CN102872675A - 缓冲器、旁路装置及具有该旁路装置的解析塔和吸附塔 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活性炭疏导用旁路装置(13或26)，包括顶部与活性炭源相连通的旁路管道(131或261)，还包括间隔设置在旁路管道(131或261)上的缓冲器，相邻的两个缓冲器(132或者262)之间的距离不大于活性炭的摔损安全距离(H)：缓冲器(132或者262)包括缓冲室(5或者02)和设置在缓冲室(5或者02))内，且自缓冲室(5或者02)的顶部向底部延伸的渐降式溜槽；或者自缓冲室的顶部到底部的方向上，多块交错分布且倾斜设置在溜板(03)，每块溜板(03)自其固定端向着缓冲室(02)的底部延伸。降低了活性炭的摔损。本发明还提供了一种缓冲器及具有上述旁路装置的解析塔或者吸附塔。

Description

缓冲器、旁路装置及具有该旁路装置的解析塔和吸附塔

技术领域

本发明涉及活性炭脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭疏导用旁路装置，本发明还公开了一种旁路装置的缓冲器及具有该旁路装置的解析塔或吸附塔。

背景技术

为了解决冶金烧结球团烟气污染问题和实现资源的高效利用，进而促进环保节约型社会及社会可持续的发展，采用活性炭对烟气进行处理是当前最先进的解决方式之一。

活性炭烟气净化技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO2、NOx等有害气体，进而降低烟气对大气的污染，同时实现硫的回收利用。净化工艺主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三个处理过程。具体工艺如下：烟气经增压风机进入吸附塔，在吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成无害的N2，最终实现了烟气中SO2、NOx等有害气体的脱除。

我们知道活性炭对有害物质的吸附都有一定的饱和度，吸附饱和后的活性炭从吸附塔底部排出，经输料机输送到解析塔的顶部，由解析塔的顶部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO2气体被释放出来得以回收利用，而重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出经振动筛除去细小颗粒后由输料机输送到吸附塔顶部重新注入吸附塔内进行循环利用。

上述工作过程中，活性炭需要通过输料机把活性炭输送到吸附塔或者解析塔顶部注入，从而实现工艺的正常进行，但是在实际的生产中吸附塔或者解析塔会由于发生故障(例如堵塞、着火)等导致的被迫停机，而在此时输料机仍然按照自己的进程将活性炭输送到吸附塔或者解析塔的顶部，为了保证活性炭的流通，传统的吸附塔或者解析塔上均设置有进料口与活性炭的进料源连通的并联旁路装置。由于吸附塔或者解析塔的旁路装置与塔体为并联流道，自吸附塔或者解析塔的顶端到底端的落差较大(往往有十几米甚至更高)，该旁路装置的落差远远大于活性炭的摔损安全距离，由于活性炭是一种易碎的固体颗粒，小于1mm的活性炭颗粒已经不适于脱硫作业，所以当活性炭通过旁路装置输送时，往往会使得活性炭在较大高度范围内跌落，导致活性炭摔损严重，进而导致了活性炭的严重浪费。

综上所述，如何降低旁路装置疏通活性炭的过程中活性炭的摔损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种活性炭疏导用旁路装置，以降低旁路装置疏通活性炭的过程中活性炭的摔损。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性炭疏导用旁路装置，包括顶部与活性炭源相连通的旁路管道，还包括间隔设置在所述旁路管道上的缓冲器，相邻的两个所述缓冲器之间的距离不大于活性炭的摔损安全距离，其中：所述缓冲器包括缓冲室和设置在所述缓冲室内，且自所述缓冲室的顶部向底部延伸的渐降式溜槽；或者自所述缓冲室的顶部到底部的方向上，多块交错分布且倾斜设置在溜板，每块所述溜板自其固定端向着所述缓冲室的底部延伸。

