使得下料管(421)与称重料斗(42)连通的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于:所述转移机构(5)包括位于下料管(421)下方的接料斗(51)、接料斗(51)下方连通的排料管(52)以及排料管(52)一端连接的风机(53)。

5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于: 所述上料机构(2)包括原料斗(21)以及斜向上设置并且底部与原料斗(21)连通的上料管(22)，上料管(22)内设置有绞龙(23)，上料管(22)的上端连通有向下倾斜的出料管(24)，出料管(24)较低的一端与放料斗(33)的开口(331)相对设置。

6.根据权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于:出料管(24)的宽度由上至下逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于:原料斗(21)内铰接有过滤网(26)。

8.根据权利要求7所述的自动上料装置，其特征在于:所述原料斗(21)的侧壁上吸有磁铁(25)。