CN209034191U - 一种清洗剂加工混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂加工混料设备，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有箱体，所述箱体内设有混料腔，所述箱体的底部贯穿设有与混料腔相互连通的开口，所述开口处设有密封机构，所述密封机构的侧壁设有与混料腔相互连接的出料管，所述出料管的侧壁设有电磁阀门，所述箱体的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁固定连接有第一清洗机构，所述箱体侧壁固定连接有第二清洗机构，所述底座上方设有传送带。本实用新型，结构合理，不仅可以有效地对混料腔的内侧壁进行清洗，防止原料依附在混料腔的内侧壁，还可以对接料桶进行限位缓冲，保证接料桶可以稳定的盛接混料液。

Description

一种清洗剂加工混料设备

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产设备技术领域，尤其涉及一种清洗剂加工混料设备。

背景技术

无论是在工业生产中，还是在生活中，处处离不开清洗，若想要对设备以及物品清洗的更加干净，则离不开清洗剂，清洗剂不仅给人们清洗设备以及物品带来方便，还大大节省了清洗时间。

目前，生产清洗剂的混料设备，是将原料加入到混料腔内，然后进行加工，但并不能对清洗时以及清洗后的设备进行清洗，导致混料腔内原料堆积，也不能很好的对接料桶进行限位和缓冲，保证接料桶能够稳定的接料，因此，我们设计了一种清洗剂加工混料设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够对混料腔内进行清洗，也不能够对接料桶很好的限位和缓冲的问题，而提出的一种清洗剂加工混料设备，其不仅可以有效地对混料腔的内侧壁进行清洗，防止原料依附在混料腔的内侧壁，还可以对接料桶进行限位缓冲，保证接料桶可以稳定的盛接混料液。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种清洗剂加工混料设备，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有箱体，所述箱体内设有混料腔，所述箱体的底部贯穿设有与混料腔相互连通的开口，所述开口处设有密封机构，所述密封机构的侧壁设有与混料腔相互连接的出料管，所述出料管的侧壁设有电磁阀门，所述箱体的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁固定连接有第一清洗机构，所述箱体侧壁固定连接有第二清洗机构，所述底座上方设有传送带，所述传送带上设有多个固定块，多个所述固定块上均固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的侧壁固定连接有限位机构，所述限位机构上设有接料桶。

优选地，所述密封机构包括与箱体底部侧壁相抵的密封板，所述密封板通过多个螺纹杆与箱体的底部相连接，所述密封板的上端设有两个第一弧形块，两个所述第一弧形块相反的侧壁均与相对的混料腔的内侧壁相抵。

优选地，所述搅拌机构包括固定在箱体上端的电机，所述电机的输出轴末端贯穿箱体的上端侧壁并延伸至混料腔内，所述电机的输出轴末端固定连接有圆杆，所述圆杆的侧壁设有多个搅拌叶。

优选地，所述第一清洗机构包括固定在圆杆两侧的固定杆，所述固定杆的上端设有毛刷，所述毛刷与混料腔的内顶部相抵。

优选地，所述第二清洗机构包括固定在箱体外侧壁上的两个L型杆，两个所述L型杆的外侧壁均滑动连接有磁块，所述混料腔的内侧壁滑动连接有圆环，所述圆环为铁磁材料。

优选地，所述缓冲机构包括固定在固定块上的固定板，所述固定板上固定连接有两个限位杆，所述固定板上设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个楔形块，两个所述楔形块与其相对的限位杆之间均设有多个第一弹簧，两个所述限位杆的外侧壁均贯穿设有与其滑动连接的连接块，两个所述连接块之间固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块与两个楔形块相对的侧壁相抵。

优选地，所述限位机构包括固定在缓冲板上的两个第二弧形块，两个所述第二弧形块之间设有两个第三弧形块，两个所述第三弧形块均与缓冲板的上端滑动连接，两个所述第三弧形块与其同侧的第二弧形块之间均设有多个第二弹簧，两个所述第三弧形块之间设有接料桶。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、在电机、圆杆、固定杆、毛刷的作用下，电机的转动可以使得毛刷对混料腔的内顶部进行清洗，在磁块、L型杆、圆环的作用下，上下移动两个磁块，实现圆环在混料腔的内侧壁上下滑动，进而可以对混料腔的内侧壁进行清洗。

