CN220460479U - 一种油溶剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种油溶剂搅拌罐，包括结构架，所述结构架的一侧固定有装载壳，且装载壳的顶端设置有转动块，所述转动块的内部穿出有搅拌罐主体，且搅拌罐主体的顶端一侧开设有入料口，所述结构架的轴向内部嵌装有第一电机。本实用新型通过第一电机工作带动第一蜗杆转动，经第一蜗杆推动第一蜗轮转动，从而使搅拌罐主体进行转动，搅拌罐主体贯穿装载壳的接触面，设有转动块，转动块卡合装载壳并支撑搅拌罐主体转动，从而使搅拌罐主体带动物料呈离心运动，从而使物料便于融合，衔接块安装的滚轮，沿承载块在装载壳内部滚动，从而提高搅拌罐主体转动的稳定性和流畅度，使物料均匀转动。

Description

一种油溶剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种油溶剂搅拌罐。

背景技术

腐蚀能够造成机器设备的维修增加和提前更换，金属制品的锈蚀则降低了设备的精度和灵敏度，影响设备的使用，甚至造成设备的报废，因此通过防锈油进行防锈处理，防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等液体物料混合组成，根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油，水稀释型防锈油，溶剂稀释型防锈油和防锈润滑两用油等。

如公开号为CN216295944U的一种防锈油生产用搅拌装置，包括防护箱，防护箱底部横向对称轴两端连接有底座，底座底部竖直对称轴两端均连接有支撑块，支撑块底部两端均连接有转向滚轮，防护箱内壁连接有搅拌罐，搅拌罐底部中心处内壁连接有漏油阀，搅拌罐顶部中心处内壁连接有固定环，固定环内壁底端连接有顶盖基体，顶盖基体顶部中心处内壁连接有电机，本实用新型中通过设置控制器，可以让整个装置更加智能化，操作起来更加方便，通过设置刮杆轴，可以同转轴一起转动，将附着在搅拌罐内壁的原料快速清除，从而让原料混合得更加彻底，有利于进一步提升防锈油成品质量，减少原料的浪费。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的搅拌罐在使用过程中，防锈油的原料会吸附在搅拌罐壁侧，从而在搅拌过程中原料融合不彻底，同时在排料时防锈油挂附吸附搅拌罐壁侧，也难以排出干净从而造成浪费，为此，我们提供了一种油溶剂搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油溶剂搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油溶剂搅拌罐，包括结构架，所述结构架的一侧固定有装载壳，且装载壳的顶端设置有转动块，所述转动块的内部穿出有搅拌罐主体，且搅拌罐主体的顶端一侧开设有入料口，所述结构架的轴向内部嵌装有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有第一蜗杆，所述搅拌罐主体的外壁一侧套设有第一蜗轮，且搅拌罐主体的外壁另一侧固定有衔接块，所述衔接块的外部嵌装有滚轮，且滚轮的一侧设置有承载块。

优选的，所述搅拌罐主体通过转动块与装载壳之间构成转动结构，且转动块与装载壳活动连接。

优选的，所述第一蜗轮与第一蜗轮啮合连接，且第一蜗轮与搅拌罐主体固定连接。

优选的，所述装载壳的内部安装有加热板，所述搅拌罐主体的内部顶端嵌装有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定有刮板，且刮板的轴向外壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定有安装壳，且安装壳的内部上方嵌装有微型电机，所述微型电机的动力输出端连接有第二蜗杆，且第二蜗杆的一侧设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮的内壁穿出有转动杆，且转动杆的一端固定有转动刮片。

优选的，所述刮板通过驱动轴与搅拌罐主体之间构成转动结构，且搅拌罐主体与刮板紧密贴合。

优选的，所述安装壳通过搅拌杆与搅拌罐主体之间构成转动结构，且安装壳与搅拌杆固定连接。

优选的，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，且第二蜗轮关于第二蜗杆的外壁面呈等距均匀分布。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过第一电机工作带动第一蜗杆转动，经第一蜗杆推动第一蜗轮转动，从而使搅拌罐主体进行转动，搅拌罐主体贯穿装载壳的接触面，设有转动块，转动块卡合装载壳并支撑搅拌罐主体转动，从而使搅拌罐主体带动物料呈离心运动，从而使物料便于融合，衔接块安装的滚轮，沿承载块在装载壳内部滚动，从而提高搅拌罐主体转动的稳定性和流畅度，使物料均匀转动。

本实用新型装载壳通过安装的加热板保持恒温，避免物料冷却黏稠吸附在搅拌罐主体内壁，随后通过第二电机工作带动驱动轴转动，从而使驱动轴带动刮板贴合搅拌罐主体内壁转动，刮除内壁吸附的物料，提高融合效率或排料效率，同时配合刮板带动搅拌杆转动，从而提高搅拌效率，在搅拌罐主体离心运动的同时，经刮板和搅拌杆逆方向转动，提高物料的融合效率。

