KR101771245B1 - 분말형 식품원료용 혼합장치 - Google Patents

분말형 식품원료용 혼합장치

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Abstract

본 발명은, 투입구 및 배출구가 구비되고 분말형 작업 대상물이 공급되는 본체케이스; 상기 본체케이스 내부에 수납되는 복수의 작업 대상물을 혼합하도록 상기 본체케이스에 설치되는 혼합부재; 상기 혼합부재에 동력을 제공하는 구동부; 상기 본체케이스 내부에 자외선을 조사하여 작업 대상물에 포함되는 세균을 박멸하는 살균부; 및 상기 배출구가 개방되어 혼합된 작업 대상물이 배출될 때에 작업 대상물에 포함되는 설정치 크기 이상의 이물질을 거르는 거름부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분말형 식품원료용 혼합장치 {MIXING DEVICE FOR POWER TYPE FOOD INGREDIENT}
본 발명은 분말형 식품원료용 혼합장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 작업 대상물을 혼합하는 동안에 살균작업이 동시에 이루어질 수 있고, 혼합작업 및 살균작업이 종료되어 배출되는 작업 대상물 중에 포함되는 이물질을 거를 수 있으며, 혼합장치의 유지관리를 용이하게 행할 수 있는 분말형 식품원료용 혼합장치에 관한 것이다.
통상 리본믹서는 본래 화학약품의 혼합, 식품의 혼합, 사료의 혼합, 퇴비의 혼합 등 산업적으로 다양한 분야에서 광범위하게 사용되고 있는 혼합기계이다.
분체는 액체에 비하여 이동이 용이하고 안정성이 높아 최근에는 여러 가지 액체로 구성된 물질들을 분말화하여 사용하고 있는 실정이고, 이에 따라 리본믹서는 더욱 많은 분야에서 널리 사용되고 있다.
그러나 식물체나 곡물 분말 등은 건조 상태에 따라 분말이 딱딱하게 굳어가는 현상이 흔히 일어나고, 리본믹서를 이용하여 균일하게 분말원료를 혼합하기 위하여 딱딱하게 굳은 분말을 인력으로 파쇄하거나 별도의 분쇄작업을 거친 후 리본믹서에 투입해야 하는 번거로움이 있고, 리본믹서에 투입되는 원료의 상태에 따라 분진이 많이 발생하여 작업자가 호흡기 질환에 크게 노출되는 문제가 있다.
그리고 원료의 상태에 따라 별도로 시행하는 분쇄작업은 작업 후 원료의 로스가 크고, 작업 시 발생되는 작업비도 상당하여 원가상승의 요인이 되고 있으며, 분말원료에 따라 분진을 재사용할 수 있는 경우에도 분진을 모아 재사용하기 어려운 문제가 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 분말원료 혼합장치가 개발되었으면, 종래기술에 따른 분말원료 혼합장치는, 분말원료 공급부는 상부가 개방되어 분말원료가 투입되는 호퍼와, 호퍼 내의 하측에 설치되어 호퍼내로 투입된 분말원료 중 뭉친 분말원료를 분쇄하는 분쇄부와, 분쇄부의 상측에 설치되는 안전망과, 호퍼의 상부에 설치되는 흡입파이프를 포함하여 구성되고, 흡입파이프와 연결되어 흡입파이프를 통하여 호퍼의 상부에 비산하는 분진을 흡입하는 집진부가 구비된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0032662호(2009년 04월 01일 공고, 발명의 명칭 : 분말원료 혼합장치)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 혼합장치는, 별도의 살균장치 및 거름장치가 구비되지 않기 때문에 분말형 혼합장치로 사용되는 경우에 혼합공정이 종료된 후에 별도의 살균장치를 통과하면서 분말형 식품원료에 포함되는 세균의 수를 기준치 이하로 낮추고, 분말형 식품원료에 포함되는 이물질을 거르는 별도의 공정이 추가되어야 하므로 분말형 식품원료를 생산하는데 소용되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 작업 대상물을 혼합하는 동안에 살균작업이 동시에 이루어질 수 있고, 혼합작업 및 살균작업이 종료되어 배출되는 작업 대상물 중에 포함되는 이물질을 거를 수 있으며, 혼합장치의 유지관리를 용이하게 행할 수 있는 분말형 식품원료용 혼합장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 투입구 및 배출구가 구비되고 분말형 작업 대상물이 공급되는 본체케이스; 상기 본체케이스 내부에 수납되는 복수의 작업 대상물을 혼합하도록 상기 본체케이스에 설치되는 혼합부재; 상기 혼합부재에 