本发明提供的活性炭疏导用旁路装置在工作的过程中，活性炭物料进入到旁路管道中，在流通的过程中活性炭依次穿过旁路管道上的缓冲器，由于相邻的两个缓冲器之间的距离不大于活性炭的摔损安全距离，所以在缓冲器之间的流通过程中活性炭没有摔损或者摔损量极小，通过缓冲器的进口进入到缓冲器中之后，由于缓冲室内具有自其顶部向底部延伸的渐降式溜槽，活性炭物料从缓冲室的顶部滑落到缓冲室的底部，或者活性炭物料自缓冲室顶部到底部的方向上，多块交错分布，且倾斜设置的溜板上流通，逐渐流向缓冲室的底部。与现有技术的旁路装置相比，本发明提供的活性炭疏导用旁路装置在旁路管道上设置多个缓冲器，并进一步调整缓冲器的距离和设计缓冲器的结构实现了活性炭在摔损安全距离内滑动，降低了活性炭的下降速度，降低了摔损。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述渐降式溜槽为螺旋式溜槽。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述缓冲室还包括中心柱，所述螺旋式溜槽由所述中心柱的外壁、所述缓冲室的内壁及螺旋底板组成。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述螺旋底板上设置有筛孔，所述筛孔的直径不大于1mm，所述旁路装置还包括设置在所述螺旋底板上的活性炭回收螺旋通道，其走向与所述螺旋底板一致，且所述筛孔与所述活性炭回收螺旋通道相通。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述活性炭回收螺旋通道的底部具有阶梯状结构。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，组成所述螺旋式溜槽的螺旋底板、中心柱的侧壁和缓冲室的内壁均为抛光面。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述溜板自其延伸方向与水平面之间的夹角为20～60°。

基于上述提供的旁路装置，本发明还提供了一种具有上述旁路装置的解析塔或者吸附塔。

本发明还提供了一种缓冲器，包括缓冲室和设置在所述缓冲室内，且自所述缓冲室的顶部向底部延伸的渐降式溜槽；或者自所述缓冲室的顶部到底部的方向上，多块交错分布且倾斜设置在溜板，每块所述溜板自其固定端向着所述缓冲室的底部延伸。

由于本发明提供的旁路装置降低了活性炭的摔损，该效果由缓冲器和缓冲器之间的位置关系实现的，所以本发明提供的解析塔或者吸附塔、缓冲器都具有降低活性炭摔损的效果，请参考上述相应部位的描述即可，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的吸附塔的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的解析塔的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的缓冲器的一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的缓冲器的另一种结构示意图。

上图1-图4中：

第一输料机11、第一倾斜段12、旁路装置13、旁路管道131、缓冲器132、给料仓14、分布管15、吸附塔本体16、烟气进口161、烟气出口162、出料口17、第二输料机18、第二倾斜段19；

第一输料机21、第一倾斜段22、第一分路阀23、锁气进料装置24、解析塔本体25、旁路装置26、旁路管道261、缓冲器262、第二分路阀27、振动筛28、锁气出料装置29、第二输料机210；

螺旋式溜槽1、出料口2、进料口3、中心柱4、缓冲室5；

进料口01、缓冲室02、溜板03、出料口04。

具体实施方式

本发明的核心改进点是提供了一种活性炭疏导用旁路装置，降低了活性炭在旁路流动过程中的摔损。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参考附图1，图1示出了本发明实施例提供的吸附塔的结构，本发明实施例提供的吸附塔包括进料溜槽、给料仓14、分布管15、吸附塔本体16、支架和并联在吸附塔本体16一侧的旁路装置，其中：

进料溜槽是整个吸附塔的进料接口，直接与第一输料机11的卸料处相对，给料仓14是吸附塔的活性炭存储空间，活性炭从第一输料机11中倾倒到进料溜槽中，在进料溜槽的疏导下进入到给料仓14中，一般的情况下，为了尽可能地减少活性炭的摔损，上述进料溜槽可以分为第一倾斜段12和第二倾斜段19，通过设置两个倾斜段从而实现活性炭尽可能地滑落到给料仓14的进料口，同时减少活性炭的竖直跌落速度；

分布管15连通给料仓14和吸附塔本体16的活性炭室，在吸附过程中将活性炭输送到活性炭室中，吸附塔本体16是整个吸附塔的主体部分，其上设置有烟气进口161和烟气出口162，烟气从烟气进口161进入到整个吸附塔本体16的进风室中，并依次穿过活性炭室实现对烟气中有害成分的吸收，经过活性炭吸收后的烟气直接通过烟气出口162进入到大气中，吸附了有害成分的活性炭最终通过出料口17排出，并由第二输料机18被输送到后续处理工序中；

