JPH10109761A

JPH10109761A - 粉粒体の供給装置

Info

Publication number: JPH10109761A
Application number: JP26630896A
Authority: JP
Inventors: Itsuo Suzuki; 五生鈴木; Kazuto Osawa; 一人大沢; Tetsuo Asada; 哲男浅田
Original assignee: NAIGAI CERAMICS CO Ltd; NAIGAI CERAMICS KK
Current assignee: NAIGAI CERAMICS CO Ltd; NAIGAI CERAMICS KK
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】コンテナに粉粒体を充填するに際して、コン
テナ内の粉粒体の粒度にむらが生じることがないような
粉粒体の供給装置を提供する。【解決手段】内部に粉粒体を収容するサイロ６と、こ
のサイロ６の底部中央部に一体的に設けられてなる流出
部８とを備え、該サイロ６内に収容された粉粒体４を該
流出部８から下方に流出せしめて、下方に位置するコン
テナ２２に該粉粒体４を供給する装置において、前記流
出部８を、二次元的乃至は三次元的に放射状に配設され
た複数のノズル１２にて構成して、それら複数のノズル
１２を通じて前記コンテナ２２内に粉粒体４が放射状の
複数の流れにおいて供給されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、粉粒体の供給装置に係り、特
に、セラミックス原料、穀類、砂、砂利、砕石、又は石
炭等の粉粒体を、コンテナやヤード等の供給箇所に堆積
せしめるに際して、かかる供給箇所の供給部位の如何に
よって粉粒体の粒度分布にむらを生じることがないよう
に、粉粒体を供給し得る装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、コンテナに粉粒体を連続的に充
填乃至は堆積したり、ヤードに粉粒体を堆積（野積）し
たりするために用いられる、粉粒体の供給装置として、
内部に粉粒体を収容するサイロやホッパー等の収容体
と、この収容体の底部中央部に一体的に設けられてなる
流出部とを備え、かかる流出部から収容体内に収容され
た粉粒体を流出せしめて、供給装置の下方に位置するコ
ンテナ等の供給箇所に粉粒体を供給するようにした装置
が、一般的に知られている。ところで、そのような粉粒
体の供給装置にあっては、前記流出部が、通常、単一の
ノズルで構成されているところから、流出、堆積せしめ
られた粉粒体の粒度分布にむらが惹起されるようにな
る。

【０００３】より詳細には、そのような流出部が単一の
ノズルから構成されている粉粒体の供給装置を用いて、
コンテナやヤード等の供給箇所に粉粒体を流出させて供
給する場合には、粉粒体の供給装置の流出部から流出し
て該供給箇所に堆積せしめられる粉粒体は、単一の円錐
形状の堆積物の山（以下、パイルという）を形成するの
であるが、この形成された円錐形状のパイルにおいて、
粒度の大きな粉粒体は、パイルの側面を転動、落下する
ことにより、パイルの周辺部に移行し易いところから、
パイルの周辺部における粉粒体の粒度は大きくなり易
く、また、その反対に、パイルの中央部における粉粒体
の粒度は小さくなり易くなるのである。しかも、このよ
うな傾向は、パイルの高さが高ければ高いほど、またパ
イルの斜面の傾斜角が大きければ大きいほど、強くな
る。従って、パイルの大きさが大きいほど、粒度の大き
い部分と粒度の小さい部分とを生じて、粉粒体の粒度分
布にむらが惹起され易くなる。そして、このように供給
箇所の供給部位の如何による粉粒体の粒度分布にむらが
生じると、粉粒体を取り出す際に、その取出し方によっ
ては、取り出される粉粒体の粒度分布が変動する等の問
題が惹起されて、望ましくないのである。