동력을 제공하는 구동부; 상기 본체케이스 내부에 자외선을 조사하여 작업 대상물에 포함되는 세균을 박멸하는 살균부; 및 상기 배출구가 개방되어 혼합된 작업 대상물이 배출될 때에 작업 대상물에 포함되는 설정치 크기 이상의 이물질을 거르는 거름부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 살균부는, 상기 본체케이스에 구비되는 수납케이스; 및 상기 수납케이스에 설치되고 자외선을 조사하는 발광부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 살균부는, 상기 발광부로부터 조사되는 자외선이 상기 본체케이스 내부로 조사되도록 상기 수납케이스와 상기 본체케이스를 고정시키는 결합부; 및 상기 발광부를 상기 본체케이스 및 상기 수납케이스 외부로 노출시키도록 상기 본체케이스와 상기 수납케이스의 연결상태를 해제시키는 해제부를 더 포함하고, 상기 결합부는, 상기 본체케이스에 개폐 가능하게 설치되는 상기 수납케이스에 설치되는 후크부재; 및 상기 후크부재에 대향되는 상기 본체케이스에 형성되는 결합홀부 내부에 설치되는 걸림블록을 포함하고, 상기 해제부는, 복수 개의 상기 걸림블록을 연결하고 상기 본체케이스에 슬라이딩 가능하게 설치되는 이동축; 상기 이동축으로부터 연장되고 해제홀부를 통해 상기 본체케이스 외부로 노출되는 레버부재; 상기 이동축에 구비되고 상기 본체케이스의 걸림돌기에 의해 이동이 제한되는 스토퍼; 및 상기 스토퍼와 상기 걸림돌기 사이에 개재되는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 거름부는, 상기 본체케이스를 지지하는 지지대에 구비되는 지지프레임에 착탈 가능하게 설치되고 상기 배출구를 통해 낙하되는 작업 대상물이 통과되는 거름망; 상기 지지플레임에 형성되는 단차부; 상기 단차부를 따라 슬라이딩 가능하도록 상기 거름망에 구비되는 걸림부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 거름부는, 상기 본체케이스를 지지하는 지지대에 구비되는 지지프레임에 착탈 가능하게 설치되고 상기 배출구를 통해 낙하되는 작업 대상물이 통과되는 거름망; 상기 거름망에 구비되는 유동홀부; 상기 지지프레임에 구비되고 상기 유동홀부에 유동 가능하게 삽입되는 거치돌기부; 및 상기 거름망으로 작업 대상물이 낙하될 때에 상기 거름망이 진동되도록 상기 구동부의 동력을 상기 거름망에 전달하는 동력전달부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치는, 분말형 식품원료가 투입되어 혼합되는 본체케이스에 세균을 박멸하도록 자외선을 제공하는 살균부가 구비되므로 별도의 살균장치가 요구되지 않아 분말형 식품원료 혼합을 위해 요구되는 장치의 시설비가 절감되고, 분말형 식품원료 생산에 소요되는 시간 및 비용이 절감되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치는, 분말형 식품원료를 혼합한 후에 본체케이스로부터 식품원료 분말이 배출될 때에 식품원료에 포함되는 설정치 이상 크기의 이물질을 거르는 거름부가 구비되므로 별도의 거름장치가 요구되지 않아 분말형 식품원료 혼합을 위해 요구되는 장치의 시설비가 보다 더 절감되고, 분말형 식품원료 생산에 소요되는 시간 및 비용을 효과적으로 줄일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치의 거름부가 도시된 작동 상태도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치가 도시된 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치의 거름부가 도시된 작동 상태도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치는, 투입구(12) 및 배출구(14)가 구비되고 분말형 작업 대상물이 공급되는 본체케이스(10)와, 본체케이스(10) 내부에 수납되는 복수의 작업 대상물을 혼합하도록 본체케이스(10)에 설치되는 혼합부재(30)와, 혼합부재(30)에 동력을 제공하는 구동부(36)와, 본체케이스(10) 내부에 자외선을 조사하여 작업 대상물에 포함되는 세균을 박멸하는 살균부(50)와, 배출구(14)가 개방되어 혼합된 작업 대상물이 배출될 때에 작업 대상물에 포함되는 설정치 크기 이상의 이물질을 거르는 거름부(80)를 포함한다.
