JPS6032493B2 - ブリケツトマシン - Google Patents

ブリケツトマシン

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Publication number
JPS6032493B2
JPS6032493B2 JP243179A JP243179A JPS6032493B2 JP S6032493 B2 JPS6032493 B2 JP S6032493B2 JP 243179 A JP243179 A JP 243179A JP 243179 A JP243179 A JP 243179A JP S6032493 B2 JPS6032493 B2 JP S6032493B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hopper
raw material
material powder
level
roll
Prior art date
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Expired
Application number
JP243179A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5594633A (en
Inventor
達夫 渡辺
邦之 大村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHINTO BAAUINDO KK
Original Assignee
SHINTO BAAUINDO KK
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Filing date
Publication date
Application filed by SHINTO BAAUINDO KK filed Critical SHINTO BAAUINDO KK
Priority to JP243179A priority Critical patent/JPS6032493B2/ja
Publication of JPS5594633A publication Critical patent/JPS5594633A/ja
Publication of JPS6032493B2 publication Critical patent/JPS6032493B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30Feeding material to presses
    • B30B15/302Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ブリケットマシンに関し、さらに詳しくは
、ホッパに非定量的に供給される高温状態の原料粉体を
、ホッパ内に配設された押出速度可変のスクリュフィー
ダを用いて一対の型ロールに押し出し、該型ロール間で
前記高温原料粉体を圧縮成形してブリケットを連続的に
製造するブリケツトマシンに関する。
昨今、省資源の目的から、鋳造工場あるいは鉄鋼業等に
おいて粉状鉄粉やグラィ粉を適当形状のブリケツトとな
し、キュポラあるいは電気炉用原料等として再使用され
ることが多くなってきた。
この場合、金属粉体は、加熱キルンにより一定温度に加
熱され、造粒成形しやすい状態にされるのが一般的であ
る。一方、ブリケットマシンはトその構造上、原料粉体
の時間当り処理量は一定であるので、原料供給が定量に
なされる必要がある。
通常、この問題を解決するために、定量供給装置を用い
て、ブリケツトマシンのホッパへ原料粉体を供給してい
る。このとき、定量供給装置を用いても供給量の変動は
生じるため、ホッパを変動幅が吸収できる大きさにする
必要がある。しかし、ホッパを余り大きくすると、高温
金属粉体等を取扱う場合においては、ホツパ内に高温状
態の金属原料粉体(以下原料粉体という)が滞留し「そ
れ自体の熱により焼結状態になり塊りとなってしまうの
で、ブリケットマシンのホッパは、原料粉体が速やかに
流下できるように概して4・ごし、。このような小さな
ホッパの場合、ホッパ内の原料粉体のレベルが急速に変
動し、ブリケットマシンの型ロールの回転数が一定であ
れば、原料粉体がホッパからオーバフローしたり、又は
型ロール間への供給不足をおこしたりして定常的な運転
ができない。また、ホッパ内には、一般に型ロール間へ
の原料粉体の供給及び予備加圧するために、スクリュ等
の押出装置が設けられているが、押出装置が型ロール間
へ原料粉体を押出す圧力は、ホッパ内の原料粉体のレベ
ルにより変化するので原料粉体のレベルに応じて微妙な
神出圧を調整する必要がある。従来、このような問題に
対しては、作業者がホッパ内の原料粉体のレベルを目視
しながら、ブリケットマシンの型ロールの回転速度及び
押出装置の作動調整を行なっているが、この調整作業は
頻繁に行なわなければならない。
調整に熟練を要する等の問題的があった。この発明は、
上記にかんがみて、ホツパ内へ非定量的に原料粉体が供
給された場合、自動的に型ロールの回転調整及び押出装
置の押出圧調整ができ、それらの調整に人手が不要とな
り〜かつ、常に良品質のブリケットが製造できるブリケ
ットマシンを提供することを目的とする。
この発明の要旨は、ブリケットマシンのホツパ内の原料
粉体のレベルを検出し、そのレベルに応じて型ロールの
回転速度を制御すると共に、ロールモータの負荷量を検
出し、その負荷量に応じて押出装置の押出速度を制御す
るようにしたブリケツトマシンにある。以下、この発明
のブリケツトマシンの−実施例を、図例に基づいて説明
する。
それぞれのロール表面に多数の凹穴la,laをもつ一
対の型ロール1,1は、ロール駆動軸2,2に支持され
、ロールギャボックス3、ロール変速装置4を介してロ
ールモータ5により駆動されるようになっている。
型ロール1,1の上部にはオーバフローシュート6aを
もつホツパ6が配設され、ホツパ6の上部はキルン7に
取付けられたシュート8と運通している。前記ホッパ6
内には、型ロール1,1間へ原料粉体を押出すための押
出し装置、図例ではスクリュ9がホッパ6の上方から挿