旁路装置13的进料口与第一输料机11的另一卸料口相对，出料口与第二输料机18相对，当整个吸附塔出现故障而停机时，第一输料机11将活性炭输送到旁路装置13中最终通过旁路装置实现卸料，本发明实施例中的吸附塔对旁路装置进行改进，该旁路装置13包括旁路管道131，其进料口与第一输料机11的卸料部位相对，出料口与第二输料机18相对，该旁路装置13还包括间隔设置在旁路管道131上的多个缓冲器132，相邻的两个缓冲器132之间的距离不大于活性炭的摔损安全距离H，相邻的缓冲器132之间的距离指的是两者之间的竖直方向的跌落距离，这保证了活性炭几乎不发生摔损；当然，上述旁路管道可以为多段倾斜段相连而成或者上述旁路管道可以为螺旋状管路，降低了活性炭的下降速度，只要在不影响活性炭输送的情况下，本领域技术人员可以根据实际的工作情况对整个旁路管道进行符合实际情况的改进，在此不再赘述。

实施例二

请参考附图2，图2示出了本发明实施例提供的解析塔的结构，本发明实施例提供的解析塔包括进料溜槽、第一分路阀23、锁气进料装置24、解析塔本体25、旁路装置26、第二分路阀27、锁气出料装置29和机架，其中；

进料溜槽是整个解析塔的进料接口，直接与第一输料机21的卸料处相对，一般的情况下，为了尽可能地减少活性炭的摔损，上述进料溜槽可以分为第一倾斜段22和第二倾斜段，通过设置两个倾斜段从而实现活性炭尽可能地滑落，同时减少活性炭的竖直跌落；由于解析塔在工作的过程中需要密封，所以在解析塔本体25的进料口采用锁气进料装置24实现密封和控制进料的通断，物料进入到解析塔本体25中进行解析之后，再次恢复活性的活性炭通过排料口的锁气出料装置29排出，当解析塔本体25出现故障时解析塔本体25停止工作；

进料溜槽通过第一分路阀23与旁路装置26和解析塔本体25相连通，当解析塔本体25停止工作后，活性炭通过第一分路阀进入到旁路装置中，经过旁路装置输送后的活性炭从旁路装置26的出料口流出并通过第二输料机28进入被输送到后续工序中；本发明实施例的解析塔对旁路装置进行改进，该旁路装置26包括旁路管道261、其进料口与第一分路阀23的一个出口相连通，出料口与第二输料机210相对，该旁路装置26还包括间隔设置在旁路管道261上的多个缓冲器262，相邻的两个缓冲器262之间的跌落距离不大于活性炭的摔损安全距离H，相邻的缓冲器262之间的距离指的是两者之间的竖直方向的跌落距离，这保证了活性炭几乎不发生摔损，当然，为了进一步降低活性炭的摔损，上述旁路管道可以为多段倾斜段相连而成或者上述旁路管道可以为螺旋状管路，降低了活性炭的下降速度，只要在不影响活性炭输送的情况下，本领域技术人员可以根据实际的工作情况对整个旁路管道进行符合实际情况的改进，在此不再赘述。

机架是整个解析塔上的各个部件的安装基础，一般的情况下通过钢结构件构成。

上述两个实施例中的缓冲器都是起到缓冲的作用，降低活性炭的摔损，具体的，请参考附图3，该图是本发明实施例的一种缓冲器的结构示意图，该缓冲器包括缓冲室5和设置在缓冲室5内，且自缓冲室5的顶部向底部延伸的渐降式溜槽，本实施例中所述的渐降式溜槽指的是在竖直方向上逐渐降低的溜槽，本发明实施例提供的缓冲器避免了活性炭自其顶部的进料口3跌落到出料口2，将跌落改成沿着溜槽渐降流出，降低了活性炭的摔损。具体的该渐降式溜槽为螺旋式溜槽1。更进一步的，上述缓冲室5还可以包括中心柱4，螺旋式溜槽1可以由中心柱4的外壁、缓冲室5的内壁和螺旋底板组成。