본 실시예의 본체케이스(10)는 육면체로 형성되어 분말형 식품원료가 수납되는 밀폐공간을 제공하고, 상면에 투입구(12)가 형성되며 저면에 배출구(14)가 형성되므로 투입구(12)를 통해 공급되는 분말형 식품원료가 본체케이스(10) 내부에서 유동되면서 혼합된다.
이는 구동부(36)의 작동에 의해 날개부재(34)가 회전되어 이루어지며, 날개부재(34)는 본체케이스(10) 내부로 투입되는 분말형 식품원료를 유동시키면서 배출구(14) 측으로 분말형 식품원료를 이동시키게 되는 형상으로 이루어진다.
배출구(14)에는 개폐기능을 구비하는 밸브장치가 설치되고, 구동부(36)의 작동에 의해 혼합작업이 개시된 후에 설정된 시간이 경과되면 밸브장치가 개방되어 날개부재(34)에 의해 본체케이스(10) 내부를 순환하면서 유동되는 작업 대상물이 배출구(14)를 통해 거름부(80) 측으로 낙하하게 된다.
여기서, 분말로 이루어지는 작업 대상물을 배출구(14) 측으로 이동시키면서 혼합을 행하는 날개부재(34)와, 배출구(14)를 개폐하는 밸브장치는, 본 발명의 기술구성을 인지한 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 구체적인 도면이나 설명은 생략하기로 한다.
상기한 바와 같이 본체케이스(10) 내부에서 작업 대상물이 날개부재(34)에 의해 유동되면서 이동될 때에 살균부(50)로부터 조사되는 자외선에 의해 작업 대상물에 포함되는 세균이 박멸된다.
살균부(50)는, 본체케이스(10)에 구비되는 수납케이스(52)와, 수납케이스(52)에 설치되고 자외선을 조사하는 발광부(54)를 포함하므로 발광부(54)에서 조사되는 자외선이 본체케이스(10) 내부에 조사되면서 분말형 식품원료에 포함되는 세균을 박멸시키는 별도의 살균공정 없이 혼합공정과 함께 작업 대상물의 살균이 진행된다.
발광부(54)는, 자외선을 조사하는 UV램프(Ultraviolet Rays)를 포함하고, UV램프로부터 조사되는 자외선이 날개부재(34)에 의해 혼합되는 분말형 식품원료에 조사되면서 세균을 박멸하게 된다.
또한, 본 실시예에 따른 살균부(50)는, 발광부(54)로부터 조사되는 자외선이 본체케이스(10) 내부로 조사되도록 수납케이스(52)와 본체케이스(10)를 고정시키는 결합부(56)와, 발광부(54)를 본체케이스(10) 및 수납케이스(52) 외부로 노출시키도록 본체케이스(10)와 수납케이스(52)의 연결상태를 해제시키는 해제부(70)를 더 포함한다.
따라서 UV램프의 수명이 종료되어 UV램프를 교체할 때에는 작업자가 해제부(70)를 조작하여 수납케이스(52)를 본체케이스(10)로부터 분리시키고, 수납케이스(52)를 개방시켜 수납케이스(52)에 설치되는 UV램프를 교체하게 된다.
UV램프의 교체가 완료되면 작업자는 수납케이스(52)를 본체케이스(10) 측으로 회전시켜 수납케이스(52)를 설치를 완료하면 결합부(56)의 작동에 의해 수납케이스(52)와 본체케이스(10)가 서로 결합된 상태를 이루게 된다.
결합부(56)는, 본체케이스(10)에 개폐 가능하게 설치되는 수납케이스(52)에 설치되는 후크부재(56a)와, 후크부재(56a)에 대향되는 본체케이스(10)에 형성되는 결합홀부(58) 내부에 설치되는 걸림블록(56b)을 포함한다.
