CN212214699U - 中心传动刮泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中心传动刮泥机，包括池体，池体内设有通过电机驱动的主动轴，所述池体内设有上端开口设置的条形收集槽，所述收集槽一端靠近主动轴设置，收集槽另一端靠近池体内壁设置，所述收集槽底部连接有排渣管，所述主动轴上连接有用于将池体内浮渣导入收集槽内的耙板；所述耙板包括连接杆及连接杆上设置的拨料板，连接杆与主动轴铰接设置，连接杆通过变位组件使其随主动轴转动过程中与主动轴变夹角设置。本实用新型设置的收集槽成条形结构，且沿池体直径方向设置，增加了收集槽设置在水面上的面积，在耙板随主动轴转动时能有效将水面上的浮渣进行收集，提高浮渣的处理效率。

Description

中心传动刮泥机

技术领域

本实用新型涉及刮泥机技术领域，特别涉及中心传动刮泥机。

背景技术

随着我国工业生产的飞速发展，废气污水的产生与日俱增，因此保护环境，处理好废气污水已成为工业发展必须要解决的课题。刮泥机是用于污水处理的大型设备，如何安全可靠的运行使用刮泥机就成为设计者必须要考虑的问题之一。

现有的普通刮泥机的工作方式是蜗轮箱带动主轴转动，刮臂(刮泥板、刮渣板)随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下自动排出池外，上部清水经过溢流堰排入集水槽进行收集。

刮泥机在污水进行沉降过程中会存在浮渣，漂浮在水面上，现有技术中的排渣方式主要是通过浮泥漏斗进行外排，并且设置随主动轴转动的耙板将水面上漂浮的浮渣移动至浮泥漏斗出，便于浮渣进入浮泥漏斗之后外排。

浮泥漏斗的进料端设置在略高于水面的位置便于浮渣进料；但是耙板需要将水面上的浮渣尽可能多的移动至浮泥漏斗处，所以耙板需要与水接触，导致现有技术中浮泥漏斗设计得较小，在浮渣较多的情况下，浮泥漏斗与耙板的配合对浮渣的收集效率较低，收集效果也不理想。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种中心传动刮泥机，解决了现有技术中刮泥机收集浮渣是效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：中心传动刮泥机，包括池体，池体内设有通过电机驱动的主动轴，所述池体内设有上端开口设置的条形收集槽，所述收集槽一端靠近主动轴设置，收集槽另一端靠近池体内壁设置，所述收集槽底部连接有排渣管，所述主动轴上连接有用于将池体内浮渣导入收集槽内的耙板；

所述耙板包括连接杆及连接杆上设置的拨料板，连接杆与主动轴铰接设置，连接杆通过变位组件使其随主动轴转动过程中与主动轴变夹角设置。

进一步，所述变位组件包括沿池体内壁环设的走行轨道及设置在走行轨道内的走行轮，走行轮与连接杆转动连接，所述走行轨道包括水平弧形段及靠近收集槽另一端设置的凸起弧形段。

进一步，所述连接杆上设有连接孔，拨料板上设有与连接孔单一配合使用的多个调节孔，调节孔与连接孔通过锁紧螺栓连接。

进一步，所述池体底部设有排泥管，所述池体内底部设有用于刮泥的耙臂及刮板，耙臂与刮板均与主动轴连接，主动轴转动带动耙臂与刮板沿池体内底部转动将池体内的污泥从排泥管导出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的收集槽成条形结构，且沿池体直径方向设置(池体成空心圆柱形时)，增加了收集槽设置在水面上的面积，在耙板随主动轴转动时能有效将水面上的浮渣进行收集，提高浮渣的处理效率。

2、由于收集浮渣的收集槽不能低于水面，其开口需要略高于水面，而耙板在拨动水面上浮渣时需要与水接触(略低于水面)，而耙板随主动轴转动，则必然会与设置在耙板转动轨迹上的收集槽卡接，为避免这一问题，本实用新型设置的耙板包括连接杆及连接杆上设置的拨料板，而连接杆与主动轴铰接设置，并且连接杆通过变位组件使其随主动轴转动过程中与主动轴变夹角设置，使得拨料板在随连接杆移动至收集槽时可不与收集槽接触，避免两者卡死，也不影响拨料板朝向收集槽拨料，使浮渣处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中另一状态下的结构示意图；

