JP2001206554A - 粉粒体供給搬出装置 - Google Patents
粉粒体供給搬出装置Info
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- JP2001206554A JP2001206554A JP2000022357A JP2000022357A JP2001206554A JP 2001206554 A JP2001206554 A JP 2001206554A JP 2000022357 A JP2000022357 A JP 2000022357A JP 2000022357 A JP2000022357 A JP 2000022357A JP 2001206554 A JP2001206554 A JP 2001206554A
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- granular material
- conveyor
- powder
- vibrator
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵容器内の粉粒体を塊状に固まることなく
安定供給しうる。 【解決手段】 粉粒体Ｆを収容する貯蔵容器２から取出
された粉粒体Ｆを搬出位置Ｐまで搬送する搬出コンベヤ
３を具える。搬出コンベヤ３は、加振器５、及びこの加
振器５により振動し粉粒体Ｆをふるうフィルタ体１３を
具えるコンベヤ本体６からなる。フィルタ体１３上に、
前記加振器５による振動によって互いに衝突し粉粒体Ｆ
の凝固体を粉砕しうる複数の球体１４を有する粉砕手段
１５を配した。
安定供給しうる。 【解決手段】 粉粒体Ｆを収容する貯蔵容器２から取出
された粉粒体Ｆを搬出位置Ｐまで搬送する搬出コンベヤ
３を具える。搬出コンベヤ３は、加振器５、及びこの加
振器５により振動し粉粒体Ｆをふるうフィルタ体１３を
具えるコンベヤ本体６からなる。フィルタ体１３上に、
前記加振器５による振動によって互いに衝突し粉粒体Ｆ
の凝固体を粉砕しうる複数の球体１４を有する粉砕手段
１５を配した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵容器内の粉粒
体を、この粉粒体が塊状に固まることなく安定供給しう
る粉粒体供給搬出装置に関する。
体を、この粉粒体が塊状に固まることなく安定供給しう
る粉粒体供給搬出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】例
えば、ゴム製品用、プラスチック製品用等の各種成形材
料を連続混合機などを用いて得るためには、例えば補強
剤、老化防止剤等の添加剤である粉粒体の必要量を、そ
の貯蔵容器から精密に分取し、前記成形材料と均一に分
散混合させることが必要である。
えば、ゴム製品用、プラスチック製品用等の各種成形材
料を連続混合機などを用いて得るためには、例えば補強
剤、老化防止剤等の添加剤である粉粒体の必要量を、そ
の貯蔵容器から精密に分取し、前記成形材料と均一に分
散混合させることが必要である。
【０００３】そのために、前記粉粒体Ｆは、従来、図３
に示すように、貯蔵容器ａから連続して取り出されると
ともに、ベルトコンベヤおよび電磁フィーダ等の搬送コ
ンベヤｂを用いて、例えば電子天秤等の計量器ｃ上の計
量ホッパーｄまで搬送、供給される。
に示すように、貯蔵容器ａから連続して取り出されると
ともに、ベルトコンベヤおよび電磁フィーダ等の搬送コ
ンベヤｂを用いて、例えば電子天秤等の計量器ｃ上の計
量ホッパーｄまで搬送、供給される。
【０００４】しかしながら、このような粉粒体Ｆの搬送
にあっては、例えば搬送コンベヤｂ内に残留した粉粒体
Ｆが、経時変化等によって塊状に凝固し、この凝固体が
そのまま計量ホッパーｄに投入されるという問題がしば
