JPH0474710A - 顆粒状消石灰の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は生石灰を原料として１段階にて飛散防土性顆粒
状消石灰を製造する方法に関する。

（従来技術及び発明が解決すべき課題）生石灰から消石
灰を製造する技術については古くより知られており、例
えばＣｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｙ　ｏｆ　ｌｉｍｅ　ａｎｄ　Ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ　ｂ
ｙ　Ｒｏｂｅｒｔ　Ｓ、Ｂｏｙｎｔｏｎ（１９６７）に
よれば、乾燥消化物は生石灰重量の０．５〜０７５の割
合の水で行われ、又水分のある無定型で且又簡単に形を
かえる事が出来る、ペースト状の消化物であるパテは通
常生石灰に対して重量で１〜１．４の割合の水を加えて
出来ると説明し、石灰乳は生石灰１に対して重量が３〜
４．５の水を加えてつくると説明している。

一方、改訂版石灰製造技術ハンドブック（発行者９日本
石灰協会、昭和５４年１０月２５日発行）の２４６ペー
ンによれば、一般に乾式消化は湿式消化よりも消石灰の
凝集体が生成され易いと説明し、乾式消化は反応が瞬時
に起こり、消石灰の結晶が出来るが、結晶面か平均して
成長せず、２次的に発生する表面エネルギーにより凝集
し、凝集体が出来ると説明し、実際の乾式消化工業品は
０，０１〜１００μ肩程度の粒径分布をしており、この
凝集した粗大粒子の割合が大きいと説明しているかこれ
以上の記載はない。

一方、消石灰を原料として顆粒状物もしくは粒状物を製
造する技術としては特開昭５９−１５２２１９号によれ
ば顆粒状消石灰の製造方法として消石灰にステフェン廃
水濃縮液等の有機物を加えて造粒し、静的に乾燥して１
〜３ｘｘ程度の顆粒状消石灰を製造する技術を発表して
いるが、粒状物の崩壊性とか顆粒状化に問題を残す。

特開昭６０−８１０２１号によれば消石灰をアルコール
水溶液で練り合わせ、その練合物を多孔板に押圧して、
各孔より吐出させ粒片状消石灰（２４〜４２メツンユサ
イズ）を得ているか、この場合は可燃性のアルコールを
使用する事に問題かある。

一方、特開昭６１−１６３１１６号によれば消石灰に塩
化力ルシュウムを添加して造粒し、飛散防止易崩壊性消
石灰としているが、この場合も崩壊しない場合が多い。

このように従来技術を調へてみると、いずれも多孔板押
し出しあるいは加圧成形法または転勤造粒法によって造
粒されているため、粒径か１〜５２Ｉｌと大きく、しか
るのちそれが崩壊して粉状化するためには、その置かれ
た環境か重要であり、周囲に水分とか炭酸ガスか多量に
存在すれば、崩壊性は全く期待てきず、屋外の圃場等で
使用する場合には、肥効性及びｐＨ調節能力等に問題が
残る事か判明した。

一方、生石灰を原料とする顆粒状物の製造については粉
末とかペースト状物、もしくは乳状物に関する記載のみ
てあり１００μｍ以上の顆粒状物を多量に製造する技術
については全く期待出来なかったものである。

本発明は生石灰を原料として、従来の製法では非常識な
範囲の水を使用して、顆粒状消石灰を製造する方法を提
供する。

（課題を解決するための手段） 上記目的は（１）生石灰を原料として、生石灰１００重
量部に対して８０重量部以上、１１０重量部以下の水を
用いて撹拌しなから消化反応を行い、（２）生石灰の消
化反応において、生成した消石灰を顆粒状とするために
水をバインダーとして用い、（３）消化品の付着水分率
を１０重量％以上、３５重量％以下とすれば、（４）顆
粒状物の大きさか１０６Ｉ７ｚ以上２０００μ次以下が
少なくとも４０重量％以上となり、目的とする顆粒状消
石灰を製造する事か出来る。

製造した顆粒状物はそのまま常法により加熱乾燥して水
分を除いてもよいし、（５）さらに生石灰を添加して付
着水分を生石灰と反応させて除去し１顆粒状消石灰を乾
燥する事も出来る・このようにして製造された顆粒状消
石灰と粉末状消石灰の混合物はふるいもしくは、分級機
により分離され、目的とする顆粒状物を取り出す事が出
来る。