수납케이스(52)는 일측면에 다수 개의 경첩이 간격을 유지하면 설치되어 경첩을 중심으로 수납케이스(52)가 본체케이스(10) 상면에 형성되는 홀부에 회전 가능하게 설치되어 본체페이스의 상면에 형성되는 홀부가 수납케이스(52)에 의해 개폐되고, 수납케이스(52) 내부에는 UV램프가 착탈 가능하게 설치된다.
수납케이스(52)의 타측면에는 다수 개의 후크부재(56a)가 간격을 유지하며 설치되고, 후크부재(56a)에 대향되는 본체케이스(10) 상면에는 후크부재(56a)가 삽입되는 결합홀부(58)가 형성되고, 결합홀부(58) 내부에는 후크부재(56a)와 걸림결합되는 걸림블록(56b)이 설치된다.
걸림블록(56b)은 상측으로 연장되는 후크 모양의 단부가 구비되고, 걸림블록(56b)의 단부에는 후크부재(56a)의 경사면과 동일한 방향의 경사면이 형성되므로 후크부재(56a)가 결합홀부(58) 내측으로 삽입되면 한 쌍의 경사면이 서로 가압되면서 걸림블록(56b)이 이격되는 외력을 가하게 된다.
걸림블록(56b)은 결합홀부(58) 내측에 형성되는 결합공간부에 이동 가능하고 회전 가능하게 설치되는데, 이동축(71)에 고정되는 걸림블록(56b)은 해제부(70)의 작동에 의해 이동축(71)이 슬라이딩되거나 회전될 때에 이동축(71)과 연동되면서 슬라이딩 또는 회전작동이 이루어지게 된다.
해제부(70)는, 복수 개의 걸림블록(56b)을 연결하고 본체케이스(10)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 이동축(71)과, 이동축(71)으로부터 연장되고 해제홀부(72a)를 통해 본체케이스(10) 외부로 노출되는 레버부재(72)와, 이동축(71)에 구비되고 본체케이스(10)의 걸림돌기(74a)에 의해 이동이 제한되는 스토퍼(74)와, 스토퍼(74)와 걸림돌기(74a) 사이에 개재되는 탄성부재(76)를 포함한다.
이동축(71)은 다수 개의 결합공간부를 슬라이딩 가능하고 회전 가능하게 관통하여 설치되고, 각각의 결합공간부 내부에 배치되는 걸림블록(56b)은 이동축(71)에 고정되게 설치된다.
따라서 이동축(71)이 슬라이딩되면 다수 개의 걸림블록(56b)이 동시에 슬라이딩되고, 이동축(71)이 회전되면 이동축(71)에 고정되는 다수 개의 걸림블록(56b)이 동시에 회전되면서 후크부재(56a)와 걸림결합 또는 분리되는 작동이 이루어지게 된다.
이동축(71)의 일단에는 본체케이스(10) 내벽에 형성되는 걸림돌기(74a)에 대향되게 배치되어 이동축(71)의 슬라이딩 작동이 일정한 거리 내에서 이루어지도록 하는 스토퍼(74)가 형성되고, 스토퍼(74)와 걸림돌기(74a) 사이에는 탄성부재(76)가 개재된다.
따라서 작업자가 이동축(71)으로부터 본체케이스(10) 외부로 연장되는 레버부재(72)각 측 방향으로 당기면 탄성부재(76)가 압축되면서 이동축(71)이 축 방향으로 이동되므로 다수 개의 걸림블록(56b)이 결합공간부 내부에서 측 방향으로 슬라이딩되면서 후크부재(56a)와 이격되어 분리된다.
상기한 바와 같이 후크부재(56a)와 걸림블록(56b)의 결합이 해제되면 작업자는 수납케이스(52)에 설치되는 손잡이를 잡고 수납케이스(52) 회전시키면 본체케이스(10)로부터 분리되는 수납케이스(52)의 타측면이 상측으로 회전되면서 수납케이스(52)의 내부가 노출된다.
상기한 바와 같이 수납케이스(52)의 내부가 노출되면 수납케이스(52) 내부에 설치되는 UV램프를 용이하게 교체할 수 있게 되고, UV램프의 교체가 완료된 후에 작업자가 수납케이스(52)를 역방향으로 회전시켜 수납케이스(52)와 본체케이스(10)를 결합시키면 후크부재(56a)가 결합홀부(58) 내측으로 삽입되면서 후크부재(56a)의 경사면이 걸림블록(56b)의 경사면을 가압하면서 걸림결합이 이루어지게 된다.
