CN219357367U - 一种废盐热解在线破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废盐热解在线破碎装置，涉及废盐热解技术领域，解决了现有在线破碎微波热解装置占地面积大、破碎效果差的问题，提高了破碎效率，具体方案如下：包括上下平行设置的一级热解炉和二级热解炉，一级热解炉与二级热解炉之间通过支撑柱固定连接，所述一级热解炉的一端设有进料口，另一端通过连接管道与二级热解炉连通，所述一级热解炉的内部沿其长度方向转动设有一个表面设有螺旋形筋肋的滚轴，二级热解炉内安装有用于向出料口输送废盐的链板输送器，链板输送器的上方安装有破碎耙。

Description

一种废盐热解在线破碎装置

技术领域

本实用新型涉及废盐热解技术领域，尤其是一种废盐热解在线破碎装置。

背景技术

化工废盐指化工生产过程或废水处理过程产生的含有有毒有害成分的含盐废液或固体废盐，属于典型的危固废物，环境危害极大，需要进行微波热解处理。

微波热解处理废盐过程中，通常第一级处理会将废盐中的水分蒸发使其干化，并对废盐预热解，然后废盐进入第二级处理，炉内温度更高，可以将有机物彻底热解。由于废盐组分复杂，经第一级处理时容易结焦、结块，导致进入第二级处理时的废盐大小不一、极不均匀，不仅容易堵塞管道，还会导致第二级处理时物料受热不均匀，热解不充分，同时，第二级处理由于温度更高，废盐也容易结块堵塞、粘壁，为解决板结问题现已出现在线破碎的微波热解装置。

发明人发现，现有的在线破碎微波热解装置(公开号CN216632026U)，为单层结构，分区热解的过程导致装置整体长度过长，大大增加了装置的占地面积，且现有的在线破碎微波热解装置多是在不同区域内分别设置一个轴线与输送带移动方向相垂直的滚轴搅拌器，破碎过程中小块状固体极易从滚轴搅拌器上搅拌杆之间的缝隙穿过而无法被破碎，破碎效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废盐热解在线破碎装置，将一级热解炉和二级热解炉上下平行设置，大大降低了装置的长度，且滚轴表面的筋肋能够均匀破碎废盐，不存在废盐从缝隙遗漏的现象，解决了现有在线破碎微波热解装置占地面积大、破碎效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种废盐热解在线破碎装置，包括上下平行设置的一级热解炉和二级热解炉，一级热解炉与二级热解炉之间通过支撑柱固定连接，所述一级热解炉的一端设有进料口，另一端通过连接管道与二级热解炉连通，所述一级热解炉的内部沿其长度方向转动设有一个表面设有螺旋形筋肋的滚轴，二级热解炉内安装有用于向出料口输送废盐的链板输送器，链板输送器的上方安装有破碎耙。

作为进一步的实现方式，所述一级热解炉、二级热解炉和连接管道的外部均包覆有保温层。

作为进一步的实现方式，所述一级热解炉、二级热解炉的顶部均沿长度方向均匀安装有若干微波发射器。

作为进一步的实现方式，所述一级热解炉、二级热解炉的顶部均至少安装有一个温度变送器和一个压力变送器。

作为进一步的实现方式，所述一级热解炉、二级热解炉的一端分别设有一个用于输入惰性气体的进气口。

作为进一步的实现方式，所述二级热解炉的底部通过支撑柱进行支撑，二级热解炉出料口的下方设有收集箱。

作为进一步的实现方式，所述链板输送器沿二级热解炉的长度方向设置。

作为进一步的实现方式，所述破碎耙沿二级热解炉的长度方向设置，破碎耙的两端分别与二级热解炉内壁上的竖向导轨滑动连接。

作为进一步的实现方式，所述破碎耙上沿其长度方向间隔设有若干排破碎单元，两相邻的破碎单元之间具有允许预热解后的废盐通过的空间。

作为进一步的实现方式，每排所述破碎单元含有若干个破碎齿，破碎齿沿破碎耙的宽度方向均匀设置。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型将一级热解炉和二级热解炉上下平行设置，大大降低了装置的长度，且滚轴表面的螺旋形筋肋能够均匀破碎废盐，不存在废盐从缝隙遗漏的现象，大大提高了破碎效果及效率，同时降低了二级热解炉内的破碎以及热解难度。