【０００４】このように、従来からの供給装置を用い
て、所定の供給箇所に粉粒体を流出、供給する場合にあ
っては、供給装置の流出部から流出して供給箇所に堆積
せしめられた粉粒体が、単一で大きなパイルを形成する
こととなり、その結果、粒度の大きな粉粒体は、パイル
の側面を転動、落下して、パイルの周辺部に移行し易く
なり、粉粒体の粒度分布にむらが生じ易くなるのであ
り、このため、そのように大きなパイルを形成して、粉
粒体の粒度分布にむらが生じることがないような、粉粒
体を所定の供給箇所に供給する装置の開発が望まれてい
るのである。

【０００５】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その課題とするところ
は、所定の供給箇所に粉粒体を流出せしめて充填するに
際して、該供給箇所の供給部位の如何によって粉粒体の
粒度にむらが生じることがないような粉粒体の供給装置
を提供することにある。

【０００６】

【解決手段】そして、本発明者等は、上記の如く、供給
箇所の中央部における粉粒体の粒度が小さくなり、該供
給箇所の周辺部の粉粒体の粒度が大きくなるという問題
を解消すべく、鋭意研究を重ねた結果、所定の供給箇所
に粉粒体を充填する際に、供給装置の流出部における流
出口を多数のノズルにて構成して、所定配置とすること
により、供給される粉粒体の粒度分布が均一になること
を見出し、本発明を完成するに至ったのである。

【０００７】すなわち、本発明は、内部に粉粒体を収容
するサイロやホッパー等の収容体と、かかる収容体の底
部中央部に一体的に設けられてなる流出部とを備え、該
収容体内に収容された粉粒体を該流出部から下方に流出
せしめて、下方に位置するコンテナやヤード等の供給箇
所において該粉粒体を堆積せしめるようにした装置にお
いて、前記流出部を、二次元的乃至は三次元的に放射状
に配設された複数のノズルにて構成して、それら複数の
ノズルを通じて前記供給箇所内に粉粒体が放射状の複数
の流れにおいて供給され、堆積せしめられるようにした
ことを特徴とする粉粒体の供給装置を、その要旨とする
ものである。

【０００８】このように、粉粒体の供給装置の流出部
を、二次元的乃至は三次元的に放射状に配設された複数
のノズルにて構成することにより、流出せしめられた粉
粒体が形成するパイルが、大きな山となることがなく、
以て供給箇所の供給部位の如何による粉粒体の粒度分布
のむらの発生が、効果的に抑制されることとなるのであ
る。即ち、流出部が複数のノズルから構成されていると
ころから、供給箇所において形成されるパイルは複数と
なり、その結果、一つ一つのパイルは小さなものとな
る。従って、そのような小さなパイルでは、粒度の大き
な粉粒体の転動、落下が生じ難く、粉粒体の粒度分布に
むらが生じることが有利に抑制されることとなるのであ
る。しかも、前記流出部を構成する複数のノズルは、二
次元的乃至は三次元的に放射状に配設されているところ
から、ノズルから流出した粉粒体は、供給箇所の隅々ま
で、有利に到達せしめられるようになっており、以て供
給箇所において堆積せしめられる粉粒体の粒度の均一化
が、有利に図られ得ることとなる。

【０００９】また、本発明に従う粉粒体の供給装置の好
ましい態様の一つによれば、前記収容体を前記供給箇所
に対して相対的に移動せしめる移動手段が更に設けら
れ、該移動手段による相対的な移動によって、前記複数
のノズルから流出せしめられる粉粒体の前記供給箇所に
おける供給部位が変化させられるようになっている。そ
して、このように、前記複数のノズルから流出せしめら
れる粉粒体の前記供給箇所における供給部位が変化させ
られるようになっていることにより、流出部から流出し
た粉粒体が供給箇所において堆積せしめられる際に、ノ
ズルから流出せしめられる粉粒体が位置固定的に堆積さ
れることがなくなり、その結果、供給箇所において形成
されるパイルは小さく平坦なものとなり易いところか
ら、粒度の大きな粉粒体が転動、落下するようなことも
なく、より一層、粉粒体の粒度分布の均一化が図られ得
るのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明の具体的な実施形態を図示しな
がら、説明することとする。

