CN210964938U - 一种污泥制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥制浆装置，包括可旋转的搅拌槽(21)、可旋转的搅拌桨(25)和固定的篦式剪切板(26)。本实用新型的污泥制浆装置具有对污泥破碎均匀、破碎尺寸较小，污泥桨液大小可调，对不同含水率污泥的适应强，装置结构紧凑、占地面积小等诸多优点。

Description

一种污泥制浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥制浆装置，尤其是一种冷轧酸洗高氯含铁脱水污泥制浆装置，属于污泥处理技术领域。

背景技术

冷轧行业酸碱中和的处理方法会产生的污泥，污泥的粒径大都在1-100纳米范围内。但是，经压滤后污泥含铁量很低，没有实际利用价值，酸洗污泥主要的物理化学性质如下：1)酸洗污泥的pH与酸洗过程所使用的酸浓度以及中和过程中中和剂的种类及投加量有关，大多呈碱性，pH约在7～9之间；2)目前酸洗污泥脱水工艺一般采用板框压滤，少部分企业采用带式压滤机脱水(滚压脱水)，含水率与不同产品的生产工艺和各个企业板框压滤机的型号和使用情况有关，含水率大约在60％～80％左右；3)普碳钢酸洗污泥中重金属成分复杂，通常含有铁、铬、镍、钙等元素，同时含有硫、氯、磷。

污泥资源化与减量化利用过程既能使污泥得到稳定，又可以降低污泥自身带来的环境风险，是目前国际上广泛采用的含有金属污泥处理技术。由于污泥本身黏度高，同时在脱水过程中还被添加了絮凝剂(聚丙烯酰胺等)，使得脱水污泥的黏度非常高。如果将这种高黏性的脱水污泥直接进入资源化设备如热降解装置、转炉、水泥添加剂制备装置，将严重影响相关后续设备如搅拌装置的正常运行，为此，脱水污泥在进入资源化设备之前，需进行预处理以降低其黏度，同时溶出部分有机物，降低资源化过程次生污染。同时酸洗污泥高含盐量，尤其是部分采用盐酸酸洗的污泥会具有很高的氯离子，会带来设备的腐蚀，降低设备使用寿命，增加运管成本。

因此，现有技术亟代研究并设计出一种降低污泥粘度，实现污泥颗粒有效分散，同时增加设备使用寿命的一种污泥制浆装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种冷轧酸洗高氯含铁脱水污泥制浆装置，该污泥制浆装置能够适应具有一定粘度、高含固率的冷轧酸洗高氯含铁脱水污泥，并能对团聚物进行破碎，将含水固体污泥分散于液体之中，解决了现有技术中存在的资源化预处理工艺中难以制成符合粒径要求的污泥浆的技术问题。

该轧酸洗高氯含铁脱水污泥制浆装置包括设备框架1和制浆部件2，

所述设备框架1具有底座11，所述底座11为平板结构，在底座11内部具有第一传动装置12，在底座11上还设置有第一动力装置13，在底座11上部设置有垂直传动轴14，所述第一传动装置12的一端与第一动力装置13连接，另一端连接在垂直传动轴14上，

在底座11上设置有竖直立壁15，所述竖直立壁15为柱形或长方体结构，在竖直立壁15的上方，还设置有水平横臂16，所述水平横臂16底部一端与竖直立壁15连接，底部另一端设置有搅拌桨承托装置17，底部中段设置有篦式剪切板固定轴18，

进一步地，所述水平横臂16为长方体结构，其内部具有第二传动装置19，在水平横臂16上还设置有第二动力装置120，优选地，所述第二动力装置120设置在水平横臂16与竖直立壁15连接端。