图3为本实用新型走行轨道与池体配合图；

图4为本实用新型连接杆与走行轮配合连接图；

图5为本实用新型走行轮与轴销配合示意图。

图中：电机1、走行轨道2、收集槽3、耙臂4、池体5、排泥管6、刮板7、走行轮8、连接杆9、锁紧螺栓10、拨料板11、调节孔12、主动轴13、水平弧形段21、凸起弧形段22、安装杆91、轴销81。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提出了一种中心传动刮泥机，包括池体5，池体5内设有主动轴13，主动轴13下端与池体5转动连接，主动轴13上端设有电机1，在池体5上方还设有通道平台(图中未显示)，在池体5底部设有排泥管6，为有效将沉降在池体5底部的污泥导出，所述池体5内底部设有用于刮泥的耙臂4及刮板7，耙臂4与刮板7均与主动轴13连接，主动轴13转动带动耙臂4与刮板7沿池体5内底部转动将池体5内的污泥从排泥管6导出。

由于现有技术设置的浮力漏斗进料端面积较少，导出浮泥的效率低下，为解决这一问题，本实用新型在所述池体5内设有上端开口设置的条形收集槽3，所述收集槽3一端靠近主动轴13设置，收集槽3另一端靠近池体5内壁设置，所述收集槽3底部连接有排渣管，所述主动轴13上连接有用于将池体5内浮渣导入收集槽3内的耙板；本实用新型设置的收集槽3成条形结构，且沿池体5直径方向设置(池体5成空心圆柱形时)，增加了收集槽3设置在水面上的面积，在耙板随主动轴13转动时能有效将水面上的浮渣进行收集，提高浮渣的处理效率。

由于收集浮渣的收集槽3不能低于水面，其开口需要略高于水面，而耙板在拨动水面上浮渣时需要与水接触(略低于水面)，而耙板随主动轴13转动，则必然会与设置在耙板转动轨迹上的收集槽3卡接，为避免这一问题，所述耙板包括连接杆9及连接杆9上设置的拨料板11，连接杆9与主动轴13铰接设置，连接杆9通过变位组件使其随主动轴13转动过程中与主动轴13变夹角设置。

具体的，所述变位组件包括沿池体5内壁环设的走行轨道2及设置在走行轨道2内的走行轮8，走行轮8与连接杆9转动连接，在连接杆9上设有两并排间隔设置的安装杆91，走行轮8设置在两安装杆91之间通过轴销81与两安装杆91连接，在走行轮8上开设有安装孔，安装孔孔径大于轴销81直径。如图2所示，所述走行轨道2包括水平弧形段21及靠近收集槽3另一端设置的凸起弧形段22。由于连接杆9一端与主动轴13铰接，另一端连接走行轮8，则连接杆9在主动轴13转动时，连接杆9与主动轴13连接端转动，连接轴设置走行轮8的一端移动带动走行轮8在走行轨道2内滚动，当走行轮8滚动至凸起弧形段22时，较走行轮8在水平弧形段21内滚动时，走行轮8水平位置升高，使得连接杆9与主动轴13夹角变小，避免拨料板11与收集槽3上端接触卡死。

由于污水中含有的浮渣的量不定，为使拨料板11能精确将水面的浮渣拨动至收集槽3位置，本实用新型在连接杆9上设有连接孔，连接孔为成排设置的多个，在拨料板11上设有与成排设置的多个连接孔单一配合使用的多组调节孔12，每组调节孔12的多个调节孔12均与多个连接孔通过锁紧螺栓10连接。便于调节拨料板11的高度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.中心传动刮泥机，包括池体，池体内设有通过电机驱动的主动轴，其特征在于：所述池体内设有上端开口设置的条形收集槽，所述收集槽一端靠近主动轴设置，收集槽另一端靠近池体内壁设置，所述收集槽底部连接有排渣管，所述主动轴上连接有用于将池体内浮渣导入收集槽内的耙板；

所述耙板包括连接杆及连接杆上设置的拨料板，连接杆与主动轴铰接设置，连接杆通过变位组件使其随主动轴转动过程中与主动轴变夹角设置。

2.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于：所述变位组件包括沿池体内壁环设的走行轨道及设置在走行轨道内的走行轮，走行轮与连接杆转动连接，所述走行轨道包括水平弧形段及靠近收集槽另一端设置的凸起弧形段。

3.根据权利要求1或2所述的中心传动刮泥机，其特征在于：所述连接杆上设有连接孔，拨料板上设有与连接孔单一配合使用的多个调节孔，调节孔与连接孔通过锁紧螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的中心传动刮泥机，其特征在于：所述池体底部设有排泥管，所述池体内底部设有用于刮泥的耙臂及刮板，耙臂与刮板均与主动轴连接，主动轴转动带动耙臂与刮板沿池体内底部转动将池体内的污泥从排泥管导出。

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