CN106083222A - 一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述制备装置包括发酵罐、自卸料装置、粉碎装置，发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，粉碎装置包括粉碎腔、进料通道、电机，进料通道中进料通道内壁设置有嵌在所述进料通道内壁的加热装置。利用进料通道中进料通道内壁设置的嵌在进料通道内壁的加热装置对进料通道中的有机肥进行预热处理，预热处理过程中有机肥原料中的水分被大量烘干，从而在后期的破碎过程中避免了出现的粘黏等问题。利为了节约占地比和提高单位面积内卸货总量，发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成。

Description

一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置

技术领域

本发明涉及一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，尤其涉及一种有机肥料含水量低、易于破碎、不粘黏的、结构紧凑、卸料总量大占地比小的纯粪便发酵的生物有机肥制备装置。

背景技术

采用猪粪和微生物制剂进行发酵获得的生物有机肥，发酵后的成品为有机肥，发酵完成后的有机肥运输目前现采用的方式多为管道传输到储料仓这种形式，但采用这种方式，由于有机肥中含有一定的水分导致部分有机肥会粘附在管道中，从而使得管道无法满负荷运行。而有机肥在发酵过程中会发生板结形成坚硬的有机肥块，而有机肥块不利于缩小空间以利用长途运输多负重，虽然传统的做法是直接对有机肥料进行破碎已达到粉末化的破碎效果，但是发酵后的有机肥以及有机肥块中含有一定的水分，在破碎离心搅拌的过程中，有机肥中的水会被分离出来，分离出来的水会对底部的有机肥产生和稀泥的作用，从而影响工况和发生粘黏在搅拌装置上的搅拌轴上的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，具有有机肥料含水量低、易于破碎、不粘黏的、结构紧凑、卸料总量大占地比小的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其创新点在于：所述制备装置包括用于发酵有机肥的发酵罐、与所述发酵罐相连的自卸料装置、设置在所述自卸料装置下一级与所述自卸料装置连接的粉碎装置，所述自动卸料装置包括设置在发酵罐下方位于地面上的传输装置、驱动所述传输装置动作的伺服电机、设置在传输装置远离发酵罐一端的运料小车，所述发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，上下层叠设置的腔室之间分别设置有连通或者堵住相邻两者的百叶板，所述腔室内腔室底部设置有与外界连通的排水管；所述粉碎装置包括粉碎腔、与所述粉碎腔相连通的进料通道、设置在所述粉碎腔上方且垂直设置的电机、设置在该电机的电机轴上的叶轮，所述叶轮位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔上粉碎腔底部设置有出料口，所述进料通道中进料通道内壁设置有嵌在所述进料通道内壁的加热装置。

优选的，所述发酵罐从上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部与所述传输装置之间设置有沟通两者的第五百叶板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相邻两者之间分别依次设置有沟通相邻两者之间的第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板，所述第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板和第五百叶板百叶板上分别设置有驱动其打开或关闭的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置依次逆序打开。

优选的，所述地面上设置有位于所述传输装置与所述第五腔室之间的传感器，该传感器的信号反馈端与伺服电机的启动信号端相连；自动卸料装置上设置有控制模块，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置上分别设置的第一驱动装置信号反馈端、第二驱动装置信号反馈端、第三驱动装置信号反馈端、第四驱动装置信号反馈端和第五驱动装置信号反馈端与所述控制模块分别连接，所述控制模块检测在先一级的驱动装置打开后控制当前驱动装置打开，驱动装置打开顺序为第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置。

优选的，所述地面上运料小车初始位置处的地面上设置有底面低于地面的容纳腔，所述运料小车位于所述容纳腔中，容纳腔上容纳腔底部设置有沿运料小车走向的导轨，该导轨尽头设置有用于储存肥料的储料仓，所述容纳腔上导轨尽头位置处设置有供所述运料小车置于其上的工作平台、驱动所述工作平台运行至所述储料仓上储料仓顶部的升降装置，该升降装置为液压缸。

优选的，所述传输装置上靠近所述运料小车的一端与地面之间设置有固定在地面上的止料板，该止料板上端与所述传输装置之间的距离小于所述发酵罐中有机肥料颗粒长度尺寸；所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置均为气缸。

优选的，所述进料通道中设置有若干与进料通道长度方向倾斜设置的翅片，所述翅片上翅片的背面设置有辅助加热装置，所述翅片的背面设置于翅片上远离使用者一侧，所述翅片的背面与所述进料通道间设置有加强筋，所述翅片的背面与进料通道长度方向之间的倾角为5-15度；所述进料通道中进料通道的纵向断面为倒置的直角梯形。

