CN211988551U - 一种淬火油反应釜的刮油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火油反应釜的刮油机构，包括反应釜本体和出料管，所述反应釜本体的顶部设有顶盖。本实用新型中，顶盖的底部设有转动盘，转动盘的内部设有一个主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，从动齿轮与转动盘的内部为啮合连接，通过电机和传动轴的设置，主动齿轮和从动齿轮均发生转动，从动齿轮在转动的过程，可使得螺纹杆和转动盘发生转动，螺纹套带动刮板在竖直方向移动，转动盘带动螺纹套和刮板发生转动，实现了对反应釜本体内壁的刮动，可将淬火油从反应釜本体内壁刮下，最后从出料管流出，避免了淬火油的浪费，减少了生产成本。

Description

一种淬火油反应釜的刮油机构

技术领域

本实用新型涉及淬火油回收技术领域，尤其涉及一种淬火油反应釜的刮油机构。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜，油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

淬火油从反应釜内生产加工完成后，即可投入到生产线上对工件进行淬火工序，淬火油具有一定的粘性，将反应釜中的淬火油倒出后，反应釜内壁面上仍粘有不少淬火油，这些淬火油不易回收，造成淬火油的浪费，增加成本。

因此，提出一种淬火油反应釜的刮油机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决反应釜中的淬火油倒出后，反应釜内壁面上仍粘有不少淬火油，这些淬火油不易回收，造成淬火油的浪费，增加成本的问题，而提出的一种淬火油反应釜的刮油机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淬火油反应釜的刮油机构，包括反应釜本体和出料管，所述反应釜本体的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部设有转动盘，所述转动盘的内部设有一个主动齿轮和两个从动齿轮，所述顶盖上固定有电机，所述电机的输出轴传动连接有传动轴，所述主动齿轮套接在传动轴的外部，两个所述从动齿轮的内部均固定有螺纹杆且螺纹杆贯穿转动盘并旋合有螺纹套，所述螺纹套靠近反应釜本体侧壁的一侧设有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与转动盘同轴心设置，两个所述从动齿轮关于主动齿轮呈中心对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与两个从动齿轮均为啮合连接，两个所述从动齿轮与转动盘为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套与刮板通过弹性伸缩杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套的外部套设有导向杆，所述导向杆固定在转动盘的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的侧壁与反应釜本体的内壁的曲率相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，顶盖的底部设有转动盘，转动盘的内部设有一个主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，从动齿轮与转动盘的内部为啮合连接，通过电机和传动轴的设置，主动齿轮和从动齿轮均发生转动，从动齿轮在转动的过程，可使得螺纹杆和转动盘发生转动，螺纹套带动刮板在竖直方向移动，转动盘带动螺纹套和刮板发生转动，实现了对反应釜本体内壁的刮动，可将淬火油从反应釜本体内壁刮下，最后从出料管流出，避免了淬火油的浪费，减少了生产成本。

2、本实用新型中，刮板的侧壁与反应釜本体的内壁的曲率相同，而且刮板与螺纹套之间设有弹性伸缩杆，可使得刮板与反应釜本体的内壁贴合，使得刮油更加彻底，提升了刮油质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的反应釜本体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的转动盘内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的刮板结构示意图。

图例说明：

1、反应釜本体；2、从动齿轮；3、转动盘；4、主动齿轮；5、传动轴；6、电机；7、导向杆；8、螺纹杆；9、顶盖；10、弹性伸缩杆；11、出料管；12、螺纹套；13、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火油反应釜的刮油机构，包括反应釜本体1和出料管11，反应釜本体1的顶部设有顶盖9，顶盖9的底部设有转动盘3，转动盘3的内部设有一个主动齿轮4和两个从动齿轮2，主动齿轮4与转动盘3同轴心设置，两个从动齿轮2关于主动齿轮4呈中心对称设置，主动齿轮4与两个从动齿轮2均为啮合连接，两个从动齿轮2与转动盘3为啮合连接，主动齿轮4和从动齿轮2的卡齿比可根据需要而调节，顶盖9上固定有电机6，电机6的输出轴传动连接有传动轴5，主动齿轮4套接在传动轴5的外部，传动轴5与顶盖9和转动盘3均为转动配合，主动齿轮4套接在传动轴5的外部，两个从动齿轮2的内部均固定有螺纹杆8且螺纹杆8贯穿转动盘3并旋合有螺纹套12，螺纹杆8与转动盘3的顶部内表壁为转动配合，螺纹套12靠近反应釜本体1侧壁的一侧设有刮板13。

具体的，如图1和图3所示，螺纹套12与刮板13通过弹性伸缩杆10连接，弹性伸缩杆10由套筒、套杆和弹簧组成，刮板13的侧壁与反应釜本体1的内壁的曲率相同，刮板13在弹性伸缩杆10的作用下与反应釜本体1的内壁贴合，使得淬火油的刮除更加彻底。

具体的，如图1所示，螺纹套12的外部套设有导向杆7，导向杆7固定在转动盘3的底部，螺纹套12与导向杆7为滑动配合，导向杆7可对螺纹套12进行限位，可避免螺纹套12跟随螺纹杆8发生转动。

工作原理：再将淬火油倒出之后，将顶盖9固定在反应釜本体1的顶部，打开电机6，电机6的输出轴通过传动轴5带动主动齿轮4发生转动，主动齿轮4与从动齿轮2为啮合连接，从动齿轮2与转动盘3为啮合连接，转动盘3带动螺纹杆8、螺纹套12、弹性伸缩杆10和刮板13发生转动，对反应釜本体1内壁上的淬火油进行刮动，而从动齿轮2可带动螺纹杆8发生转动，螺纹杆8在转动的过程中，螺纹套12在竖直方向上移动，螺纹套12可带动弹性伸缩杆10和刮板13在竖直方向上移动吗，实现了对反应釜本体1内壁的全方位刮动，刮下来的淬火油落在反应釜本体1的底部，通过出料管11可将其向外排出，避免了淬火油的浪费，减少了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淬火油反应釜的刮油机构，包括反应釜本体(1)和出料管(11)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部设有顶盖(9)，所述顶盖(9)的底部设有转动盘(3)，所述转动盘(3)的内部设有一个主动齿轮(4)和两个从动齿轮(2)，所述顶盖(9)上固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴传动连接有传动轴(5)，所述主动齿轮(4)套接在传动轴(5)的外部，两个所述从动齿轮(2)的内部均固定有螺纹杆(8)且螺纹杆(8)贯穿转动盘(3)并旋合有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)靠近反应釜本体(1)侧壁的一侧设有刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油反应釜的刮油机构，其特征在于，所述主动齿轮(4)与转动盘(3)同轴心设置，两个所述从动齿轮(2)关于主动齿轮(4)呈中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种淬火油反应釜的刮油机构，其特征在于，所述主动齿轮(4)与两个从动齿轮(2)均为啮合连接，两个所述从动齿轮(2)与转动盘(3)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种淬火油反应釜的刮油机构，其特征在于，所述螺纹套(12)与刮板(13)通过弹性伸缩杆(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种淬火油反应釜的刮油机构，其特征在于，所述螺纹套(12)的外部套设有导向杆(7)，所述导向杆(7)固定在转动盘(3)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种淬火油反应釜的刮油机构，其特征在于，所述刮板(13)的侧壁与反应釜本体(1)的内壁的曲率相同。

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