本实用新型搅拌杆转动时带动安装壳进行转动，通过安装壳嵌装的微型电机工作带动第二蜗杆转动，从而推动啮合连接的多组第二蜗轮转动，第二蜗轮转动的同时带动转动杆转动，转动杆穿入安装壳的一端固定转动刮片，便于在安装壳跟随搅拌杆转动时，转动刮片贴合搅拌罐主体内壁进行转动，便于更为全面的刮除吸附物料，进一步提高物料融合效率或排料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌罐主体结构示意图；

图4为本实用新型安装壳结构示意图。

图中：1、结构架；2、装载壳；3、搅拌罐主体；4、入料口；5、转动块；6、第一电机；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、衔接块；10、滚轮；11、承载块；12、加热板；13、第二电机；14、驱动轴；15、刮板；16、搅拌杆；17、安装壳；18、微型电机；19、第二蜗杆；20、第二蜗轮；21、转动杆；22、转动刮片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油溶剂搅拌罐，包括结构架1，结构架1的一侧固定有装载壳2，装载壳2的顶端设置有转动块5，转动块5的内部穿出有搅拌罐主体3，搅拌罐主体3的顶端一侧开设有入料口4，结构架1的轴向内部嵌装有第一电机6，第一电机6的动力输出端连接有第一蜗杆8，搅拌罐主体3的外壁一侧套设有第一蜗轮7，搅拌罐主体3的外壁另一侧固定有衔接块9，衔接块9的外部嵌装有滚轮10，滚轮10的一侧设置有承载块11，搅拌罐主体3通过转动块5与装载壳2之间构成转动结构，转动块5与装载壳2活动连接，第一蜗轮7与第一蜗轮7啮合连接，第一蜗轮7与搅拌罐主体3固定连接，通过第一电机6工作带动第一蜗杆8转动，经第一蜗杆8推动第一蜗轮7转动，从而使搅拌罐主体3进行转动，搅拌罐主体3贯穿装载壳2的接触面，设有转动块5，转动块5卡合装载壳2并支撑搅拌罐主体3转动，从而使搅拌罐主体3带动物料呈离心运动，从而使物料便于融合，衔接块9安装的滚轮10，沿承载块11在装载壳2内部滚动，从而提高搅拌罐主体3转动的稳定性和流畅度，使物料均匀转动。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装载壳2的内部安装有加热板12，搅拌罐主体3的内部顶端嵌装有第二电机13，第二电机13的动力输出端连接有驱动轴14，驱动轴14的底端固定有刮板15，刮板15的轴向外壁连接有搅拌杆16，刮板15通过驱动轴14与搅拌罐主体3之间构成转动结构，搅拌罐主体3与刮板15紧密贴合，装载壳2通过安装的加热板12保持恒温，避免物料冷却黏稠吸附在搅拌罐主体3内壁，随后通过第二电机13工作带动驱动轴14转动，从而使驱动轴14带动刮板15贴合搅拌罐主体3内壁转动，刮除内壁吸附的物料，提高融合效率或排料效率，同时配合刮板15带动搅拌杆16转动，从而提高搅拌效率，在搅拌罐主体3离心运动的同时，经刮板15和搅拌杆16逆方向转动，提高物料的融合效率。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌杆16的一端固定有安装壳17，安装壳17的内部上方嵌装有微型电机18，微型电机18的动力输出端连接有第二蜗杆19，第二蜗杆19的一侧设置有第二蜗轮20，第二蜗轮20的内壁穿出有转动杆21，转动杆21的一端固定有转动刮片22，安装壳17通过搅拌杆16与搅拌罐主体3之间构成转动结构，安装壳17与搅拌杆16固定连接，第二蜗杆19与第二蜗轮20啮合连接，第二蜗轮20关于第二蜗杆19的外壁面呈等距均匀分布，搅拌杆16转动时带动安装壳17进行转动，通过安装壳17嵌装的微型电机18工作带动第二蜗杆19转动，从而推动啮合连接的多组第二蜗轮20转动，第二蜗轮20转动的同时带动转动杆21转动，转动杆21穿入安装壳17的一端固定转动刮片22，便于在安装壳17跟随搅拌杆16转动时，转动刮片22贴合搅拌罐主体3内壁进行转动，便于更为全面的刮除吸附物料，进一步提高物料融合效率或排料效率。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的搅拌罐在使用过程中，防锈油的原料会吸附在搅拌罐壁侧，从而在搅拌过程中原料融合不彻底，同时在排料时防锈油挂附吸附搅拌罐壁侧，也难以排出干净从而造成浪费；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

