CN212417115U - 一种污水处理用刮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水处理用刮渣装置，包括安装于桁车式吸泥机底部的多个刮渣部，刮渣部由可旋转的第一刮渣板和第二刮渣板组成，第一刮渣板和第二刮渣板均对应安装于两个相邻的指形槽之间，当桁车式吸泥机运行方向与水流方向一致时，第一刮渣板与第二刮渣板均平行于指形槽；当桁车式吸泥机运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机位于沉淀池末端至出水段时，第一刮渣板垂直于指形槽，第二刮渣板平行于指形槽；当桁车式吸泥机运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机位于指形槽起端至沉淀段时，第一刮渣板与第二刮渣板均垂直于指形槽。与现有技术相比，本实用新型能够自动高效地对沉淀池浮渣进行清理，减少人工投入，提高浮渣清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理用刮渣装置。
背景技术
在对污水进行处理时，比重较大的污泥沉降后会直接被吸泥机或刮泥机去除，比重较小的颗粒杂质则会漂浮于表面形成浮渣，为避免浮渣被出水水流带出，需要对浮渣进行清理和收集。
目前污水处理的沉淀池主要分为辐流式和平流式，其中，平流式沉淀池采用桁车式吸泥机进行污泥排除，由于平流式沉淀池的末端出水采用指形出水槽形式，在排除末端底部的污泥时，常规的浮渣刮板由于被指形槽阻挡而无法通过，导致不能有效地进行浮渣清理，因此，平流式沉淀池桁车式吸泥机一般不安装浮渣挡板，沉淀池表面浮渣只能定时通过人工清捞处理，一方面增加了劳动危险性，造成了人力浪费，另一方面也难以保证浮渣清理效果，容易发生浮渣混入出水槽的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种污水处理用刮渣装置，以提高平流式沉淀池的浮渣清理效果，同时减少人工的投入。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种污水处理用刮渣装置，包括安装于桁车式吸泥机底部的多个刮渣部，所述刮渣部包括可旋转的第一刮渣板和可旋转的第二刮渣板，所述第一刮渣板和第二刮渣板均对应安装于两个相邻的指形槽之间，当桁车式吸泥机运行方向与水流方向一致时，第一刮渣板与第二刮渣板均平行于指形槽；
当桁车式吸泥机运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机位于沉淀池末端至出水段时，第一刮渣板垂直于指形槽，第二刮渣板平行于指形槽；
当桁车式吸泥机运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机位于指形槽起端至沉淀段时，第一刮渣板与第二刮渣板均垂直于指形槽。
进一步地，所述第一刮渣板和第二刮渣板分别通过连接杆安装于桁车式吸泥机底部。
进一步地，所述连接杆与第一刮渣板的中间位置固定连接。
进一步地，所述连接杆与第二刮渣板的一端固定连接。
进一步地，所述连接杆连接有驱动部，所述驱动部安装在桁车式吸泥机的底部。
进一步地，所述驱动部包括用于驱动第一刮渣板旋转的第一电机以及用于驱动第二刮渣板旋转的第二电机。
进一步地，所述第一刮渣板的长度具体为：
L1＝D-W2-2*r2
其中，L1为第一刮渣板的长度，D为两个相邻指形槽之间的间距，W2为第二刮渣板的宽度，r2为第二刮渣板的转动半径。
进一步地，所述第二刮渣板的长度具体为：
L2＝Wz+2*r2
其中，L2为第二刮渣板的长度，Wz为指形槽的宽度。
进一步地，所述第二刮渣板的转动半径为5cm。
进一步地，所述第一刮渣板和第二刮渣板均为螺旋桨叶。
本实用新型的具体工作过程为：
S1、桁车式吸泥机从沉淀池起端往沉淀池末端顺流运行，此时第一刮渣板与第二刮渣板均平行于指形槽，不进行刮渣作业；
S2、桁车式吸泥机到达沉淀池末端后开始逆流运行，此时第一刮渣板旋转90°，使第一刮渣板垂直于指形槽，第二刮渣板保持平行于指形槽，由第一刮渣板进行刮渣作业；
S3、桁车式吸泥机逆流运行至指形槽起端，此时第二刮渣板旋转90°，使第二刮渣板垂直于指形槽，第一刮渣板保持垂直于指形槽，由第一刮渣板和第二刮渣板共同进行刮渣作业；
S4、桁车式吸泥机逆流运行至沉淀池起端后开始顺流运行，此时第一刮渣板与第二刮渣板均旋转90°，使第一刮渣板与第二刮渣板均恢复至平行于指形槽，停止刮渣作业；
S5、重复步骤S1～S4，随桁车式吸泥机在沉淀池起端至末端往复运行，利用第一刮渣板和第二刮渣板完成浮渣清理工作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、本实用新型通过在桁车式吸泥机底部安装可旋转的第一刮渣板和第二刮渣板，当桁车式吸泥机在沉淀池起端与沉淀池末端之间往复运行时，通过旋转第一刮渣板、第二刮渣板，使第一刮渣板、第二刮渣板垂直或平行于指形槽，从而自动完成刮渣作业，提高浮渣清理效率以及清理效果、减少人工投入。
