CN220078998U - 一种连续式生产酸化油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续式生产酸化油设备，涉及酸化油技术领域，包括整体结构和定位结构，所述定位结构位于整体结构的顶部两侧位置；所述整体结构包括反应罐本体、储存罐和沉降池，所述反应罐本体的顶部滑动连接有密封盖，所述密封盖的内顶部中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部端面连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定连接有若干个均匀分布的圆筒，所述圆筒的内表壁中心处固定安装有阻尼器，所述阻尼器的外表面套设有弹簧，本实用新型中，旋转轴、圆杆、圆筒、电机和清理件的相互配合，实现可以对皂角进行搅拌作业，进而能够使皂角可以进行充分的酸化反应，避免会有反应不均匀处情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸化油技术领域，尤其涉及一种连续式生产酸化油设备。
背景技术
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂、中性油等多种成分，这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主，视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。
现有技术将皂角与硫酸进行酸化反应生产酸化油的过程，大多数则是在反应釜中进行，其可能会由于产能有限，不能够满足大规模生产的需求，那么通过酸化反应对皂角进行酸化反应处理虽然能够保证产能较大，但由于皂角的粘度比较大以及流动性差，使得在反应釜中不能与硫酸充分的接触、反应，使得反应的不够均匀，所以我们提出一种连续式生产酸化油设备，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中皂角与硫酸进行酸化反应生产酸化油的过程，大多数则是在反应釜中进行，其可能会由于产能有限，不能够满足大规模生产的需求，那么通过酸化反应对皂角进行酸化反应处理虽然能够保证产能较大，但由于皂角的粘度比较大以及流动性差，使得在反应釜中不能与硫酸充分的接触、反应，使得反应的不够均匀的问题，而提出的一种连续式生产酸化油设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续式生产酸化油设备，包括整体结构和定位结构，所述定位结构位于整体结构的顶部两侧位置；
所述整体结构包括反应罐本体、储存罐和沉降池，所述反应罐本体的顶部滑动连接有密封盖，所述密封盖的内顶部中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部端面连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定连接有若干个均匀分布的圆筒，所述圆筒的内表壁中心处固定安装有阻尼器，所述阻尼器的外表面套设有弹簧，所述阻尼器的外表面固定连接有清理件，所述密封盖的顶部位于旋转轴的位置固定安装有电机。
优选的，所述密封盖的顶部两侧位置固定连接有把手，所述密封盖的顶部靠近后侧位置贯穿设置有进料管。
优选的，所述弹簧的一端与阻尼器的外表面固定连接，所述弹簧的另一端与清理件的外表面固定连接，所述清理件的外表面与反应罐本体的内表面滑动连接。
优选的，所述旋转轴的一端贯穿密封盖的表面与电机的驱动端固定连接，所述旋转轴的另一端与圆杆的顶部表面固定连接。
优选的，所述反应罐本体的一侧外表面靠近底部位置固定安装有第一物料泵，所述第一物料泵的一侧外表面贯穿设置有第一输送管道，所述储存罐的一侧外表面靠近底部位置固定安装有第二物料泵，所述第二物料泵的一侧外表面中心处贯穿设置有第二输送管道，所述第一输送管道的内部与沉降池内部连通，所述第二输送管道的内部与反应罐本体内部连通。
优选的，所述定位结构包括螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁中心处螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部端面螺纹贯穿反应罐本体和密封盖的表面。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，旋转轴、圆杆、圆筒、电机和清理件的相互配合，实现可以对皂角进行搅拌作业，进而能够使皂角可以进行充分的酸化反应，避免会有反应不均匀处情况发生。
2、本实用新型中，其清理件、阻尼器和弹簧的相互配合，实现清理件可以利用弹簧的扩张力，实现可以更加有力地对反应罐本体的内壁进行清理作业，避免内壁上会有残留物。
附图说明
图1为本实用新型提出一种连续式生产酸化油设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种连续式生产酸化油设备图1的剖视结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图例说明：1、整体结构；2、定位结构；101、反应罐本体；102、沉降池；103、第一输送管道；104、第一物料泵；105、第二物料泵；106、储存罐；107、密封盖；108、把手；109、电机；110、进料管；111、旋转轴；112、圆杆；113、圆筒；114、弹簧；115、阻尼器；116、清理件；117、第二输送管道；201、螺纹孔；202、螺栓。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