2、在固定板、缓冲板、连接块、限位杆、第一弹簧、支撑块、楔形块的作用下，可以装有清洗剂的接料桶进行缓冲，在第二弧形块、第三弧形块、第二弹簧的作用下，保证接料桶不会轻易发生晃动，防止接料桶晃动致使清洗剂溅出。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以有效地对混料腔的内侧壁进行清洗，防止原料依附在混料腔的内侧壁，还可以对接料桶进行限位缓冲，保证接料桶可以稳定的盛接混料液。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种清洗剂加工混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种清洗剂加工混料设备的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种清洗剂加工混料设备的圆环的俯视图。

图中：1底座、2支撑板、3箱体、4电机、5L型杆、6圆杆、7搅拌叶、8固定杆、9圆环、10磁块、11密封板、12螺纹杆、13第一弧形块、14出料管、15固定板、16接料桶、17固定块、18传送带、19缓冲板、20连接块、21限位杆、22第一弹簧、23支撑块、24楔形块、25第二弧形块、26第二弹簧、27第三弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种清洗剂加工混料设备，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有箱体3，箱体3内设有混料腔，箱体3的底部贯穿设有与混料腔相互连通的开口，开口处设有密封机构，密封机构的侧壁设有与混料腔相互连接的出料管14，出料管14的侧壁设有电磁阀门，密封机构包括与箱体3底部侧壁相抵的密封板11，密封板11通过多个螺纹杆12与箱体3的底部相连接，密封板11的上端设有两个第一弧形块13，两个第一弧形块13相反的侧壁均与相对的混料腔的内侧壁相抵，在多个螺纹杆12的作用下，使得密封板11与箱体3的下端紧密连接，保证混料时，原料和水不会流出。

箱体3的上端固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定在箱体3上端的电机4，电机4的输出轴末端贯穿箱体3的上端侧壁并延伸至混料腔内，电机4的输出轴末端固定连接有圆杆6，圆杆6的侧壁设有多个搅拌叶7，多个搅拌叶7均通过定位块与圆杆6相连接，电机4的转动带动圆杆6的转动，继而带动多个搅拌叶7的转动，实现更均匀的混料。

搅拌机构的侧壁固定连接有第一清洗机构，第一清洗机构包括固定在圆杆6两侧的固定杆8，固定杆8的上端设有毛刷，毛刷与混料腔的内顶部相抵，电机4的转动，带动圆杆6的转动，进而带动固定杆8的转动，实现毛刷对混料腔的内顶部进行清洗，防止原料依附在混料腔的内顶部，箱体3侧壁固定连接有第二清洗机构，接料结束后，分别同时上下移动两个磁块10，两个磁块10移动，带动圆环9的上下移动，进而可以对混料腔的内侧壁进行清洗，便于下次使用。

底座1上方设有传送带18，传送带18上设有多个固定块17，多个固定块17上均固定连接有缓冲机构，缓冲机构包括固定在固定块17上的固定板15，固定板15上固定连接有两个限位杆21，固定板15上设有限位槽，限位槽内滑动连接有两个楔形块24，两个楔形块24与其相对的限位杆21之间均设有多个第一弹簧22，两个限位杆21的外侧壁均贯穿设有与其滑动连接的连接块20，两个连接块20之间固定连接有缓冲板19，缓冲板19的底部固定连接有支撑块23，支撑块23与两个楔形块24相对的侧壁相抵，开启电磁阀门，随着接料桶16的清洗剂的增加，在两个限位杆21和连接块20的作用下，使得缓冲板19能够稳定的向下移动，从而使得支撑块23向下移动并在两个楔形块24的表面滑动，在多个第一弹簧22弹力下，使得两个楔形块24缓慢相反运动，实现对进而实现对接料桶16的缓冲，保证接料桶16能够稳定的收集清洗剂。

缓冲机构的侧壁固定连接有限位机构，限位机构上设有接料桶16，限位机构包括固定在缓冲板19上的两个第二弧形块25，两个第二弧形块25之间设有两个第三弧形块27，两个第三弧形块27均与缓冲板19的上端滑动连接，两个第三弧形块27与其同侧的第二弧形块25之间均设有多个第二弹簧26，两个第三弧形块27之间设有接料桶16，清洗剂接料下落至接料桶16内，在两个第三弧形块27的限位下，使得接料桶能够稳定的接受清洗剂，准备再次收集清洗剂，传送带18运动，使得接料桶16有运动的惯性，使得接料桶16挤压第三弧形块27，在第二弹簧26的作用下，使得第三弧形块27缓慢移动，进而可以实现接料桶16的缓慢移动，保证接料桶16内的缓冲剂不会溅出。