후크부재(56a) 및 걸림블록(56b)에 형성되는 경사면은 탄성부재(76) 측으로 갈수록 높아지는 경사를 이루게 된다.
따라서 후크부재(56a)가 결합홀부(58)에 삽입되어 한 쌍의 경사면이 접촉된 후에 후크부재(56a)의 삽입이 지속되면 경사면의 경사 방향에 따라 걸림블록(56b)이 탄성부재(76) 측으로 이동되면서 탄성부재(76)를 압축시키게 된다.
이후에, 걸림블록(56b)의 이동이 지속되어 후크부재(56a)와 걸림블록(56b)이 이격되면 후크부재(56a)가 걸림블록(56b) 보다 더 하측으로 하강된 후에 탄성부재(76)의 복원력에 의해 걸림블록(56b)이 원위치로 복귀되면서 후크부재(56a)와 걸림블록(56b)이 걸림결합을 이루게 된다.
거름부(80)는, 본체케이스(10)를 지지하는 지지대(16)에 구비되는 지지프레임(82)에 착탈 가능하게 설치되고 배출구(14)를 통해 낙하되는 작업 대상물이 통과되는 거름망(84)과, 지지프레임(82)에 형성되는 단차부(82a)와, 단차부(82a)를 따라 슬라이딩 가능하도록 거름망(84)에 구비되는 걸림부(84a)를 포함한다.
본체케이스(10)는 작업 대상물이 낙하되어 이동되도록 설치되는 벨트컨베이어의 양측부로부터 상측으로 연장되는 복수 개의 지지대(16)에 의해 벨트컨베이어 상측에 배치되고, 다수 개의 지지대(16) 사이에 지지프레임(82)에 거름망(84)이 착탈 가능하게 설치된다.
지지프레임(82)에는 거름망(84)을 거치할 수 있도록 단차부(82a)가 형성되고, 거름망(84)의 상단 양측 단부에는 단차부(82a)에 안착되는 걸림부(84a)가 형성된다.
따라서 작업자는 배출구(14)를 통해 떨어지는 작업 대상물이 거름망(84)을 통과하여 떨어진 후에 거름망(84)에 잔존하는 이물질을 지지프레임(82)으로부터 분리시켜 배출시킬 수 있게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 투입구(12)를 통해 분말형 식품원료를 투입하고 구동부(36)에 전원을 인가하면 구동부(36)로부터 전달되는 동력이 회전축(32)에 전달되어 본체케이스(10) 내부에 배치되는 날개부재(34)가 회전되면서 본체케이스(10) 내부로 유입되는 분말형 식품원료를 혼합하게 된다.
이때, UV램프로 이루어지는 발광부(54)에 전원이 인가되므로 발광부(54)에서 조사되는 자외선에 의해 분말형 식품원료에 포함되는 세균을 박멸하게 된다.
발광부(54)에서 조사되는 자외선은 수납케이스(52) 내벽에 도포되는 반사층에 의해 모두 본체케이스(10) 내부로 조사되고, 본체케이스(10) 내부로 조사되는 자외선에 의해 식품원료에 포함되는 세균이 기준치 이하로 낮아지게 된다.
혼합작동이 개시된 후에 설정된 시간이 경과되면 배출구(14)가 개방되어 회전축(32) 및 날개부재(34)로 이루어지는 혼합부재(30)의 작용에 의해 분말형 식품원료를 배출구(14) 측으로 유동되면서 이동하고, 배출구(14)를 통해 거름망(84) 측으로 낙하하게 된다.
본 실시예의 혼합 및 살균공정은 약 15분 정도 자외선이 조사되면서 이루어지므로 혼합공정과 살균공정을 별도로 진행하는 종래의 혼합장치와 비교하여 혼합공정 및 살균공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 실시예의 살균공정은 약 200~280??W/Cm2의 강도로 자외선이 조사되어 이루어지고, 거름망(84)을 이루는 그물망은 약 0.15mm 정도의 크기로 이루어져 알갤이의 크기가 약 0.15mm를 초과하는 이물질을 제거하게 된다.