实施例1，如图1-图4所示，一种连续式生产酸化油设备，包括整体结构1和定位结构2，定位结构2位于整体结构1的顶部两侧位置；整体结构1包括反应罐本体101、储存罐106和沉降池102，反应罐本体101的顶部滑动连接有密封盖107，密封盖107的内顶部中心处转动连接有旋转轴111，旋转轴111的底部端面连接有圆杆112，圆杆112的外表面固定连接有若干个均匀分布的圆筒113，圆筒113的内表壁中心处固定安装有阻尼器115，阻尼器115的外表面套设有弹簧114，阻尼器115的外表面固定连接有清理件116，密封盖107的顶部位于旋转轴111的位置固定安装有电机109。
其整个实施例1达到的效果为，当旋转轴111通过电机109实现转动时，会一并带动圆杆112、圆筒113、弹簧114、阻尼器115和清理件116所转动，那么圆杆112和圆筒113实现可以对皂角进行搅拌作业，使得可以充分得到反应，那么清理件116就会与反应罐本体101的内壁所接触，接触时，会在圆筒113内所滑动，因此阻尼器115和弹簧114会感受到挤压力，从而改变自身的状态，那么清理件116就可以利用弹簧114的扩张力，使得可以更加有力地对反应罐本体101的内壁进行刮蹭作业，进而避免内壁上会有残留物。
实施例2，如图1-图4所示，密封盖107的顶部两侧位置固定连接有把手108，密封盖107的顶部靠近后侧位置贯穿设置有进料管110，弹簧114的一端与阻尼器115的外表面固定连接，弹簧114的另一端与清理件116的外表面固定连接，清理件116的外表面与反应罐本体101的内表面滑动连接，旋转轴111的一端贯穿密封盖107的表面与电机109的驱动端固定连接，旋转轴111的另一端与圆杆112的顶部表面固定连接，反应罐本体101的一侧外表面靠近底部位置固定安装有第一物料泵104，第一物料泵104的一侧外表面贯穿设置有第一输送管道103，储存罐106的一侧外表面靠近底部位置固定安装有第二物料泵105，第二物料泵105的一侧外表面中心处贯穿设置有第二输送管道117，第一输送管道103的内部与沉降池102内部连通，第二输送管道117的内部与反应罐本体101内部连通，定位结构2包括螺纹孔201，螺纹孔201的内表壁中心处螺纹连接有螺栓202，螺栓202的底部端面螺纹贯穿反应罐本体101和密封盖107的表面。
其整个实施例2达到的效果为，后续在实际的使用过程中，反应罐本体101则由两种进料的方式，第一是通过进料管110进入，第二种则是通过第二物料泵105将储存罐106内的物料给出，再经由第第二输送管道117的输送，最终可以被输送到反应罐本体101的内部，螺栓202的设置，实现可以对密封盖107进行限位，且后续使用时，密封盖107与反应罐本体101连接处则是不会存在有缝隙的。
工作原理：需要进行作业时，第二物料泵105运行，实现将储存罐106内的皂角物料抽出，再经由第二输送管道117的输送，最终可以被输送到反应罐本体101的内部，输送完毕后，电机109运行，实现旋转轴111可以转动，当旋转轴111可以转动的同时，会一并带动圆杆112、圆筒113、阻尼器115、弹簧114和清理件116所转动，那么实现圆杆112和圆筒113会对皂角物料进行搅拌作业，避免会存在有反应不均匀的情况发生，那么清理件116也是可以利用弹簧114的扩张力，使得可以更加有力地对反应罐本体101的内壁进行刮蹭，避免内壁上会有残留物，当反应完毕后，第一物料泵104运行，实现将反应罐本体101内的物料给抽入到第一输送管道103的内部，再经由第一输送管道103的输送，最终可以被输送到沉降池102的内部。
Claims (6)
1.一种连续式生产酸化油设备，其特征在于，包括：
整体结构（1）和定位结构（2），所述定位结构（2）位于整体结构（1）的顶部两侧位置；
所述整体结构（1）包括反应罐本体（101）、储存罐（106）和沉降池（102），所述反应罐本体（101）的顶部滑动连接有密封盖（107），所述密封盖（107）的内顶部中心处转动连接有旋转轴（111），所述旋转轴（111）的底部端面连接有圆杆（112），所述圆杆（112）的外表面固定连接有若干个均匀分布的圆筒（113），所述圆筒（113）的内表壁中心处固定安装有阻尼器（115），所述阻尼器（115）的外表面套设有弹簧（114），所述阻尼器（115）的外表面固定连接有清理件（116），所述密封盖（107）的顶部位于旋转轴（111）的位置固定安装有电机（109）。
2.根据权利要求1所述的连续式生产酸化油设备，其特征在于：所述密封盖（107）的顶部两侧位置固定连接有把手（108），所述密封盖（107）的顶部靠近后侧位置贯穿设置有进料管（110）。
3.根据权利要求1所述的连续式生产酸化油设备，其特征在于：所述弹簧（114）的一端与阻尼器（115）的外表面固定连接，所述弹簧（114）的另一端与清理件（116）的外表面固定连接，所述清理件（116）的外表面与反应罐本体（101）的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的连续式生产酸化油设备，其特征在于：所述旋转轴（111）的一端贯穿密封盖（107）的表面与电机（109）的驱动端固定连接，所述旋转轴（111）的另一端与圆杆（112）的顶部表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的连续式生产酸化油设备，其特征在于：所述反应罐本体（101）的一侧外表面靠近底部位置固定安装有第一物料泵（104），所述第一物料泵（104）的一侧外表面贯穿设置有第一输送管道（103），所述储存罐（106）的一侧外表面靠近底部位置固定安装有第二物料泵（105），所述第二物料泵（105）的一侧外表面中心处贯穿设置有第二输送管道（117），所述第一输送管道（103）的内部与沉降池（102）内部连通，所述第二输送管道（117）的内部与反应罐本体（101）内部连通。
6.根据权利要求1所述的连续式生产酸化油设备，其特征在于：所述定位结构（2）包括螺纹孔（201），所述螺纹孔（201）的内表壁中心处螺纹连接有螺栓（202），所述螺栓（202）的底部端面螺纹贯穿反应罐本体（101）和密封盖（107）的表面。
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