2)本实用新型一级热解炉、二级热解炉和连接管道的外部均包覆有保温层，能够有效防止能量过多的散失，降低能耗，节约能源。

3)本实用新型一级热解炉、二级热解炉均设有进气口，用于向内输送惰性气体，可有效防止热解过程中产生二噁英。

4)本实用新型破碎耙上沿其长度方向间隔设有若干排破碎单元，每排破碎单元含有若干个破碎齿且破碎齿沿破碎耙的宽度方向均匀设置，相对于现有的滚轴搅拌器间隙更小，大大降低了遗漏问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种废盐热解在线破碎装置的整体结构示意图；

图2是图1所示结构A位置处的局部放大结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、进料口；2、第一进气口；3、微波发射器；4、滚轴；5、支撑柱；6、第一温度变送器；7、第一压力变送器；8、保温层；9、第二进气口；10、第二温度变送器；11、第二压力变送器；12、破碎耙；121、破碎齿；13、出料口；14、连接管道；15、二级热解炉；16、一级热解炉；17、链板输送器；18、皮带；19、第一电机；20、第二电机；21、控制柜；22、收集箱；23、第三电机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有的在线破碎微波热解装置，为单层结构，分区热解的过程导致装置整体长度过长，大大增加了装置的占地面积，且现有的在线破碎微波热解装置多是在不同区域内分别设置一个轴线与输送带移动方向相垂直的滚轴搅拌器，破碎过程中小块状固体极易从滚轴搅拌器上搅拌杆之间的缝隙穿过而无法被破碎，破碎效果差的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种废盐热解在线破碎装置。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种废盐热解在线破碎装置，包括，水平设置的一级热解炉16和二级热解炉15，一级热解炉16位于二级热解炉15的正上方且二者相互平行，一级热解炉16的出料端通过连接管道14与二级热解炉15的进料端连通，一级热解炉16的底部与二级热解炉15的顶部通过支撑柱5固定连接。

双层的结构设置，大大降低了装置的长度，减少了装置的占地面积，方便了装置的安装使用。

一级热解炉16的两端为封闭结构，一级热解炉16的一端顶部设有进料口1，另一端的底部通过连接管道14与其下方的二级热解炉15的顶部连通，从而在一级热解炉16内进行初步热解的废盐可通过连接管道14落入二级热解炉15内。

一级热解炉16的内部沿其长度方向转动设有一个滚轴4，滚轴4的两端分别与其邻近的一级热解炉16的两端转动连接，滚轴4的一端通过皮带18与位于一级热解炉16外部的第一电机19连接，从而可在第一电机19的驱动下绕轴转动。

需要注意的是，滚轴4的两端与一级热解炉16连接的位置处应做密封处理，以避免影响一级热解炉16的热解工作。

滚轴4的外表面上沿其长度方向固定设有螺旋形的筋肋，一方面可将从一级热解炉16内从进料口1投入的废盐朝向连接管道14的方向移动，另一方面可在推送过程中可利用表面的筋肋切碎干化后结块的废盐，不存在废盐从缝隙遗漏的问题，大大保证了废盐的破碎效果及破碎均匀性，更加有利于后续的二级热解。

一级热解炉16的顶部沿其长度方向均匀安装有若干用于微波加热的微波发射器3，使废盐中的水分蒸发掉，同时对废盐进行预热解；一级热解炉16的顶部还至少安装有一个第一温度变送器6和一个第一压力变送器7，以用于对一级热解炉16内的温度及压力进行在线监测。

一级热解炉16、二级热解炉15和连接管道14的外部均包覆有保温层8，保温层8的厚度不低于3cm，以防止能量过多的散失，降低能耗，节约能源。

一级热解炉16的一端设有第一进气口2，以用于向一级热解炉16内输送惰性气体，本实施例中输入的是氮气，以防止热解过程中产生二噁英。

二级热解炉15的顶部沿其长度方向同样均匀设有若干微波发射器3，二级热解炉15上的微波发射器3的功率大于一级热解炉16上微波发射器3的功率，从而使得二级热解炉15内的温度高于一级热解炉16内的温度，以彻底的热解废盐中的有机物，具体的，一级热解炉16内的温度在200℃-300℃之间，二级热解炉15内的温度在500℃-600℃之间。