装载壳2通过结构架1支撑并固定，便于托载搅拌罐主体3，搅拌罐主体3的顶端和底端，分别套设转动块5并与装载壳2卡合，经入料口4便于导入防锈油的物料进入搅拌罐主体3，随后通过结构架1嵌装的第一电机6工作带动第一蜗杆8转动，在搅拌罐主体3外壁一侧固定的第一蜗轮7与第一蜗杆8啮合，同时第一蜗杆8的一端套设的轴承，经螺栓嵌装在装载壳2内壁，便于稳定推动搅拌罐主体3进行转动，使内部物料跟随做离心运动进行融合，搅拌罐主体3焊接的衔接块9安装的滚轮10，穿入装载壳2固定的承载块11并进行滑动，提高搅拌罐主体3滑动的流畅性，在装载壳2内部安装多组加热板12，便于保持温度避免物料冷却黏稠，经搅拌罐主体3嵌装的第二电机13工作带动驱动轴14转动从而带动刮板15，贴合搅拌罐主体3内壁进行转动，便于刮除吸附的物料提高融合效率，同时经刮板15带动搅拌杆16进行搅拌工作，进一步提高搅拌融合效率，通过在搅拌罐主体3离心运动的情况下，通过刮板15和搅拌杆16的转动，提高物料的融合率，从而避免物料的吸附，搅拌杆16一端固定的安装壳17贴合在搅拌罐主体3内壁，安装壳17内部顶端嵌装微型电机18，微型电机18动力输出端连接有第二蜗杆19，第二蜗杆19底端套设的轴承经螺栓嵌装在安装壳17内壁，便于第二蜗杆19推动啮合的多组第二蜗轮20转动，第二蜗轮20带动固定的转动杆21转动，从而使转动杆21带动转动刮片22贴合搅拌罐主体3内壁转动，对吸附的物料进行刮除，配合刮板15的刮动，提高对吸附物料清除的效率。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型装载壳2通过安装的加热板12保持恒温，避免物料冷却黏稠吸附在搅拌罐主体3内壁，随后通过第二电机13工作带动驱动轴14转动，从而使驱动轴14带动刮板15贴合搅拌罐主体3内壁转动，刮除内壁吸附的物料，提高融合效率或排料效率，同时配合刮板15带动搅拌杆16转动，从而提高搅拌效率，在搅拌罐主体3离心运动的同时，经刮板15和搅拌杆16逆方向转动，提高物料的融合效率；

本实用新型搅拌杆16转动时带动安装壳17进行转动，通过安装壳17嵌装的微型电机18工作带动第二蜗杆19转动，从而推动啮合连接的多组第二蜗轮20转动，第二蜗轮20转动的同时带动转动杆21转动，转动杆21穿入安装壳17的一端固定转动刮片22，便于在安装壳17跟随搅拌杆16转动时，转动刮片22贴合搅拌罐主体3内壁进行转动，便于更为全面的刮除吸附物料，进一步提高物料融合效率或排料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油溶剂搅拌罐，其特征在于，包括结构架(1)，所述结构架(1)的一侧固定有装载壳(2)，且装载壳(2)的顶端设置有转动块(5)，所述转动块(5)的内部穿出有搅拌罐主体(3)，且搅拌罐主体(3)的顶端一侧开设有入料口(4)，所述结构架(1)的轴向内部嵌装有第一电机(6)，且第一电机(6)的动力输出端连接有第一蜗杆(8)，所述搅拌罐主体(3)的外壁一侧套设有第一蜗轮(7)，且搅拌罐主体(3)的外壁另一侧固定有衔接块(9)，所述衔接块(9)的外部嵌装有滚轮(10)，且滚轮(10)的一侧设置有承载块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油溶剂搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体(3)通过转动块(5)与装载壳(2)之间构成转动结构，且转动块(5)与装载壳(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油溶剂搅拌罐，其特征在于，所述第一蜗轮(7)与第一蜗轮(7)啮合连接，且第一蜗轮(7)与搅拌罐主体(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油溶剂搅拌罐，其特征在于，所述装载壳(2)的内部安装有加热板(12)，所述搅拌罐主体(3)的内部顶端嵌装有第二电机(13)，且第二电机(13)的动力输出端连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的底端固定有刮板(15)，且刮板(15)的轴向外壁连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的一端固定有安装壳(17)，且安装壳(17)的内部上方嵌装有微型电机(18)，所述微型电机(18)的动力输出端连接有第二蜗杆(19)，且第二蜗杆(19)的一侧设置有第二蜗轮(20)，所述第二蜗轮(20)的内壁穿出有转动杆(21)，且转动杆(21)的一端固定有转动刮片(22)。

5.根据权利要求4所述的一种油溶剂搅拌罐，其特征在于，所述刮板(15)通过驱动轴(14)与搅拌罐主体(3)之间构成转动结构，且搅拌罐主体(3)与刮板(15)紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种油溶剂搅拌罐，其特征在于，所述安装壳(17)通过搅拌杆(16)与搅拌罐主体(3)之间构成转动结构，且安装壳(17)与搅拌杆(16)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种油溶剂搅拌罐，其特征在于，所述第二蜗杆(19)与第二蜗轮(20)啮合连接，且第二蜗轮(20)关于第二蜗杆(19)的外壁面呈等距均匀分布。