CN219272808U - 喷剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷剂生产装置，具体涉及医用喷剂生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的中部固定安装有混合筒，所述混合筒的顶端固定安装有筒盖，所述筒盖的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有搅拌中轴，所述搅拌中轴的中部固定安装有第一搅拌架，所述筒盖的内侧底部固定安装有内环架，所述内环架上转动安装有环形阵列分布的多个搅拌侧轴，本实用新型，通过设置搅拌中轴、搅拌侧轴，同步带动第一搅拌架、多个第二搅拌架同步高速转动，进而通过第一搅拌架、多个第二搅拌架分别对混合筒中部位置、顶部位置和底部位置的原料进行自动充分搅拌混合，进而提升医用喷剂敷料的原料搅拌效率，并提升了医用喷剂敷料的生产质量。

Description

喷剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及医用喷剂生产技术领域，具体为喷剂生产装置。

背景技术

医用喷剂敷料喷撒于伤口创面，可以起到一层保护膜作用，保护伤口，同时使伤口与外界隔离，起到防感染的作用，主要由一些抗菌性成分组成，可作用于病原体，对大部分细菌、病毒及原虫有抑制作用；

医用喷剂敷料在加工生产的过程中，需要对原料进行搅拌混合，然而现有添加搅拌处理方式多为人工添加进行搅拌处理，人工搅拌效率低，人工搅拌力度不均匀无法有效的使原料搅拌充分，导致医用喷剂敷料生产效果差，为此，我们提出喷剂生产装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供喷剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷剂生产装置，包括支撑架，所述支撑架的中部固定安装有混合筒，所述混合筒的顶端固定安装有筒盖，所述筒盖的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有搅拌中轴，所述搅拌中轴的中部固定安装有第一搅拌架，所述筒盖的内侧底部固定安装有内环架，所述内环架上转动安装有环形阵列分布的多个搅拌侧轴，所述搅拌侧轴的顶部和底部均固定安装有第二搅拌架，所述搅拌中轴的外侧同轴安装有中齿轮，所述搅拌侧轴的顶部均同轴安装有侧齿轮，所述中齿轮和多个侧齿轮啮合连接；

所述混合筒中设有控温组件，所述筒盖的一侧固定卡设有进料管，所述混合筒的底端一侧固定卡设有排料阀。

优选地，所述搅拌中轴的顶部延伸出筒盖的顶端，所述搅拌中轴的顶部固定套设有冠齿轮，所述筒盖的顶端固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和冠齿轮啮合连接。

优选地，所述筒盖的顶端固定安装有防护罩；所述冠齿轮、电机和驱动齿轮均位于防护罩中。

优选地，所述混合筒的内下壁中部转动安装有辅轴，所述辅轴的外侧固定套设有刮架，所述刮架的外侧和混合筒的内壁接触；所述辅轴的顶端中部固定安装有卡块，所述卡块活动卡接在搅拌中轴的底端中部。

优选地，所述控温组件包括循环管，所述循环管呈螺旋状，所述循环管固定卡接在混合筒中，所述循环管的两端部均固定安装有L型连接头，所述L型连接头的端部均延伸出混合筒的外壁，所述L型连接头的端部固定安装有导液管。

优选地，所述排料阀的底端固定安装有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置搅拌中轴、搅拌侧轴，同步带动第一搅拌架、多个第二搅拌架同步高速转动，进而通过第一搅拌架、多个第二搅拌架分别对混合筒中部位置、顶部位置和底部位置的原料进行自动充分搅拌混合，进而提升医用喷剂敷料的原料搅拌效率，并提升了医用喷剂敷料的生产质量，配合使用刮架高速转动，对混合筒的内壁进行刮板清理，防止原料混合时附着在混合筒的内壁进影响后续混合筒的清理；

2.通过设置控温组件，实现循环管中带有热量流体的循环，通过带有热量的流体，配合混合筒的导热和混合筒内原料进行热交换，从而对混合筒内原料进行温度控制，防止原料温度过低或过高影响喷剂生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中部分结构拆分之后的连接示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

