CN220224242U - 一种截齿冷却水淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了截齿加工技术领域的一种截齿冷却水淬火装置，包括淬火槽，淬火槽上固定安装有接料筒和大倾角链板传送机，淬火槽上安装有搅动机构和清理机构，搅动机构包括一组搅动杆、一组第一齿轮和一个第二齿轮，搅动杆、第一齿轮和第二齿轮均与淬火槽转动连接，搅动杆一端与对应位置的第一齿轮相固定，第一齿轮和第二齿轮啮合，淬火槽表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与对应位置的搅动杆固定连接，清理机构包括螺纹丝杆和刮板，螺纹丝杆与淬火槽转动连接。本实用新型的目的在于提供一种截齿冷却水淬火装置，以解决现有的淬火装置淬火质量有待提高以及清理便捷性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及截齿加工技术领域，具体为一种截齿冷却水淬火装置。
背景技术
截齿，作为开采掘进机器上的零件，安装在开采掘进器上，进行旋转，实现旋转掘进，进行工作。在截齿加工过程中，需要将工件放入冷水槽中进行淬火，之后取出完成加工。
经检索，公开号为CN212955232U的一种截齿冷却水淬火装置，该装置在进行冷却水淬火的过程中，截齿始终在链板传送机上被输送，因此，链板传送机上方和下方周围的水会因淬火而被逐渐升温，而链板传送机周围水温的不断升高，就容易导致后续的淬火质量受影响；再者，在淬火过程中，截齿表面常会掉落一些渣料，这些渣料掉入淬火槽底部后，分散在底部，导致工人不便于对渣料进行清理。基于此，本实用新型设计了一种截齿冷却水淬火装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种截齿冷却水淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置淬火质量有待提高以及清理便捷性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截齿冷却水淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽上固定安装有接料筒和大倾角链板传送机，所述淬火槽上安装有搅动机构，所述搅动机构包括一组搅动杆、一组第一齿轮和一个第二齿轮，所述搅动杆、第一齿轮和第二齿轮均与淬火槽转动连接，所述搅动杆一端与对应位置的第一齿轮相固定，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，所述淬火槽表面安装有进水管和排水管。
优选的，所述搅动杆均匀地分布在大倾角链板传送机的上方和下方。
优选的，一组所述第一齿轮均匀地分布在第二齿轮周侧。
优选的，所述淬火槽上安装有清理机构，所述清理机构包括螺纹丝杆和刮板，所述螺纹丝杆与淬火槽转动连接，所述螺纹丝杆周侧面与刮板螺纹连接，所述刮板侧面与淬火槽内壁滑动配合。
优选的，所述刮板的底面与淬火槽的底面贴合。
优选的，所述刮板表面开设有与螺纹丝杆相配合的螺纹孔。
优选的，所述淬火槽侧面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与螺纹丝杆固定连接。
优选的，所述淬火槽表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与对应位置的搅动杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过搅动机构的设计，在淬火过程中，利用搅动杆对链板传送机上方和下方周围的水不断进行搅动，使链板传送机上方和下方周围的因淬火而被逐渐升温的水能够被立即搅开，从而相较于现有的淬火装置，本装置能够有效提升淬火质量；
2.本实用新型通过清理机构的设计，在需要对渣料进行清理时，控制第二电机进行周期性正反转，使刮板进行往复运动，从而利用刮板将分散在淬火槽底部的渣料刮至底部的左右两侧，工人便可方便地将渣料从淬火槽中清理出，相较于现有的淬火装置，本装置显著提升了清理便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1另一角度的结构示意图；
图4为搅动杆、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
图5为螺纹丝杆和刮板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-淬火槽，2-接料筒，3-大倾角链板传送机，4-搅动杆，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-螺纹丝杆，8-刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种截齿冷却水淬火装置，包括淬火槽1，淬火槽1表面安装有进水管和排水管，淬火槽1上固定安装有接料筒2和大倾角链板传送机3，淬火槽1上安装有搅动机构和清理机构。