しば発生する。このときには、多量の粉粒体Ｆが塊状と
なって一度に供給されるため、供給量が安定化せず、計
量誤差を増大させるなど粉粒体Ｆの精密な分取、計量の
大きな妨げとなっていた。
にあっては、例えば搬送コンベヤｂ内に残留した粉粒体
Ｆが、経時変化等によって塊状に凝固し、この凝固体が
そのまま計量ホッパーｄに投入されるという問題がしば
しば発生する。このときには、多量の粉粒体Ｆが塊状と
なって一度に供給されるため、供給量が安定化せず、計
量誤差を増大させるなど粉粒体Ｆの精密な分取、計量の
大きな妨げとなっていた。
【０００５】そこで本発明は、搬出コンベヤの搬出位置
に、加振器による振動によって粉粒体をふるって落下さ
せるメッシュ状のフィルタ体と、このフィルタ体上に配
されかつ前記振動によって互いに衝突する複数の球体を
有する粉砕手段とを設けることを基本として、塊状の凝
固体が搬送されてきた場合にも、この凝固体をもとの粉
粒状に粉砕でき、粉粒体を安定供給しその精密な分取、
計量を図りうる粉粒体供給搬出装置の提供を目的として
いる。
に、加振器による振動によって粉粒体をふるって落下さ
せるメッシュ状のフィルタ体と、このフィルタ体上に配
されかつ前記振動によって互いに衝突する複数の球体を
有する粉砕手段とを設けることを基本として、塊状の凝
固体が搬送されてきた場合にも、この凝固体をもとの粉
粒状に粉砕でき、粉粒体を安定供給しその精密な分取、
計量を図りうる粉粒体供給搬出装置の提供を目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、粉粒体を収容するとともに
収容した前記粉粒体を取り出す取出し口を具える貯蔵容
器と、この貯蔵容器の下方に設けられ前記取出し口から
取出された粉粒体を受け取りかつ搬出位置まで搬送する
搬出コンベヤとを具え、前記搬出コンベヤは、加振器、
及びこの加振器により振動しかつ搬送された粉粒体をふ
るいかつ落下させるメッシュ状のフィルタ体を前記搬出
位置に具えるコンベヤ本体からなるとともに、前記フィ
ルタ体上に、前記加振器による振動によって互いに衝突
することにより粉粒体の凝固体を粉砕しうる複数の転動
自在な球体を有する粉砕手段を配したことを特徴として
いる。
に、本願請求項１の発明は、粉粒体を収容するとともに
収容した前記粉粒体を取り出す取出し口を具える貯蔵容
器と、この貯蔵容器の下方に設けられ前記取出し口から
取出された粉粒体を受け取りかつ搬出位置まで搬送する
搬出コンベヤとを具え、前記搬出コンベヤは、加振器、
及びこの加振器により振動しかつ搬送された粉粒体をふ
るいかつ落下させるメッシュ状のフィルタ体を前記搬出
位置に具えるコンベヤ本体からなるとともに、前記フィ
ルタ体上に、前記加振器による振動によって互いに衝突
することにより粉粒体の凝固体を粉砕しうる複数の転動
自在な球体を有する粉砕手段を配したことを特徴として
いる。
【０００７】また請求項２の発明では、前記搬出コンベ
ヤは、加振器と、この加振器による振動により粉粒体を
搬送するコンベヤ本体を有する電磁フィーダであること
を特徴としている。
ヤは、加振器と、この加振器による振動により粉粒体を
搬送するコンベヤ本体を有する電磁フィーダであること
を特徴としている。
【０００８】また請求項３の発明では、前記粉砕手段
は、前記複数の球体が、コンベヤ本体を横切る向きに一
列に配列されてなることを特徴としている。
は、前記複数の球体が、コンベヤ本体を横切る向きに一
列に配列されてなることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。なお図１には、本願の粉粒体供
給搬出装置１が、粉粒体Ｆを貯蔵容器２から例えば電子
天秤等の計量器Ｊ上の計量ホッパーＫに安定供給し、そ
の精密な分取、計量を行うために使用される場合を例示
している。なお計量ホッパーＫの下端には、計量された