进一步地，在所述竖直立壁15上还设置有动力变频控制器151，以调节第一动力装置13和第二动力装置120的转速。

所述制浆部件2具有混合槽21，混合槽21为圆桶结构，在其侧壁靠近底部位置具有卸料管211，

进一步地，所述混合槽21与卸料管211内侧均衬做防腐层212，更进一步地，所述防腐层212厚度为3～12mm。

在一个优选的实施方式中，所述防腐层212为玻璃钢防腐和/或衬塑防腐，厚度为5mm。

在一个优选的实施方式中，所述混合槽21侧壁靠近上部区域安装有吊耳213，所述吊耳213具有孔结构，

在混合槽21下方设置有旋转托盘22以承托混合槽21，所述旋转托盘22为圆盘状结构，中间具有与混合槽21底部直径相同的圆形凹槽，

进一步地，在所述旋转托盘22上设置有锁定卡扣23，

所述旋转托盘22底部中心与底座11上的垂直传动轴14相连，使得旋转托盘22能够随着垂直传动轴14转动，其转速可通过动力变频控制器151在0～30rpm之间调节。

在所述旋转托盘22和底座11之间还设置有滑轮24，以支撑旋转托盘22，

在一个优选的实施方式中，在所述底座11上表面还设置有环形导轨122，以引导滑轮24圆周旋转，

优选地，所述环形导轨122呈“Y”形，环形导轨122中线与滑轮轨迹吻合，偏差不超过1mm。

在所述混合槽21内设置有搅拌桨25和篦式剪切板26，所述搅拌桨25具有搅拌直杆251，搅拌直杆251上端与搅拌桨承托装置17连接，使得其能够在第二动力装置120的带动下进行旋转，转速为60rpm～100rpm，优选80rpm，在搅拌直杆251下端设置有搅拌叶252。

所述篦式剪切板26安装在篦式剪切板固定轴18上，包括安装板261和刮片262，

具体的，在篦式剪切板固定轴18下端设置有安装板261，所述安装板261有两个，在一个优选的实施方式中，在安装板261上具有两个平行的安装槽2611，在两个安装板261之间固定有刮片262，所述刮片262为平板结构，在刮片262顶端和底端设置有螺孔2621，所述螺孔2621与安装槽2611的位置相对应，使得刮片262能够通过螺栓2622安装在安装板261上，

进一步地，所述刮片262为多个，平行的安装在安装板261上，刮片262之间的距离为10～40mm，

在本实用新型中，所述搅拌桨25和篦式剪切板26表面均设置有防腐层，优选衬塑防腐层，防腐层厚度为3～12mm，优选5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种冷轧酸洗高氯含铁脱水污泥制浆装置的有益效果在于：

1.本发明采用混合槽自旋转和搅拌轴旋转形成对流，提升了对酸洗高氯含铁脱水污泥的破碎效果，防止颗粒污泥沉积；

2.特有的篦式剪切装置能通过对泥浆的多次剪切破碎，有效破碎黏性絮体，最终能够得到均匀、尺寸较小且可调的污泥浆液，破碎效果较佳，同时篦式剪切装置的剪切刮片的组合距离可调节，也增加了对不同含水率污泥的适应。

3.本实用新型结构紧凑，占地面积小，操作起来简单易行，处理效果好，便于推广使用。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的污泥制浆装置整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的锁定卡扣结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的混合槽和旋转托盘结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的篦式剪切板结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的篦式剪切板结构示意图。

附图标号说明：

1-设备框架

11-底座

12-第一传动装置

13-第一动力装置

14-垂直传动轴

15-竖直立壁

151-动力变频控制器

16-水平横臂

17-搅拌桨承托装置

18-篦式剪切板固定轴

19-第二传动装置

120-第二动力装置

121-螺杆传动箱

122-环形导轨

2-制浆部件

21-混合槽

211-卸料管

212-防腐层

213-吊耳

22-旋转托盘

221-卸料凹槽

23-锁定卡扣

231-固定扣

232-搭扣

233-活动锁扣

24-滑轮

241-滑轮支架

25-搅拌桨

251-搅拌直杆

252-搅拌叶

26-篦式剪切板

261-安装板

262-刮片

2611-安装槽

2621-螺孔

2622-螺栓

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种冷轧酸洗高氯含铁脱水污泥制浆装置，如图1所示，该污泥制浆装置包括设备框架1和制浆部件2，