原料である生石灰は塊状石灰石を焼成して塊状生石灰と
して、次いで粉砕し５１！ＩＩアンダーとしたものが使
用される。

通常消化反応に使用される水分は生石灰１００重量部に
対し理論量は３２重量部であるが１５２００ｃａｌ／ｓ
ｏ１の発熱がある事より工業的には生石灰１００重量部
に対して５０重量部から７５重量部添加されるのが普通
であると言われており、実際に６０重量部付近で製造さ
れている。本発明によれば、顆粒状消石灰をつくるため
にはバインダーとしての水分をさらに加える必要があり
、バインダー水量も含めて生石灰１００重量部に対して
８０重量部以上、１１０重量部以下の水を用いて消化す
る事が重要であり、好ましくは９０重量部以上１００重
量部以下である。

消化水量を８０重量部より大きくしていくと、生成した
消石灰は、バインダー水により、粒子間の結合を開始す
るが攪拌する事により顆粒状化及び造粒化され、粒子は
成長をつづけて行く。その結果１０６μｌから２０００
μｌまでの顆粒状物の収量は増加していくが、添加水量
か１２０重量部を越すと該範囲の顆粒状物は激減し、２
０００μｌ以上の粒状物が増大して好ましくない。

消化工程における攪拌については、添加された水分と生
石灰が十分に混合される事及び生成した消石灰が顆粒状
化される事が重要であり、生石灰１００重量部に対して
８０重量部では攪拌羽根の回転数は最低１５ｒ、　ｐ、
　Ｉｌｌは必要であり、１０６μｚ　〜２０００４ｘの
顆粒状物の収率は約４０％であるか、回転数を増加させ
るにつれて顆粒状物の収率は増加して行き、１９（ｌｒ
、　ｐ、　ｓて６３％となり、それ以上の攪拌は効果か
ない。１００重量部の水添加では同様にして、１３０ｒ
ｐ、ｍで７７％の顆粒状物の収率、１！］Ｏｒ、　ｐ、
　ｍ以上で８４％の顆粒状物の収率となる。

しかしながら、１２０重量部の水添加では、たとえ１３
０ｒ、　Ｉ）、　ｍの回転数を与えても２０００μｌ以
上のものか８０％以上となり、回転数を１９０ｒ、　ｐ
、　ｍに増加させても２０００μｍ以上が約７０％をし
める事となり大巾な改善はのぞめない。

いずれにせよ、攪拌については攪拌羽根の形式と回転数
に関し、添加水分率により顆粒状物を与える収率は変化
するし最高値も存在する。羽根の構造については従来よ
り知られているスクリュー式、多連スクリュー式、人文
式羽根及びパドル式翼等いずれでもかまわないが、どち
らかと言えば、自動排出機能を有するスクリュー式及び
パドル式翼が好ましい。

消化及び顆粒化のための滞留時間は消化機内で５〜１０
分とれば十分であり、熟成機については特に必要ではな
い。

このようにして製造された顆粒状物は常法通り熱風によ
り乾燥して１．０重量％以下の水分とするが使用する乾
燥機に関しては流動乾燥機、振動乾燥機、静置式乾燥機
か使用される。乾燥された顆粒状物はふるいもしくは分
級機により１０６μｍ以上２０００μ！以下の顆粒状商
品とされる。

なお、１０６μｍ以上とした理由は４ｘ／秒ぐらいの風
速においてはほとんど飛散しないという飛散防止の点よ
り決定し２０００ｕ＊以下とした理由は土壌に対する中
和能力の低下及び均一に土壌に混和させると言う分散性
より決定した。

一方、熱風を用いない乾燥法として付着水であるバイン
ダー水を含んだ顆粒状物にさらに乾燥用生石灰を添加す
る方法を提案する。

本発明によれば顆粒状消石灰は１０重量％から３５重量
％のバインダー水を含有している事より、これらの水分
を消費するに足る量以上の生石灰粉末を添加すればよく
、例えば原料生石灰１００重量部を８０重量部の水で消
化した場合、乾燥用生石灰は３３重量部用いればよく、
生石灰添加混合して１０分後に測定した水分は０８重量
％となる。水分除去が容易な理由の１つとして微小て且
多孔質な顆粒状物である事であり、充分に水分除去か行
われる。