二、本实用新型将第一刮渣板和第二刮渣板对应安装于两个相邻的指形槽之间，当桁车式吸泥机顺流运行时，第一刮渣板与第二刮渣板均平行于指形槽，不进行刮渣作业；当桁车式吸泥机逆流运行、且位于沉淀池末端至出水段时，仅使第一刮渣板垂直于指形槽，以进行刮渣作业；当桁车式吸泥机逆流运行、且位于指形槽起端至沉淀段时，第一刮渣板和第二刮渣板均垂直于指形槽，以共同进行刮渣作业；不仅解决了刮渣板被指形槽阻挡而无法通过的问题，同时保证了浮渣清理效果。
附图说明
图1a为桁车式吸泥机顺流运行时本实用新型的平面结构示意图；
图1b为桁车式吸泥机顺流运行时本实用新型的正视结构示意图；
图2a为桁车式吸泥机逆流运行于出水段时本实用新型的平面结构示意图；
图2b为桁车式吸泥机逆流运行于出水段时本实用新型的正视结构示意图；
图3a为桁车式吸泥机逆流运行于沉淀段时本实用新型的平面结构示意图；
图3b为桁车式吸泥机逆流运行于沉淀段时本实用新型的正视结构示意图；
图中标记说明：101、第一电机，102、第二电机，2、连接杆，3、第一刮渣板，4、第二刮渣板，5、桁车式吸泥机，6、指形槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1a～图3b所示(图中左侧为沉淀池末端、右侧为沉淀池起端)，一种污水处理用刮渣装置，包括安装于桁车式吸泥机5底部的多个刮渣部，刮渣部包括可旋转的第一刮渣板3和可旋转的第二刮渣板4，第一刮渣板3和第二刮渣板4均对应安装于两个相邻的指形槽6之间，第一刮渣板3和第二刮渣板4分别通过连接杆2安装于桁车式吸泥机5底部，连接杆2与第一刮渣板3的中间位置固定连接，连接杆2与第二刮渣板4的一端固定连接，为实现第一刮渣板3和第二刮渣板4的旋转控制，桁车式吸泥机5的底部分别安装有用于驱动第一刮渣板3旋转的第一电机101以及用于驱动第二刮渣板4旋转的第二电机102；
当桁车式吸泥机5运行方向与水流方向一致时，第一刮渣板3与第二刮渣板4均平行于指形槽6；
当桁车式吸泥机5运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机5位于沉淀池末端至出水段时，第一刮渣板3垂直于指形槽6，第二刮渣板4平行于指形槽6；
当桁车式吸泥机5运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机5位于指形槽6起端至沉淀段时，第一刮渣板3与第二刮渣板4均垂直于指形槽6。
在桁车式吸泥机5运行过程中，为避免第一刮渣板3和第二刮渣板4被指型槽6阻挡而无法通过，本实用新型设计第一刮渣板3的长度具体为：
L1＝D-W2-2*r2
其中，L1为第一刮渣板3的长度，D为两个相邻指形槽6之间的间距，W2为第二刮渣板4的宽度，r2为第二刮渣板4的转动半径；
设计第二刮渣板4的长度具体为：
L2＝Wz+2*r2
其中，L2为第二刮渣板4的长度，Wz为指形槽6的宽度；
本实施例中，第二刮渣板4的转动半径为5cm，且第一刮渣板3和第二刮渣板4均采用螺旋桨叶设计。
上述刮渣装置的具体工作过程为：
S1、如图1a和图1b所示，桁车式吸泥机5从沉淀池起端往沉淀池末端顺流运行，此时第一刮渣板3与第二刮渣板4均平行于指形槽，不进行刮渣作业；
S2、如图2a和图2b所示，桁车式吸泥机5到达沉淀池末端后开始逆流运行，此时第一刮渣板3旋转90°，使第一刮渣板3垂直于指形槽6，第二刮渣板4保持平行于指形槽6，由第一刮渣板3进行刮渣作业；
S3、如图3a和图3b所示，桁车式吸泥机5逆流运行至指形槽6起端，此时第二刮渣板4旋转90°，使第二刮渣板4垂直于指形槽6，第一刮渣板3保持垂直于指形槽6，由第一刮渣板3和第二刮渣板4共同进行刮渣作业；
S4、桁车式吸泥机5逆流运行至沉淀池起端后开始顺流运行，此时第一刮渣板3与第二刮渣板4均旋转90°，使第一刮渣板3与第二刮渣板4均恢复至平行于指形槽6，停止刮渣作业；
S5、重复步骤S1～S4，随桁车式吸泥机5在沉淀池起端至末端往复运行，利用第一刮渣板3和第二刮渣板4完成浮渣清理工作。
在实际应用中，可根据桁车式吸泥机5的运行位置或运行时间，以控制第一电机101和第二电机102的转动，从而控制第一刮渣板3和第二刮渣板4的旋转，以桁车式吸泥机5的运行时间为例，已知桁车式吸泥机在沉淀池起端与末端之间往返一次的运行时间为T、在指形槽长度区间(即出水段)的运行时间为t，对第一刮渣板而言，第一刮渣板在沉淀池起端和末端发起动作，即旋转90°，桁车式吸泥机顺流行驶时，第一刮渣板与行进方向保持平行；桁车式吸泥机逆流行驶时，第一刮渣板与行进方向保持垂直；
对第二刮渣板而言，第二刮渣板在沉淀池起端和指型槽起端发起动作，即旋转90°，桁车式吸泥机顺流行驶时，第二刮渣板与行进方向保持平行；桁车式吸泥机逆流行驶时，经过t时间后，即驶离指型槽起端时，第二刮渣板旋转90°，与行进方向保持垂直，再经过(T/2)-t时间后，即桁车式吸泥机行至沉淀池起端时，所有浮渣逆流刮入此处设置的排渣槽后，第二刮渣板旋转90°，恢复与行进方向保持平行；
如此往复实现浮渣自动连续排出。
Claims (10)