【００１１】先ず、図１には、本発明に従う粉粒体の供
給装置の一具体例が示されている。即ち、粉粒体の供給
装置２は、粉粒体４を収容し得る収容体たるサイロ６
と、このサイロ６の底部中央部に一体的に設けられてな
る流出部８とを備えている。そして、前記流出部８は、
略半球形状の基部１０と、その外側面から径方向外方に
突出するような形態において配設された複数本のノズル
１２とから、構成されている。また、かかる流出部８の
上部の開口部１４の内径は、サイロ６の円錐形状の底部
の中心部に形成されている短円筒形状の流出口１６の内
径と略等しくされており、それによって、流出部８が、
該流出口１６を介してサイロ６と一体的に接続されるよ
うになっている。

【００１２】また、前記流出部８は、図２及び図３に示
されるように、略半球形状の基部１０と、その外側面か
ら径方向外方に突出するような形態において、三次元的
に放射状に配設された複数本のノズル１２とから構成さ
れており、このノズル１２によって、基部１０内の空間
が外側の空間と連通せしめられている。なお、ここで言
うところの三次元的に放射状に配設されるとは、図３に
示されるように、流出部８を下方から見て、ノズル１２
の突出方向が四方八方となるように、例えば径方向外方
に延びるように、配設されることを意味している。

【００１３】そして、流出部８の上部の開口部１４に
は、所定長さにおいて張り出すようにして、フランジ１
８が形成されていると共に、このフランジ１８には、ね
じ孔２０が形成されており、前記流出口１６に同様に形
成されているフランジ（図１参照）に対して、ボルト等
にて固定せしめられることにより、流出部８がサイロ６
と一体的な構造とされているのである。

【００１４】なお、図には示されていないが、本発明に
従う粉粒体の供給装置２の流出口には、サイロ６本体か
ら流出部８へ移行する粉粒体４の量を調節するために、
流出口開閉手段が設けられており、この流出口開閉手段
によって、粉粒体の供給量（供給速度）を調節したり、
粉粒体の供給を停止したりすることが出来るようになっ
ている。そして、このような流出口開閉手段としては、
従来から公知の各種手段を用いることが出来る。

【００１５】そして、このような構成とされた粉粒体の
供給装置２を用いて、粉粒体４を、供給箇所であるコン
テナ２２に充填した場合には、図１に示されるようにな
る。即ち、先ず、サイロ６内に所定の粉粒体４が収容さ
れる。次いで、この粉粒体４は、図示しない流出口開閉
手段を操作することによって、流出口１６を介して、流
出部８の基部１０の内側に流入せしめられる。その後、
このようにして、基部１０の内側に流入せしめられた粉
粒体４は、基部１０に設けられている複数のノズル１２
を通って、順次、流出部８の外部へと流出せしめられ
る。この複数のノズル１２から流出せしめられた粉粒体
４は、自由落下することによって、コンテナ２２内へ堆
積して、複数の小さなパイル２４（図１中、５個。実際
には７個）を形成しながら、コンテナ２２内に均一に充
填されるのである。

【００１６】また、図４乃至図６には、本発明に従う粉
粒体の供給装置の異なる他の具体例が示されている。な
お、ここでは、前記具体例と同様な部材には、同じ符号
を付して、詳細な説明は省略することとする。

【００１７】すなわち、図４に示される粉粒体の供給装
置２６は、サイロ６と、このサイロ６の底面中央部に一
体的に設けられてなる流出部２８とを備えている。そし
て、流出部２８は、基部３０と、その外側面に対して突
出するような形態において配設せしめられた複数本のノ
ズル１２とから構成されている。また、かかる流出部２
８の上部の開口部３２の形状は、サイロ６の下部に形成
されている略矩形形状の流出口３４と略等しい形状とさ
れており、該流出口３４を介してサイロ６と一体的に接
続されているのである。なお、流出口３４は、開口部２
８と接続される部分では、比較的小さな断面積である
が、図４において、上方に向かって断面積を漸増する形
状とされており、効率的に、粉粒体４が流出部２８に集
められるようになっている。