二级热解炉15的顶部至少安装有一个第二温度变送器10和一个第二压力变送器11，以对二级热解炉15内的温度及压力进行在线监测。

二级热解炉15的一端安装有第二进气口9，以用于向二级热解炉15内输送惰性气体，本实施例中输送的是氮气，以防止热解过程中产生二噁英。

二级热解炉15的底部通过支撑柱5进行支撑，二级热解炉15一端通过连接管道14与一级热解炉16连接，二级热解炉15的另一端的底部设有出料口13，出料口13的下方放置有收集箱22，以用于将热解后的废盐进行回收。

二级热解炉15内部安装有链板输送器17，链板输送器17沿二级热解炉15的长度方向设置，链板输送器17的宽度与二级热解炉15的宽度相同，以用于承接从连接管道14排出的废盐并向出料口13处输送，链板输送器17通过位于二级热解炉15外部的第二电机20驱动。

链板输送器17的正上方安装有破碎耙12，破碎耙12沿二级热解炉15的长度方向设置，且破碎耙12的两端分别与二级热解炉15的内壁滑动连接。

具体的，二级热解炉15两端的内壁上分别固定安装有一个竖向设置的导轨，导轨上滑动设有滑块，破碎耙12的两端分别与邻近的滑块固定连接，其中一个滑块与位于二级热解炉15外部的第三电机23连接，可在第三电机23的驱动下沿导轨竖向滑动。

可以理解的是，滑块与第三电机23的连接方式可以通过拉绳，此时需要配备用于辅助的滑轮，或是采用滚珠丝杠副等结构，具体的可根据实际设计要求进行选择，这里不做过多的限制。

如图2所示，破碎耙12上沿其长度方向间隔设有若干排破碎单元，每排破碎单元含有若干个破碎齿121且破碎齿121沿破碎耙12的宽度方向均匀设置，相邻破碎齿121之间紧密接触。

两相邻的破碎单元之间具有允许预热解后的废盐通过的空间，当废盐落到链板输送器17上后，破碎耙12可将链板输送器17上的废盐进行二次破碎。

具体的，第三电机23可驱动破碎耙12按照设定的频率上下移动，从而利用破碎齿对废盐进行挤压破碎。

需要注意的是，破碎耙12在下落时不与链板输送器17上的链板直接接触，以防止破碎耙12、链板输送器17之间发生碰撞损坏。

还设有控制柜21，控制柜21设有PLC控制系统，控制柜21与第一温度变送器6、第一压力变送器7、第二温度变送器10、第二压力变送器11以及第一电机19、第二电机20、第三电机23连接，可根据设定程序实现废盐热解在线破碎装置的自动控制运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，包括上下平行设置的一级热解炉和二级热解炉，一级热解炉与二级热解炉之间通过支撑柱固定连接，所述一级热解炉的一端设有进料口，另一端通过连接管道与二级热解炉连通，所述一级热解炉的内部沿其长度方向转动设有一个表面设有螺旋形筋肋的滚轴，二级热解炉内安装有用于向出料口输送废盐的链板输送器，链板输送器的上方安装有破碎耙。

2.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述一级热解炉、二级热解炉和连接管道的外部均包覆有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述一级热解炉、二级热解炉的顶部均沿长度方向均匀安装有若干微波发射器。

4.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述一级热解炉、二级热解炉的顶部均至少安装有一个温度变送器和一个压力变送器。

5.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述一级热解炉、二级热解炉的一端分别设有一个用于输入惰性气体的进气口。

6.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述二级热解炉的底部通过支撑柱进行支撑，二级热解炉出料口的下方设有收集箱。

7.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述链板输送器沿二级热解炉的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述破碎耙沿二级热解炉的长度方向设置，破碎耙的两端分别与二级热解炉内壁上的竖向导轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，所述破碎耙上沿其长度方向间隔设有若干排破碎单元，两相邻的破碎单元之间具有允许预热解后的废盐通过的空间。

10.根据权利要求9所述的一种废盐热解在线破碎装置，其特征在于，每排所述破碎单元含有若干个破碎齿，破碎齿沿破碎耙的宽度方向均匀设置。