优选的，所述粉碎腔中设置有与粉碎装置底面平行设置的第一筛板，所述第一筛板上设置有直径为所需生物有机肥料颗粒直径1.5-2倍的网孔，所述第一筛板位于粉碎腔中下部将粉碎腔分割为位于第一筛板上方的第一区域和位于第一筛板下方的第二区域，所述第二区域中设置有网孔等于所需生物肥料颗粒直径的第二筛板，所述第一区域内粉碎腔侧壁上设置有坯料回收口，所述第二区域中第二筛板上方的粉碎腔内壁上设置有粗料回收口。

优选的，所述粉碎腔底部上设置有通过负压管道伸入粉碎腔内的负压装置，负压管道置于粉碎腔内部的一端上设置有外凸的球面网罩，球面网罩上网孔直径为所需生物有机肥料颗粒直径的1/2-1/3。

优选的，所述负压管道的中心轴线呈弧线状，所述负压管道上设置有与负压管道相切的支管，所述支管上设置有用于收集进入负压管道中的杂质的杂质储存罐。

优选的，所述粉碎腔上粉碎腔底部与地面之间设置有若干撑脚，所述撑脚与底面之间设置有滚轮。

本发明的优点在于：通过采用上述结构，利用叶轮对粉碎腔中的有机肥原料进行破碎，利用进料通道中进料通道内壁设置的嵌在进料通道内壁的加热装置对进料通道中的有机肥进行预热处理，预热处理过程中有机肥原料中的水分被大量烘干，从而在后期的破碎过程中避免了出现的粘黏等问题。利用驱动装置对传输装置上传送的有机肥进行转运，为了节约占地比和提高单位面积内卸货总量，发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，上一层腔室和下一层腔室之间均设置有与百叶板，对应的百叶板与相应的驱动装置相连，为了合理安排动作，下一层腔室内的百叶板动作后上一层腔室内的百叶板方可动作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的描述。

图1是本发明一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置的结构示意图。

图2是本发明一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置中破碎装置的结构示意图。

图3是图2的局部放大图B。

图4是本发明本发明一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置中自卸料装置的结构示意图。

图中：1-发酵罐、2-传输装置、3-运料小车、4-排水管、5-粉碎腔、6-进料通道、7-电机、8-叶轮、9-出料口、10-加热装置、11-第一腔室、12-第二腔室、13-第三腔室、14-第四腔室、15-第五腔室、16-第五百叶板、17-第一百叶板、18-第二百叶板、19-第三百叶板、20-第四百叶板、21-第一驱动装置、22-第二驱动装置、23-第三驱动装置、24-第四驱动装置、25-第五驱动装置、26-传感器、27-控制模块、28-容纳腔、29-导轨、30-工作平台、31-升降装置、32-止料板、33-翅片、34-辅助加热装置、35-加强筋、36-第一筛板、37-第一区域、38-第二区域、39-第二筛板、40-坯料回收口、41-粗料回收口、42-负压装置、43-负压管道、44-球面网罩、45-支管、46-杂质储存罐、47-撑脚、48-滚轮、49-储料仓。

具体实施方式

本发明的纯粪便发酵的生物有机肥制备装置包括用于发酵有机肥的发酵罐1、与发酵罐1相连的自卸料装置、设置在自卸料装置下一级与自卸料装置连接的粉碎装置。自动卸料装置包括设置在发酵罐1下方位于地面上的传输装置2、驱动传输装置2动作的伺服电机7、设置在传输装置2远离发酵罐1一端的运料小车3，发酵罐1由若干上下层叠设置的腔室组成，上下层叠设置的腔室之间分别设置有连通或者堵住相邻两者的百叶板，腔室内腔室底部设置有与外界连通的排水管4。粉碎装置包括粉碎腔5、与粉碎腔5相连通的进料通道6、设置在粉碎腔5上方且垂直设置的电机7、设置在该电机7的电机轴上的叶轮8，叶轮8位于粉碎腔5内，粉碎腔5上粉碎腔5底部设置有出料口9，进料通道6中进料通道6内壁设置有嵌在进料通道6内壁的加热装置10。

