CN107572226A - 一种便于精确输送及导出物料的上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于精确输送及导出物料的上料机，包括工作平台，所述上料机还包括设于工作平台上的用于输送物料的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构、用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构和用于使称量导出机构内的物料震动以便于排出的震动排出机构。本发明能够满足在添加配料的过程中快速的称重与投放，称量斗的物料在排出时能够充分排出，较好的控制了投放原料的精度。
Description
技术领域
本发明属于输送上料设备技术领域，具体涉及一种便于精确输送及导出物料的上料机。
背景技术
上料机是工业生产常用的一种设备，橡塑生产企业中对于上料机的需求较大，可是在实际生产中，由于需要人工称重，导致添加配料时间较长。有时工人会根据每包原料的标记重量来估算重量，这样就会导致原料误差较大，而在橡塑生产过程中，原料的配比不一样，会直接对最终的产品的性能产生较大影响。
现有的上料机输料投料过程中，由于存在落差高度，易出现撞击声响，损坏上料机零部件，对于其他物料(比如石子、混凝土)上料过程中损伤更大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种便于精确输送及导出物料的上料机，目的是便于物料快速输送及准确投料，且便于物料在排出时充分排出。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种便于精确输送及导出物料的上料机，包括工作平台，所述上料机还包括设于工作平台上的用于输送物料的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构、用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构和用于使称量导出机构内的物料震动以便于排出的震动排出机构。
所述称量导出机构包括固定架、设于固定架上的称量斗、控制单元、数据输入模块和用于检测称量斗重量的重量检测单元，所述称量斗的底端设有出料口。
所述震动排出机构包括设于固定架上的震动电机、转动盘、连接震动电机与转动盘的皮带和连接转动盘边沿与称量斗的连杆。
所述称量导出机构还包括用于开闭出料口的开闭阻拦机构。
所述开闭阻拦机构包括阻拦门、铰链和设于出料口侧边的阻拦驱动电机，阻拦门通过铰链与出料口连接，阻拦驱动电机驱动铰链带动阻拦门开闭出料口。
所述物料输送机构包括输送架和存料斗，所述输送架设有导轨，存料斗可沿导轨来回运动将物料输送入物料缓冲导向机构的进料口。
所述物料缓冲导向机构包括缓冲容器和设于缓冲容器上方的进料斗，缓冲容器内设有物料缓冲导向滑槽。
所述物料缓冲导向滑槽为螺旋滑槽。
所述上料机还包括设于缓冲容器与称量斗之间的投料器，投料器的底端设有投料口和安装杆，所述安装杆上设有伸缩杆，伸缩杆远离安装杆的一端设有用于封闭投料口的封料门。
本发明的有益效果：本发明能够满足在添加配料的过程中快速的称重与投放，称量斗的物料在排出时能够充分排出，较好的控制了投放原料的精度。本发明能够很好的解决输料到投料称重过程中的缓冲导向作用，避免存在高度落差直接撞击造成不利的损伤。同时缓冲导向过程中物料逐渐缓冲导入称量斗中，能够更好的控制精确称量效果。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、工作平台，2、输送架，3、存料斗，4、导轨，5、固定底座，6、支撑架，7、缓冲容器，8、进料斗，9、螺旋滑槽，10、固定架，11、称量斗，12、投料器，13、安装杆，14、投料口，15、伸缩杆，16、封料门，17、转动盘，18、连杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，一种便于精确输送及导出物料的上料机，包括工作平台1，该上料机还包括设于工作平台1上的用于输送物料的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构和用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构和用于使称量导出机构内的物料震动以便于排出的震动排出机构。
物料输送机构包括输送架2和存料斗3，输送架2设有导轨4、链条和链条驱动电机，链条驱动电机通过链条传动带动存料斗沿导轨来回运动，存料斗3可沿导轨来回运动将物料输送入物料缓冲导向机构的进料口。输送架的底端通过固定底座5与工作平台1的上端面固定连接，同时，在输送架的中间位置设置支撑架6，支撑架6的底端可拆卸固定于工作平台上表面，支撑架的顶端与输送架的中部底端通过紧固件紧固连接，比如通过螺栓螺母的配合可拆卸固定连接。
物料缓冲导向机构包括缓冲容器7和设于缓冲容器7上方的进料斗8，缓冲容器7内设有物料缓冲导向滑槽。物料缓冲导向滑槽优选为螺旋滑槽9。