图5为本实用新型图2中C处的放大图。

图中：1、支撑架；2、混合筒；3、筒盖；4、轴承；41、搅拌中轴；411、第一搅拌架；42、内环架；43、搅拌侧轴；431、第二搅拌架；44、中齿轮；45、侧齿轮；46、冠齿轮；461、驱动齿轮；47、电机；48、辅轴；481、卡块；49、刮架；5、控温组件；51、循环管；52、L型连接头；53、导液管；6、进料管；7、防护罩；8、排料阀；9、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了喷剂生产装置，包括支撑架1，所述支撑架1的中部固定安装有混合筒2，所述混合筒2的顶端固定安装有筒盖3，所述筒盖3的一侧固定卡设有进料管6，使用时，通过进料管6将多种喷剂生产用原料置于混合筒2中，所述筒盖3的中部固定卡设有轴承4，所述轴承4的中部固定卡设有搅拌中轴41；所述搅拌中轴41的顶部延伸出筒盖3的顶端，所述搅拌中轴41的顶部固定套设有冠齿轮46，所述筒盖3的顶端固定安装有电机47，所述电机47的驱动端固定安装有驱动齿轮461，所述驱动齿轮461和冠齿轮46啮合连接，使用时，控制并开启电机47带动驱动齿轮461驱动冠齿轮46高速转动，从而驱动搅拌中轴41在筒盖3的中部进行稳定的高速转动，所述搅拌中轴41的中部固定安装有第一搅拌架411，第一搅拌架411位于混合筒2中部位置，所述筒盖3的内侧底部固定安装有内环架42，所述内环架42上转动安装有环形阵列分布的多个搅拌侧轴43，所述搅拌中轴41的外侧同轴安装有中齿轮44，所述搅拌侧轴43的顶部均同轴安装有侧齿轮45，所述中齿轮44和多个侧齿轮45啮合连接，搅拌中轴41高速转动的同时，带动中齿轮44驱动多个侧齿轮45同步高速转动，从而驱动多个搅拌侧轴43同步高速转动；

所述搅拌侧轴43的顶部和底部均固定安装有第二搅拌架431，第二搅拌架431分别位于混合筒2顶部位置和底部位置，从而同步带动第一搅拌架411、多个第二搅拌架431同步高速转动，进而通过第一搅拌架411、多个第二搅拌架431分别对混合筒2中部位置、顶部位置和底部位置的原料进行自动充分搅拌混合，进而提升医用喷剂敷料的原料搅拌效率，并提升了医用喷剂敷料的生产质量；

所述混合筒2中设有控温组件5，所述混合筒2的底端一侧固定卡设有排料阀8；所述排料阀8的底端固定安装有排料管9。

所述筒盖3的顶端固定安装有防护罩7；所述冠齿轮46、电机47和驱动齿轮461均位于防护罩7中，通过防护罩7对冠齿轮46、电机47和驱动齿轮461进行防护。

所述混合筒2的内下壁中部转动安装有辅轴48，所述辅轴48的顶端中部固定安装有卡块481，所述卡块481活动卡接在搅拌中轴41的底端中部，搅拌中轴41高速转动的同时，带动辅轴48同步高速转动；所述辅轴48的外侧固定套设有刮架49，所述刮架49的外侧和混合筒2的内壁接触，辅轴48高速转动带动刮架49高速转动，由于刮架49的外侧和混合筒2的内壁接触，刮架49对混合筒2的内壁进行刮板清理，防止原料混合时附着在混合筒2的内壁进影响后续混合筒2的清理。

所述控温组件5包括循环管51，所述循环管51呈螺旋状，所述循环管51固定卡接在混合筒2中，所述循环管51的两端部均固定安装有L型连接头52，所述L型连接头52的端部均延伸出混合筒2的外壁，所述L型连接头52的端部固定安装有导液管53，使用前，将两个导液管53的端部分别和循环泵机构的输入端、输出端连接，使用时，开启循环泵机构，携带一定热量的流体通过其中一个导液管53、L型连接头52进入螺旋状的循环管51中，并通过另一个L型连接头52、导液管53排入循环泵机构，从而实现循环管51中带有热量流体的循环，通过带有热量的流体，配合混合筒2的导热和混合筒2内原料进行热交换，从而对混合筒2内原料进行温度控制，防止原料温度过低或过高影响喷剂生产质量。