通过采用上述结构，利用叶轮8对粉碎腔5中的有机肥原料进行破碎，利用进料通道6中进料通道6内壁设置的嵌在进料通道6内壁的加热装置10对进料通道6中的有机肥进行预热处理，预热处理过程中有机肥原料中的水分被大量烘干，从而在后期的破碎过程中避免了出现的粘黏等问题。利用驱动装置对传输装置2上传送的有机肥进行转运，为了节约占地比和提高单位面积内卸货总量，发酵罐1由若干上下层叠设置的腔室组成，上一层腔室和下一层腔室之间均设置有与百叶板，对应的百叶板与相应的驱动装置相连，为了合理安排动作，下一层腔室内的百叶板动作后上一层腔室内的百叶板方可动作。

上述的发酵罐1从上到下至少依次包括第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14和第五腔室15，第五腔室15底部与传输装置2之间设置有沟通两者的第五百叶板16，第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14和第五腔室15中相邻两者之间分别依次设置有沟通相邻两者之间的第一百叶板17、第二百叶板18、第三百叶板19、第四百叶板20，第一百叶板17、第二百叶板18、第三百叶板19、第四百叶板20和第五百叶板16百叶板上分别设置有驱动其打开或关闭的第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、第四驱动装置24和第五驱动装置25，第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、第四驱动装置24和第五驱动装置25，第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、第四驱动装置24和第五驱动装置25依次逆序打开。

为了实现实时反映卸料情况并及时实现自启动传输动作，上述的地面上设置有位于传输装置2与第五腔室15之间的传感器26，该传感器26的信号反馈端与伺服电机7的启动信号端相连。自动卸料装置上设置有控制模块27，第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、第四驱动装置24和第五驱动装置25上分别设置的第一驱动装置21信号反馈端、第二驱动装置22信号反馈端、第三驱动装置23信号反馈端、第四驱动装置24信号反馈端和第五驱动装置25信号反馈端与控制模块27分别连接，控制模块27检测在先一级的驱动装置打开后控制当前驱动装置打开，驱动装置打开顺序为第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、第四驱动装置24和第五驱动装置25。

为了便于运料小车3与传输装置2的无缝对接，地面上运料小车3初始位置处的地面上设置有底面低于地面的容纳腔28，运料小车3位于容纳腔28中，容纳腔28上容纳腔28底部设置有沿运料小车3走向的导轨29，该导轨29尽头设置有用于储存肥料的储料仓49。为了适时调整运料小车3所在高度以满足不同高度需求的储料仓的使用需求，容纳腔28上导轨29尽头位置处设置有供运料小车3置于其上的工作平台30、驱动工作平台30运行至储料仓上储料仓顶部的升降装置31，该升降装置31为液压缸。

为了防止颗粒化的有机肥部分落于传输装置2与地面之间，传输装置2上靠近运料小车3的一端与地面之间设置有固定在地面上的止料板32，该止料板32上端与传输装置2之间的距离小于发酵罐1中有机肥料颗粒长度尺寸。第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、第四驱动装置24和第五驱动装置25均为气缸。

为了进一步增加烘干效果，进料通道6中设置有若干与进料通道6长度方向倾斜设置的翅片33，翅片33上翅片33的背面设置有辅助加热装置34，翅片33的背面设置于翅片33上远离使用者一侧。为了增加连接强度，翅片33的背面与进料通道6间设置有加强筋35。为了减轻翅片33本身与进料通道6之间的连接强度的影响，翅片33的背面与进料通道6长度方向之间的倾角为5-15度，进料通道6中进料通道6的纵向断面为倒置的直角梯形。

为了对破碎后的有机肥进行分级筛选，粉碎腔5中设置有与粉碎装置底面平行设置的第一筛板36，第一筛板36上设置有直径为所需生物有机肥料颗粒直径1.5-2倍的网孔，第一筛板36位于粉碎腔5中下部将粉碎腔5分割为位于第一筛板36上方的第一区域37和位于第一筛板36下方的第二区域38，第二区域38中设置有网孔等于所需生物肥料颗粒直径的第二筛板39，第一区域37内粉碎腔5侧壁上设置有坯料回收口40，第二区域38中第二筛板39上方的粉碎腔5内壁上设置有粗料回收口41。