所述设备框架1具有底座11，所述底座11为平板结构，在底座11上设置有可转动的垂直传动轴14，

在一个优选的实施方式中，所述底座11内部具有第一传动装置12，在底座11侧面还设置有第一动力装置13，所述第一传动装置12的一端与第一动力装置13连接，另一端连接在垂直传动轴14上，使得垂直传动轴14可在第一动力装置13的驱动下转动。

在底座11上设置有竖直立壁15，所述竖直立壁15为柱形或长方体结构，在竖直立壁15的上方，还设置有水平横臂16，所述水平横臂16底部一端与竖直立壁15连接，形成倒“L”型结构，底部另一端设置有搅拌桨承托装置17以安装搅拌桨，底部中段设置有篦式剪切板固定轴18以安装篦式剪切板，其中搅拌桨承托装置17可转动。

在一个优选的实施方式中，所述水平横臂16为长方体结构，其内部具有第二传动装置19与搅拌桨承托装置17连接，在水平横臂16与竖直立壁15连接端还设置有第二动力装置120，所述第二动力装置120与第二传动装置19相连，使得在第二动力装置120可带动搅拌桨承托装置17转动，

在一个优选的实施方式中，所述第一传动装置12和第二传动装置19为传动轴，在与垂直传动轴14、搅拌桨承托装置17连接部位具有螺杆传动箱121，以调节扭矩和转动速度。

在本实用新型中，在所述竖直立壁15上还设置有动力变频控制器151，以调节第一动力装置13和第二动力装置120的转速。

所述制浆部件2具有混合槽21，混合槽21为圆桶结构，如图1、图2所示，在其侧壁靠近底部位置具有卸料管211，以连接渣浆泵或者其他浆液输送设备，进一步地，所述卸料管211上具有阀门，以控制卸料管211的开启或闭合。

在本实用新型中，所述混合槽21与卸料管211内侧均衬有防腐层212，如图3所示，以达到防止酸洗污泥腐蚀装置，增加装置使用寿命的目的，

进一步地，所述防腐层212厚度为3～12mm，当防腐层212厚度较薄时，容易出现因防腐层212磨损或刮擦导致装置局部被腐蚀，当防腐层212厚度过厚时，防腐层212与装置结合的强度将会受到影响，容易出现脱落等问题，

在一个优选的实施方式中，所述防腐层212为玻璃钢防腐和/或衬塑防腐，厚度为5mm。

在一个优选的实施方式中，所述混合槽21侧壁靠近上部区域安装有吊耳213，所述吊耳213具有孔结构，可连接吊钩或吊绳，如图3所示，用于在更换检修时将混合槽21装卸在污泥制浆装置上。

在混合槽21下方设置有旋转托盘22以承托混合槽21，所述旋转托盘22为圆盘状结构，中间具有与混合槽21底部直径相同的圆形凹槽，以保证混合槽21平稳的放置在旋转托盘22上，

进一步地，在所述旋转托盘22上设置有锁定卡扣23，使得混合槽21可与旋转托盘22相固定，

更进一步地，所述锁定卡扣23具有多个，均匀分布在旋转托盘22的外围选型方向上，

在一个优选的实施方式中，所述锁定卡扣23为搭扣锁，如图2所示，包括固定扣231和活动锁扣233，所述固定扣231安装在混合槽21上，其上具有容置槽，活动锁扣233安装在托盘22上，其上具有与容置槽对应的“n”型搭扣232，当向下合上活动锁扣233时，搭扣232将和固定扣231固定，使得混合槽21与旋转托盘22无相对移动。

在本实用新型中，所述旋转托盘22上还具有卸料凹槽221，如图3所示，使得卸料管211可伸出旋转托盘22外侧，以方便卸料，并能够起到防止混合槽21出现安装错位、安装倾斜等现象。