이후에, 거름망(84)을 통과하는 식품원료는 거름망(84)의 하측을 통과하는 벨트컨베이어에 안착되어 다음의 공정으로 진행되고, 벨트컨베이어가 아닌 별도의 이동 트레이가 설치되어도 무방하다.
다음 공정으로 진행되는 분말형 식품원료는 합성수지 포장재에 의해 내포장이 이루어지고, 내포장된 분말형 식품원료에 외포장이 이루어져 보관 및 출하가 이루어지게 된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치가 도시된 사시도이다.
도 3음 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 분말형 식품원료용 혼합장치의 거름부(80)는, 본체케이스(10)를 지지하는 지지대(16)에 구비되는 지지프레임(82)에 착탈 가능하게 설치되고 배출구(14)를 통해 낙하되는 작업 대상물이 통과되는 거름망(84)과, 거름망(84)에 구비되는 유동홀부(92)와, 지지프레임(82)에 구비되고 유동홀부(92)에 유동 가능하게 삽입되는 거치돌기부(94)와, 거름망(84)으로 작업 대상물이 낙하될 때에 거름망(84)이 진동되도록 구동부(36)의 동력을 거름망(84)에 전달하는 동력전달부(96)를 포함한다.
본 실시예는, 배출구(14)를 통해 낙하되는 분말형 식품원료가 거름망(84)을 통과할 때에 거름망(84)에 진동을 발생시켜 거름망(84) 내부에 분말형 식품원료가 서로 뭉치면서 거름망(84)을 통과하지 않고 누적되는 것을 방지하게 된다.
따라서 날개부재(34)에 의해 혼합되면서 서로 뭉치지 않도록 분쇄되는 식품원료가 거름망(84)을 통과하면서 진동되어 한번 더 분쇄되고 고운 분말형태를 이룰 수 있게 된다.
본 실시예의 거름망(84)에는 유동홀부(92)가 형성되고, 유동홀부(92)는 장공 형상으로 이루어지므로 지지프레임(82)에 형성되는 거치돌기부(94)가 유동홀부(92)에 삽입되도록 거름망(84)을 지지프레임(82)에 안착시키고 혼합작동이 개시되면 구동부(36)의 동력이 동력전달부(96)를 통해 거름망(84)에 전달되므로 거름망(84)에 진동이 발생되어 거름망(84)을 통과하는 식품원료가 뭉치는 것을 방지하게 된다.
동력전달부(96)는, 회전축(32)에 설치되는 주동풀리(96a)와, 제1벨트(98a)에 의해 주동풀리(96a)의 동력이 전달되도록 지지프레임(82)에 설치되는 종동풀리(96b)와, 종동풀리(96b)의 축에 설치되는 주동기어(96c)와, 주동기어(96c)와 기어연결되고 주동기어(96c)의 동력 방향을 변환시켜 전달하도록 지지프레임(82)에 설치되는 종동기어(96d)와, 종동기어(96d)의 축에 설치되는 전달풀리(97a)와, 전달풀리(97a)와 제2벨트(98b)에 의해 연결되어 회전되며 편심되게 거름망(84)에 설치되는 진동풀리(97b)를 포함한다.
따라서 구동부(36)의 작동에 의해 혼합부재(30)가 회전되면 회전축(32)의 동력이 주동풀리(96a), 제1벨트(98a), 종동풀리(96b), 주동기어(96c), 종동기어(96d), 전달기어, 제2벨트(98b) 및 진동풀리(97b)를 통해 거름망(84)에 전달된다.
여기서, 거름망(84)에 회전 가능하게 설치되는 진동풀리(97b)는 중심축이 일측으로 편심되게 형성되므로 제2벨트(98b)에 의해 진동풀리(97b)가 회전되면 거름망(84)에 진동을 제공하게 된다.
따라서 거름망(84)에 분말형 식품원료가 낙하될 때에 거름망(84)이 진동되면서 식품원료가 뭉치는 것을 방지하면서 이물질을 거르는 작업을 효과적으로 행할 수 있게 된다.