粉粒体Ｆを排出する開閉自在な排出口Ｋ２を設けてい
る。
示例とともに説明する。なお図１には、本願の粉粒体供
給搬出装置１が、粉粒体Ｆを貯蔵容器２から例えば電子
天秤等の計量器Ｊ上の計量ホッパーＫに安定供給し、そ
の精密な分取、計量を行うために使用される場合を例示
している。なお計量ホッパーＫの下端には、計量された
粉粒体Ｆを排出する開閉自在な排出口Ｋ２を設けてい
る。
【００１０】図１において、粉粒体供給搬出装置１は、
粉粒体Ｆを収容する貯蔵容器２と、この貯蔵容器２から
取出された粉粒体Ｆを搬出位置Ｐまで搬送する搬出コン
ベヤ３とを具えてなり、前記搬出位置Ｐの下方には、前
記計量ホッパーＫの投入口Ｋ１を配置している。
粉粒体Ｆを収容する貯蔵容器２と、この貯蔵容器２から
取出された粉粒体Ｆを搬出位置Ｐまで搬送する搬出コン
ベヤ３とを具えてなり、前記搬出位置Ｐの下方には、前
記計量ホッパーＫの投入口Ｋ１を配置している。
【００１１】前記貯蔵容器２は、粉粒体Ｆを集積して収
容する下細りコーン状の容器本体２Ａを有し、収容され
た粉粒体Ｆは、自重および集積圧力により押進されて前
記容器本体２Ａの下端に設ける取出し口２Ｂから下方に
取出される。
容する下細りコーン状の容器本体２Ａを有し、収容され
た粉粒体Ｆは、自重および集積圧力により押進されて前
記容器本体２Ａの下端に設ける取出し口２Ｂから下方に
取出される。
【００１２】又前記搬出コンベヤ３は、加振器５と、前
記取出し口２Ｂから取出された粉粒体Ｆを受け取りかつ
搬出位置Ｐまで搬送するコンベヤ本体６とを具え、本例
では、該搬出コンベヤ３が電磁フィーダからなる場合を
例示している。
記取出し口２Ｂから取出された粉粒体Ｆを受け取りかつ
搬出位置Ｐまで搬送するコンベヤ本体６とを具え、本例
では、該搬出コンベヤ３が電磁フィーダからなる場合を
例示している。
【００１３】すなわちコンベヤ本体６は、貯蔵容器２の
前記取出し口２Ｂに連結する受け取り口７を一端に設け
た樋状の搬送筒部９を有する。本例では、この搬送筒部
９として、前記加振器５上に載置して支持される底板部
１０の両側縁に、側板部１１、１１を立上げた断面コ字
状のものを例示しているが、粉粒体Ｆの落下やゴミなど
の混入を避けるために、前記側板部間を上板部（図示し
ない）によって、例えば開閉自在に被覆することもでき
る。
前記取出し口２Ｂに連結する受け取り口７を一端に設け
た樋状の搬送筒部９を有する。本例では、この搬送筒部
９として、前記加振器５上に載置して支持される底板部
１０の両側縁に、側板部１１、１１を立上げた断面コ字
状のものを例示しているが、粉粒体Ｆの落下やゴミなど
の混入を避けるために、前記側板部間を上板部（図示し
ない）によって、例えば開閉自在に被覆することもでき
る。
【００１４】この搬送筒部９は、前記取出し口２Ｂから
排出された粉粒体Ｆを、前記加振器５による振動によっ
て、他端側の搬出位置Ｐまで連続的に搬送する機能を有
する。その搬送量は、加振器５による振幅や振動数を変
化させることによって調整でき、又加振器５と同期して
搬送の作動／停止を制御することができる。
排出された粉粒体Ｆを、前記加振器５による振動によっ
て、他端側の搬出位置Ｐまで連続的に搬送する機能を有
する。その搬送量は、加振器５による振幅や振動数を変
化させることによって調整でき、又加振器５と同期して
搬送の作動／停止を制御することができる。
【００１５】ここで、加振器５としては、特に規制され
ることがなく、前記コンベヤ本体６に振動を付与するこ
とができるものであるならば、公知の種々の加振器を採
用することができる。
ることがなく、前記コンベヤ本体６に振動を付与するこ
とができるものであるならば、公知の種々の加振器を採
用することができる。
【００１６】なお本例では、前記加振器５の振動が、前
記貯蔵容器２に伝達されるのを抑制するために、前記取
出し口２Ｂと受け取り口７とは、伸縮自在な例えば蛇腹