所述旋转托盘22底部中心与底座11上的垂直传动轴14相连，使得旋转托盘22能够随着垂直传动轴14转动，其转速可通过动力变频控制器151在0～30rpm之间调节。

进一步地，在所述旋转托盘22和底座11之间还设置有滑轮24，以支撑旋转托盘22，所述滑轮24通过滑轮支架241与旋转托盘22相连，进一步地，所述滑轮支架241为万向轮架，使得滑轮24可沿圆弧轨迹滚动，

在一个优选的实施方式中，所述滑轮24为4个，均匀分散在以旋转托盘圆心为圆心，以旋转托盘22半径的1/2长度为半径的圆周上，使得旋转托盘受力更加稳定，进一步地，多个滑轮的安装位置误差不超过3mm。

在一个优选的实施方式中，在所述底座11上表面还设置有环形导轨122，以引导滑轮24圆周旋转。

优选地，所述环形导轨122呈“Y”形，环形导轨122中线与滑轮轨迹吻合，偏差不超过1mm，使得旋转托盘22转动时更加平稳。

在所述混合槽21内设置有搅拌桨25和篦式剪切板26，如图1所示，

所述搅拌桨25具有搅拌直杆251，搅拌直杆251上端与搅拌桨承托装置17连接，使得其能够在第二动力装置120的带动下进行旋转，转速为60rpm～100rpm，优选80rpm，

进一步地，所述搅拌直杆251轴心位置为以混合槽21的轴心为圆心，以混合槽21直径的1/6～1/2为半径的圆周上，优选在以混合槽21直径的1/3为半径的圆周处，在搅拌直杆251下端设置有搅拌叶252，所述搅拌叶252可以为竿状结构或扇叶结构，优选扇叶结构，

在一个优选的实施方式中，所述搅拌叶252具有多个，分两层固定在搅拌直杆251上。

所述篦式剪切板26包括安装板261和刮片262，篦式剪切板26安装在篦式剪切板固定轴18上，所述篦式剪切板固定轴18轴心在搅拌直杆251轴心与混合槽21的轴心组成的平面上，进一步地，所述混合槽21的轴心在篦式剪切板固定轴18轴心与搅拌直杆251轴心中间位置，更进一步地，所述篦式剪切板固定轴18轴心距离混合槽21的轴心的长度为混合槽21直径的0～1/3，优选为混合槽21直径的1/6。

在本实用新型中，篦式剪切板固定轴18下端设置有安装板261，如图4所示，所述安装板261有两个，平行的固定在篦式剪切板固定轴18上，优选地，在安装板261上具有两个平行的安装槽2611，如图4、图5所示，

在两个安装板261之间固定有刮片262，所述刮片262为平板结构，

在一个优选的实施方式中，在刮片262顶端和底端设置有螺孔2621，所述螺孔2621与安装槽2611的位置相对应，使得刮片262能够通过螺栓2622安装在安装板261上，

进一步地，所述刮片262为多个，平行的安装在安装板261上，刮片262之间的距离为10～40mm，刮片262数量及其间距可根据实际需求进行调节。

在本实用新型中，所述搅拌桨25和篦式剪切板26表面均设置有防腐层，优选衬塑防腐层，防腐层厚度为3～12mm，优选5mm。

本实用新型提供的污泥制浆装置的工作过程为：

混合槽21内预先放置一定水体，在装置开启后，将经过造粒螺旋输送机的处理后的酸洗高氯含铁污泥按照该装置处理量直接输送到混合槽21中，污泥经过搅拌与混合槽21内水体混合分散，部分块状污泥在搅拌桨25的搅拌下由大块变小块，部分块状污泥经过篦式剪切板26的剪切作用下分散变小。同时旋转的混合槽21带动泥浆混合液线性旋转，提升混合液与搅拌桨25、篦式剪切板26的接触效果，从而完成颗粒的有效分散，进而制备出分散性好，分散颗粒细小的混合泥浆。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥制浆装置，其特征在于，该污泥制浆装置包括设备框架(1)和制浆部件(2)，