이로써, 작업 대상물을 혼합하는 동안에 살균작업이 동시에 이루어질 수 있고, 혼합작업 및 살균작업이 종료되어 배출되는 작업 대상물 중에 포함되는 이물질을 거를 수 있으며, 혼합장치의 유지관리를 용이하게 행할 수 있는 분말형 식품원료용 혼합장치를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 분말형 식품원료용 혼합장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 분말형 식품원료용 혼합장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 혼합장치가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 본체케이스 12 : 투입구
14 : 배출구 16 : 지지대
30 : 혼합부재 32 : 회전축
34 : 날개부재 36 : 구동부
50 : 살균부 52 : 수납케이스
52a : 손잡이 54 : 발광부
56 : 결합부 56a : 후크부재
56b : 걸림블록 58 : 결합홀부
70 : 해제부 71 : 이동축
72 : 레버부재 72a : 해제홀부
74 : 스토퍼 74a : 걸림돌기
76 : 탄성부재 80 : 거름부
82 : 지지플레임 82a : 단차부
84 : 거름망 84a : 걸림부
92 : 유동홀부 94 : 거치돌기부
96 : 동력전달부 96a : 주동풀리
96b : 종동풀리 96c : 주동기어
96d : 종동기어 97a : 전달풀리
97b : 진동풀리 98a : 제1벨트
98b : 제2벨트

Claims (5)

  1. 투입구 및 배출구가 구비되고 분말형 작업 대상물이 공급되는 본체케이스;
    상기 본체케이스 내부에 수납되는 복수의 작업 대상물을 혼합하도록 상기 본체케이스에 설치되는 혼합부재;
    상기 혼합부재에 동력을 제공하는 구동부;
    상기 본체케이스 내부에 자외선을 조사하여 작업 대상물에 포함되는 세균을 박멸하는 살균부; 및
    상기 배출구가 개방되어 혼합된 작업 대상물이 배출될 때에 작업 대상물에 포함되는 설정치 크기 이상의 이물질을 거르는 거름부를 포함하되,
    상기 살균부는,
    상기 본체케이스에 구비되는 수납케이스; 및
    상기 수납케이스에 설치되고 자외선을 조사하는 발광부를 포함하고,
    상기 살균부는,
    상기 발광부로부터 조사되는 자외선이 상기 본체케이스 내부로 조사되도록 상기 수납케이스와 상기 본체케이스를 고정시키는 결합부; 및
    상기 발광부를 상기 본체케이스 및 상기 수납케이스 외부로 노출시키도록 상기 본체케이스와 상기 수납케이스의 연결상태를 해제시키는 해제부를 더 포함하며,
    상기 결합부는,
    상기 본체케이스에 개폐 가능하게 설치되는 상기 수납케이스에 설치되는 후크부재; 및
    상기 후크부재에 대향되는 상기 본체케이스에 형성되는 결합홀부 내부에 설치되는 걸림블록을 포함하고,
    상기 해제부는,
    복수 개의 상기 걸림블록을 연결하고 상기 본체케이스에 슬라이딩 가능하게 설치되는 이동축;
    상기 이동축으로부터 연장되고 해제홀부를 통해 상기 본체케이스 외부로 노출되는 레버부재;
    상기 이동축에 구비되고 상기 본체케이스의 걸림돌기에 의해 이동이 제한되는 스토퍼; 및
    상기 스토퍼와 상기 걸림돌기 사이에 개재되는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말형 식품원료용 혼합장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 거름부는,
    상기 본체케이스를 지지하는 지지대에 구비되는 지지프레임에 착탈 가능하게 설치되고 상기 배출구를 통해 낙하되는 작업 대상물이 통과되는 거름망;
    상기 지지프레임에 형성되는 단차부;
    상기 단차부를 따라 슬라이딩 가능하도록 상기 거름망에 구비되는 걸림부를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말형 식품원료용 혼합장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 거름부는,
    상기 본체케이스를 지지하는 지지대에 구비되는 지지프레임에 착탈 가능하게 설치되고 상기 배출구를 통해 낙하되는 작업 대상물이 통과되는 거름망;
    상기 거름망에 구비되는 유동홀부;
    상기 지지프레임에 구비되고 상기 유동홀부에 유동 가능하게 삽입되는 거치돌기부; 및
    상기 거름망으로 작업 대상물이 낙하될 때에 상기 거름망이 진동되도록 상기 구동부의 동력을 상기 거름망에 전달하는 동력전달부를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말형 식품원료용 혼합장치.
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