JPS5840137A - 造粒機の制御法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉体をペレットに圧縮成形する造粒機に係り、
未成形物を含む粉体を造粒するのに好適な造粒機の制御
方法に関するものである。

従来の造粒システムは、たとえば第１図に示すように、
造粒機１と整粒機２、輸送機３で構成される。粉体はホ
ッパ４に上部より供給され、スクリューフィーダ５の回
転により、下方向へ圧縮され々からロール６の間隙へ供
給される。ロール６には目的とするペレットの型が刻ま
れている。ロール６の回転に伴ない粉体は圧縮されペレ
ットとなって下部よシ排出される。しかし、ロール６で
ペレット形状が刻まれていない滑らかな部分４９では、
ペレットが成形されずに薄板ができ□る。この薄板とペ
レットは整粒機２で分離される。整粒機２には回転して
いる金網７があり、この金網７との衝突によりペレット
は薄板から分離される。

ペレットは金網の出口からドラム缶Ｂ内に収納する。細
かく砕かれた薄板は、金網７を通り抜けて輸送機３によ
って、造粒機１のホラ／く４に戻される。輸送機３で戻
る薄板の割合は、ペレット生成量の約２ｇｗｔ％になる
。ここで造粒機１のホッパ４へ、粉体は１バツチごとに
供給される。したがって、造粒機は当初、粉体だけを造
粒するが、薄板がホッパ４にリサイクルされるためしだ
いに薄板の割合が増大し、１バツチ分の粉体がなくなれ
ば最後にはリサイクルされた薄板だけを造粒する必要が
ある。薄板は直径が数朋と、ミクロンオーダの粒径を有
する粉体に比べて粒径が１００倍も大きいため力が伝わ
りやすい。この結果、薄板の割合が多いほど、スクリュ
ーフィーダ５の回転による粉体圧縮効果が上るだめ、回
転数を低下させる必要があるが、第１図のシステムでは
上述のように連続的に変化する薄板の混合割合を評価で
きない。したがって、粉体圧縮の状態が１バツチの間に
変化し、このため１バツチの間に成形されるペレットの
強度にバラツキが生じる。

本発明の目的は、薄板と粉体との混合比に合せて、造粒
機の運転条件を決めることによって、成形されるペレッ
ト強度のバラツキを抑えることにある。

本発明は、リサイクルされ再造粒する薄板の重量を計測
し、しかも薄板と粉体を混合してから、造粒機に供給し
、この混合比に応じて最適な造粒条件でペレットを成形
する。この結果薄板の混合によるペレット強度のバラツ
キを防止できる。

以下本発明の実施例を、ＢＷＲ発電所の廃棄物処理設備
に例をとって説明する。ＢＷＲ発電所で発生するスラリ
ー状廃棄物には、冷却水の浄化にる硫酸ナトリウム水溶
液と、性能が劣化して廃棄された使用済イオン交換樹脂
、イオン交換樹脂の前段に設置して冷却水中の鉄サビ等
の不溶性固型物を除去するν過動剤がある。これらの廃
棄物は第２図の混合タンク９に注入される。混合タンク
には、使用済イオン交換樹脂の沈降を防止するだめに、
混合ポンプ１０が付設されている。廃棄物はバッチ処理
される。均一に混合されたスラＩＪ−は、スネークポン
プ１１によって、遠心薄膜乾燥機１２に供給される。遠
心薄膜乾燥機１２でスラリーは乾燥されて粉体化する。

乾燥過程で発生した蒸気は凝縮器１４で凝縮され、この
水は発電所内で再使用される。凝縮器１４にはプロア１
５が付設されていて、遠心薄膜乾燥機１２および凝縮器
１４内の圧力を弱負圧に保持することで、系統から放射
性物質が漏洩するのを防止する。遠心薄膜乾燥機１２か
らは毎時３０Ｋｇの粉体が生成され、いったん５０１の
ホッパ１６に収納され、以後のプロセスでは３０分パッ
チで粉体をペレット化する。ホッパー１６からはスクリ
ューフィーダ１７によって、１５Ｋｇの粉体を混合機１
８に供給する。