【００１８】また、図５及び図６に示されるように、流
出部２８は、開口部３２が略矩形形状とされた基部３０
と、その外側面に対して、垂直に突出するような形態に
おいて、二次元的に放射状に配設された複数本のノズル
１２とから構成されており、このノズル１２によって、
基部３０内の空間と外部の空間が連通せしめられるよう
になっている。なお、ここで言うところの二次元的に放
射状に配設されるとは、図６に示されるように、ノズル
１２が一平面上に位置した状態において、放射状に配設
されていることを意味している。

【００１９】さらに、粉粒体の供給装置２６には、サイ
ロ６をコンテナ２２に対して、相対的に移動せしめる、
図示しない移動手段が設けられている。そして、そのよ
うな移動手段を設けることによって、サイロ６は、コン
テナ２２に対して、図１中矢印に示される方向に相対的
に往復移動せしめられるようになっている。なお、この
移動手段は、サイロ６を移動させるものであっても、コ
ンテナ２２を移動させるものであっても、何等差支えな
く、また、そのような移動手段としては、従来から公知
の各種の移動手段を用いることが出来るのである。

【００２０】そして、このような構成とされる粉粒体の
供給装置２６を用いて、粉粒体４をコンテナ２２に充填
した場合には、図４に示されるようになる。即ち、前記
図１に示される粉粒体の供給装置２を用いて、コンテナ
２２を充填した場合と同様にして、複数のノズル１２か
ら流出せしめられた粉粒体４は、複数の小さなパイル３
６（図４中、５個）を形成しながら、コンテナ２２に充
填されていくのであるが、サイロ６がコンテナ２２に対
して、矢印で示される方向に相対移動せしめられている
ことにより、矢印方向において、同一の高さとされたパ
イル３６を形成するのである。

【００２１】なお、前記流出部８、２８を構成するノズ
ル１２の数量、内径、及び長さ等は、前記具体例に示さ
れたものに限定されるわけではなく、必要に応じて適宜
に決定されるものである。例えば、ノズル１２の内径
が、小さ過ぎる場合には、粉粒体４がノズル１２に詰ま
り易くなるところから好ましくなく、またノズル１２の
数量が多過ぎる場合には、複数本のノズル１２を設ける
ことによって発揮される効果の向上がそれ程期待するこ
とが出来ないだけでなく、ノズル１２の数量を多くする
ことによって、内径がより小さくされて、粉粒体４が詰
まり易くなるから好ましくないのである。また、収容体
としては、サイロ６に限られるものではなく、コンベア
等に連結されたホッパー等であっても何等差支えなく、
更に図１では、コンテナ２２として箱型のものが例示さ
れているが、本発明で粉粒体を供給する対象であるコン
テナは、そのような具体例に何等限定されるものではな
く、従来から公知の種々のコンテナが対象とされ、広く
はフレキシブルコンテナが対象となることは勿論、更に
はヤードでの野積等も対象とされることとなる。

【００２２】

【実施例】以下に、本発明を更に具体的に明らかにする
ために、本発明の幾つかの実施例を示すこととするが、
本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制
約をも受けるものでないことは、言うまでもないところ
である。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱し
ない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変
更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解さ
れるべきである。

【００２３】実施例１先ず、図１に示される如き本発明に従う粉粒体の供給装
置２を準備して、サイロ６内に、ムライト質球状鋳物砂
を入れた後、このムライト質球状鋳物砂を供給装置２の
下部に設けられている流出部８から流出せしめて、供給
装置２の下方に配置されたコンテナ２２内に充填した。
そして、充填されたコンテナ内のムライト質球状鋳物砂
の粒度測定を行なって、その結果を、下記表１に示し
た。なお、粒度測定には、図７に示されるように、コン
テナ中央部の１ヶ所（Ａ）、コンテナ中間部の４ヶ所
（Ｂ₁，Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄）、及びコンテナ周縁部の４
ヶ所（Ｃ₁，Ｃ₂，Ｃ₃，Ｃ₄）の計９ヶ所から取り出
した鋳物砂を用いた。

