CN107572225A - 一种物料输送投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料输送投料装置，包括工作平台和设于工作平台上用于存储物料的存储器，存储器的顶端设有加料口，所述物料输送投料装置还包括设于工作平台上的用于将存储器内的物料导出输送的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构和用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构。本发明能够满足在添加配料的过程中快速的称重与投放，较好的控制了投放原料的精度。
Description
技术领域
本发明属于输送装置技术领域，具体涉及一种物料输送投料装置。
背景技术
橡塑生产企业中对于输送装置的需求较大，可是在实际生产中，由于需要人工称重，导致添加配料时间较长。有时工人会根据每包原料的标记重量来估算重量，这样就会导致原料误差较大，而在橡塑生产过程中，原料的配比不一样，会直接对最终的产品的性能产生较大影响。
现有的输料装置投料过程中，由于存在落差高度，易出现撞击声响，损坏上料机零部件，对于其他物料(比如石子、混凝土)上料过程中损伤更大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种物料输送投料装置，目的是便于物料快速输送及准确投料，且在输送投料过程中具有缓冲效果。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种物料输送投料装置，包括工作平台和设于工作平台上用于存储物料的存储器，存储器的顶端设有加料口，所述物料输送投料装置还包括设于工作平台上的用于将存储器内的物料导出输送的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构和用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构。
所述物料缓冲导向机构包括缓冲容器和设于缓冲容器内的物料缓冲导向滑槽。
所述输料机构包括主电动机、输送管和设于输送管内的螺旋推杆，输送管的两端分别与存储器和缓冲容器连接，主电动机设于输送管连接缓冲容器的一端，且主电动机驱动螺旋推杆将存储器内的物料导入物料缓冲机构的进料口。
所述输送管与缓冲容器的连接端之间设有物料缓存区。
所述物料缓冲导向滑槽为螺旋滑槽。
所述称量导出机构包括固定架、设于固定架上的称量斗、控制单元、数据输入模块和用于检测称量斗重量的重量检测单元，所述称量斗的底端设有出料口。
所述称量导出机构还包括用于开闭出料口的开闭阻拦机构。
所述开闭阻拦机构包括阻拦门、铰链和设于出料口侧边的阻拦驱动电机，阻拦门通过铰链与出料口连接，阻拦驱动电机驱动铰链带动阻拦门开闭出料口。
所述物料输送投料装置还包括设于缓冲容器与称量斗之间的投料器，投料器的底端设有投料口和安装杆，所述安装杆上设有伸缩杆，伸缩杆远离安装杆的一端设有用于封闭投料口的封料门。
本发明的有益效果：本发明能够满足在添加配料的过程中快速的称重与投放，较好的控制了投放原料的精度。本发明能够很好的解决输料到投料称重过程中的缓冲导向作用，避免存在高度落差直接撞击造成不利的损伤。同时缓冲导向过程中物料逐渐缓冲导入称量斗中，能够更好的控制精确称量效果。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、工作平台，2、存储器，3、漏斗，4、输送管，5、缓存区，6、缓冲容器，7、螺旋滑槽，8、固定架，9、称量斗，10、投料器，11、安装杆，12、投料口，13、伸缩杆，14、封料门。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，一种物料输送投料装置，包括工作平台1和设于工作平台1上用于存储物料的存储器2，存储器2的顶端设有加料口，通过在加料口上设置漏斗3，便于加料，该物料输送投料装置还包括设于工作平台1上的用于将存储器2内的物料导出输送的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构和用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构。
物料缓冲导向机构包括缓冲容器6和设于缓冲容器6内的物料缓冲导向滑槽。物料缓冲导向滑槽为螺旋滑槽7。
输料机构包括主电动机、输送管4和设于输送管4内的螺旋推杆，输送管4的两端分别与存储器2和缓冲容器6连接，主电动机设于输送管4连接缓冲容器6的一端，且主电动机驱动螺旋推杆将存储器内的物料导入物料缓冲机构的进料口。较好的是，输送管4与缓冲容器6的连接端之间设有物料缓存区5，加料过程中，预留缓冲时间，便于后续精确称量投料。
称量导出机构包括固定架8、设于固定架8上的称量斗9、控制单元、数据输入模块和用于检测称量斗重量的重量检测单元，称量斗9的底端设有出料口。称量导出机构还包括用于开闭出料口的开闭阻拦机构。开闭阻拦机构包括阻拦门、铰链和设于出料口侧边的阻拦驱动电机，阻拦门通过铰链与出料口连接，阻拦驱动电机驱动铰链带动阻拦门开闭出料口。