状、或いはゴム弾性状等の筒状の継ぎ部材１２によって
連結している。しかし要求によっては、取出し口２Ｂと
受け取り口７とを一体に剛接合し、振動を積極的に前記
貯蔵容器２に伝達せしめ、貯蔵容器２の粉粒体Ｆを目づ
まりすることなく下方に案内させるのも好ましい。
記貯蔵容器２に伝達されるのを抑制するために、前記取
出し口２Ｂと受け取り口７とは、伸縮自在な例えば蛇腹
状、或いはゴム弾性状等の筒状の継ぎ部材１２によって
連結している。しかし要求によっては、取出し口２Ｂと
受け取り口７とを一体に剛接合し、振動を積極的に前記
貯蔵容器２に伝達せしめ、貯蔵容器２の粉粒体Ｆを目づ
まりすることなく下方に案内させるのも好ましい。
【００１７】そして、本願では、前記コンベヤ本体６
は、前記搬出位置Ｐすなわち搬送筒部９の他端の位置
に、搬送された粉粒体Ｆをふるいかつ落下させるメッシ
ュ状のフィルタ体１３を具えるとともに、このフィルタ
体１３上には、前記加振器５による振動によって互いに
衝突する複数の転動自在な球体１４を有する粉砕手段１
５を配している。
は、前記搬出位置Ｐすなわち搬送筒部９の他端の位置
に、搬送された粉粒体Ｆをふるいかつ落下させるメッシ
ュ状のフィルタ体１３を具えるとともに、このフィルタ
体１３上には、前記加振器５による振動によって互いに
衝突する複数の転動自在な球体１４を有する粉砕手段１
５を配している。
【００１８】このフィルタ体１３は、前記加振器５によ
り振動し、搬送された粉粒体Ｆのうち粉粒状のものは、
そのまま通過せしめ、計量ホッパーＫ等に供給する。又
塊状の凝固体は、その通過が一旦阻止され、フィルタ体
１３上で受け止められた状態で前記粉砕手段１５によっ
て粉砕された後、粉粒状となって同様に計量ホッパーＫ
等に供給される。
り振動し、搬送された粉粒体Ｆのうち粉粒状のものは、
そのまま通過せしめ、計量ホッパーＫ等に供給する。又
塊状の凝固体は、その通過が一旦阻止され、フィルタ体
１３上で受け止められた状態で前記粉砕手段１５によっ
て粉砕された後、粉粒状となって同様に計量ホッパーＫ
等に供給される。
【００１９】なお該フィルタ体１３では、粉粒体Ｆの供
給状態に合わせてメッシュ寸法（目の粗さ）を設定する
ことが好ましいが、一般的には、前記メッシュの目の粗
さが５mm×５mm以下であれば、凝固体を粉砕でき安定供
給を可能とする。
給状態に合わせてメッシュ寸法（目の粗さ）を設定する
ことが好ましいが、一般的には、前記メッシュの目の粗
さが５mm×５mm以下であれば、凝固体を粉砕でき安定供
給を可能とする。
【００２０】又粉砕手段１５は、互いに衝突することに
より凝固体を潰して元の粉粒状に粉砕させるものであ
り、従って、２個以上の複数の球体１４が必要であり、
かつ各球体１４を、保持部１６によって、フィルタ体１
３上で転動自在に保持することが要求される。
より凝固体を潰して元の粉粒状に粉砕させるものであ
り、従って、２個以上の複数の球体１４が必要であり、
かつ各球体１４を、保持部１６によって、フィルタ体１
３上で転動自在に保持することが要求される。
【００２１】前記保持部１６は、図２に示すように、本
例では、フィルタ体１３を前記底板部１０よりも下方に
配することによって形成される凹み部１７を有し、各球
体１４は、該凹み部１７内に落し込まれて配されること
によって転動自在に保持される。この凹み部１７は、前
記底板部１０との段差壁面１６Ａ、前記側板部１１に連
なる側壁面１６Ｂ、及び側壁面１６Ｂ、１６Ｂ間を継ぐ
前壁面１６Ｃによって周囲が囲まれ、球体１４の保持部
１６からの脱落が防止される。
例では、フィルタ体１３を前記底板部１０よりも下方に
配することによって形成される凹み部１７を有し、各球
体１４は、該凹み部１７内に落し込まれて配されること
によって転動自在に保持される。この凹み部１７は、前
記底板部１０との段差壁面１６Ａ、前記側板部１１に連
なる側壁面１６Ｂ、及び側壁面１６Ｂ、１６Ｂ間を継ぐ