【００２４】また、比較のために、従来から用いられて
いる図８に示される如き粉粒体の供給装置３８を準備し
て、サイロ６内にムライト質球状鋳物砂を入れた。そし
て、サイロ６の底部中央部に設けられた流出口４０から
ムライト質球状鋳物砂を流出せしめて、コンテナ２２内
にムライト質球状鋳物砂を充填して、前記と同様にし
て、コンテナ内のムライト質球状鋳物砂の粒度測定を行
なって、その結果を、下記表１に併せ示した。

【００２５】

【表１】＊１：American Foundry Society の粒度係数

【００２６】かかる表１に示される結果から明らかなよ
うに、本発明に従う粉粒体の供給装置２を用いてコンテ
ナ２２を充填した場合には、コンテナ２２内の鋳物砂の
粒度分布がより均一なものとなるのに対して、従来から
用いられている粉粒体の供給装置３８を用いてコンテナ
２２を充填した場合には、コンテナ内の鋳物砂の粒度分
布にむらを生じるのである。より詳細には、本発明に従
う粉粒体の供給装置２を用いることによって、コンテナ
２２内に形成されるパイル２４は複数となると共に、そ
の大きさは小さなものとなるところから、パイル２４が
形成される際に、大きな粒子が転動、落下することによ
り、パイル２４の中央部の鋳物砂の粒度が小さく、パイ
ル２４の周縁部の鋳物砂の粒度が大きくなるというよう
なことがなく、鋳物砂の粒度密度を効果的に均一なもの
とすることが出来たのである。一方、従来から用いられ
ている粉粒体の供給装置３８を用いてコンテナ２２を充
填すると、コンテナ２２内に形成されるパイル４１は、
単一で大きなものとなるところから、パイル４１が形成
される際に、大きな粒子が転動、落下し易くなり、その
結果パイル４１の中央部の鋳物砂の粒度が小さく、パイ
ル４１の周縁部の鋳物砂の粒度が大きくなり、全体とし
て、粒度分布にむらが生じたのである。

【００２７】実施例２先ず、図４に示される如き本発明に従う粉粒体の供給装
置２６を準備した。そして、サイロ６内に焼結アルミナ
質粒状体を入れた後、この焼結アルミナ質粒状体を供給
装置２６の下部に設けられている流出部２８から流出せ
しめて、供給装置２６の下方に配置されたコンテナ２２
内に充填した。充填後それぞれのコンテナ２２内の焼結
アルミナ質粒状体の粒度測定を行なって、その結果を、
下記表２に示した。なお、焼結アルミナ質粒状体を供給
装置２６から流出せしめる際には、図示しない移動手段
を用いることにより、サイロ６をコンテナ２２に対し
て、図４に示される矢印方向に相対的に移動せしめて、
コンテナ２２における焼結アルミナ質粒状体の供給位置
を変化させた。

【００２８】また、比較のために、図９に示される如
き、従来から用いられている粉粒体の供給装置４２を準
備して、そのサイロ６内に焼結アルミナ質粒状体を入れ
た。そして、サイロ６の底部中央部に設けられた流出口
４０から焼結アルミナ質粒状体を流出せしめて、コンテ
ナ２２内に焼結アルミナ質粒状体を充填して、前記と同
様にして、コンテナ２２内の焼結アルミナ質粒状体の粒
度測定を行なって、その結果を、下記表２に併せ示し
た。なお、この図９に示される粉粒体の供給装置４２を
用いて、焼結アルミナ質粒状体を供給装置４２から流出
せしめる際にも、前記粉粒体の供給装置２６の場合と同
様にして、図示しない移動手段を用いることにより、サ
イロ６をコンテナ２２に対して、図９に示される矢印方
向に相対的に移動せしめて、コンテナ２２における焼結
アルミナ質粒状体の供給位置を変化させた。