混合機１８は各機器とベロー１９．２０．２１によって
構造的に分離され、支点２２を介して、重量２３によっ
て平衡状態にある。粉体が投入されて平衡からずれだ分
だけ、ロードセル２４に荷重がかかりこれによって重量
を計測する。次に粉体重量のｌＱｗｔ％相当だけ、バイ
ンダであるエポキシ樹脂をスクリューフィーダ２４の回
転により混合機１８に供給する。バインダ供給量はロー
ドセル２４の荷重増加で計測する。混合機１８では羽根
の回転によシ、約３分間で粉体と薄板を均一に混合する
。この混合物を造粒機ホッパー２６に落下させ、スクリ
ューフィーダ２７でロール２８に押し込み、１５分間で
すべての粉体をペレットに成形する。整粒機２９の回転
している金網３０によって分離された薄板は、振動機３
１の作用によって斜行する管路をすべり落ち、輸送機３
２の下部に運ばれ、この輸送機３２によって混合機１８
に戻される。ホッパ２６内の粉体が無くなったことをス
クリューフィーダ２７の負荷が軽くなったことで検出し
、スクリュフィーダ２７を停止してから、すべての薄板
が輸送機３２によって混合機１８に運ばれる時間が経過
した後、混合機１８内の薄板の重量を計測する。次にホ
ッパ１６から粉体１５Ｋｇをロードセル２４で計測しな
がら混合機１８に運び、更にエポキシ樹脂を粉体のｌＱ
ｗｔ％だけ供給してから、混合機１８を運転して、薄板
と粉体、エポキシ樹脂を均一にしてから造粒機ホッパ２
６に排出する。第３図に薄板の割合を変化させた時に、
ペレット強度が一定になるスクリューフィーダ２７の回
転数を示す。この曲線をマイクロコンピュータ３３に記
憶させておき、混合機１８で計測された薄板の割合に基
づき、スクリューフィーダ２７の回転数を制御する。遠
心薄膜乾燥機１２は１日８時間運転されるが、３０分間
隔でバッチ運転される造粒機は、最初のパッチは粉体だ
けの条件で運転され、途中は薄板の割合が２０ｗｔ％の
条件で運転し、遠心薄膜乾燥機１２が停止した後の最後
のパッチは薄板だけの条件で造粒機は運転される。本実
施例によれば、成形されるベレットの強度が一定になる
という利点がある。

第４図は本発明の他の実施例を示すもので、ＢＷＲ，発
電所から発生する硫酸ソーダ水溶液をペレットに成形す
るプロセスである。硫酸ソーダ水溶液は電磁流量計３５
で体積流量を測定した後、遠心薄膜乾燥機３４において
乾燥粉体にする。この粉体はスクリューフィーダ３６に
よって造粒機、３８に供給される。造粒機３８では、ス
クリューフィーダ３９で粉体は予備圧縮された後に、ロ
ール４０の回転によりベレットに成形される。このペレ
ットは整数機４２によりベレットと薄板とに分離され、
ベレットはドラム缶４４に収納される。

金網４３を抜けた薄板は、空気輸送機４５によってサイ
クロン４６に運ばれる。ここで、薄板と空気とに分離さ
れ、空気はプロワ４７を抜けた後、フィルタ４８で固型
分を除去した後、換気空調系に送る。サイクロン４７で
分離された薄板はスクリューフィーダ３６で、遠心薄膜
乾燥機３４で生成された粉体と混合されて、造粒機３８
へ供給さイーダ３６の必要電力が増大する。この値を電
力計３７で求め、電磁流量計３５で計測された流量とと
もに、マイクロコンピュータ４１に入力する。

この両者の値から薄板の割合を求め、造粒機３８におけ
るスクリューフィーダ３９の回転数を図３に基づいて制
御する。本実施例によれば、混合機が無くても一定強度
を有するペレットが成形できる。

以上の実施例の説明においては、ＢＷＲ発電所から発生
する放射性廃棄物の処理を対象としたが、ＰＷＲ発電所
や核燃料再処理プラントから発生する放射性廃棄物の処
理にも適用できる。

本発明によれば、再造粒する薄板と粉体の重量比に基づ
き、スクリューフィーダの回転数を制御できるので、一
定強度のペレットが容易に成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の実施例を説明するフローシート、第２
図は本発明をＢＷＲ発電所の廃棄物処理設備に本実施例
を適用した時のフローシート、第３図は薄板の割合とス
クリューフィーダの関係を示したグラフ、第４図は他の
実施例を示すフローシートである。 ２８．４０・・・ロール、２６，３８・・・造粒機、２
７゜も１図 心２囚 第３胆 薄板力重量比（ｗｔ″／′、）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、回転する一対のロールにスクリューフィーダを介し
   て粉体を供給し、該ロールによって粉体を圧縮成形する
   と共に、この時生じた薄板を回収して粉体と共にロール
   に供給し、圧縮成形する造粒機の制御法において、前記
   粉体と薄板との重量比を測定し、この重量比に基づいて
   、前記ロールもしくはスクリューフィーダの少なくとも
   一つの回転数を制御することを特徴とする造粒機の制御
   法。