前壁面１６Ｃによって周囲が囲まれ、球体１４の保持部
１６からの脱落が防止される。
【００２２】なお脱落防止のために、前記保持部１６の
上縁からフィルタ体１３までの高さＨを、前記球体１４
の直径Ａ（図１に示す）の１．２倍以上確保することが
好ましい。又その上限は、直径Ａの２．０倍程度以下で
あり、もし２．０倍を越えると、保持部１６の容積が過
大となり、加振器５を停止した際にも残留する粉粒体Ｆ
の一部がさらに計量ホッパーＫ等に供給されるなど応答
性や供給精度を阻害する。
上縁からフィルタ体１３までの高さＨを、前記球体１４
の直径Ａ（図１に示す）の１．２倍以上確保することが
好ましい。又その上限は、直径Ａの２．０倍程度以下で
あり、もし２．０倍を越えると、保持部１６の容積が過
大となり、加振器５を停止した際にも残留する粉粒体Ｆ
の一部がさらに計量ホッパーＫ等に供給されるなど応答
性や供給精度を阻害する。
【００２３】又粉砕手段１５が効率よく粉砕を行うため
には、例示の如く、複数の球体１４を、コンベヤ本体６
を横切る向きに略一列に配列することが好ましく、これ
によってより少ない球体１４を用いて高い粉砕効果を得
ることができる。そのために、保持部１６の前記横切る
向きの巾Ｗを、配列する球体１４の個数Ｎと直径Ａとの
積Ｎ×Ａの１．２〜１．８倍、かつ保持部１６の搬送方
向の巾Ｌを、前記直径Ａの１．２〜１．８倍にするのが
好ましい。
には、例示の如く、複数の球体１４を、コンベヤ本体６
を横切る向きに略一列に配列することが好ましく、これ
によってより少ない球体１４を用いて高い粉砕効果を得
ることができる。そのために、保持部１６の前記横切る
向きの巾Ｗを、配列する球体１４の個数Ｎと直径Ａとの
積Ｎ×Ａの１．２〜１．８倍、かつ保持部１６の搬送方
向の巾Ｌを、前記直径Ａの１．２〜１．８倍にするのが
好ましい。
【００２４】もし前記巾Ｌが１．８×Ａを越えた場合、
及び巾Ｗが１．８×Ｎ×Ａを越えた場合には、保持部１
６の容積が過大となって球体１４が互いに衝突する頻度
が減じるため、粉砕効果が低減する。又前記巾Ｌが１．
２×Ａ未満、及び巾Ｗが１．２×Ｎ×Ａ未満の場合に
は、保持部１６の容積が過小となって大きな凝固体が入
ることができず、又球体１４の転動及び移動の自由度が
減じるため、同様に粉砕効果が低減してしまう。
及び巾Ｗが１．８×Ｎ×Ａを越えた場合には、保持部１
６の容積が過大となって球体１４が互いに衝突する頻度
が減じるため、粉砕効果が低減する。又前記巾Ｌが１．
２×Ａ未満、及び巾Ｗが１．２×Ｎ×Ａ未満の場合に
は、保持部１６の容積が過小となって大きな凝固体が入
ることができず、又球体１４の転動及び移動の自由度が
減じるため、同様に粉砕効果が低減してしまう。
【００２５】なお前記巾Ｌを直径Ａの例えば２倍以上と
して、球体１４を多列に配列することもできるが、球体
数が不必要に増加し装置コストの上昇を招くという不利
がある。
して、球体１４を多列に配列することもできるが、球体
数が不必要に増加し装置コストの上昇を招くという不利
がある。
【００２６】このように、搬出コンベヤ３の搬出位置Ｐ
に、メッシュ状のフィルタ体１３と、複数の転動自在な
球体１４を有する粉砕手段１５とを設けているため、塊
状の凝固体が搬送されてきた場合にも、この凝固体をも
との粉粒状に細かく粉砕しながら供給できる。従って、
多量の粉粒体Ｆが塊状となって一度に落下するなどの供
給量の不安定化が発生せず、粉粒体Ｆの分取、計量を高
精度で行うことが可能となる。
に、メッシュ状のフィルタ体１３と、複数の転動自在な
球体１４を有する粉砕手段１５とを設けているため、塊
状の凝固体が搬送されてきた場合にも、この凝固体をも
との粉粒状に細かく粉砕しながら供給できる。従って、
多量の粉粒体Ｆが塊状となって一度に落下するなどの供
給量の不安定化が発生せず、粉粒体Ｆの分取、計量を高
精度で行うことが可能となる。