称量导出机构包括固定架10、设于固定架10上的称量斗11、控制单元、数据输入模块和用于检测称量斗重量的重量检测单元，称量斗11的底端设有出料口。称量导出机构还包括用于开闭出料口的开闭阻拦机构。开闭阻拦机构包括阻拦门、铰链和设于出料口侧边的阻拦驱动电机，阻拦门通过铰链与出料口连接，阻拦驱动电机驱动铰链带动阻拦门开闭出料口。
该上料机还包括设于缓冲容器7与称量斗11之间的投料器12，投料器的底端设有投料口14和安装杆13，安装杆13上设有伸缩杆15，伸缩杆远离安装杆的一端设有用于封闭投料口的封料门16。
数据输入模块通过导线与控制单元连接，链条驱动电机通过导线与控制单元连接，阻拦电机通过导线与控制单元连接，伸缩杆15通过导线与控制单元连接。
重量检测单元为电子称重仪，电子称重仪的测量端面设有用于限位支撑称量斗的限位支撑杆。电子称重仪的两侧边可以与固定架的两侧壁可拆卸固定连接。比如通过螺栓螺母的配合进行紧固连接。
为了使得称量斗11内的原料在排出时充分排出，固定架10上还设有震动排出机构。固定架的两侧壁设有滑轨，称量斗的两侧边通过滑块与滑轨滑动连接，震动排出机构包括设置在固定架10上的震动电机、转动盘17、连接震动电机和转动盘17的皮带和连接转动盘边沿和称量斗11的连杆18。震动电机通过皮带驱动转动盘转动，然后连杆18就带着称量斗11在固定架10上来回往复移动，进而将称量斗11内的原料震落。
该上料机的具体使用流程为：步骤一，使用者通过数据输入模块向控制单元输入一次投放的原料的重量；步骤二：控制单元控制阻拦驱动电机运行，进而封闭称量斗11，重量检测单元清零；步骤三：使用者直接向存料斗3内投放原料；步骤四：控制单元控制伸缩杆15收缩，使得投料口14打开；步骤五：控制单元控制链条驱动电机运行，投料斗沿导轨运动到进料斗上方并将投料斗内的原料翻转倒入投料斗，之后投料斗内的原料依次经过进料斗、缓冲容器、投料器输送到称量斗11内进行称量；步骤六：当称量斗11内的原料等于一次投放的原料的重量时，控制单元控制伸缩杆15伸长，使得投料口14关闭；步骤七：控制单元控制阻拦驱动电机运行，进而打开称量斗11底端的阻拦门，称量斗11内的原料通过出料口排出；步骤八：控制单元控制震动电机启动，使得称量斗沿着固定架两侧壁的滑轨来回往复运动，设置往复运动次数为三次；之后依次循环上述操作。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于精确输送及导出物料的上料机，包括工作平台，其特征在于：所述上料机还包括设于工作平台上的用于输送物料的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构、用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构和用于使称量导出机构内的物料震动以便于排出的震动排出机构。
2.根据权利要求1所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述称量导出机构包括固定架、设于固定架上的称量斗、控制单元、数据输入模块和用于检测称量斗重量的重量检测单元，所述称量斗的底端设有出料口。
3.根据权利要求2所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述震动排出机构包括设于固定架上的震动电机、转动盘、连接震动电机与转动盘的皮带和连接转动盘边沿与称量斗的连杆。
4.根据权利要求2所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述称量导出机构还包括用于开闭出料口的开闭阻拦机构。
5.根据权利要求4所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述开闭阻拦机构包括阻拦门、铰链和设于出料口侧边的阻拦驱动电机，阻拦门通过铰链与出料口连接，阻拦驱动电机驱动铰链带动阻拦门开闭出料口。
6.根据权利要求1所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述物料输送机构包括输送架和存料斗，所述输送架设有导轨，存料斗可沿导轨来回运动将物料输送入物料缓冲导向机构的进料口。
7.根据权利要求1所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述物料缓冲导向机构包括缓冲容器和设于缓冲容器上方的进料斗，缓冲容器内设有物料缓冲导向滑槽。
8.根据权利要求7所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述物料缓冲导向滑槽为螺旋滑槽。
9.根据权利要求7所述便于精确输送及导出物料的上料机，其特征在于：所述上料机还包括设于缓冲容器与称量斗之间的投料器，投料器的底端设有投料口和安装杆，所述安装杆上设有伸缩杆，伸缩杆远离安装杆的一端设有用于封闭投料口的封料门。
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| CN204265889U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-15 | 山东萨菲尔晶体科技有限公司 | 晶体生长炉自动供料装置 |
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