【００２９】

【表２】＊１：American Foundry Society の粒度係数

【００３０】かかる表２に示されるように、本発明に従
う粉粒体の供給装置２６を用いた場合には、コンテナ２
２内に充填せしめられた粉粒体の粒度分布には、むらが
生じることがないのに対して、従来の粉粒体の供給装置
４２を用いた場合には、充填せしめられた粉粒体の粒度
分布にむらを生じるのである。より詳細には、本発明に
従う粉粒体の供給装置２６を用いると、コンテナ２２内
には、複数のノズル１２から粉粒体が自由落下せしめら
れることに加えて、サイロ６がコンテナ２２に対して相
対的に移動せしめられることにより、パイル３６がより
平面形状に近づくのであり、均一になったのである。一
方、従来の粉粒体の供給装置４２を用いると、粉粒体の
粒度分布は移動方向において、比較的均一なものとなる
ものの、パイル４４の傾斜の頂部と裾部とでは、大きな
粒子の転動、落下の発生を抑止することが出来ないとこ
ろから、粒度分布にむらが生じたのである。

【００３１】なお、前記二つの実施例においては、粉粒
体として、ムライト質球状鋳物砂、或いは焼結アルミナ
質粒状体が例示されているが、本発明に従う粉粒体の供
給装置の適用は、それら具体例に何等限定されるもので
はなく、例えば砕石、砂利、鉄鉱石、石炭等の天然粉粒
体やその他の人工的に造粒された粉粒体の対しても適用
することが出来ることは、勿論のことである。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従う粉粒体の供給装置によれば、それを用いて粉粒体
をコンテナやヤード等の所定の供給箇所に供給する際
に、その供給部位の如何にて粒度分布に差が出ることが
有利に阻止乃至は抑制され、以て供給箇所における粉粒
体の粒度分布の均一化が効果的に図られ得るのである。
また、本発明に従う粉粒体の供給装置において、サイロ
やホッパー等の収容体を供給箇所に対して相対的に移動
せしめる移動手段を、更に設けたものによれば、より一
層、供給箇所における粉粒体の均一化が図られ得ること
となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う粉粒体の供給装置の一具体例を示
す断面説明図である。

【図２】図１に示される粉粒体の供給装置の流出部の一
部切欠き正面説明図である。

【図３】図１に示される粉粒体の供給装置の流出部の底
面説明図である。

【図４】本発明に従う粉粒体の供給装置の別の具体例を
示す断面説明図である。

【図５】図４に示される粉粒体の供給装置の流出部の一
部切欠き正面説明図である。

【図６】図４に示される粉粒体の供給装置の流出部の底
面説明図である。

【図７】コンテナを上方から見た場合の粒度分布を測定
するために採取される粉粒体の位置を示す説明図であ
る。

【図８】従来から用いられている粉粒体の供給装置の一
つを示す断面説明図である。

【図９】従来から用いられている粉粒体の供給装置の別
の一つを示す断面説明図である。

【符号の説明】

２供給装置４粉粒体６サイロ８流出部１０基部１２ノズル１４開口部１６流出口１８フランジ２０ねじ孔２２コンテナ２４パイル２６供給装置２８流出部３０基部３２開口部３４流出口３６パイル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に粉粒体を収容するサイロやホッパ
ー等の収容体と、かかる収容体の底部中央部に一体的に
設けられてなる流出部とを備え、該収容体内に収容され
た粉粒体を該流出部から下方に流出せしめて、下方に位
置するコンテナやヤード等の供給箇所において該粉粒体
を堆積せしめるようにした装置において、前記流出部を、二次元的乃至は三次元的に放射状に配設
された複数のノズルにて構成して、それら複数のノズル
を通じて前記供給箇所内に粉粒体が放射状の複数の流れ
において供給され、堆積せしめられるようにしたことを
特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項２】前記収容体を前記供給箇所に対して相対
的に移動せしめる移動手段を更に設け、該移動手段によ
る相対的な移動によって、前記複数のノズルから流出せ
しめられる粉粒体の前記供給箇所における供給部位が変
化させられる請求項１に記載の粉粒体の供給装置。