工作原理：使用前，将两个导液管53的端部分别和循环泵机构的输入端、输出端连接；

使用时，通过进料管6将多种喷剂生产用原料置于混合筒2中，随后，控制并开启电机47带动驱动齿轮461驱动冠齿轮46高速转动，从而驱动搅拌中轴41在筒盖3的中部进行稳定的高速转动，搅拌中轴41高速转动的同时，带动中齿轮44驱动多个侧齿轮45同步高速转动，从而驱动多个搅拌侧轴43同步高速转动，从而同步带动第一搅拌架411、多个第二搅拌架431同步高速转动，进而通过第一搅拌架411、多个第二搅拌架431分别对混合筒2中部位置、顶部位置和底部位置的原料进行自动充分搅拌混合，进而提升医用喷剂敷料的原料搅拌效率，并提升了医用喷剂敷料的生产质量；

搅拌中轴41高速转动的同时，带动辅轴48同步高速转动，辅轴48高速转动带动刮架49高速转动，由于刮架49的外侧和混合筒2的内壁接触，刮架49对混合筒2的内壁进行刮板清理，防止原料混合时附着在混合筒2的内壁进影响后续混合筒2的清理；

原料搅拌混合时，可开启循环泵机构，携带一定热量的流体通过其中一个导液管53、L型连接头52进入螺旋状的循环管51中，并通过另一个L型连接头52、导液管53排入循环泵机构，从而实现循环管51中带有热量流体的循环，通过带有热量的流体，配合混合筒2的导热和混合筒2内原料进行热交换，从而对混合筒2内原料进行温度控制，防止原料温度过低或过高影响喷剂生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.喷剂生产装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部固定安装有混合筒(2)，所述混合筒(2)的顶端固定安装有筒盖(3)，所述筒盖(3)的中部固定卡设有轴承(4)，所述轴承(4)的中部固定卡设有搅拌中轴(41)，所述搅拌中轴(41)的中部固定安装有第一搅拌架(411)，所述筒盖(3)的内侧底部固定安装有内环架(42)，所述内环架(42)上转动安装有环形阵列分布的多个搅拌侧轴(43)，所述搅拌侧轴(43)的顶部和底部均固定安装有第二搅拌架(431)，所述搅拌中轴(41)的外侧同轴安装有中齿轮(44)，所述搅拌侧轴(43)的顶部均同轴安装有侧齿轮(45)，所述中齿轮(44)和多个侧齿轮(45)啮合连接；

所述混合筒(2)中设有控温组件(5)，所述筒盖(3)的一侧固定卡设有进料管(6)，所述混合筒(2)的底端一侧固定卡设有排料阀(8)。

2.根据权利要求1所述的喷剂生产装置，其特征在于：所述搅拌中轴(41)的顶部延伸出筒盖(3)的顶端，所述搅拌中轴(41)的顶部固定套设有冠齿轮(46)，所述筒盖(3)的顶端固定安装有电机(47)，所述电机(47)的驱动端固定安装有驱动齿轮(461)，所述驱动齿轮(461)和冠齿轮(46)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的喷剂生产装置，其特征在于：所述筒盖(3)的顶端固定安装有防护罩(7)。

4.根据权利要求3所述的喷剂生产装置，其特征在于：所述冠齿轮(46)、电机(47)和驱动齿轮(461)均位于防护罩(7)中。

5.根据权利要求1所述的喷剂生产装置，其特征在于：所述混合筒(2)的内下壁中部转动安装有辅轴(48)，所述辅轴(48)的外侧固定套设有刮架(49)，所述刮架(49)的外侧和混合筒(2)的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的喷剂生产装置，其特征在于：所述辅轴(48)的顶端中部固定安装有卡块(481)，所述卡块(481)活动卡接在搅拌中轴(41)的底端中部。

7.根据权利要求1所述的喷剂生产装置，其特征在于：所述控温组件(5)包括循环管(51)，所述循环管(51)呈螺旋状，所述循环管(51)固定卡接在混合筒(2)中，所述循环管(51)的两端部均固定安装有L型连接头(52)，所述L型连接头(52)的端部均延伸出混合筒(2)的外壁，所述L型连接头(52)的端部固定安装有导液管(53)。

8.根据权利要求1所述的喷剂生产装置，其特征在于：所述排料阀(8)的底端固定安装有排料管(9)。

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