为了便于快速将粉碎腔5中的已经处理好的有机肥从出料口9排出，粉碎腔5底部上设置有通过负压管道43伸入粉碎腔5内的负压装置42，负压管道43置于粉碎腔5内部的一端上设置有外凸的球面网罩44，球面网罩44上网孔直径为所需生物有机肥料颗粒直径的1/2-1/3。为了对少量进入负压管道43中的杂质归集并引流，负压管道43的中心轴线呈弧线状，负压管道43上设置有与负压管道43相切的支管45，支管45上设置有用于收集进入负压管道43中的杂质的杂质储存罐46。为了起到支撑和辅助前后运动的作用，粉碎腔5上粉碎腔5底部与地面之间设置有若干撑脚47，撑脚47与底面之间设置有滚轮48。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述制备装置包括用于发酵有机肥的发酵罐、与所述发酵罐相连的自卸料装置、设置在所述自卸料装置下一级与所述自卸料装置连接的粉碎装置，所述自动卸料装置包括设置在发酵罐下方位于地面上的传输装置、驱动所述传输装置动作的伺服电机、设置在传输装置远离发酵罐一端的运料小车，所述发酵罐由若干上下层叠设置的腔室组成，上下层叠设置的腔室之间分别设置有连通或者堵住相邻两者的百叶板，所述腔室内腔室底部设置有与外界连通的排水管；所述粉碎装置包括粉碎腔、与所述粉碎腔相连通的进料通道、设置在所述粉碎腔上方且垂直设置的电机、设置在该电机的电机轴上的叶轮，所述叶轮位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔上粉碎腔底部设置有出料口，所述进料通道中进料通道内壁设置有嵌在所述进料通道内壁的加热装置。

2.如权利要求1所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述发酵罐从上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部与所述传输装置之间设置有沟通两者的第五百叶板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相邻两者之间分别依次设置有沟通相邻两者之间的第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板，所述第一百叶板、第二百叶板、第三百叶板、第四百叶板和第五百叶板百叶板上分别设置有驱动其打开或关闭的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置依次逆序打开。

3.如权利要求2所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述地面上设置有位于所述传输装置与所述第五腔室之间的传感器，该传感器的信号反馈端与伺服电机的启动信号端相连；自动卸料装置上设置有控制模块，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置上分别设置的第一驱动装置信号反馈端、第二驱动装置信号反馈端、第三驱动装置信号反馈端、第四驱动装置信号反馈端和第五驱动装置信号反馈端与所述控制模块分别连接，所述控制模块检测在先一级的驱动装置打开后控制当前驱动装置打开，驱动装置打开顺序为第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置。

4.如权利要求1所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述地面上运料小车初始位置处的地面上设置有底面低于地面的容纳腔，所述运料小车位于所述容纳腔中，容纳腔上容纳腔底部设置有沿运料小车走向的导轨，该导轨尽头设置有用于储存肥料的储料仓，所述容纳腔上导轨尽头位置处设置有供所述运料小车置于其上的工作平台、驱动所述工作平台运行至所述储料仓上储料仓顶部的升降装置，该升降装置为液压缸。

5.如权利要求1所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述传输装置上靠近所述运料小车的一端与地面之间设置有固定在地面上的止料板，该止料板上端与所述传输装置之间的距离小于所述发酵罐中有机肥料颗粒长度尺寸；所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置均为气缸。

6.如权利要求1所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述进料通道中设置有若干与进料通道长度方向倾斜设置的翅片，所述翅片上翅片的背面设置有辅助加热装置，所述翅片的背面设置于翅片上远离使用者一侧，所述翅片的背面与所述进料通道间设置有加强筋，所述翅片的背面与进料通道长度方向之间的倾角为5-15度；所述进料通道中进料通道的纵向断面为倒置的直角梯形。

7.如权利要求1所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述粉碎腔中设置有与粉碎装置底面平行设置的第一筛板，所述第一筛板上设置有直径为所需生物有机肥料颗粒直径1.5-2倍的网孔，所述第一筛板位于粉碎腔中下部将粉碎腔分割为位于第一筛板上方的第一区域和位于第一筛板下方的第二区域，所述第二区域中设置有网孔等于所需生物肥料颗粒直径的第二筛板，所述第一区域内粉碎腔侧壁上设置有坯料回收口，所述第二区域中第二筛板上方的粉碎腔内壁上设置有粗料回收口。

8.如权利要求1所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述粉碎腔底部上设置有通过负压管道伸入粉碎腔内的负压装置，负压管道置于粉碎腔内部的一端上设置有外凸的球面网罩，球面网罩上网孔直径为所需生物有机肥料颗粒直径的1/2-1/3。

9.如权利要求8所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述负压管道的中心轴线呈弧线状，所述负压管道上设置有与负压管道相切的支管，所述支管上设置有用于收集进入负压管道中的杂质的杂质储存罐。

10.如权利要求1所述的一种纯粪便发酵的生物有机肥制备装置，其特征在于：所述粉碎腔上粉碎腔底部与地面之间设置有若干撑脚，所述撑脚与底面之间设置有滚轮。