1.一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，包括安装于桁车式吸泥机(5)底部的多个刮渣部，所述刮渣部包括可旋转的第一刮渣板(3)和可旋转的第二刮渣板(4)，所述第一刮渣板(3)和第二刮渣板(4)均对应安装于两个相邻的指形槽(6)之间，当桁车式吸泥机(5)运行方向与水流方向一致时，第一刮渣板(3)与第二刮渣板(4)均平行于指形槽(6)；
当桁车式吸泥机(5)运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机(5)位于沉淀池末端至出水段时，第一刮渣板(3)垂直于指形槽(6)，第二刮渣板(4)平行于指形槽(6)；
当桁车式吸泥机(5)运行方向与水流方向相反、且桁车式吸泥机(5)位于指形槽(6)起端至沉淀段时，第一刮渣板(3)与第二刮渣板(4)均垂直于指形槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述第一刮渣板(3)和第二刮渣板(4)分别通过连接杆(2)安装于桁车式吸泥机(5)底部。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述连接杆(2)与第一刮渣板(3)的中间位置固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述连接杆(2)与第二刮渣板(4)的一端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述连接杆(2)连接有驱动部，所述驱动部安装在桁车式吸泥机(5)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述驱动部包括用于驱动第一刮渣板(3)旋转的第一电机(101)以及用于驱动第二刮渣板(4)旋转的第二电机(102)。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述第一刮渣板(3)的长度具体为：
L1＝D-W2-2*r2
其中，L1为第一刮渣板(3)的长度，D为两个相邻指形槽(6)之间的间距，W2为第二刮渣板(4)的宽度，r2为第二刮渣板(4)的转动半径。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述第二刮渣板(4)的长度具体为：
L2＝Wz+2*r2
其中，L2为第二刮渣板(4)的长度，Wz为指形槽(6)的宽度。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述第二刮渣板(4)的转动半径为5cm。
10.根据权利要求1所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于，所述第一刮渣板(3)和第二刮渣板(4)均为螺旋桨叶。
Priority Applications (1)
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| CN202021555306.0U CN212417115U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种污水处理用刮渣装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212417115U true CN212417115U (zh) | 2021-01-29 |
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| CN (1) | CN212417115U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111821728A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-27 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种污水处理用刮渣装置及其方法 |
| CN115414712A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 广州市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种虹吸排泥机及其控制方法 |
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2020
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| CN111821728B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-10-13 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种污水处理用刮渣装置及其方法 |
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