所述设备框架(1)具有平板结构的底座(11)，在底座(11)上方设置有可转动的垂直传动轴(14)，

在底座(11)上设置有柱形或长方体结构的竖直立壁(15)，在竖直立壁(15)的上方设置有长方体结构的水平横臂(16)，水平横臂(16)底部一端与竖直立壁(15)连接，底部另一端具有可转动的搅拌桨承托装置(17)，底部中段设置有竿状的篦式剪切板固定轴(18)；

所述制浆部件(2)具有圆桶结构的混合槽(21)，在混合槽(21)的下方设置有旋转托盘(22)，所述旋转托盘(22)底部中心与垂直传动轴(14)相连，

在所述混合槽(21)内设置有搅拌桨(25)和篦式剪切板(26)，所述搅拌桨(25)具有搅拌直杆(251)，搅拌直杆(251)上端与搅拌桨承托装置(17)连接，在搅拌直杆(251)下端设置有搅拌叶(252)，

所述篦式剪切板(26)安装在篦式剪切板固定轴(18)上，包括安装板(261)和刮片(262)，所述刮片(262)为平板结构，可拆卸地安装在安装板(261)上。

2.根据权利要求1所述的污泥制浆装置，其特征在于，

在底座(11)内部设置有第一传动装置(12)，第一传动装置(12)连接设置在底座(11)侧面的第一动力装置(13)和垂直传动轴(14)，使得第一动力装置(13)能够驱动垂直传动轴(14)转动，

在水平横臂(16)上设置有第二动力装置(120)，水平横臂(16)内部具有第二传动装置(19)以连接第二动力装置(120)和搅拌桨承托装置(17)，使得第二动力装置(120)能够驱动搅拌桨承托装置(17)转动。

3.根据权利要求1所述的污泥制浆装置，其特征在于，

所述旋转托盘(22)为圆盘状结构，中间具有与混合槽(21)底部直径相同的圆形凹槽，在所述旋转托盘(22)上设置有锁定卡扣(23)，使得旋转托盘(22)与混合槽(21)相固定，

在所述混合槽(21)侧壁靠近底部位置具有卸料管(211)，旋转托盘(22)对应位置上设置有卸料凹槽(221)，

在所述混合槽(21)侧壁靠近上部区域设置有吊耳(213)，所述吊耳(213)为有孔结构。

4.根据权利要求3所述的污泥制浆装置，其特征在于，

所述混合槽(21)与卸料管(211)内侧均衬做防腐层(212)，防腐层(212)厚度为3～12mm。

5.根据权利要求1所述的污泥制浆装置，其特征在于，

在所述竖直立壁(15)上还设置有动力变频控制器(151)使得第一动力装置(13)和第二动力装置(120)动力可被控制，进而使得混合槽(21)转速可在0～30rpm之间调节，搅拌桨(25)转速可在60～100rpm之间调节。

6.根据权利要求1所述的污泥制浆装置，其特征在于，

在所述旋转托盘(22)和底座(11)之间还设置有滑轮(24)，在所述底座(11)上表面还设置有环形导轨(122)，所述环形导轨(122)呈“Y”形结构。

7.根据权利要求1所述的污泥制浆装置，其特征在于，

所述刮片(262)为多个，平行的安装在安装板(261)上，刮片(262)之间的距离为10～40mm。

8.根据权利要求1所述的污泥制浆装置，其特征在于，

所述搅拌桨(25)和篦式剪切板(26)表面均设置有防腐层，防腐层厚度为3～12mm。

9.根据权利要求8所述的污泥制浆装置，其特征在于，

所述搅拌桨(25)和篦式剪切板(26)表面防腐层为衬塑防腐层，防腐层厚度为5mm。

10.根据权利要求1所述的污泥制浆装置，其特征在于，

所述搅拌直杆(251)轴心位置在以混合槽(21)的轴心为圆心，以混合槽(21)直径的1/6～1/2为半径的圆周上；

所述篦式剪切板固定轴(18)轴心在搅拌直杆(251)轴心与混合槽(21)的轴心组成的平面上，所述篦式剪切板固定轴(18)轴心与混合槽(21)的轴心的距离小于混合槽(21)直径的1/3。

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