该物料输送投料装置还包括设于缓冲容器6与称量斗9之间的投料器10，投料器10的底端设有投料口12和安装杆11，安装杆11上设有伸缩杆13，伸缩杆13远离安装杆11的一端设有用于封闭投料口的封料门14。
数据输入模块通过导线与控制单元连接，链条驱动电机通过导线与控制单元连接，阻拦电机通过导线与控制单元连接，伸缩杆13通过导线与控制单元连接。
重量检测单元为电子称重仪，电子称重仪的测量端面设有定位杆，称量斗通过支撑杆与定位杆连接。电子称重仪的两侧边可以与固定架的两侧壁固定连接。称量斗通过支撑杆及定位杆的作用固定设置于电子称重仪的测量端面上，当然，为了便于安装拆卸，支撑杆与定位杆可以为通过紧固件可拆卸固定连接，称量斗与支撑杆同样可以为可拆卸连接，定位杆与电子称重仪的测量端面也可以为可拆卸连接。为了便于物料导入称量斗，避免高度落差过大出现撞击或外溅飞出现象，固定架8上设有用于带动电子称重仪升降运动的升降机构，升降机构包括设于固定架两侧壁的滑槽、滑块和驱动滑块沿滑槽升降运动的驱动机构，电子称重仪的两侧边通过滑块与滑槽连接，驱动机构可以采用气缸、液压缸或者电动推杆实现。需要投料时，电动推杆通过滑块带动电子称重仪上升运动使得称量斗的开口到靠近投料器底端的投料口附近，便于物料输入。
该物料输送投料装置的具体使用流程为：步骤一，使用者通过数据输入模块向控制单元输入一次投放的原料的重量；步骤二：控制单元控制阻拦驱动电机运行，进而封闭称量斗9，重量检测单元清零；步骤三：使用者直接向漏斗3内投放原料，进入漏斗1内的原料通过漏斗3的下部进入存储器2；步骤四：控制单元控制伸缩杆13收缩，使得投料口12打开；步骤五：控制单元控制主电动机运行，螺旋推杆转动，进而将存储器2内的物料输送到缓冲容器，之后经过投料器输送到称量斗9内进行称量；步骤六：当称量斗9内的原料等于一次投放的原料的重量时，控制单元控制伸缩杆15伸长，使得投料口12关闭；步骤七：控制单元控制阻拦驱动电机运行，进而打开称量斗9底端的阻拦门，称量斗9内的原料通过出料口排出；之后依次循环上述操作。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种物料输送投料装置，包括工作平台和设于工作平台上用于存储物料的存储器，存储器的顶端设有加料口，其特征在于：所述物料输送投料装置还包括设于工作平台上的用于将存储器内的物料导出输送的输料机构、用于对导入的物料称重后导出的称量导出机构和用于将输料机构输送的物料缓冲导向称量导出机构的物料缓冲导向机构。
2.根据权利要求1所述物料输送投料装置，其特征在于：所述物料缓冲导向机构包括缓冲容器和设于缓冲容器内的物料缓冲导向滑槽。
3.根据权利要求2所述物料输送投料装置，其特征在于：所述输料机构包括主电动机、输送管和设于输送管内的螺旋推杆，输送管的两端分别与存储器和缓冲容器连接，主电动机设于输送管连接缓冲容器的一端，且主电动机驱动螺旋推杆将存储器内的物料导入物料缓冲机构的进料口。
4.根据权利要求2所述物料输送投料装置，其特征在于：所述物料缓冲导向滑槽为螺旋滑槽。
5.根据权利要求2所述物料输送投料装置，其特征在于：所述称量导出机构包括固定架、设于固定架上的称量斗、控制单元、数据输入模块和用于检测称量斗重量的重量检测单元，所述称量斗的底端设有出料口。
6.根据权利要求5所述物料输送投料装置，其特征在于：所述称量导出机构还包括用于开闭出料口的开闭阻拦机构。
7.根据权利要求6所述物料输送投料装置，其特征在于：所述开闭阻拦机构包括阻拦门、铰链和设于出料口侧边的阻拦驱动电机，阻拦门通过铰链与出料口连接，阻拦驱动电机驱动铰链带动阻拦门开闭出料口。
8.根据权利要求5所述物料输送投料装置，其特征在于：所述物料输送投料装置还包括设于缓冲容器与称量斗之间的投料器，投料器的底端设有投料口和安装杆，所述安装杆上设有伸缩杆，伸缩杆远离安装杆的一端设有用于封闭投料口的封料门。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109107709A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-01-01 | 界首市连生塑业有限公司 | 一种智能塑料加工进料装置 |
| CN109971366A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 四川汇宇生物技术有限公司 | 一种明胶酸解过程中酸性蛋白酶精准注入装置 |
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| CN102872675A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 缓冲器、旁路装置及具有该旁路装置的解析塔和吸附塔 |
| CN206278706U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-06-27 | 天津市洁雅特保温材料有限公司 | 一种自动上料装置 |
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