【００２７】なお、前記搬出コンベヤ３としては、コン
ベヤ本体６を、例えばコンベヤベルトが取出し口２Ｂか
ら搬出位置Ｐまで移動するベルトコンベヤ等で形成する
こともできる。係る場合には、搬出位置Ｐに、フィルタ
体１３及び球体１４を振動させる目的のために、加振器
５を設ける必要がある。しかし、本例の如くコンベヤ本
体６を電磁フィーダによって形成した場合には、この電
磁フィーダにおける搬送用の加振器５を、そのまま前記
フィルタ体１３及び球体１４の振動のために活用するこ
とができ、最も効率よく本願の粉粒体供給搬出装置１を
構成することができる。
ベヤ本体６を、例えばコンベヤベルトが取出し口２Ｂか
ら搬出位置Ｐまで移動するベルトコンベヤ等で形成する
こともできる。係る場合には、搬出位置Ｐに、フィルタ
体１３及び球体１４を振動させる目的のために、加振器
５を設ける必要がある。しかし、本例の如くコンベヤ本
体６を電磁フィーダによって形成した場合には、この電
磁フィーダにおける搬送用の加振器５を、そのまま前記
フィルタ体１３及び球体１４の振動のために活用するこ
とができ、最も効率よく本願の粉粒体供給搬出装置１を
構成することができる。
【００２８】又前記粉粒体供給搬出装置１は、粉粒体Ｆ
の供給先として計量ホッパーＫに限定されるものではな
く、例えば、連続混合機、押出し成型器などの種々の装
置の投入口に粉粒体Ｆを供給するために採用することが
できる。係る場合にも、粉粒体が安定供給されるため、
成形材料等との均一かつ高精度の混合が可能となるな
ど、製品の高品質化に貢献できる。
の供給先として計量ホッパーＫに限定されるものではな
く、例えば、連続混合機、押出し成型器などの種々の装
置の投入口に粉粒体Ｆを供給するために採用することが
できる。係る場合にも、粉粒体が安定供給されるため、
成形材料等との均一かつ高精度の混合が可能となるな
ど、製品の高品質化に貢献できる。
【００２９】さらに粉粒体供給搬出装置１では、貯蔵容
器２内で発生した粉粒体Ｆの凝固体に対しても、搬出位
置Ｐにて確実に粉砕しうるため、前記貯蔵容器２内に
は、粉粒体の凝固を抑制する装置を設ける必要がなくな
り、貯蔵容器を含めた装置全体のコストの上昇を抑える
ことができるという利点がある。
器２内で発生した粉粒体Ｆの凝固体に対しても、搬出位
置Ｐにて確実に粉砕しうるため、前記貯蔵容器２内に
は、粉粒体の凝固を抑制する装置を設ける必要がなくな
り、貯蔵容器を含めた装置全体のコストの上昇を抑える
ことができるという利点がある。
【００３０】このように本発明は図示の実施形態に限定
されることなく、種々の態様にて変形して実施しうる。
されることなく、種々の態様にて変形して実施しうる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
塊状の凝固体が搬送されてきた場合にも、この凝固体を
もとの粉粒状に粉砕でき、粉粒体を安定供給しその精密
な分取、計量を図りうる。
塊状の凝固体が搬送されてきた場合にも、この凝固体を
もとの粉粒状に粉砕でき、粉粒体を安定供給しその精密
な分取、計量を図りうる。
【図１】本発明の一実施例の粉粒体供給搬出装置の側面
図である。
図である。
【図２】その粉砕手段を保持部とともに示す斜視図であ
る。
る。
【図３】従来技術を説明する側面図である。
２ 貯蔵容器 ２Ｂ 取出し口 ３ 搬出コンベヤ ５ 加振器 ６ コンベヤ本体 １３ フィルタ体 １４ 球体 １５ 粉砕手段 Ｆ 粉粒体 Ｐ 搬出位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA01 BB01 CA02 CA09 CC07 DA12 4D021 AA12 AB02 CA05 CB01 CB15 DA01 DA13 DB15 DB20 EA10 EB01 EB02 4D063 FF08 FF21 FF35 GA10 GC02 GC05 GC14 GC17 GC21 4G068 AA02 AB22 AC16 AD29 AD30 AF17 AF20 AF40