本实用新型中，当需要进行生产清洗剂混料时，通过进料管和通水管，将原料和水等比例加入混料腔内，启动电机4，电机4的转动带动圆杆6的转动，进而带动多个搅拌叶7的转动，实现混料搅拌。

当需要接料时，将传送带18上方的接料桶移动至出料管14的下方，开启电磁阀门，准备接料，混料液下落至接料桶16内，在两个第三弧形块27的限位下，使得接料桶能够稳定的接受混料液，随着接料桶16的混料液的增加，在两个限位杆21和连接块20的作用下，使得缓冲板19能够稳定的向下移动，从而使得支撑块23向下移动并在两个楔形块24的表面滑动，在多个第一弹簧22弹力下，使得两个楔形块24缓慢相反运动，实现对进而实现对接料桶16的缓冲，保证接料桶16能够稳定的收集混料液。

当传送带18的转动准备再次收集混料液，传送带18运动，使得接料桶16有运动的惯性，使得接料桶16挤压第三弧形块27，在第二弹簧26的作用下，使得第三弧形块27缓慢移动，进而可以实现接料桶16的缓慢移动，保证接料桶16内的缓冲剂不会溅出。

接料结束后，圆杆6的转动，带动固定杆8的转动，固定杆8在转动的过程中，实现毛刷对混料腔内顶部进行清洗，防止混料搅拌时，原料依附到混料腔的内顶部，分别同时上下移动两个磁块10，两个磁块10移动，带动圆环9的上下移动，进而可以对混料腔的内侧壁进行清洗，转动螺纹杆12，拆卸下密封板11，进而可以对混料腔内的残留物进行清理，便于下次的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清洗剂加工混料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内设有混料腔，所述箱体(3)的底部贯穿设有与混料腔相互连通的开口，所述开口处设有密封机构，所述密封机构的侧壁设有与混料腔相互连接的出料管(14)，所述出料管(14)的侧壁设有电磁阀门，所述箱体(3)的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁固定连接有第一清洗机构，所述箱体(3)侧壁固定连接有第二清洗机构，所述底座(1)上方设有传送带(18)，所述传送带(18)上设有多个固定块(17)，多个所述固定块(17)上均固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的侧壁固定连接有限位机构，所述限位机构上设有接料桶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂加工混料设备，其特征在于，所述密封机构包括与箱体(3)底部侧壁相抵的密封板(11)，所述密封板(11)通过多个螺纹杆(12)与箱体(3)的底部相连接，所述密封板(11)的上端设有两个第一弧形块(13)，两个所述第一弧形块(13)相反的侧壁均与相对的混料腔的内侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种清洗剂加工混料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在箱体(3)上端的电机(4)，所述电机(4)的输出轴末端贯穿箱体(3)的上端侧壁并延伸至混料腔内，所述电机(4)的输出轴末端固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的侧壁设有多个搅拌叶(7)。

4.根据权利要求3所述的一种清洗剂加工混料设备，其特征在于，所述第一清洗机构包括固定在圆杆(6)两侧的固定杆(8)，所述固定杆(8)的上端设有毛刷，所述毛刷与混料腔的内顶部相抵。

5.根据权利要求3所述的一种清洗剂加工混料设备，其特征在于，所述第二清洗机构包括固定在箱体(3)外侧壁上的两个L型杆(5)，两个所述L型杆(5)的外侧壁均滑动连接有磁块(10)，所述混料腔的内侧壁滑动连接有圆环(9)，所述圆环(9)为铁磁材料。

6.根据权利要求1所述的一种清洗剂加工混料设备，其特征在于，所述缓冲机构包括固定在固定块(17)上的固定板(15)，所述固定板(15)上固定连接有两个限位杆(21)，所述固定板(15)上设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个楔形块(24)，两个所述楔形块(24)与其相对的限位杆(21)之间均设有多个第一弹簧(22)，两个所述限位杆(21)的外侧壁均贯穿设有与其滑动连接的连接块(20)，两个所述连接块(20)之间固定连接有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)的底部固定连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)与两个楔形块(24)相对的侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种清洗剂加工混料设备，其特征在于，所述限位机构包括固定在缓冲板(19)上的两个第二弧形块(25)，两个所述第二弧形块(25)之间设有两个第三弧形块(27)，两个所述第三弧形块(27)均与缓冲板(19)的上端滑动连接，两个所述第三弧形块(27)与其同侧的第二弧形块(25)之间均设有多个第二弹簧(26)，两个所述第三弧形块(27)之间设有接料桶(16)。