一些实施例下，所述的搅动机构包括一组搅动杆4、一组第一齿轮5和一个第二齿轮6，搅动杆4、第一齿轮5和第二齿轮6均与淬火槽1转动连接，搅动杆4均匀地分布在大倾角链板传送机3的上方和下方，搅动杆4一端与对应位置的第一齿轮5相固定，第一齿轮5和第二齿轮6啮合，一组第一齿轮5均匀地分布在第二齿轮6周侧。
其中，所述的淬火槽1表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与对应位置的搅动杆4固定连接。
一些实施例下，所述的清理机构包括螺纹丝杆7和刮板8，螺纹丝杆7与淬火槽1转动连接，螺纹丝杆7周侧面与刮板8螺纹连接，刮板8表面开设有与螺纹丝杆7相配合的螺纹孔，刮板8侧面与淬火槽1内壁滑动配合，刮板8的底面与淬火槽1的底面贴合。
其中，所述的淬火槽1侧面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与螺纹丝杆7固定连接。
其中，所述大倾角链板传送机3为现有技术，此处就不再进行详细描述。大倾角链板传送机3进行截齿的输送，在输送过程中实现淬火以及出料的操作，自动化程度高，淬火处理无须人工参与。
淬火槽1中充满冷却水，在将截齿从接料筒2投入后，截齿会落在大倾角链板传送机3上，大倾角链板传送机3不断对截齿进行输送，在输送过程中，被淬火，最后再由大倾角链板传送机3将截齿输送出去；
在淬火过程中，第一电机带动对应的搅动杆4转动，因第一齿轮5和第二齿轮6啮合，因此四个搅动杆4均会发生转动，搅动杆4对大倾角链板传送机3上方和下方周围的水进行搅动，使链板传送机上方和下方周围的因淬火而被逐渐升温的水能够立即被搅开，从而相较于现有的淬火装置，本装置能够有效提升淬火质量；
在淬火过程中，截齿表面常会掉落一些渣料，在需要对渣料进行清理时，工人先将在淬火槽1中的水排出，控制第二电机进行周期性正反转，带动螺纹丝杆7转动，螺纹丝杆7带动刮板8进行往复运动，从而利用刮板8将分散在淬火槽1底部的渣料刮至底部的左右两侧，随后便可方便地将渣料从淬火槽1中清理出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。
本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种截齿冷却水淬火装置，包括淬火槽(1)，所述淬火槽(1)上固定安装有接料筒(2)和大倾角链板传送机(3)，其特征在于，所述淬火槽(1)上安装有搅动机构和清理机构，所述搅动机构包括一组搅动杆(4)、一组第一齿轮(5)和一个第二齿轮(6)，所述搅动杆(4)、第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均与淬火槽(1)转动连接，所述搅动杆(4)一端与对应位置的第一齿轮(5)相固定，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：所述淬火槽(1)表面安装有进水管和排水管。
3.根据权利要求1所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：所述搅动杆(4)均匀地分布在大倾角链板传送机(3)的上方和下方。
4.根据权利要求1所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：一组所述第一齿轮(5)均匀地分布在第二齿轮(6)周侧。
5.根据权利要求1所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：所述淬火槽(1)上安装有清理机构，所述清理机构包括螺纹丝杆(7)和刮板(8)，所述螺纹丝杆(7)与淬火槽(1)转动连接，所述螺纹丝杆(7)周侧面与刮板(8)螺纹连接，所述刮板(8)侧面与淬火槽(1)内壁滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：所述刮板(8)的底面与淬火槽(1)的底面贴合。
7.根据权利要求5所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：所述刮板(8)表面开设有与螺纹丝杆(7)相配合的螺纹孔。
8.根据权利要求5所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：所述淬火槽(1)侧面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与螺纹丝杆(7)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种截齿冷却水淬火装置，其特征在于：所述淬火槽(1)表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与对应位置的搅动杆(4)固定连接。
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