Claims (3)
- 【請求項１】粉粒体を収容するとともに収容した前記粉
粒体を取り出す取出し口を具える貯蔵容器と、この貯蔵
容器の下方に設けられ前記取出し口から取出された粉粒
体を受け取りかつ搬出位置まで搬送する搬出コンベヤと
を具えるとともに、 前記搬出コンベヤは、加振器、及びこの加振器により振
動しかつ搬送された粉粒体をふるいかつ落下させるメッ
シュ状のフィルタ体を前記搬出位置に具えるコンベヤ本
体からなるとともに、 前記フィルタ体上に、前記加振器による振動によって互
いに衝突することにより粉粒体の凝固体を粉砕しうる複
数の転動自在な球体を有する粉砕手段を配したことを特
徴とする粉粒体供給搬出装置。 - 【請求項２】前記搬出コンベヤは、加振器と、この加振
器による振動により粉粒体を搬送するコンベヤ本体を有
する電磁フィーダであることを特徴とする請求項１記載
の粉粒体供給搬出装置。 - 【請求項３】前記粉砕手段は、前記複数の球体が、コン
ベヤ本体を横切る向きに一列に配列されてなることを特
徴とする請求項１又は２記載の粉粒体供給搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022357A JP2001206554A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 粉粒体供給搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022357A JP2001206554A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 粉粒体供給搬出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206554A true JP2001206554A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18548673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000022357A Pending JP2001206554A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 粉粒体供給搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001206554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016193773A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社ナリス化粧品 | 粉末成形プレス粉供給装置 |
| KR101771245B1 (ko) * | 2015-11-03 | 2017-09-05 | 김효정 | 분말형 식품원료용 혼합장치 |
| CN114210445A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-22 | 河南佳诺威木业有限公司 | 一种用于筛选大刨花的芯层风选机 |
Citations (5)
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-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022357A patent/JP2001206554A/ja active Pending
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