このようにして生石灰後添加法により乾燥された生成物
はそのままもしくはさらに乾燥したのちふるいもしくは
分級により粉末消石灰と製品顆粒状消石灰に分けられる
。

（作　　用） 生石灰を撹拌しなから消化する工程において、顆粒状物
中に残存してバインダーとなりうる適量の水を決めた事
により、好収率て顆粒状物を得る事が可能となり、該バ
インダー水を乾燥により除去しても顆粒状消石灰はほと
ん゛ど変化せず、消石灰の固化性を利用する事で顆粒状
物製造が可能となった。

（実施例） 実施例１ ２０Ｃの反応機にホイツパ−型撹拌翼を装着し、１３０
ｒ、　り、　ｍで攪拌しなから３肩１アンタ一生石灰１
に９を入れ、ついて水８００ｘ１２を約１０秒かかつて
添加した。

同様にして回転数を１９０ｒ、　ｐ、　ｍ、２１！Ｏｒ
、　ｐ、　ｔｏと変化させて回転数と顆粒状物の関係を
検討すると共に、水１０００ｚ（！、　１２００ｍ（！
添加のテストと回転数の関係も合わせて検討した。この
結果を表１に示す。

実施例２ パドル翼を装着した２軸異方向回転型消化機を用い、４
０ｒ、　ｐ、　ｍ攪拌下に生石灰の連続消化及び顆粒化
テストを行った。生石灰１００重量部に対し水を９５重
量部の割合で、生石灰として６ｏｏｋｇ／時の速度で消
化機に供給した。なお、消化機内の滞留時間は１０分て
あった。

定常状態になり、排出されている生成物の収率及び付着
水分率は次の様であった。

た。消化及び顆粒化を５分間かかつて実施した。

ついて別に計量した生石灰６３０！？を５秒かかって該
反応機に添加し、５分間攪拌をつつけてのち攪拌を止め
生成物を取り出した。

この結果を表３に示す。なお消化及び顆粒化段階での水
分は別途測定した結果、付着水分率は２２５％であった
。

なお、付着水分率は２ｏ、５％であった。

実施例３ ２０Ｑの反応機にホイツパ−型撹拌翼を装着し、１９０
ｒ、　ｐ、　ｍで攪拌しなから３■アンダ一生石灰Ｌｋ
ｇを入れ、つづいて水１０００１１４を約１０秒かかっ
て添加しく発明の効果） 本発明で得られる顆粒状消石灰は、風のある時に散布し
ても飛散消失する事か少なく、目的とした土地へ効果的
に散布しうる事より農業用中和剤として有用である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）生石灰を原料として、生石灰１００重量部に対し
   て８０重量部以上、１１０重量部以下の水を用いて撹拌
   しなから消化反応を行うと同時に生成した消石灰を顆粒
   状化せしめる事を特徴とする顆粒状消石灰の製造方法。
2. （２）生石灰の消化反応において生成した消石灰を顆粒
   状とするために、水をバインダーとして用いる事を特徴
   とする請求項１記載の顆粒状消石灰の製造方法。
3. （３）消化反応物の付着水分率が１０重量％以上、３５
   重量％以下である事を特徴とする請求項１及び２記載の
   顆粒状消石灰の製造方法。
4. （４）顆粒状物の大きさが１０６μｍ以上、２０００μ
   ｍ以下であり、消化反応物中に少なくとも４０重量％以
   上含まれる事を特徴とする請求項１記載の顆粒状消石灰
   の製造方法。
5. （５）生石灰を原料として顆粒状消石灰を含む消化混合
   物を製造するにあたり、バインダー水を含有する顆粒状
   消石灰を含む消化混合物にさらに生石灰を添加してバイ
   ンダー水である付着水分を生石灰と反応させて除去し、
   顆粒状消石灰を乾燥することを特徴とする請求項１、２
   、３及び４記載の顆粒状消石灰の乾燥方法。
6. （６）顆粒状消石灰と粉末状消石灰を併産する事を特徴
   とする請求項１、４及び５記載の顆粒状消石灰の製造方
   法。
7. （７）併産された顆粒状消石灰と粉末状消石灰をふるい
   、もしくは分級機により分離し、顆粒状物を取り出す事
   を特徴とする請求項１、２、３、４、５及び６記載の顆
   粒状消石灰の分離方法。
8. （８）攪拌翼を有する反応機もしくはスクリュー式の反
   応機を用いる事を特徴とする請求項１、２、３、４、５
   及び６記載の顆粒状消石灰の製造方法。