由于活性炭在输送的过程中不可避免地有摔损，摔损后粒度小于1mm的活性炭颗粒不适合进行脱硫工作，为了将这部分粒度不满足脱硫工艺的活性炭去除，本发明实施例提供的旁路装置中，螺旋底板上设置有筛孔，筛孔的直径不大于1mm，该旁路装置还包括设置在螺旋底板上的活性炭回收螺旋通道，该活性炭回收螺旋通道与螺旋底板的走向一致，且筛孔与活性炭回收螺旋通道相通，实现了活性炭在运输的过程中对粒度不合要求的活性炭的去除，提高了设备的实用性。

为了进一步提高粒度不合要求的活性炭颗粒的排出，上述活性炭回收螺旋通道的底部具有阶梯状结构，使得活性炭回收螺旋通道中的活性炭的落差有一定的骤降，提高了这些活性炭废料的排出效率。

上述缓冲器中，方便活性炭的排出同时避免溜槽对活性炭的磨损，上述组成螺旋式溜槽1的螺旋底板、中心柱4的侧壁和缓冲室5的内壁均为光滑的表面，具体的上述各个面可以为抛光面。

请参考图4，该图是本发明实施例的另一种缓冲器的结构示意图，该缓冲器132包括自所述缓冲室的顶部到底部的方向上，多块交错分布且倾斜设置的溜板03，每块所述溜板03自其固定端向着缓冲室02的底部的自由端延伸。该种结构使得活性炭物料进入到进料口01后自缓冲室的顶部向着底部依次流下并最终通过出料口04流出。其中活性炭在相邻的两个溜板03之间的跌落距离小于活性炭的摔损安全距离。具体的，上述溜板03自延伸方向与水平面之间的夹角为20°～60°，具体的溜板03自延伸方向与水平面之间的夹角可以为32°。本领域技术人员可以对根据实际的工作情况调整溜板03的倾斜角度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种活性炭疏导用旁路装置(13或26)，包括顶部与活性炭源相连通的旁路管道(131或261)，其特征在于，还包括间隔设置在所述旁路管道(131或261)上的缓冲器，相邻的两个所述缓冲器(132或者262)之间的距离不大于活性炭的摔损安全距离(H)，其中：所述缓冲器(132或者262)包括缓冲室(5或者02)和设置在所述缓冲室(5或者02))内，且自所述缓冲室(5或者02)的顶部向底部延伸的渐降式溜槽；或者

自所述缓冲室的顶部到底部的方向上，多块交错分布且倾斜设置在溜板(03)，每块所述溜板(03)自其固定端向着所述缓冲室(02)的底部延伸。

2.根据权利要求1所述的活性炭疏导用旁路装置(13或26)，其特征在于，所述渐降式溜槽为螺旋式溜槽(1)。

3.根据权利要求2所述的活性炭疏导用旁路装置(13或26)，其特征在于，所述缓冲室(5)还包括中心柱(4)，所述螺旋式溜槽(1)由所述中心柱(4)的外壁、所述缓冲室(5)的内壁及螺旋底板组成。

4.根据权利要求3所述的活性炭疏导用旁路装置(13或26)，其特征在于，所述螺旋底板上设置有筛孔，所述筛孔的直径不大于1mm，所述旁路装置(13或26)还包括设置在所述螺旋底板上的活性炭回收螺旋通道，其走向与所述螺旋底板一致，且所述筛孔与所述活性炭回收螺旋通道相通。

5.根据权利要求4所述的活性炭疏导用旁路装置(13或26)，其特征在于，所述活性炭回收螺旋通道的底部具有阶梯状结构。

6.根据权利要求1所述的活性炭疏导用旁路装置(13或26)，其特征在于，组成所述螺旋式溜槽(1)的螺旋底板、中心柱(4)的侧壁和缓冲室(5)的内壁均为抛光面。

7.根据权利要求1所述的活性炭疏导用旁路装置(13或26)，其特征在于，所述溜板(03)自其延伸方向与水平面之间的夹角为20～60°。

8.一种解析塔或者吸附塔，其特征在于，具有上述权利要求1-7中任意一项所述的旁路装置(13或26)。

9.一种缓冲器，用于活性炭疏导用旁路装置上，其特征在于，包括缓冲室(5)和设置在所述缓冲室(5)内，且自所述缓冲室(5)的顶部向底部延伸的渐降式溜槽；或者

包括缓冲室(02)和多块交错分布，且倾斜设置在溜板(03)，每块所述溜板(03)自其固定端向着所述缓冲室(02)的底部延伸。

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