入されたスクリュ軸10を介して回転可能に設けられて
いる。
スクリュ軸10は、スクリュギヤボツクス11、スクリ
ュ変速装置12を介してスクリュモータ13により駆動
されるようになっている。また、断熱材で製作された検
出棒16がホツパ6内に設けられ、検出榛16は巻上磯
17により巻き上げ巻き戻しされるチェン18で途中に
滑車19を介して吊り下げられている。
巻上磯17にはしベル計(調整器)20が連結され、レ
ベル計20は、原料粉体のレベルを、巻上磯17の巻き
上げ量を介して検出可能になっており、また前記ロール
変速装置4に、ホッパ内原料粉体のレベルに応じた変速
量を指示する信号を送れるようにロール変速装置4と電
気的に接続■している。
また、前記ロールモータ5は、コントローラ21と電気
的に接続しており、コントローラ21は前記スクリュ変
速装置12と電気的に接続◎しており、ロールモータ5
の負荷量を検出し、その負荷量に応じた変速量を指示す
る信号を、スクリュ変速装置12に送れるようになって
いる。
次に、上記ブリケットマシンの使用態様を説明する。
キルン7からシュート8を介して高温加熱原料粉体が型
ロール1の標準回転数Rbに対応する量だけホッパ6に
連続供給されていれば、ホッパ6内ではbレベルに原料
粉体が維持され、スクリュ9は標準回転数Nbで回転し
て原料粉体を予備圧縮しながら型ロールー,1間に押し
出す。
原料粉体は型ロール1,1間、すなわち一対の凹穴la
,la間で成縮成形されブリケツトが連続的に製造され
る。上記の標準bレベル、標準回転数Rb、Nbが維持
されると良品質のブリケットが得られる。
ブリケットマシンの運転中、検出榛16は巻上磯17で
間歌的(例えば5分間隔)に巻き上げ、巻き戻しがされ
、検出榛16の先端位置、すなわち、ホッパ内の原料粉
体のレベルがレベル計20により巻上磯17の巻上量を
介して検出される。一方、キルン7から供V給される原
料粉体の量が何らかの原因で増減すると、ホッパ内の原
料粉体はaレベル又はcレベルに達し、検出榛16の上
下動によりそのレベルがレベル計20‘こより検出され
、ロール変速装置4に型ロール1,1の回転数をRa又
はRcにするように信号を送り、型ロールー,1の回転
数が自動的に変更される。この作動により、ロールモー
タ5の負荷も増減され、この負荷量の変動コントローラ
21により検出されて、負荷量に応じたスクリュ9の回
転数Na、Ncにするように指示した信号が、スクリュ
変速装置12に送られ、、スクリュ9の回転数が自動的
に変更され常に良品質のブリケットを得ることができる
。また、検出棒16はチェン18により吊り下げられて
いるので、他の固定式検出器のように高温により歪んだ
り、ホッパ6の歪により検出不能になったり、取付場所
に制限されることがないと共に、チェン18により歪と
は無関係に作動されるものである。
ここで、検出棒16は、棒状でなくても適度な重さがあ
る鐘りであればよい。この発明のブリケツトマシンは、
上記のような構成なので、ホツパ内に非定量的に原料粉
体が供給されても、自動的に型ロールの回転調整及び押
出装置の押出圧調整ができ、それらの調整に人手が不要
となると共に、常に良品質のブリケットが連続的に製造
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す概略断面図、第2図
は第1図のロー0線一部省略矢視図である。 1・・・・・・型ロール、4・・・・・・ロール変速装
置、5・・・…ロールモータ、6……ホツパ、9……ス
クリユ(押出装置)、12・・・・・・スクリュ変速装
置、13・・・…スクリュモータ、16……検出綾、1
7……巻上磯、18・・・・・・チェン、20…・・・
レベル計(調整器)、21……コントローフ。 第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ホツパ6に非定量的に供給される高温状態の原料粉
    体を、ホツパ6内に配設された押出速度可変のスクリユ
    フイーダ9,10を用いて一対の型ロール1,1に押し
    出し、該型ロール1,1間で前記高温原料粉体を圧縮成
    形してブリケツトを連続的に製造するブリケツトマシン
    において、前記ホツパ6の上方にレベル計20を付設し
    たチエン18巻上機17を配設し、該チエン18の先端
    に検出棒16を取り付けて前記ホツパ6内に吊り下げる
    と共に前記型ロール1,1にはロール変速装置4が配設
    され、該ロール変速装置4と前記レベル計20とを電気
    的に接続し、もつて前記ホツパ6内の前記高温原料粉体
    のレベルを検出すると共にそのレベルに応じて前記型ロ
    ール1,1の回転速度を制御するように成し、さらに前
    記型ロール1,1のロールモータ5と、前記スクリユフ
    イーダ9,10の押出速度を可変とするスクリユ変速装
    置12とをコントローラ21を介して電気的に接続し、
    もつて前記型ロール1,1を駆動するロールモータ5の
    負荷量を検出し、その負荷量に応じて前記スクリユフイ
    ーダ9,10の押出速度を制御するように成したことを
    特徴とするブリケツトマシン。
JP243179A 1979-01-11 1979-01-11 ブリケツトマシン Expired JPS6032493B2 (ja)

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JP243179A JPS6032493B2 (ja) 1979-01-11 1979-01-11 ブリケツトマシン

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Publication Number Publication Date
JPS5594633A JPS5594633A (en) 1980-07-18
JPS6032493B2 true JPS6032493B2 (ja) 1985-07-29

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ID=11529065

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